千億斤糧食工程施工組織方案設計

1、.wd.wd.wd.第一章、施工方案與技術措施第一節(jié)、編制依據(jù)、范圍、原那么1、編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)有以下文件：業(yè)主?招標文件?及補遺書；國家公布的有關法律法規(guī)；施工安全操作規(guī)程；我單位對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料；我單位積累的成熟技術、科技成果、施工工藝及同類工程的施工經(jīng)歷；我單位可調(diào)用到本工程工程的各類資源。2、編制范圍3、編制原那么認真貫徹業(yè)主的指示、指令和要求。嚴格遵守招標文件明確的設計標準、施工標準、標準。堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。充分理解并遵循施工承包合同的有關規(guī)定和原那么；以施工設計圖為主導，經(jīng)過合理比選，制定的施工組織方案、技術、

2、工藝、措施等切實可行；施工設備、人員及技術配置盡量合理，并留有一定的貯存量；施工工藝與設計要求相符，并到達完備、先進、可行；施工工序、進度安排、作業(yè)循環(huán)設計等盡量到達安全、優(yōu)質(zhì)、高效；施工組織設計中做到設備配套、技術優(yōu)化、工藝創(chuàng)新；堅持施工過程中嚴格管理的原那么，嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。第二節(jié)、工程概況工程建設地點位于第三節(jié)、施工準備1、機械人員準備對施工機具已進展維護保養(yǎng)，運轉(zhuǎn)正常。施工技術人員、質(zhì)檢人員及技術工人已全部到位。進場設備及人員數(shù)量滿足施工要求。2、材料準備水泥、碎石、沙子、白灰、粘土等材料按照施工技術標準、標準進展原材質(zhì)量控制，所有進場原材必須經(jīng)檢驗合格前方能入庫。3、

3、技術準備施工開場前，我工程部所有工程技術人員熟悉、理解設計圖紙以及相關的施工標準，并與施工人員一起到施工現(xiàn)場與設計圖紙一一核對，同時做好施工設備及材料的進場工作，并由工程總工程師作了工程施工技術交底會議，確定了施工方案。第四節(jié)、施工臨建1、駐地建設合同段工程經(jīng)理部及施工隊營地設置在互通出口外約1.0km，租用民房并完善辦公、生產(chǎn)生活設施，施工營地內(nèi)設標志標牌加工制作棚和倉庫。2、施工用水本工程所在區(qū)域水系較興旺，施工駐地內(nèi)生產(chǎn)、生活用水分開設蓄水池，自附近居民用水點接入，施工現(xiàn)場用水采用水車供給。3、施工用電公路沿線電資源豐富，用電與地方電力部門協(xié)商接入，并自備30kw發(fā)電機組確保施工用電連續(xù)

4、性，施工現(xiàn)場用電采用自發(fā)電。4、通訊聯(lián)絡 當?shù)赝ㄐ艞l件較完善，所有人員配備移動 ，工程經(jīng)理部配備固定 一部， 機一部，電腦1臺并接入因特網(wǎng)。第五節(jié)、房屋施工1、土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設計圖紙，施工時應去除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于0.96，當需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴0.2M，換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度外擴。2、驗槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設計、監(jiān)理和建設單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標高、邊坡坡

5、度及地基土等情況，并進展拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工?；?、基槽驗收完畢，應隨即填寫?地基驗槽記錄?，并經(jīng)設計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術資料收集保存。3、素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高一樣，然后進展素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。4、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。10.000以下鋼筋根基鋼筋：根基鋼筋采用對焊連接。根基鋼筋網(wǎng)片應長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時

6、應注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。20.000以上鋼筋工程：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。綁扎接頭的搭接長度按設計要求。綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)且不少于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋與

7、主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花式交織綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交織布置。3鋼筋工程質(zhì)量保證措施選擇有可靠信譽的供給商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工標準進展復試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計標準計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、掛牌堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。5、模板工程根據(jù)設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九

8、合板。模板支好后，先由班組長進展自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進展模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐結(jié)實度的復核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應鏟除外表剩余混凝土，涂刷脫模油前方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進展修整。模板撤除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞方可撤除。6、混凝土工程澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進展檢查。模板應檢查尺寸、位置軸線和標高、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否結(jié)實，模板接縫是否嚴密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。商品砼的選用要符合設計及標準要求，并應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。在混凝土施工階段應掌

