單層門式鋼架廠房施工組織設計

1、-. z.單層門式剛架構造工業(yè)廠房施工方案技術總結第一節(jié) 鋼構造制作施工方案一、施工準備1) 技術準備 a. 組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙,進展圖紙會審,使施工人員更了解圖紙及設計意圖；b. 采用PKPM空間鋼構造設計軟件和對構造節(jié)點進展優(yōu)化設計中國建筑科學研究院編；c. 采用其他空間鋼構造設計軟件和對構造節(jié)點進展符合；d. 針對該構造的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進展技術交底,明確施工技術要點,做到嚴格按照工藝及安裝技術措施施工。2) 物質準備a. 編制材料采購方案并提出材料采購的質量要求。材料進場前應首先復核材料質量保證書，主材及輔材質量均應到達

2、國家相關的技術條件方可進展加工制作；b. 保養(yǎng)及檢查維修機械設備，使其到達設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量,根據施工進度及時調往施工現(xiàn)場；c.調動技術、加工、安裝人員，編制施工進度方案，使之合理、有效的完成各道工序。3) 勞動組織準備a. 根據工程的規(guī)模、構造特點及復雜程度，組織調度精兵強將參加制作與安裝。特殊工種必須具備相應的*書，安裝工程成立以工程經理和技術負責為主的工程部具體實施廠房的安裝指揮及技術、質量、平安管理體系；b. 對施工人員進展進展技術、質量、平安、防火、文明教育。二、 鋼構造制作鋼構造制作的工藝流程 見下頁發(fā)運工廠制作設計標準件采購計材料定貨鋼材校正計算機放樣自動

3、切割機計下料構件組裝焊接計校正、鉆孔質量檢驗檢驗提交涂漆涂膜檢測編號包裝2制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作原材料的進廠材質證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應返回)(對于要拼接的鋼板需進展:鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗放樣下料邊緣清理組裝(H型鋼)焊接(四個主焊縫)焊接檢驗矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產品制作局部外形最終檢驗噴沙除銹(摩擦面處理)油漆編號包裝3樣板、樣桿及鉆模制作:樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應標出.制作樣板、樣桿應根據工藝要求預留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.4原材料的進廠及檢驗:鋼材應附有質量證明書，其質量標準應符合現(xiàn)行標

4、準的各種技術條件并應符合設計圖紙的要求，不得使用無質量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材外表銹蝕.為確保質量,因此要求鋼材外表銹蝕,麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm. 鋼材的外表,邊緣和斷面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負偏差0.60.80.91.01.11.21.35鋼板對接坡口的加工及拼接:由于鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進展拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應位于梁兩端1/3長度內，并

5、與腹板接口位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進展校正,校正后的鋼板應到達的要求見下表.工程允許偏差鋼板的局部平面度t141.5 t141注:坡口的加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之后,按以下要求檢查合格前方可進展拼接.a)坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合圖紙要求.c)焊接前應將母材焊口規(guī)定*圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理*圍如下:手工電弧焊對接焊口:每側各為10-15mm埋弧焊對接焊口: 每側各為20mm且在清理*圍內應無

6、裂紋,夾渣等缺陷.6焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素構造鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進展焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內部質量應符合二類焊縫的要求.7放樣下料:當鋼板拼接完成后,經過檢驗矯正后,方可進展放樣下料,下料切割前應將鋼材外表的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應經計量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應符合下表的要求:表2 樣板、樣桿的尺寸公差工程名 稱基 本 尺 寸(MM)15001501-30003001-600060001零件劃線用樣板長度0.52零件劃線用樣桿長度0.53矩形樣板平面兩對角線之差絕對值0.51.01.01.04曲線位移

7、值1.01.51.52.05孔距0.56加工樣板的角度207相鄰中心線之間偏差0.28平行線距離和分段尺寸0.58邊緣加工：下料后,應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理干凈.對于構件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口), 一般都采用火焰切割,不再進展邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣,剪切邊緣或切割質量達不到附表7的要求時才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢攘Φ牟课?如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進展打磨，鋼柱加勁板與底

