某科技股份有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方案報(bào)告

1、. .28/30. .亞太輕合金科技股份事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2017年3月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc31419 1企業(yè)單位概況 PAGEREF _Toc31419 1 HYPERLINK l _Toc32169 1.1 周邊環(huán)境與廠區(qū)布置概述 PAGEREF _Toc32169 1 HYPERLINK l _Toc31487 1.1.1 地理位置與周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc31487 1 HYPERLINK l _Toc24786 1.1.2 平面布置 PAGEREF _Toc24786 1 HYPERLINK l _Toc1352 1.2 工藝流程

2、介紹 PAGEREF _Toc1352 2 HYPERLINK l _Toc1988 1.3 主要原輔材料與產(chǎn)品介紹 PAGEREF _Toc1988 10 HYPERLINK l _Toc7078 1.4 主要設(shè)備介紹 PAGEREF _Toc7078 11 HYPERLINK l _Toc3373 2 事故風(fēng)險(xiǎn)描述 PAGEREF _Toc3373 14 HYPERLINK l _Toc29567 2.1原材料和產(chǎn)品的危險(xiǎn)特性描述 PAGEREF _Toc29567 14 HYPERLINK l _Toc2182 2.2 生產(chǎn)與儲(chǔ)存過程危險(xiǎn)、有害因素分析 PAGEREF _Toc2182

3、14 HYPERLINK l _Toc18283 2.2.1 火災(zāi)、爆炸 PAGEREF _Toc18283 14 HYPERLINK l _Toc20221 2.2.2 灼燙 PAGEREF _Toc20221 18 HYPERLINK l _Toc28912 2.2.3中毒與窒息 PAGEREF _Toc28912 20 HYPERLINK l _Toc4303 2.2.4機(jī)械傷害 PAGEREF _Toc4303 21 HYPERLINK l _Toc20731 2.2.5噪聲與振動(dòng) PAGEREF _Toc20731 22 HYPERLINK l _Toc24140 2.2.6觸電 P

4、AGEREF _Toc24140 22 HYPERLINK l _Toc1358 2.2.7高空墜落 PAGEREF _Toc1358 23 HYPERLINK l _Toc14872 2.2.8 物體打擊 PAGEREF _Toc14872 23 HYPERLINK l _Toc6718 2.2.9 起重傷害 PAGEREF _Toc6718 23 HYPERLINK l _Toc19052 2.2.10 車輛傷害 PAGEREF _Toc19052 24 HYPERLINK l _Toc9074 2.2.11 其他傷害 PAGEREF _Toc9074 24 HYPERLINK l _To

5、c2401 2.3 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) PAGEREF _Toc2401 26 HYPERLINK l _Toc15233 2.4 危險(xiǎn)、有害因素分析小結(jié) PAGEREF _Toc15233 27 HYPERLINK l _Toc5258 2.5風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)與風(fēng)險(xiǎn)控制措施 PAGEREF _Toc5258 27 HYPERLINK l _Toc10658 3風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論 PAGEREF _Toc10658 281企業(yè)單位概況亞太輕合金科技股份（以下簡(jiǎn)稱“亞太輕合金”）于2001年10 月成立，注冊(cè)資本104000萬(wàn)元，法人代表：周福海，職工人數(shù)：850人。公司位于新區(qū)坊興路8號(hào)，是一家亞太科技以

6、生產(chǎn)精密鋁管、專用型材和高精度棒材為主、專門為汽車熱交換系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)零部件的汽車零部件生產(chǎn)商提供配套，是國(guó)汽車鋁擠壓材行業(yè)龍頭企業(yè)。公 司可以生產(chǎn)1系列至7系列牌號(hào)、鋁管壁厚最小可達(dá)0.2mm、型材最大外接圓尺 寸可達(dá)210mm的多種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于奔馳、寶馬、別克、奧迪、福特、豐田、 紅旗、桑塔納、東風(fēng)等國(guó)外知名品牌汽車。1.1 周邊環(huán)境與廠區(qū)布置概述1.1.1 地理位置與周邊環(huán)境亞太輕合金科技股份位于市新區(qū)坊興路8號(hào)。新區(qū)位于市東南部，鄰近碩放機(jī)場(chǎng)，距市中心6km，離長(zhǎng)江口岸 40km。滬寧高速公路、312國(guó)道、滬寧鐵路、京杭大運(yùn)河穿境而過，交通十分便利，園區(qū)各項(xiàng)基礎(chǔ)