9、握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進展，確?；炷临|(zhì)量。混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。7、磚砌體砌筑工程：本工程根基將采用標準磚，水泥砂漿砌筑，0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證和復試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方

10、法正確，首先進展盤角，盤角不得超過五皮磚，并進展吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8-12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。8、天棚工程1天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰：抹灰前用噴霧器噴水潤濕外表，接著用混合砂漿補局部低凹不平之

11、處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2油漆工程工藝流程：基層處理刮膩子刷第一遍油漆刮膩子磨砂紙第二遍油漆磨砂紙刷最后一遍調(diào)和漆?；鶎犹幚恚呵鍜摺⒊P、磨砂紙。首先將基層外表上浮土，灰漿等清掃干凈。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將外表上的粉末擦干凈。刮膩子：用刮板在基層外表上滿刮一遍膩子配合比同上，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求

12、到達外表光滑、線角平直、整齊一致。刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以到達蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。刷第二遍油漆：同前。磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應清掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。9、涂料施工工藝1工序安排：基層處理批膩

13、子打砂紙刷漆2操作要點:基層外表處理，油漆施工的基層外表必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去外表的油污、灰塵、泥土、基層外表要平整。批膩子的要點是實、平、光即做到密實結(jié)實、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好根基。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其枯燥后進展，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。用砂紙對被涂面進展研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。10、地磚、瓷磚飾面工程1地磚、瓷磚飾面操作工序粘接劑法：原面層鑿除、 找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫水泥砂漿法：原面層鑿毛、清理 、找平

14、、 基層處理、放線、分格 、1：3水泥砂漿抹平、貼瓷磚、配色填縫劑填縫操作工藝地磚鋪貼操作工藝：準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標高。試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標高水平線3-4毫米砂漿從里往外推鋪刮平拍實。鋪地磚墻面磚：地磚鋪設一般應從里向外鋪，鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，

15、先進展試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上外表與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴密，一般不留縫隙。擦縫：在鋪設后進展灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇一樣顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙分幾次進展，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1-2次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復蓋保護。第六節(jié)、田間管網(wǎng)工程1、溝槽開挖開挖溝槽時,當遇到特殊情況時(邊坡不穩(wěn),邊坡塌陷)

16、,應采用木板防護，用鋼支撐加固支護，并且加寬溝槽開挖工作面。開挖管網(wǎng)溝槽時，所挖的土方全部運到由甲方指定棄土點，方便管材的吊裝作業(yè)。沿緯二路、經(jīng)四路開挖管線時，沿溝槽鋪設施工便道，方便沿途吊裝作業(yè)。距電纜、光纜、輸油管線3.0m內(nèi)嚴禁機械開挖。開挖方案征得產(chǎn)權或管理單位的同意后，用人工開挖。管道在沿公路并行段的基槽采用直壁溝槽開挖，并加支護，以防基槽坍塌，造成不必要的損失，影響工期。溝槽外側(cè)設排水溝及截水溝,防止雨水浸泡溝槽。2、深溝槽支護在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程且開挖深度超過3米均做深溝槽支護。深溝槽開挖坡度嚴格按照給排水管道工程施工及驗收標準規(guī)定施工。邊坡支護一般

17、采用水泥漿噴灑墻體外表,當外表水泥漿凝固后,形成一種保護層,防止土方塌方；特殊地段對墻面采用50mm厚橫排撐板防護，橫撐板長度不宜小于4m，后面背三道50mm厚縱撐板并與橫撐板用鐵釘連接結(jié)實，用梢徑不小于100mm的圓木支撐在兩道縱撐板上,加固結(jié)實。橫撐板根部及縱撐板反面采用300mm長的木梢固定。3、地基的處理管道開挖時，如有超挖段應做地 根本原基處理,一般可回填級配碎石。槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填土，然后進展夯實。4、溝槽土方回填管道鋪設完畢并經(jīng)歷收合格后，及時對溝槽進展回填。施工過程中注意重視溝槽的防洪及排水，以防發(fā)生浮管事故。溝槽回填前溝槽內(nèi)不得有積水，并將溝槽內(nèi)