8、板連接處應銑平。9) 銑平面的允許偏差: 銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的外表粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應有75的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.10) 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型鋼組立機上組合成型.組合前應對機械進展空運行檢查,檢查各系統(tǒng)運轉是否正常,對中系統(tǒng)是否準確.應檢查前道工序的產品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm*圍內的鐵銹,毛刺,污物等是否清理干凈。當?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時,應仔細檢

9、查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型.組合成型的H型鋼應到達以下的質量要求:工程高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差0.50.51.510.52組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊,定位焊應在焊道以內.對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫穿插處,通常至少應離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應盡量防止強制裝配,必要時,可增加定位焊縫的長度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配,焊接厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應小于30mm,且間距不應大于300-400mm,定位焊位置

10、應在焊道以內,并由合格焊工施焊。質量應到達同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應在每道焊縫的兩側配置引弧板。11) 焊接:鋼構造的主構造材質一般為Q345B或Q235B。H型鋼的焊接順序:要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標注。焊縫的質量等級:A一級: 主材接長的對接焊縫.B二級: 除A以外的其它要求溶透的焊縫.C三級: 所有角焊縫.焊縫的外觀缺陷應到達所示標準.焊絲,焊劑的使用：對材質為Q345B的材料不管是否開坡口,均焊絲為H08MnA,對材質為Q235B的材料焊死絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢,應清理焊縫外表的溶渣及兩側的飛賤物,自檢焊縫的外觀質量.進展焊接檢驗,除按要求進展外觀檢查外

11、,一類焊縫,應進展100%的超聲檢查.二類焊縫應進展20%的超聲檢查。以上內容完成后，應對外構件形尺寸全面檢查.12) 校正:焊接檢驗合格后, 應對H型梁、柱進展校正,校正應在翼緣校直機上進展,校正前應先檢查機械各局部的運轉是否正常,然后根據被矯翼緣的寬度調整好機架的位置.當翼緣的厚度超過20mm時,一般需往返屢次,每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應到達技術標準。鋼柱由于焊接變形產生的旁彎,側彎應根據具體情況實行火焰校正,校正前應首先制訂注意:放樣時,必須根據工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸, 利用預先計算法,顛倒插角法等合理進展套裁,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率。放樣

12、劃線時,必須用鋒利的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時,線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時, 線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預留加工余量。13) 銑端面:銑端面應在端面銑床上進展.柱子需要銑平的部位有:a柱子的底平面及根底板的頂平面.b. 兩節(jié)柱子間的連接面.c. 蓋板的加勁肋. d. 構件銑平后的平面應到達以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的外表粗糙度不大于0.03mm。銑平面的頂緊部位應有75的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.14) 柱梁端板的

13、安裝a 柱子端板安裝前應首先將孔鉆好,并在底板上劃出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線。按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面,并與柱梁頂緊,檢查頂緊面,焊牢。采用對稱焊接法加焊加固肋。b加筋板的焊接: 加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接,為防變形,腹板兩側對稱的兩塊加筋板應兩人同時施焊. 加筋板的直角角焊縫的始未端,應采用回焊等措施防止弧坑.回焊長度,不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應嚴格防止弧坑和咬邊。與底板的對接焊縫應熔透,到達一級對接焊縫要求。15) 劃線鉆孔a端板的板鉆孔應在構件組裝前進展。 b柱子鉆孔。首先找出劃線基準線,即柱子的中心線,柱子的孔群標高線。

14、從柱子的底平面實際上量至孔群標高線。 根據以上基準線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔。c. 孔徑：螺栓直徑小于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1.0mm螺栓直徑大于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mmd.高強螺栓的孔徑允差見下表序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑0+0.43栓桿直徑0+0.52栓桿直徑37.300+0.842不圓度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160+1.00栓桿直徑16以上0+1.53中心線傾斜度應大于板厚的3%且單層板不得大于2.0,多層板迭組合不得大于3.0e.孔距的允許偏差見下表：項次工程允許偏差(mm)500500-12001200-300030001同一組內相鄰兩孔間

15、0.7-2同一組內任意兩孔間1.01.2-3相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.0f梁：序號工程標準mm1長度名義00001000mm-410013000-630015000-85000-102旁彎度1板梁長且103扭曲值1板梁長且104板梁托架標高2g.立柱：序號工程標準(mm)1立柱名義長度8000m-4800015000+2 -615000+2 -82彎曲度1柱長且103旁彎度1柱長且10，柱長且104扭曲度5底板長5板梁托架標高5底板長當螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。16) 產品的檢驗a.產品的工序檢驗:需要進展檢驗的工序