7、設(shè)施配套齊全。本公司位于市新區(qū)坊興路8號(hào)。東面為向陽(yáng)路、中益軸承和東部精機(jī)， 南面為陽(yáng)建設(shè)、威爾藥業(yè)和中野機(jī)械，西面為和晶科技和錦峰塑膠，北面為春陽(yáng)鍛件廠和空地。1.1.2 平面布置整個(gè)廠區(qū)占地面積78000平方米，建筑面積約16968平方米，公司設(shè)1個(gè)大門，廠區(qū)呈長(zhǎng)方形，在廠區(qū)沿坊興路開設(shè)大門。廠區(qū)建筑物基本呈西北分布， 工廠西側(cè)為軋管區(qū)、拉直區(qū)、廢料庫(kù)、熔煉車間、油品中間庫(kù)、?；瘜W(xué)品庫(kù)等； 廠區(qū)北側(cè)為叉車維修區(qū)、切割區(qū)、成品庫(kù)；廠區(qū)中間為主車間，主車間分為P5/P6 車間、P3/P4車間、P9車間、盤拉車間、分切車間、熱處理車間等；廠區(qū)南側(cè)為金加工車間、水處理房、輔助用房、辦公室、綜合樓等

8、；廠區(qū)從側(cè)為清洗車間、包裝區(qū)和食堂等。廠區(qū)設(shè)置20米寬的環(huán)形道路，出入口設(shè)置在坊興路上，廠區(qū)平面布置見附件。1.2 工藝流程介紹鋁錠、合金(1) 鋁合金管材、棒材、型材與MPE項(xiàng)目（一、二期項(xiàng)目）生產(chǎn)工藝流程：圖1-1 鋁合金管材、棒材、型材、MPE的生產(chǎn)工藝流程圖工藝說明：將外購(gòu)的鋁錠投到熔煉爐中，并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種合金元素，將熔煉爐升溫至660-670C，使鋁錠熔化。然后將鋁液注入鑄型，澆注成鋁圓棒。澆鑄成的高涅鋁棒直接浸入水中冷卻，然后將冷卻的鋁棒切割成一定長(zhǎng)度的鋁棒，清除鋁棒表面氧化皮。鋁棒在感應(yīng)爐中加熱，加熱到一定溫度后通過擠壓機(jī)擠壓成型，擠壓過程使用循環(huán)水冷卻。將成型的鋁棒進(jìn)行

9、盤拉，拉成鋁管，拉直過程使用機(jī)械油潤(rùn)滑。然后鋁棒進(jìn)行清洗，以去除產(chǎn)品表面油脂，清洗后進(jìn)入退火爐。退火處理后產(chǎn)品自然通風(fēng)冷卻，合格產(chǎn)品即為成品，檢查出的不合格品返回熔煉爐重新生產(chǎn)。半成品(2) 熱交換平行流鋁合金管（MPE)成品加工工藝成品圖1-2 熱交換平行流鋁合金管（MPE)成品加工工藝流程圖電弧噴鋅：利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲（鋅絲）之間的電弧來(lái)熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層。將成型后的鋁管通過噴鋅機(jī)，并在噴鋅機(jī)自動(dòng)噴鋅。自動(dòng)噴鋅時(shí)分上下兩個(gè)方向?qū)π筒牡恼疵孢M(jìn)行噴鋅。此工序有顆粒物（鋅粉）產(chǎn)生。冷卻：將噴鋅之后的工件直接進(jìn)入純水槽中

10、進(jìn)行冷卻，待噴鋅之后的工件回到常溫狀態(tài)再進(jìn)行后續(xù)加工。該工序?yàn)楸苊馑须s質(zhì)對(duì)部件表面潔凈度的影響，故使用純水作為冷卻介質(zhì)。干燥：冷卻后的工件通過管道，通過風(fēng)刀吹干或者小型烘道電加熱進(jìn)行烘干。探傷：將工件經(jīng)超聲波探傷機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)異常部位，同時(shí)對(duì)異常部分進(jìn)行標(biāo)記。切割、篩選：根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸要求，將工件通過切割機(jī)進(jìn)行切割，同時(shí)對(duì)有標(biāo)記的部件進(jìn)行篩選，完好的即為成品。切割時(shí)產(chǎn)生的鋁合金邊角料以與不合格品作為原料回用于熔煉生產(chǎn)。(3)汽車用鋁合金盤管、水箱扁管、5049空調(diào)連接管、復(fù)合鋁管項(xiàng)目（三六期項(xiàng)目）生產(chǎn)工藝流程鋁錠合金圖1-3-1 三六期項(xiàng)目主體生產(chǎn)工藝流程水箱扁管鋁合金盤管半成品軋機(jī)、