18、磚、石、木塊等雜物應去除干凈?；靥钔亮喜捎迷?，但不能是淤泥、凍土、鹽漬土、鹽脹土等。根據(jù)回填土的性質(zhì)和采用壓實工具。將回填土的含水量控制在最正確含水率附近。在水壓試驗前，對除接口外的其它部位回填至管頂以上0.5；水壓試驗合格后，及時回填其余局部。槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得含有機物，大于50mm的磚，石等硬塊。在管外壁周邊0.2m范圍內(nèi)用細粒土或粗砂回填，最大粒徑5mm。管道與根基之間的三角區(qū)填實，壓實兩那么對稱進展，且不得使管道位移和損傷。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩那么對稱運入槽內(nèi)；不得直接扔在管道上；回填其它部位時，也均勻進展，不得集中堆入。并將兩面夯搗密實

19、。管道兩側(cè)和管頂0.5m以內(nèi)回填土的壓實度按管道根基設計圖的規(guī)定進展壓實。除與交通線穿插處外，其它部位管頂0.5m以上的回填土的壓實度為90%。過田時，表層0.5m范圍內(nèi)虛填，并宜預留沉降量，但需將外表整平。過路管道回填時，應采用道路的基石土進展回填、夯實。4、塑料管的安裝方案4.1管材的質(zhì)量外觀檢查管材進場前,應由質(zhì)量檢查員檢查管件的規(guī)格、尺寸、管件外表不得有裂紋的缺陷。檢驗塑料管承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。4.2管材的運輸管材需要二次倒運，倒運時采用8噸隨車吊吊裝和運輸，吊裝時由專人指揮，吊上車后采用木楔加固結(jié)實。4.3管材的安裝安裝前由技術

20、人員復核兩端管底標高,高程符合要求后兩點拉線將中間清平。管件吊裝前,應去除承口內(nèi)部的油污。管件采用繩索兜住管節(jié)下管,吊裝時由專人指揮。管件吊裝到位后，由專業(yè)管件安裝人員安裝，安裝時先用鋼管支設二個三角架，用3噸吊葫蘆固定在三角架上,用16繩索兜住管節(jié),將管件吊起調(diào)整好管件的位置,將坡度下方的第一道管件放置到位并固定結(jié)實。依次將第二道管材吊起，清理管口污染物后將橡膠圈套到管口固定位置。然后用吊葫蘆將管件與第一道管件承插口對平，再用繩索將承插口的二道管材栓住,用2噸吊葫蘆對拉,將接口位置安裝嚴密。管件連接時必須對連接部位、密封件清理干凈，連接時宜在溫度較高時進展，插口端不宜插到承口底部，應留出不小

21、于10mm伸縮空縫, 插入前應在插口端外壁做出插入深度標記； 插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。安裝就位后，按照上方施工方法依次進展安裝并固定結(jié)實。報監(jiān)理進展驗收。驗收合格前方可進展下道工序施工。4.4閥門安裝：閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進和清洗 ，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設計和施工質(zhì)量驗收標準的要求，逐個進展強度和嚴密性試驗，

22、合格前方可安裝。閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承(插)盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接插接口或焊接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進展法蘭接口連接時，應注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。閥門安裝質(zhì)量檢驗閥門的傳動裝置和操作機構應進展清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏并不得超過0.2mm。閥門安裝后，法蘭連接應平整、嚴密，螺栓長度應一致，且螺帽應在同一側(cè)。螺栓擰緊后應伸出螺帽1-3絲。閥門支墩應穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和

23、嚴密性試驗，但是制止用閥門做試壓封堵。4.5法蘭安裝法蘭的檢驗供安裝用的法蘭應進展檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準，材質(zhì)應符合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋局部應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭安裝法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。墊片安裝時，可根據(jù)需

24、要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm。5、井室施工5.1施工準備施工前將所有原材水泥、中砂、普通燒結(jié)磚和水泥砂漿與混凝土的配合比進展見證取樣，并送試驗室試驗。將所用水泥、砂、普通燒結(jié)磚運到施工現(xiàn)場。5.2施工程序及工藝要求墊層施工前，技術人員在井底打下高程樁對墊層的厚度進展控制，并將井底深度不夠的，人工清理到位。墊層模板采用三合板支設,外圍采用木樁固定