16、有:鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等. 每道工序的產品制作完成后,先由班組進展自檢,然后由廠質檢員及下道工序施工負責人根據班組自檢記錄進展抽檢,每種產品的抽檢數(shù)量不少于50% .抽檢應有詳細的記錄,檢查合格后,由上下道工序的負責人簽字認可.并由持檢員將檢查記錄存檔. 當工序檢驗有不全格產品時,由質檢員及技術員填發(fā)整改通知單限期整改.b.產品制作的最終檢驗：產品制作的最終檢驗應在噴砂防腐前進展.最終檢驗應有技術人員,質檢人員及施工人員參加.由質檢員主持.產品檢驗完成后,由質檢人員填簽證表格：表格填寫完成后,由工程負責技術人員存檔,作為產品合格證的附件。17)產品的噴砂及防腐一施工準備1.

17、根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。2.準備除銹機械，涂刷工具。3.涂裝前鋼構造、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。4.經檢查焊縫、螺栓孔質量及產品外形都符合要求,就可以開場進展鋼絲刷除銹(摩擦面處理)、油漆防腐。二工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝鋼構造外表在涂底漆前,應采用拋丸除銹，除銹等級應到達Sa2.5級。有關除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼構造除銹涂裝規(guī)*進展施工。三涂層檢查與驗收1. 涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2. 外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進展保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚

18、儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。四成品保護1. 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2. 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。裝后構件需要運輸時，注意防止磕碰。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。五應注意的質量問題1. 涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當氣溫低于5時，選用相應的低溫涂層材料涂。 溫度高于40時，停頓涂層作業(yè)。經處理后再進展涂層作業(yè)。 空氣濕度大于85，或構件外表有結露時，不進展涂層作業(yè)，或經處理后再進展涂層作業(yè)。構造制作前，對構件上隱藏部位，構造夾層難以除銹，提前涂刷。18)產品的標識：應注意除

19、銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致, 噴砂除銹前后及防腐前后應進展標識移植，移植后標識的顏色與底色應有大的反差，不能模糊不清。第二節(jié) 鋼構造安裝施工方案一、作業(yè)準備(1) 技術資料準備A將施工圖紙及技術文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。B組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)*、規(guī)程，掌握施工工藝。C編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。(2) 施工準備A廠房根底檢查、劃線和墊鐵安裝1) 鋼構架安裝前必須根據驗收記錄進展根底復查，并應符合以下要求：a) 符合設計和國家標準混凝土構造工程及驗收規(guī)*的規(guī)定b) 定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。c) 廠房根底劃線允許偏差

20、為：柱子間距：10m1mm 10m2mm柱子相應對角線: 20m5mm 20m8mm2) 根底外表與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，根底外表應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。3) 柱底板找正依靠底板上的調平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵外表應加工平整。B. 施工步驟如下： 主廠房：從1軸線(*)軸線； 1) 根據建筑提供的縱、橫中心線進展根底畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至根底四周，并作好標記。4) 檢查各根底錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求5) 根據圖紙構造進展清點編號

21、，需用構件運到施工現(xiàn)場6) 復查主要構件的外型尺寸及外觀狀況7) 下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。8) 下部立柱劃出1米標高線，并打樣沖眼。9) 對合金材質部件進展復核10)高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進展抽樣檢查。11)準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等二、作業(yè)條件1) 鋼構造立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求2) 進入施工現(xiàn)場道路暢通3) 鋼構造錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整4) 高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。5) 鋼構造安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。6) 吊裝機具性能良好

22、，道路暢通。7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要三、 作業(yè)方法及工藝要求1、根據廠房構件構造特征選擇適當?shù)钠鸬鯔C械。1) 劃線、定位: 對構架根底進展劃線，找中心，測出根底的標高，將十字中心線沿至根底四周，做好明顯標記拉鋼絲2) 割除根底外表固定錨栓的臨時鋼板，根底打麻點并清理干凈。3) 根據吊裝順序，預調整主柱底板下調平螺母的標高4) 對構架設備、立柱、橫梁進展磨擦面浮銹清理。5) 由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高基準點立柱1米標高線，立柱底板四周中心線應對準根底十字中心線。6) 每根立柱就位后，應拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。7)