11、潤(rùn)滑油縮管機(jī)、拉車自動(dòng)切斷機(jī)煤油5049空調(diào)連接管軋機(jī)縮管機(jī)、拉車自動(dòng)切斷機(jī)超聲波清洗劑、水超聲波清洗機(jī)水退火爐復(fù)合鋁管半成品圖1-3-2 三六期項(xiàng)目主體生產(chǎn)工藝流程工藝說明本項(xiàng)目主體部分生產(chǎn)工藝說明：熔煉：將外購(gòu)的鋁錠投到熔煉爐中，并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種合金元素， 將熔煉爐升溫至660-670C，使鋁錠熔化。熔煉爐使用天然氣作為燃料。高溫鋁 液與空氣接觸時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生煙塵。鑄造：鑄造前利用除氣機(jī)將熔煉液進(jìn)行除氫處理，然后根據(jù)產(chǎn)品的要求將熔化的鋁液導(dǎo)入垂直下引式半連鑄機(jī)中進(jìn)行壓鑄，澆鑄成的鋁棒直接浸入純水中 冷卻。此處用水作為脫模劑。加熱：利用均勻化爐在550C左右溫度下對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理

12、，使材質(zhì)更加均勻。時(shí)效爐采用天然氣為燃料。冷卻：將均勻化處理后的鋁棒使用純水噴淋以達(dá)到冷卻目的。去皮：利用剝皮機(jī)清除鑄造過后鋁棒表面的氧化物。加熱：利用加熱爐在400-450C左右溫度下對(duì)鋁棒進(jìn)行預(yù)熱，此工序主要為下道擠壓工序做準(zhǔn)備。加熱爐采用天然氣為燃料。擠壓：將加熱到一定溫度的鋁棒利用擠壓機(jī)將鋁管擠壓成型，成型后的鋁棒即為半成品。I水箱扁管生產(chǎn)工藝說明：盤/拉管：半成品粗型鋁管利用軋管機(jī)將其拉細(xì)，然后利用盤拉機(jī)進(jìn)行管 材盤拉。細(xì)的鋁管則直接進(jìn)行盤拉。軋制：粗型鋁管利用縮管機(jī)將其拉細(xì)或通過扁管機(jī)將鋁管進(jìn)行軋制。切斷：利用自動(dòng)切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割。清洗：水箱扁管使用煤油進(jìn)行清洗，清洗后不需要用

13、水清洗。II鋁合金盤管生產(chǎn)工藝：盤/拉管：半成品粗型鋁管利用乳管機(jī)將其拉細(xì)，然后利用盤拉機(jī)進(jìn)行管 材盤拉。細(xì)的鋁管直接進(jìn)行盤拉。清洗：鋁合金盤管使用銅管表清洗劑在封閉的系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗后 不需要用水清洗。烘干：經(jīng)過清洗后的鋁合金盤管進(jìn)入在線退火爐進(jìn)行烘干。退火：將清洗后的鋁管在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下利用在線退火爐進(jìn)行退火處理。鋁合金盤管切斷：利用矯直切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割。III5049空調(diào)連接管生產(chǎn)工藝：軋制/拉制：半成品粗型鋁管利用縮管機(jī)將其拉細(xì)或通過扁管機(jī)將鋁管進(jìn) 行軋制。切斷：利用自動(dòng)切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割，此工序有廢邊角料產(chǎn)生。清洗：5049空調(diào)連接管使用煤油進(jìn)行清洗，清洗后不需要用水清洗。IV