25、?；炷敛捎蒙唐坊炷粒佋O平整采用平板震動器震搗均勻。待砼墊層外表發(fā)白后,進展灑水養(yǎng)護。井室砌體砌筑前,由技術員進展測量放線。然后由技術員指導工人進展擺底。砌筑前應將砌塊灑水濕潤，采用水泥砂漿砌筑，現(xiàn)場拌制應拌合均勻、隨用隨拌。井室砌筑采用全丁砌筑法,砌筑時水平灰縫、豎縫水泥砂漿應飽滿，嚴禁出現(xiàn)假縫、死縫。排管道檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。蓋板以下圓形井砌體垂直砌筑，砌筑時鑄鐵爬梯距管頂400mm開場安裝,以上每375mm安裝一道.安裝后在砌筑砂漿未凝固前不得踩踏.砌筑時,管件外壁與砌體井壁洞圈之間為剛性連接,用水泥砂漿應坐漿飽滿、密實。砌筑完畢后，采用水泥砂漿內(nèi)外抹面。砂漿厚度為20mm

26、。如排水井的檢查井流槽外表抹灰應平順、圓滑、光潔，并與管道底部接順。預制鋼筋砼蓋板由專業(yè)預制廠家制作,并另作施工方案.預制鋼筋砼蓋板采用隨車吊運輸,用8噸吊車井吊裝,吊裝前應將接縫處用水泥砂漿坐漿,再將蓋板吊裝就位。蓋板就位后，蓋板外邊與墻體接處點抹三角灰。三角灰采用1：2水泥砂漿。按同樣的方法把井脖砌筑完畢，內(nèi)外用水泥砂漿抹灰。井脖施工完畢后，應及時安裝井圈。井圈應以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。6、給水栓施工6.1砂墊層基底平整：將基底表層的松、軟土挖除，平整場地，檢查放線定位，并用壓路機碾壓。墊層填筑：檢驗合格的墊層材料，按填筑施工工藝參數(shù)，分層填筑，推土機推平。鋪設范圍檢查：現(xiàn)場抽樣，測量檢

27、查鋪設范圍。分層壓實：使用振動壓路機壓實填筑層。壓實指標檢驗：根據(jù)設計的壓實指標要求，抽樣檢驗。墊層頂面修整：頂層按設計修筑橫向排水坡，碾壓完成后，測量檢查標高和橫坡。 6.2給水栓管安裝1施工準備設計圖紙及其它文件齊全。具有經(jīng)批準的施工方案或施工組織設計，并已進展技術交底。材料、施工力量、施工機具及施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯存場地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。施工安裝前應了解建筑物的構造，并根據(jù)設計圖紙和施工方案制定與土建工程及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其 根本操作要求，嚴禁盲目施工。應對管材、管件的外觀和接頭配合公差進展仔細檢

28、查，應去除管材、管件外的污垢和雜物。2作業(yè)條件埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。3操作工藝預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，地下室排水干管支架采用“型角鋼支架，立管、支管采用廠家配套的支、吊架管卡安裝，支、架必須固定在承重構造上。按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進展斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮到，除掉斷口內(nèi)外風刺，外棱銑出150角。粘貼前應對承插口插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接局部的水份，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時插口的粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動

29、，以利粘接分布均勻，約30秒至1分中即可粘接結(jié)實。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應注意預留口的方向。干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進展安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進展。全部粘連時，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，到達不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細

30、砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否適宜。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止一般預留脹縮量為20-30mm。適宜后即用自制U型鋼制包卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距；三通口中心是否符合

31、要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。去除各粘接部位的污水及水份，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。管道安裝完成后，按規(guī)定要求必須做閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進展。必須做通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進展。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進展粘接時，凝固時間為2-3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。管道支架：當橫管上

32、設置伸縮節(jié)時候，每個伸縮節(jié)的兩端必須設置固定支架。橫管穿越承重墻處可按固定支架設計。管托的管卡或管箍的內(nèi)壁應光滑，在活動支架處，管卡或管箍與管壁之間應留有微隙，在固定支架處，應箍緊管壁并保持符合要求的固定度。4成品保護管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道阻塞。安裝完的管道應加強保護，尤其立管距離2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，防止管道變形。油漆粉刷應將管道用紙包裹，以免污染管道。第七節(jié)、機電設備安裝1、電機水泵安裝主機是泵站的關鍵設備，其安裝質(zhì)量直接影響到泵站投產(chǎn)后的全部運行質(zhì)量及使用壽命，

