某污水處理廠工程二次沉淀池無粘結預應力溷凝土結構施工方案

1、市污水處理廠工程二次沉淀池無粘結預應力混凝土結構施工方案編制人：審核人：日期：局集團有限公司污水處理廠工程項目經(jīng)理部200 年 月 日目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、預應力專用材料4、施工工藝、施工順序5、混凝土澆筑6、張拉控制應力及伸長值7、掃描、防腐8、文明安全操作技術措施9、工程驗收一、編制依據(jù)1.設計文件污水處理廠施工圖設計二沉池。2.主要技術規(guī)范、標準1）混凝土結構設計規(guī)范GB5001020022）給排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ14120083）鋼結構機械連接通用技術規(guī)程JGJ107964）混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420025）地下防水工程質量驗收規(guī)范GB502082

2、0006）無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T92937）預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程GB/T1437020008）預應力混凝土用鋼絞線GB/T522420039）建筑抗震設計規(guī)范GB5001020013.有關廠家產(chǎn)品說明書。二、工程概況市污水處理廠二次沉淀池為4座內徑42m，壁厚0.3m，池深5.15m，設計水深4.65m，以污泥回流泵房為圓心對稱布置。二沉池為鋼筋混凝土現(xiàn)澆杯口底板，池壁采用環(huán)向預應力內敷式現(xiàn)澆無粘結預應力鋼絞線分段張拉工藝。池壁混凝土強度：C40（P6）聚丙烯纖維摻入量0.7Kg/m3，底板采用混凝土抗?jié)B標號均不小于P6，池壁上等距設置6個錨固肋，120包

3、角沿環(huán)向張力變化環(huán)向變距布置23圈無粘結預應力鋼絞線，間距180250mm，二沉池沿池壁有四個預留洞口，洞口兩側為曲線分布筋。預應力張拉順序及張拉力的控制均有專業(yè)持證人員進行操作，張拉應力、伸長值的測定準確可靠，以確保預應力施工達到設計要求。三、預應力專用材料1.本工程選用無粘結預應力鋼絞線，預應力鋼絞線應符合以下參數(shù)：規(guī)格75公稱直徑15.2mm標準強度Fptk=1860N/mm2張拉控制應力con=1300N/mm2截面積139.98mm22.錨具選用ATM-15-1bm出廠合格證質保書及各項檢驗合格后才能用于本工程上施工。3.本工程材料需經(jīng)過嚴格的檢驗，錨具、夾片、鋼絞線必須做組裝件靜荷

4、載試驗，錨具、夾片按5%現(xiàn)場取樣且不少于5套做硬度試驗，預應力鋼絞線應做抗拉強度試驗。四、施工工藝、施工順序1預應力施工工序：池壁非預應力筋的綁扎預應力筋的標高，反焊好預應力筋的支點定位鋪設、固定無粘結預應力筋扶壁柱的承壓板，螺旋筋的綁扎、固定檢驗預應力鋼筋支內外池壁模板池壁C40混凝土澆注池頂圈梁鋼筋澆注預應力第一次張拉預應力第二次張拉杯口防水試水掃描防腐封錨。2預應力筋的下料：按計算長度用無齒鋸進行下料、切割。切割、下料時應放線盤，工作場地采用彩條布等物墊好,以防把預應力筋的外皮劃破造成漏油現(xiàn)象經(jīng)施工造成不良后果,施工下料時還應注意高溫,使預應力鋼筋外皮保持良好。3預應力的標高及焊接預應力

5、支點的要求：首先用經(jīng)緯儀測量池底的基準線,找出標定后用水平管進行標高的測量及測定(詳見圖紙),使其達到設計要求,支點焊接的距離按6080cm的長度計算（注該筋的上皮標高為預應力的筋的下皮尺寸）焊接支點的鋼筋用12的圓鋼筋焊點應圓滑，避免在鋪筋過程中預應力外皮受到破壞和造成預應力筋的塌陷而出現(xiàn)鋼絞線在池壁內造成曲線，影響以后的張拉使其充分達到張拉力的設計要求。4預應力鋼絞線的鋪設：從扶臂柱一端到扶臂柱的另一端進行鋪筋施工，鋪筋過程中如發(fā)現(xiàn)預應力鋼絞線的外皮嚴重損壞應及時更換，按照設計在標高處鋪設鋼絞線，要求每一根預應力鋼絞線在同一水平面上，允許偏差10mm。鋪筋完畢后應自我檢查，檢查過程中如發(fā)現(xiàn)