14、復(fù)合鋁管生產(chǎn)工藝：軋制/拉制：半成品粗型鋁管利用縮管機(jī)將其拉細(xì)或通過扁管機(jī)將鋁管進(jìn) 行軋制。切斷：利用切割機(jī)將鋁管進(jìn)行切割。清洗：復(fù)合鋁管使用超聲波清洗劑在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，去除產(chǎn)品表面的油脂。清洗：用清洗劑清洗后的鋁管再用水進(jìn)行清洗。退火：將清洗后的鋁管利用在線退火爐進(jìn)行退火處理。C、汽車ABS閥塊用鋁型材生產(chǎn)工藝流程鋁錠 合金爛膜片堿、水圖1-4 汽車ABS閥塊用鋁型材生產(chǎn)工藝流程爛模：由于經(jīng)鑄造后的模具中殘留部分鋁，片堿和水按1:5的比例在堿洗槽中調(diào)配成堿液，將模具投入到堿洗槽中，加蓋密封浸泡片刻，再通過吊鉤將工件 取出后自然放置片刻，人工用去離子水對(duì)模具表面進(jìn)行擦洗，輕敲模具，使

15、模具表面鋁料脫落達(dá)到清潔效果。反應(yīng)方程式：2Al+2NaOH+2H2O=2NaA1O2+3H2工藝說明：熔煉：將外購(gòu)的鋁錠投到熔煉爐中，并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種合金元素，將 熔煉爐升溫至660-670C，使鋁錠熔化。熔煉爐使用天然氣作為燃料。高溫鋁液 與空氣接觸時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生煙塵。鑄造：鑄造前利用除氣機(jī)將熔煉液進(jìn)行除氫處理，然后根據(jù)產(chǎn)品的要求將熔 化的鋁液導(dǎo)入垂直下引式半連鑄機(jī)中進(jìn)行壓鑄，澆鑄成的鋁管直接浸入純水中冷 卻。此處用水作為脫模劑。加熱：利用電加熱均勻化爐對(duì)鋁管進(jìn)行加熱處理。冷卻：將成型工件直接加入純水槽中進(jìn)行直接冷卻。去皮：利用剝皮機(jī)清除鑄造過后鋁管表面的氧化物。加熱：利用電加熱

16、爐對(duì)鋁管進(jìn)行加熱處理。擠壓：將加熱到一定溫度的鋁管利用擠壓機(jī)通過相應(yīng)的模具將鋁管擠壓成 型，成型后的鋁管即為半成品。時(shí)效：利用時(shí)效爐對(duì)鋁管進(jìn)行時(shí)效處理，以增加產(chǎn)品的硬度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。切割：利用全自動(dòng)測(cè)控切割機(jī)切割成所需長(zhǎng)度。檢測(cè)：切割完成的產(chǎn)品通過鋁圓棒超聲波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行最后的測(cè)試，測(cè)試合格的產(chǎn)品即可包裝出廠。1.3 主要原輔材料與產(chǎn)品介紹亞太輕合金科技股份在生產(chǎn)過程中使用的主要原輔材料與產(chǎn)品如表所示：表1-1主要原輔材料清單序號(hào)名稱年用量性狀最大儲(chǔ)存 量包裝方式運(yùn)輸方式控制溫度控制壓力儲(chǔ)存地點(diǎn)1鋁錠168wt/a固體8.4萬(wàn) t/a/外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓鋁錠庫(kù)、 戶外2合金124wt/a

17、固體6.2萬(wàn) t/a/外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓原料倉(cāng)庫(kù)3液氮577t/a液體30 t/a儲(chǔ)罐外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓水處理房 南側(cè)4煤油317t/a液體16 t/a200L桶裝外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓油品中間 庫(kù)5柴油56t/a液體2.8 t/a儲(chǔ)罐外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓油品中間 庫(kù)（用于 叉車）6機(jī)械油1589t/a液體79.45 t/a150L桶裝外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓油品中間 庫(kù)7天然氣720 萬(wàn)m3/a氣體/管道輸送外購(gòu)、管道 輸送常溫常壓/8鹽酸0.237t/a液體0.01 t/a500mL瓶裝外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓危化品庫(kù)9氣氧化鈉55t/a固體2.7 t/a袋裝外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓?；穾?kù)10硝酸（65% 68