23、立柱標高調整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構架形成排架前方可撤除立柱纜風繩。8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3，且不少于3個。9) 每節(jié)點應有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10)每層構架吊裝完畢，用經緯儀對構架立柱進展垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓11)高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。 12)高強螺栓應有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。13)高強螺栓使用應按出廠原套使用，需調換時，只允許在同一箱中配用。14)高強螺栓不能做為臨時螺栓用。15)高強螺栓緊固應由中間向邊緣進展。16)高強螺栓緊固時應分兩次進展，第一次初擰至

24、50%扭距，第二次終擰至設計值。17) 高強螺栓終擰完畢應在24小時之內完成18)廠房各層構架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收完畢后，才能進展屋頂安裝，驗收合格后進展頂板安裝。2、工藝要求1) 構件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈。2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3) 高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。4) 安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應保持枯燥，不得在雨天施工。5) 高強螺栓終擰完畢后，一般至少應露23絲扣。6) 各種標高公差5mm。7) 柱底板找正后進展二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁

25、承載。8)安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內，整體單根柱子不超過25mm。9)在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側最多墊兩片，假設間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側要噴砂處理接觸面。10)連接板與柱端側面接觸間隙的處理方法：間隙MM處理方法3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理11)摩擦高強螺栓的施工流程摩擦面處理緊固質量檢查終 擰涂防腐油漆構造質量復檢記錄初擰50%扭距檢查驗收高強螺栓安裝構件安裝偏差校正臨時螺栓緊固構架桿件裝配3、作業(yè)順序鋼構造安裝采用

26、從一端開場，向另一端推進，由下而上進展，安裝時注意累計誤差。依次為根底和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。4、主要質量通病預防措施1構件摩擦面清理一定要干凈。2高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。3高強螺栓緊固順序正確，應由內向外邊緣擴展。4平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應到達圖紙設計要求。5平臺欄桿接頭處應焊接后打磨，到達光滑度要求。6立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應按規(guī)定及時加裝墊板。第三節(jié) 彩板及檁條施工安裝方案一、作業(yè)準備及條件將施工圖紙及技術文件、施工組織設計發(fā)到施工班組。組織有關施工

27、人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)*、規(guī)程，掌握施工工藝。要求所有材料到位和機械設備完好。需要封閉的地方均無穿插作業(yè)。二、作業(yè)方法和工藝要求1、 作業(yè)方法根據現(xiàn)場實際和進度要求分為鋼構安裝和彩板封閉，其安裝順序為：鋼構造安裝好后，根據實際情況，依次安裝屋面C型鋼、屋面內彩鋼壓型板安裝、屋面保溫層安裝、屋面外彩鋼壓型板安裝、屋面泛水件安裝 墻面內彩鋼壓型板安裝、墻面檁條安裝 、 墻面保溫層安裝、墻面外彩鋼壓型板安裝、 墻面泛水件及封邊安裝、窗戶安裝、雨蓬安裝、打膠 、收尾。2、 工藝要求 A檁條安裝屋面檁條安裝選擇吊車吊至屋面然后人工就位，然后用焊機把檁條與主鋼構造上的檁托件用螺栓固定

28、。墻面檁條安裝同屋面檁條，在安裝時與坎墻上的預埋件固定，固定方式采用焊接，B保溫板的安裝屋面外彩鋼壓型板安裝在檁條下按施工的技術要求安裝好彩鋼板。在檁條上按施工的技術要求鋪好玻璃絲綿。3將屋面外板抬至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋局部朝向首先按照安裝預定方向來排放彩鋼壓型板。先將第一塊單板固定在屋面上，保證其長邊與屋架梁平行；然后安裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對應的插口槽內，保證其插口嚴密，再用5.5*75的自攻釘固定在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合局部適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側緣，當做下緣對齊標準

29、，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對齊度。重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣完整。5施工到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度但小于整片鋼板的寬度，則可將超過的局部裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘假設所余的局部比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側向另一側安裝，搭接長度不小與50mm。脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。3.墻面內彩鋼壓型板安裝1根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊。2確定