混泥土摻了減水劑出現(xiàn)問題原因分析及對(duì)策

1、混泥土摻了減水劑出現(xiàn)問題原因分析及對(duì)策減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，目前市場上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土坍落度不變條件下，能大幅減少拌和用水量，提高混凝土強(qiáng)度，降低裂縫產(chǎn)生，在混凝土性能調(diào)節(jié)方面起到重要作用。然而，因原材料質(zhì)量下降、工作人員專業(yè)度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)多種現(xiàn)象，以下進(jìn)行一一分析解決。壹-粘罐現(xiàn)象 -水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上，造成出機(jī)的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。原因：混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中。解決辦法：（1）及時(shí)注意清洗除剩余混凝土；（2）先加集料及部分水?dāng)嚢?，再加水泥、余水?/p>

2、減水劑拌和；（3）使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。貳- 假凝現(xiàn)象 -出機(jī)后的混凝土拌合物很快失去流動(dòng)性，甚至無法澆筑施工。原因：（1）水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；（2）減水劑對(duì)該種水泥適應(yīng)性差。（3）三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝。解決辦法：（1）更換水泥品種；（2）適當(dāng)調(diào)整外加劑，進(jìn)行合理復(fù)配；（3）在外加劑中補(bǔ)用Na2SO4成分。叁- 不凝現(xiàn)象 -摻減水劑后混凝土長時(shí)間，甚至一晝夜，仍未凝固；或者表面泌漿并呈黃褐色。原因：（1）減水劑摻量過大；（2）緩凝劑使用過量。解決辦法：（1）不超過推薦用量2-3倍，強(qiáng)度雖稍有降低，但28d強(qiáng)度降低得少，長期強(qiáng)度

3、降低更少；（2）終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)；（3）將已成型部分清除掉，重新澆筑。肆- 強(qiáng)度低現(xiàn)象 -強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多；或者混凝土雖已凝結(jié)，但強(qiáng)度極低。原因：（1）引氣性減水劑摻量過大，使混凝土內(nèi)含氣量過大；（2）摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；（3）未減水或反而加大了水灰比。（4）減水劑質(zhì)量不合要求，如有效成分含量過低。解決辦法：（1）采用其它加固措施或重新澆筑；（2）加強(qiáng)澆筑后振搗；（3）針對(duì)前述原因采取措施；（4）對(duì)本批減水劑進(jìn)行鑒定。伍- 坍落度損失過快 -混凝土很快失去和易性，出罐后每延長23min坍落度減少150mm，且有明顯沉底現(xiàn)象。大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。原因：（1）減水劑對(duì)所使用的水泥適應(yīng)性差；（2）引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時(shí)尤為明顯；（3）混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；（4）混凝土坍落度很大。解決辦法：（1）查找原因，針對(duì)原因采取措施；（2）采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；（3）注意不得單獨(dú)加水。陸- 沉降縫 -澆筑后的混凝土在初凝前后會(huì)出現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫。原因：