18、%)0.337t/a液體0.017 t/a500ml瓶 裝外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓?；穾?kù)11氫氟酸O.lllt/a液體0.005 t/a500ml瓶 裝外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓危化品庫(kù)12液氬190.74t/a液體9.5 t/a儲(chǔ)罐外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓P8車間東13液氨0.704t/a液體0.35 t/a5m3儲(chǔ)罐外購(gòu)、汽運(yùn)常溫常壓P5/6車間 西表1-2 產(chǎn)品方案與主體工程序號(hào)工程名稱（車間、生產(chǎn)裝置）生產(chǎn)能力運(yùn)行時(shí)數(shù)1管材、棒材和型材8000 噸8640h2MPE (鋁合金平行流管）5500 噸8640h3汽車用鋁合金盤管17000 噸8640h4高檔汽車用水箱扁管4000 噸8640h5高檔汽車用5

19、049空調(diào)連接管2000 噸8640h6汽車ABS閥塊用鋁型材4000 噸8640h7髙性能無(wú)縫鋁合金復(fù)合管7000 噸8640h1.4 主要設(shè)備介紹主要生產(chǎn)設(shè)備與公共輔助設(shè)施情況詳見表1-3所示。表1-3 主要設(shè)備設(shè)施清單類別產(chǎn)品類別名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量(臺(tái)）地點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備所有產(chǎn)品熔煉爐15t傾翻式，燃?xì)馐?熔煉車間熔煉爐15t靜止，燃?xì)馐?熔煉車間均質(zhì)爐25t臺(tái)車式，燃?xì)馐?熔煉車間中頻感應(yīng)爐750kw1P4棒料加溫主車間中頻感應(yīng)爐750KW1P5棒料加溫主車間棒料加熱爐1000KW1P9棒料加溫主車間鋁棒加熱爐2500t噴射式，燃?xì)馐?P3棒料加溫主車間噴熱式鋁棒快速 加熱爐CGL19噴射式

20、，燃?xì)馐?P6棒料加溫主車間鋁棒加熱爐1000KW1P8棒料加溫主車間井式模具保溫爐3腔，電加熱式1P3P4模具加溫主車 間井式模具保溫爐3腔，電加熱式1P9模具加溫主車間CGL井式模具保 溫爐2腔，電加熱式1P5模具加溫主車間井式模具保溫爐JZ-50-6,電加熱式1P6模具加溫主車間井式模具保溫爐RJX3-60-6,電加熱式1P8模具加溫主車間坑式爐電加熱式1主車間淬火退火兩用爐立式，電加熱式1主車間擠壓機(jī)3200T正向1P9主車間壓機(jī)2000T正，反2P3P4主車間擠壓機(jī)YJQ-13501P5主車間擠壓機(jī)1350T 正1P6主車間進(jìn)口擠壓機(jī)2500T正向1P8車間倒立盤拉機(jī)XR-DL2盤拉

21、車間倒立式盤拉機(jī)組22003盤拉車間冷床/5壓機(jī)配套車間起重機(jī)/43全廠無(wú)屑切割機(jī)/1主車間垂直下引式半連鑄機(jī)/1主車間精密冷軋管機(jī)/16直拉、乳管車間多槽式自動(dòng)超聲 波清洗機(jī)/1主車間除氣機(jī)/1主車間拉直機(jī)/2直拉、乳管車間脈沖除塵設(shè)備/1主車間收卷機(jī)/1主車間單連機(jī)/2主車間放卷拉機(jī)/2主車間打頭機(jī)/1主車間剝皮機(jī)/3主車間渦流探傷機(jī)/1主車間30雙線軋機(jī)/1直拉、軋管車間矯直切斷機(jī)S1-3 型5主車間井式氮化爐電加熱式1擠壓模具庫(kù)貯運(yùn)設(shè)備儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）3m3,l.lMpa,150C2空壓機(jī)房?jī)?chǔ)氣罐（壓縮空氣）0.38m3，0.8Mpa,150C1熔煉車間儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）lm3,1.

22、05Mpa,110C1清洗間儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）lm3,1.05Mpa,110C1P8車間儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）0.6m3,1.0Mpa,110C2盤拉切割車間儲(chǔ)氣罐（壓縮空氣）0.6m3,1.0Mpa,110C2P8車間儲(chǔ)氣罐（氮?dú)猓?m3,3.94Mpa,110C1空壓機(jī)房液氨鋼瓶200kg1氮化處理間液氬儲(chǔ)罐5m31P8車間東側(cè)變壓器15m31水處理房南側(cè)公輔設(shè)備配電柜/54變電所與各車間高壓機(jī)/4空壓機(jī)房水處理循環(huán)系統(tǒng)/1套水處理房水處理反滲透系統(tǒng)/1套水處理房冷卻塔/7廠區(qū)消防泵11KW2水處理消防水池150m31水處理2 事故風(fēng)險(xiǎn)描述2.1原材料和產(chǎn)品的危險(xiǎn)特性描述本項(xiàng)目使用的主要原輔材