33、特別是對于用作防洪除澇的泵站，平時閑置，需用時往往是超負荷連續(xù)運行，因而對其質(zhì)量要求特高，施工前編制科學合理的施工工藝，在實施中嚴格執(zhí)行。 安裝前的準備工作：組織有關技術人員，特別是現(xiàn)場安裝技工，認真對設計圖紙，廠家說明書等技術文件仔細研究，充分認識其性能及特點要求，做到安裝時胸有成竹。在主泵及電機出廠前，我公司擬派技術人員會同甲方人員前往廠家進展設備出廠前的檢查驗收，對其加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量進展了解及監(jiān)視，拒收不合格的另部件裝配到泵組組件中，并對各種結(jié)合面的精度，裝配公差要求等技術參數(shù)進展檢查，把設備的質(zhì)量隱患在出廠前處理好，以免影響安裝進度或造成質(zhì)量不良的后果。運輸時建議甲方派出專人，用自家

34、車輛前往工廠裝貨運輸，防止在運輸途中可能發(fā)生的野蠻裝卸及其他原因造成設備的損壞。安裝前制定工藝過程卡，經(jīng)副總工程師批準，按企業(yè)技 術法規(guī)執(zhí)行實施。 泵組的運輸、保養(yǎng)、放樣及根基處理階段 設備運抵工地后，先放在本單位臨時設置的工地倉庫，按分類堆放，保管及保養(yǎng)。 所配另件、部件，派專人清查，按產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，安裝的先后順序分類擺放及保養(yǎng)，并做好文字標記手續(xù)，以便今后安裝 機組安裝高程以水泵葉輪中心線為準，在高程點引進必須要有甲方提供的文字依據(jù)，其余按設備本身到工后測量實際尺寸為準。因此安裝前對每臺機組的固定局部及轉(zhuǎn)動局部有關聯(lián)尺寸需逐臺進展測量并記錄，畫出安裝高程示意圖，作為每臺機組的安裝依據(jù)。

35、(1)泵的安裝方法 安裝時使用計量局檢測證明合格的量具，如方水平儀、經(jīng)緯儀等。 按以下順序吊入主水泵泵體局部，即泵工作輪、葉輪外殼、底座、固定導葉體、30度出水彎頭及出水直管等，并初步找正，再連接出水直管，伸縮管，穿墻管及止水環(huán)等。出水直管下支撐點要做好支撐。 整體較正水平及垂直度，檢查工作輪室的輪壁與輪葉的間隙，是否控制在設計標準以內(nèi)。 因水泵根基螺絲為予留孔埋設，當機組安裝時根基混凝土凝固保養(yǎng)期已到，粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使水泵初步定位。 澆注水泵根基螺栓二期混凝土，水泵根基二期砼澆至根基墊鐵下平面，待二期砼凝固后再進展微調(diào)。 機組總體微調(diào)時，校核水泵與電機的同心度、水泵機

36、座水平、檢查葉片與工作輪室的間隙均勻，檢查的方法是用塞尺測量間隙，再用手動盤車，輕松自如，無卡死或摩擦現(xiàn)象即可。 盤車合格后，擰緊水泵組的根基螺絲。 澆注水泵組根基螺栓三期砼，以及砼外表美觀處理。接泵組電機的動力線，並在電纜出口處加以整理固定牢靠。2、真空泵安裝選擇合理的管路方案 1真空系統(tǒng)出口與泵的入口之間距離越短越好； 2管路拐彎越少越好； 3進口管路應高于泵的入口中心線，出口管應防止有引起較大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐彎等； 4配接進出口管直徑應與產(chǎn)品的進出口直徑一致，如真空系統(tǒng)較小，進出口配接收直徑可以小，但不得小于產(chǎn)品進出口直徑的70，且出口直徑應大于或等于入口管直徑； 5管路

