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1、市污水處理廠工程二次沉淀池?zé)o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工方案編制人:審核人:日期:局集團有限公司污水處理廠工程項目經(jīng)理部200 年 月 日目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、預(yù)應(yīng)力專用材料4、施工工藝、施工順序5、混凝土澆筑6、張拉控制應(yīng)力及伸長值7、掃描、防腐8、文明安全操作技術(shù)措施9、工程驗收一、編制依據(jù)1.設(shè)計文件污水處理廠施工圖設(shè)計二沉池。2.主要技術(shù)規(guī)范、標準1)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001020022)給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ14120083)鋼結(jié)構(gòu)機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107964)混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502082
2、0006)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92937)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB/T1437020008)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T522420039)建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB5001020013.有關(guān)廠家產(chǎn)品說明書。二、工程概況市污水處理廠二次沉淀池為4座內(nèi)徑42m,壁厚0.3m,池深5.15m,設(shè)計水深4.65m,以污泥回流泵房為圓心對稱布置。二沉池為鋼筋混凝土現(xiàn)澆杯口底板,池壁采用環(huán)向預(yù)應(yīng)力內(nèi)敷式現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線分段張拉工藝。池壁混凝土強度:C40(P6)聚丙烯纖維摻入量0.7Kg/m3,底板采用混凝土抗?jié)B標號均不小于P6,池壁上等距設(shè)置6個錨固肋,120包
3、角沿環(huán)向張力變化環(huán)向變距布置23圈無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線,間距180250mm,二沉池沿池壁有四個預(yù)留洞口,洞口兩側(cè)為曲線分布筋。預(yù)應(yīng)力張拉順序及張拉力的控制均有專業(yè)持證人員進行操作,張拉應(yīng)力、伸長值的測定準確可靠,以確保預(yù)應(yīng)力施工達到設(shè)計要求。三、預(yù)應(yīng)力專用材料1.本工程選用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線,預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合以下參數(shù):規(guī)格75公稱直徑15.2mm標準強度Fptk=1860N/mm2張拉控制應(yīng)力con=1300N/mm2截面積139.98mm22.錨具選用ATM-15-1bm出廠合格證質(zhì)保書及各項檢驗合格后才能用于本工程上施工。3.本工程材料需經(jīng)過嚴格的檢驗,錨具、夾片、鋼絞線必須做組裝件靜荷
4、載試驗,錨具、夾片按5%現(xiàn)場取樣且不少于5套做硬度試驗,預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)做抗拉強度試驗。四、施工工藝、施工順序1預(yù)應(yīng)力施工工序:池壁非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎預(yù)應(yīng)力筋的標高,反焊好預(yù)應(yīng)力筋的支點定位鋪設(shè)、固定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋扶壁柱的承壓板,螺旋筋的綁扎、固定檢驗預(yù)應(yīng)力鋼筋支內(nèi)外池壁模板池壁C40混凝土澆注池頂圈梁鋼筋澆注預(yù)應(yīng)力第一次張拉預(yù)應(yīng)力第二次張拉杯口防水試水掃描防腐封錨。2預(yù)應(yīng)力筋的下料:按計算長度用無齒鋸進行下料、切割。切割、下料時應(yīng)放線盤,工作場地采用彩條布等物墊好,以防把預(yù)應(yīng)力筋的外皮劃破造成漏油現(xiàn)象經(jīng)施工造成不良后果,施工下料時還應(yīng)注意高溫,使預(yù)應(yīng)力鋼筋外皮保持良好。3預(yù)應(yīng)力的標高及焊接預(yù)應(yīng)力
5、支點的要求:首先用經(jīng)緯儀測量池底的基準線,找出標定后用水平管進行標高的測量及測定(詳見圖紙),使其達到設(shè)計要求,支點焊接的距離按6080cm的長度計算(注該筋的上皮標高為預(yù)應(yīng)力的筋的下皮尺寸)焊接支點的鋼筋用12的圓鋼筋焊點應(yīng)圓滑,避免在鋪筋過程中預(yù)應(yīng)力外皮受到破壞和造成預(yù)應(yīng)力筋的塌陷而出現(xiàn)鋼絞線在池壁內(nèi)造成曲線,影響以后的張拉使其充分達到張拉力的設(shè)計要求。4預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋪設(shè):從扶臂柱一端到扶臂柱的另一端進行鋪筋施工,鋪筋過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外皮嚴重損壞應(yīng)及時更換,按照設(shè)計在標高處鋪設(shè)鋼絞線,要求每一根預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一水平面上,允許偏差10mm。鋪筋完畢后應(yīng)自我檢查,檢查過程中如發(fā)現(xiàn)