23、料有鋁錠、液氬、鹽酸、氫氧化鈉、煤油、 柴油、機(jī)械油、天然氣、液氮、液氨、硝酸(65 68%)、氫氟酸等。1、易燃易爆性亞太輕合金科技股份在生產(chǎn)過程中使用和儲(chǔ)存的液氨、天然氣、煤油、柴油等易燃易爆化學(xué)品。2、毒性亞太輕合金科技股份在生產(chǎn)過程中使用和儲(chǔ)存各類鹽酸、液氨、煤油、柴油、液氮、氫氟酸等可能造成健康危害的化學(xué)品。3、腐蝕性亞太輕合金科技股份在生產(chǎn)過程中使用和儲(chǔ)存氫氧化鈉、硝酸、氫氟酸、鹽酸等腐蝕性化學(xué)品。2.2 生產(chǎn)與儲(chǔ)存過程危險(xiǎn)、有害因素分析2.2.1 火災(zāi)、爆炸1)熔煉過程中使用天然氣作燃料，若在點(diǎn)火過程中點(diǎn)火順序出錯(cuò)，風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，爐膛正壓燃燒，天然氣(噴嘴)供氣不穩(wěn)定，時(shí)緩時(shí)急，

24、意外熄火未與時(shí)進(jìn)行吹掃，冒然進(jìn)行二次點(diǎn)火，導(dǎo)致天然氣大量積存在燃燒室，天然氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體遇火源易產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸事故。2)如熔煉爐與附件未按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、施工、安裝，日常管理不善，一旦天然氣泄漏遇電氣火花，或明火或操作人員吸煙，或違章動(dòng)火等，很有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸；室通風(fēng)不良，還可引起操作人員窒息。如燃燒器氣閥漏，安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺失或失效，點(diǎn)火時(shí)可能會(huì)發(fā)生爐膛爆炸事故。3)熔煉爐在意外熄火時(shí)如果沒有熄火保護(hù)裝置,操作人員未能與時(shí)采取措施，導(dǎo)致爐膛天然氣積聚，重新點(diǎn)火時(shí)可能引發(fā)爐膛爆炸。4)若熔煉爐周圍堆放可燃、易燃物，廠房漏水，雨雪天未與時(shí)關(guān)閉門窗等，遇鋁液則容易引發(fā)火災(zāi)。5)如

25、熔煉作業(yè)場(chǎng)所積水，模盤等的預(yù)熱干燥工作不到位，鋁液遇水，或剩佘的熔渣與水接觸，則可能會(huì)引起爆炸事故。6)熔煉爐的測(cè)溫儀表、熱電偶若損壞后未與時(shí)更換，設(shè)備溫度無(wú)法監(jiān)控，可引起設(shè)備超溫，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。7)澆鑄場(chǎng)所的地方若有積水，一旦與鋁液接觸，可能會(huì)發(fā)生爆炸事故。鋁液遇可燃物可引起燃燒。8)均質(zhì)爐使用天然氣作燃料，如果點(diǎn)火失敗或熄火保護(hù)裝置失效，天然氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體遇火源易產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸。9)均質(zhì)爐的測(cè)溫儀表、熱電偶若損壞后未與時(shí)更換，設(shè)備溫度無(wú)法監(jiān)控，可引起設(shè)備超溫，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。10)預(yù)熱爐使用天然氣作燃料，如果點(diǎn)火失敗或熄火保護(hù)裝置失效，天然氣與空氣混合形成

26、爆炸性混合氣體遇火源易產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸。11)中頻電爐控制柜的冷卻水一旦斷供，會(huì)使柜發(fā)熱嚴(yán)重，從而引發(fā)電氣火災(zāi)事故，并進(jìn)而引發(fā)二次事故。12)盤拉過程中使用的拉制油為可燃物，一旦有著火源，可能發(fā)生火災(zāi)事故。13)氨氣在高溫下分解成氮?dú)夂蜌錃?，氫氣為易燃易爆性氣體，一旦氫氣未燃盡，如遇明火有爆炸的危險(xiǎn)。14)在使用煤油對(duì)鋁管進(jìn)行表面清洗的過程中，因煤油屬于易燃、易爆的乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，極易被點(diǎn)燃，容易引起火災(zāi)、爆炸事故。如煤油發(fā)生潑灑、泄漏加上清潔過程中煤油的揮發(fā)，若通風(fēng)不良，一旦煤油泄漏且濃度達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。15)本項(xiàng)目中利用天然氣做為燃料供給熔煉爐、均質(zhì)爐等使用。