37、的拐彎處應圓滑過渡； 6真空泵的進水管路要安裝閥門,用來調(diào)節(jié)進水量的多少,進水量的多少對真空度有影響,調(diào)節(jié)進水量時通過觀察真空表的指針來控制閥門,SK-0.8的極限真空能到達-0.087,在工作狀態(tài)下,因為管路不是完全密封的狀態(tài),真空度在-0.06左右就能滿足工作需求。 安裝或維修管路時，防止掉進異物。 管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。 真空系統(tǒng)的吸氣口處安裝真空表，以便掌握真空的變化情況。 吸氣口的管路上安裝閥門 當真空度到達極限時會產(chǎn)生很大的噪音,叫氣蝕聲,通過閥門來調(diào)節(jié)真空度,真空度高時,試壓爆破檢測儀,翻開閥門放掉適量的氣體,氣蝕聲立刻消失.真空度下降時關閉閥門。 循環(huán)水

38、循環(huán)水的其中一個重要作用還是用來冷卻真空泵工作時產(chǎn)生的溫度,打壓泵,當循環(huán)水的水溫超過40度,真空度會降低,及時補充或更換冷水來降低循環(huán)水的溫度,圍欄設備上的真空泵多用鐵油桶來裝循環(huán)水,水桶的水要多一些。 由于在水泥圍欄的制作工藝中，真空泵對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著至關重要的作用，真空泵的真空度降低以后，水泥圍欄 根本無法成型。真空泵里面的構造很簡單，但裝配間隙很小，當葉輪平面和圓盤平面的間隙保持在0.2毫米左右時，才能正常的產(chǎn)生真空。圓盤和葉輪之間的間隙過大時，真空泵的真空度會降低或者沒有真空度。間隙過小時，電機的運轉(zhuǎn)吃力，容易燒毀電機。3、變頻啟動柜安裝1電器元件布局及安裝電氣柜的元件布局

39、首先應考慮到元件的布置對線路走向和合理性的影響。對大截面導線轉(zhuǎn)彎半徑的考慮，對強弱電元件之間的距離放置，對發(fā)熱元件的方向布置，為最大限度的防干擾對PLC和其他儀器儀表相對于主回路和易產(chǎn)生干擾源元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時必須綜合考慮的問題。1電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流局部之間，裸露載流局部與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。 2電氣元件及其組裝板的安裝構造應盡量考慮進展正面拆裝。3如有可能，元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及拆裝。4各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其

40、他元件及導線束的固定。二極管、三極管及可控硅等電力半導體，應將其散熱面或散熱片的風道呈垂直方向安裝，以利散熱。主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應防止由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整定完成后應以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動。熔斷器及使用中易于損壞、偶爾需要調(diào)整及復位的零件，應不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應裝在便于觀察的一側(cè)。低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側(cè)。強弱電端子應分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度

41、宜大于350mm。有防震要求的電器應增加減震裝置，其緊固螺栓應采取防松措施。線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內(nèi)外表光滑相接。、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離25-30mm。連接元件的銅接頭過長時，應適當放寬元件與線槽間的距離。用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。低壓斷路器的安裝應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5。具有電磁式活動部件或借重力復位

42、的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。低壓電器根據(jù)其不同的構造，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整。當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板嚴密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。采用在金屬底板上攻絲緊固時，螺栓旋緊后，其搭牙局部的長度應不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強度。電源側(cè)進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側(cè)出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。元件標號的字體應端正，字跡應清晰，且不易脫色，內(nèi)容符合圖紙要求；粘貼部位應醒目，不應給導線或元器件、金屬構件檔住

43、，并能清楚地指明是屬于某一元件。集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急按鈕應有明顯標志，并設保護罩。電器的接線應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。第八節(jié)、金屬構造設備安裝1、鋼管安裝鋼管安裝前，對無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進展檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進展返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗

44、收。檢查鋼管是否有合格證，、壁厚及下管方法確定。 1接口焊接鋼管局部采用先在槽邊進展組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進展下管組裝的方法，鋼管吊裝用人工及機械。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足標準要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進展管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小

45、于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應符合以下規(guī)定：不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進展外觀檢查，不得有外表氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、外表凹陷，弧坑等現(xiàn)象。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設備等設施應在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為20mm。2焊縫檢驗各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，其它不低于II級焊縫標準。管節(jié)