6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外皮有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時處理(用離水膠布密排綁扎)。鋪筋到洞口位置時應(yīng)做好標志及記錄。以上工序完畢后,應(yīng)檢查扶臂柱兩端預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否達到張拉時所需要的長度(長度不低于350mm)。5承壓板錨具墊板/螺旋筋的放置:按照設(shè)計要求在裝配螺旋筋時候一定要做到預(yù)應(yīng)力筋必須從螺旋筋的中心位置穿過,而且要把螺旋筋的位置擺放準確,然后再固定牢固。裝承壓板時應(yīng)按設(shè)計要求提供的尺寸制作承壓板,用水平線測量鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋必須垂直于承壓板,應(yīng)用鉛絲或電焊固定,固定完畢后檢查承壓板是否上、下垂直,有偏差時,在二次調(diào)整承壓板,使其達到設(shè)計要求。6預(yù)應(yīng)力筋的綁扎及檢驗:以上工序完畢后進行預(yù)應(yīng)力筋的綁扎工作,施工
7、員在綁扎過程中要注意綁扎鉛絲時不要過緊,以免在張拉時產(chǎn)生局部阻力,造成預(yù)應(yīng)力筋的外皮再次磨損,施工員應(yīng)做到隨時綁扎,隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋的擺放,外皮是否漏油,如發(fā)現(xiàn)用防水膠布密排綁扎。綁扎完畢后,先行自我檢查,檢查完畢報驗監(jiān)理工程師,驗收合格后方能進入下道工序。五、混凝土澆筑在澆注混凝土?xí)r,應(yīng)注意加固肋、壁板要振搗密實,震動棒不得震擊無粘結(jié)筋,以免破損和移位。在振搗混凝土?xí)r,應(yīng)有專人或預(yù)應(yīng)力施工人員進行跟班指導(dǎo),每層澆筑厚度不得大于震動棒頭的1.5倍,沿池壁環(huán)向澆筑,隨時觀察,澆筑完畢后及時進行養(yǎng)生,保持充分濕潤,防止水分過早蒸發(fā)。在澆筑中實驗人員除留置竣工需要的標養(yǎng)試塊外,還需留置五組施工試塊,
8、并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護,以確定最佳張拉時間?;炷翝仓蠹皶r拆除端部模板,清理張拉端部。六、張拉控制應(yīng)力及伸長值1控制應(yīng)力:池壁混凝土所需達到的強度等級張拉控制力伸長值C1550KN91mmC401.031300139.98=187KN343mm2.預(yù)應(yīng)力張拉過程采用油表,伸長值雙控。3.張拉前的準備工作:做好千斤頂、油泵、油表的校定工作。做好外露承壓板的清潔工作及防腐處理。檢查扶臂柱振搗是否密實,有無空洞現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)空洞現(xiàn)象報請施工單位及時修補(環(huán)氧沙漿填補密實)等混凝土強度達到100%在進行張拉。裝配錨具,夾片時應(yīng)從上往下進行撥皮上錨,避免沙塵進入夾片中造成張拉后夾片滑絲現(xiàn)象。4.張拉程序第一
9、次張拉按照設(shè)計要求池壁混凝土應(yīng)達到C15以上張拉控制力在50KV。張拉順序為先張拉1、3、5、扶臂柱,后張拉2、4、6扶臂柱。最后張拉中部洞口位置,留在二次張拉一次完成。張拉時用六套設(shè)備從1、3、5扶臂柱開始由上往下進行張拉,1、3、5扶臂柱張拉完畢后,在張拉2、4、6扶臂柱,順序是由上往下張拉。張拉時用步話機進行同步操作,同時進行張拉,同時持荷,同時錨固回頂。第一次張拉完畢時,施工人員應(yīng)做好第一次的張拉伸長值的記錄。第二次張拉順序詳見第一次張拉施工順序。中部洞口位置一次張拉達到設(shè)計要求。張拉開始后要注意承壓板,扶臂柱是否有異常,立即停止張拉,同時嚴格控制雙向檢測油表、伸長值,如伸長值超過應(yīng)及
10、時停機進行現(xiàn)場分析,找出原因后繼續(xù)張拉。張拉時發(fā)現(xiàn)油表及不出伸長值時,應(yīng)立即停機,檢查設(shè)備。七、掃描、防腐1.張拉施工完畢后,經(jīng)驗收合格后,滿足設(shè)計要求即可進行掃描工序。2.掃描時按設(shè)計尺寸保留外露預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度,其余用角磨機鋸齊。3.掃描完畢后按設(shè)計院要求進行防腐工作,首先把錨具和外露預(yù)應(yīng)力鋼筋的污物、油脂清理干凈,然后均勻地涂抹上環(huán)氧樹脂,達到防腐設(shè)計要求。八、文明安全操作技術(shù)措施1.根據(jù)誰負責(zé)施工、誰負責(zé)安全的原則,建立安全管理、安全教育、安全檢查制度,提高安全負責(zé)人的責(zé)任心及工作對安全自我防護力。2.施工人員進入現(xiàn)場必須穿工作服、上崗證、安全帽。3.隨時檢查操作平臺的穩(wěn)固性和可靠性,并設(shè)上下踏步安全網(wǎng)。4.分工明確、認真負責(zé),機具及工具床放置穩(wěn)固,嚴防錨具及設(shè)備高空墜落傷人。5.張拉施工時,操作人員及配合人員應(yīng)全部在千斤頂?shù)膫?cè)面操作,以防斷絲傷人,油泵開動時施工人員不能擅自離開工作崗位。6.電源及配電箱要有專人負責(zé),做到配電箱與施工單位統(tǒng)一安裝漏電保護器,并隨時檢查,保證安全用電。九、工程驗收預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程竣工
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