6、預應力鋼絞線的外皮有漏油現(xiàn)象應及時處理（用離水膠布密排綁扎）。鋪筋到洞口位置時應做好標志及記錄。以上工序完畢后，應檢查扶臂柱兩端預應力鋼絞線是否達到張拉時所需要的長度（長度不低于350mm）。5承壓板錨具墊板/螺旋筋的放置：按照設計要求在裝配螺旋筋時候一定要做到預應力筋必須從螺旋筋的中心位置穿過，而且要把螺旋筋的位置擺放準確，然后再固定牢固。裝承壓板時應按設計要求提供的尺寸制作承壓板，用水平線測量鋪設的預應力筋必須垂直于承壓板，應用鉛絲或電焊固定，固定完畢后檢查承壓板是否上、下垂直，有偏差時，在二次調整承壓板，使其達到設計要求。6預應力筋的綁扎及檢驗：以上工序完畢后進行預應力筋的綁扎工作，施工

7、員在綁扎過程中要注意綁扎鉛絲時不要過緊，以免在張拉時產(chǎn)生局部阻力，造成預應力筋的外皮再次磨損，施工員應做到隨時綁扎，隨時檢查預應力筋的擺放，外皮是否漏油，如發(fā)現(xiàn)用防水膠布密排綁扎。綁扎完畢后，先行自我檢查，檢查完畢報驗監(jiān)理工程師，驗收合格后方能進入下道工序。五、混凝土澆筑在澆注混凝土時，應注意加固肋、壁板要振搗密實，震動棒不得震擊無粘結筋，以免破損和移位。在振搗混凝土時，應有專人或預應力施工人員進行跟班指導，每層澆筑厚度不得大于震動棒頭的1.5倍，沿池壁環(huán)向澆筑，隨時觀察，澆筑完畢后及時進行養(yǎng)生，保持充分濕潤，防止水分過早蒸發(fā)。在澆筑中實驗人員除留置竣工需要的標養(yǎng)試塊外，還需留置五組施工試塊，

8、并與構件同條件養(yǎng)護，以確定最佳張拉時間?；炷翝仓蠹皶r拆除端部模板，清理張拉端部。六、張拉控制應力及伸長值1控制應力：池壁混凝土所需達到的強度等級張拉控制力伸長值C1550KN91mmC401.031300139.98=187KN343mm2.預應力張拉過程采用油表，伸長值雙控。3.張拉前的準備工作：做好千斤頂、油泵、油表的校定工作。做好外露承壓板的清潔工作及防腐處理。檢查扶臂柱振搗是否密實，有無空洞現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)空洞現(xiàn)象報請施工單位及時修補（環(huán)氧沙漿填補密實）等混凝土強度達到100%在進行張拉。裝配錨具，夾片時應從上往下進行撥皮上錨，避免沙塵進入夾片中造成張拉后夾片滑絲現(xiàn)象。4.張拉程序第一

9、次張拉按照設計要求池壁混凝土應達到C15以上張拉控制力在50KV。張拉順序為先張拉1、3、5、扶臂柱，后張拉2、4、6扶臂柱。最后張拉中部洞口位置，留在二次張拉一次完成。張拉時用六套設備從1、3、5扶臂柱開始由上往下進行張拉，1、3、5扶臂柱張拉完畢后，在張拉2、4、6扶臂柱，順序是由上往下張拉。張拉時用步話機進行同步操作，同時進行張拉，同時持荷，同時錨固回頂。第一次張拉完畢時，施工人員應做好第一次的張拉伸長值的記錄。第二次張拉順序詳見第一次張拉施工順序。中部洞口位置一次張拉達到設計要求。張拉開始后要注意承壓板，扶臂柱是否有異常，立即停止張拉，同時嚴格控制雙向檢測油表、伸長值，如伸長值超過應及

10、時停機進行現(xiàn)場分析，找出原因后繼續(xù)張拉。張拉時發(fā)現(xiàn)油表及不出伸長值時，應立即停機，檢查設備。七、掃描、防腐1.張拉施工完畢后，經(jīng)驗收合格后，滿足設計要求即可進行掃描工序。2.掃描時按設計尺寸保留外露預應力鋼絞線長度，其余用角磨機鋸齊。3.掃描完畢后按設計院要求進行防腐工作，首先把錨具和外露預應力鋼筋的污物、油脂清理干凈，然后均勻地涂抹上環(huán)氧樹脂，達到防腐設計要求。八、文明安全操作技術措施1.根據(jù)誰負責施工、誰負責安全的原則，建立安全管理、安全教育、安全檢查制度，提高安全負責人的責任心及工作對安全自我防護力。2.施工人員進入現(xiàn)場必須穿工作服、上崗證、安全帽。3.隨時檢查操作平臺的穩(wěn)固性和可靠性，并設上下踏步安全網(wǎng)。4.分工明確、認真負責，機具及工具床放置穩(wěn)固，嚴防錨具及設備高空墜落傷人。5.張拉施工時，操作人員及配合人員應全部在千斤頂?shù)膫让娌僮?，以防斷絲傷人，油泵開動時施工人員不能擅自離開工作崗位。6.電源及配電箱要有專人負責，做到配電箱與施工單位統(tǒng)一安裝漏電保護器，并隨時檢查，保證安全用電。九、工程驗收預應力混凝土結構工程竣工