46、外表無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。3焊接返修經(jīng)檢驗，焊縫內(nèi)部或外表發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先召集相關技術人員和焊工進展分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷去除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)去除后，方可進展焊補。焊補采用手工電弧焊進展，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝一樣。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術措施，并經(jīng)技術負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。2、閥門安裝閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有

47、足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門傳動桿深長桿軸線的夾角不應大于300，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。閥門的操作機構和傳動裝置應進展必要 調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。安裝鑄鐵閥門時，應防止因強力連接或受力不均引起的損壞。安裝閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集

48、中布置，并設置固定平臺。并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。第九節(jié)、引水工程施工開挖：開挖圓管涵基坑后要及時進展基底夯實、檢查基底應力采用基底觸探試驗、標高等，合格前方能進展根基的砼澆筑工作，對于軟地基，要按設計圖紙要求進展處理后，再進展根基施工。放樣：根據(jù)設計中心樁號，利用坐標進展放樣，在地面上標定位置并設置圓管涵的縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時報工程師批準。根基開挖：經(jīng)工程師同意后進展根基開挖，在開挖時不能一次到

49、位或超挖，應剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工進展修繕到設計標高位置，以防止對土體的擾動。然后測定地基承載力，并及時將獲得的數(shù)據(jù)報告工程師批準。澆搗砼鎮(zhèn)墩：在澆搗砼前28天應做好砼配合比設計，并經(jīng)工程師批準。管基砼分為兩次澆筑，先澆筑管底以下局部，此時應預留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2-3cm，待安放管節(jié)后再筑管底以上局部，并保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，澆搗完成后應及時養(yǎng)護，并認真做好各個圬工體的隱蔽施工記錄，報工程師批準。漿砌塊石根基：漿砌石根基的第一皮石塊采取座漿，且將大面向下。漿砌石根基擴大局部，假設為梯形時，控制上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的料

50、石錯縫搭接。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)交處、交接處，應選用較大的塊石砌筑。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平石砌筑。交接處砌筑時應同時砌筑，保證結(jié)合嚴密。在鋪砌灰漿時，石料灑水濕潤，使砌筑塊外表充分吸收，但不得殘留積水，砌體的灰縫厚度控制在2030mm，砂漿填筑飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不得相互接觸。漿砌石擋土墻：采用分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及時養(yǎng)護；鑲面溝縫砌體外露面鑲面宜選用較堅硬的石料。砌體里層應砌筑整齊，分層

51、應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應進展勾縫、并應在砌筑時靠外露面予留深度約2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。安裝管節(jié)：安裝前在澆搗完成的砼基上放好軸線位置，并用墨線彈好，安裝的關鍵就是兩節(jié)之間的接口處理，認真按設計圖要求，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1：3砂漿抹帶以防漏水。安裝機械采用8T汽吊進展。沉降縫：圓管涵全長范圍設沉降縫3道，其位置設在路基中部和路肩下。縫寬1cm，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1：3砂漿抹帶以防漏水。護管：

52、在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護管時應兩側(cè)同時進展。并及時做砼試件，護管完成后進展養(yǎng)生，待砼強度到達一定程度時才可加以回填。回填：經(jīng)工程師檢查合格前方可進展回填，圓管涵回填時涵頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對稱夯實，管中心線以下填土，壓實度到達96%以上。施工過程中，當洞頂填土厚度缺乏0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。第十節(jié)、大口井施工1、土石方工程1土方開挖基坑開挖采用人工配合機械的形式進展開挖。開挖之前先進展準確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，開挖時采用放坡開挖，按1：0.33進展放坡，每側(cè)考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，土方邊開挖邊運輸，人工配合

53、刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設計基底高程以上保存不少于20cm厚度的土層采用人工開挖檢底挖至槽底標高為-0.9。基槽開挖后，應緊接著進展墊層鋪設。壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。2土方回填土方回填采用人工配合機械的方案，以機械回填為主，人工回填為輔，對于機械不能回填的區(qū)域或邊角，采用人工回填。機械回填土的每層厚不大于30cm，土塊粒徑直徑10cm，壓實干容重不小于15.5KN，人工回填每層土的厚度那么不易大于20cm。靠近構筑場邊緣處宜采用人工回填?；靥钔敛捎?.8KW蛙式打夯機壓實。如出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重新處理，直到合格為止。為確保土料正常含水率，陰雨天施工

54、時，在積土堆上開設縱橫排水溝，以降低回填土上方的含水量。在日照較強時，須注意灑水養(yǎng)護，填筑完成時，整理出全部質(zhì)檢資料，試驗資料，作為整個工程竣工驗收資料的一局部，報監(jiān)理工程師驗收。2、砌石工程2.1材料要求水泥：砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合規(guī)定。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進展復驗。到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存。水泥不得露天存放，嚴禁雨淋或受潮。石料：砌體所用石料均應質(zhì)地堅硬、無風化剝落與裂紋的新鮮塊石，其物理力學指標應符合施工要求，強度不低于400千克/平方厘米。不得含有軟弱夾層、粘土雜質(zhì)。其規(guī)格如下：1塊石：上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄片、厚度不小于20

55、cm，每塊重量在25kg以上。2料石：四面平整，八角齊全，外表凹凸不大于1厘米，長度不小于50厘米，厚度及寬度不小于30厘米。3砂：砂的質(zhì)量應該符合有關規(guī)定。砂漿采用的砂料要求粒徑為0.155，細度模數(shù)為2.53.0；砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5。砂漿用砂不得有有害雜物，對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%。砂漿的配合比通過試驗確定，隨拌隨用，已初凝的砂漿不得使用。4膠凝材料：膠凝材料用于砌筑工程的水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進展配料，

56、嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差水泥2%，砂、礫石為3%，水、外加劑1%。膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。膠凝材料的允許間歇時間通過試驗確定，在運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。2.2漿砌石施工砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑，外面線應順直整齊，內(nèi)面線大致適順，以保證砌體各局部的幾何尺寸符合設計要求。砌筑前將石塊外表的泥垢，水銹等雜質(zhì)，清洗干凈。砌體應采用鋪漿法砌筑，鋪漿厚3-5cm，隨鋪漿隨砌筑， 根本要求是“平整、溫度、密實和錯縫。砌體的外露面應順和整齊，同一層面應大致

57、砌平，相鄰砌筑石塊高差小于2-3cm，石塊縫寬不大于1.5cm，豎縫寬不大于2cm。砌體應以大石為主，造型配砌，石塊間應保持一定間隙，豎縫砂漿填縫應飽滿密實，必要時，可填塞小石塊，并進展插搗直至外表泛漿為止。同一砌層相鄰的和上下相鄰的砌筑石塊，均應錯縫。砌筑中斷時，可將砌好的石層砂漿空隙用砂漿填滿，再砌時外表要仔細清掃干凈，灑水濕潤。養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。3、砼及鋼筋砼工程3.1模板工程1模板安裝模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進展測量放線，模板依據(jù)測量點、線進展安裝及校正，再進展固定。模板的

58、支撐主要為架子管、鋼支撐；墻體模板的對拉采用14mm鋼筋，間距75cm左右；模板之間連接采用模板專用卡子或螺栓進展連接，且模板的所有縫隙貼上海綿條，防止漏漿。模板與墊層結(jié)合部位應在澆筑前用同標號的水泥漿進展封堵。止水之間的模板應結(jié)合嚴密。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進展檢查，固定在模板上的預埋件和預留孔洞必須安裝結(jié)實、位置正確，安裝精度要滿足施工標準要求。模板安裝前應確保上一道工序進展驗收合格。2模板撤除撤除模板的期限及保養(yǎng)，遵守以下規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，要在混凝土強度到達3.5MPa以上，保證混凝土外表及棱角不因拆模而損壞時，才能撤除；鋼筋混凝土構造的承

59、重模板，應在混凝土到達以下強度后按混凝土設計標號的百分率計，才能撤除。模板工程作業(yè)組織，要遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。去除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應進展維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕。3.2混凝土施工混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主。按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm左右。振搗時間以混凝土水氣排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開場

60、泛漿時為準。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實?；炷翝仓^程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件要設專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件進展檢查維護，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對已澆砼及時進展覆蓋灑水養(yǎng)護。在砼澆筑收盤后618小時內(nèi)開場進展，在枯燥，炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上，砼水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)水管抽水，養(yǎng)護應不連續(xù)，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期間內(nèi)保持外表濕潤。3.3鋼筋加工、制作鋼筋的外表應干凈，使用前應將外表油漬