27、若天然氣管道釆用的管件、儀表、配件等質(zhì)量存在先天性的缺陷，投入運(yùn)行后相應(yīng)安全檢查措施不落實(shí)，安全技術(shù)操作規(guī)程不健全，作業(yè)人員處理突發(fā)事件的應(yīng)急能力欠缺，日常維護(hù)保養(yǎng)不與時(shí)，防靜電措施無(wú)或失效等，導(dǎo)致天然氣泄漏，有可能引起燃燒、爆炸等惡性事故。在天然氣管道停產(chǎn)檢修時(shí)，由于檢修前未對(duì)天然氣管道進(jìn)行置換、清掃合格就進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。16)在易燃易爆性物料使用區(qū)域動(dòng)火檢修時(shí)，如未釆取有效的安全措施，可引起區(qū)域火災(zāi)事故。尤其是在檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)需進(jìn)行電焊、切割等動(dòng)火作業(yè)或在高處進(jìn)行焊割作業(yè)，飛濺的火花、散落的熔渣容易造成工作場(chǎng)所可燃物的燃燒，甚至引起火災(zāi)事故。17)煤油、柴油儲(chǔ)罐存放在

28、油品中間庫(kù)，儲(chǔ)存場(chǎng)所如果沒有良好的通風(fēng)設(shè)施，高溫季節(jié)的溫度超聚，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。18)煤油、柴油等儲(chǔ)存場(chǎng)所如果沒有溫度、濕度測(cè)量?jī)x表，無(wú)法掌控庫(kù)房溫濕度，一旦溫度超過物品儲(chǔ)存的要求，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。19)若儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)有缺陷，連接部位與本體等密封不嚴(yán)，容易發(fā)生泄漏，泄漏后遇明火或靜電火花有火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。20)儲(chǔ)罐因材質(zhì)選用不當(dāng)、焊接質(zhì)量差、罐上各類附件配置不當(dāng)、閥門關(guān)合不嚴(yán)等原因致使儲(chǔ)罐發(fā)生易燃易爆液體物品滲漏，遇火源則引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。21)入罐進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)沒有按規(guī)定辦理入罐手續(xù)，沒有進(jìn)行盲板封堵、置換作業(yè)、氣體濃度分析等容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息事故。22)如果危

29、險(xiǎn)品儲(chǔ)存場(chǎng)所的存放面積不夠或堆放過于擁擠可造成庫(kù)， 通風(fēng)不氣、堵塞疏散通道、溫度過高、濕度過大，使物品達(dá)不到安全要求，或互為禁忌物品混放，如酸堿混放，或未按安全防火規(guī)要類、分區(qū)、分庫(kù)存放，易造成火災(zāi)、中毒等事故。23)如果危險(xiǎn)品儲(chǔ)存場(chǎng)所的防雷設(shè)施不完善或措施不合理，在雷電天氣影響下，容易引發(fā)倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)危險(xiǎn)。24)在倉(cāng)庫(kù)的日常維護(hù)和搬運(yùn)危險(xiǎn)品過程中如果工作人員未執(zhí)行輕裝輕卸，不小心損壞包裝容器或者堆垛間距不夠、堆垛過高不穩(wěn)，發(fā)生傾倒，違反安全操作規(guī)程，容易造成火災(zāi)、爆炸、物料坍塌等事故。25)如果危險(xiǎn)化學(xué)品的釆購(gòu)、保管人員未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，違章作業(yè)和儲(chǔ)運(yùn)中野蠻裝卸均有可能造成危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏，從而引

30、發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。26)變壓器火災(zāi)、爆炸變壓器由于匝間短路、相間短路、層間短路或部變壓器連接不良會(huì)引起絕緣損壞起火、爆炸。變壓器因油質(zhì)劣化，引起絕緣損壞而著火、爆炸。變壓器因漏油、滲油或其他原因，造成油位異常和短路等，會(huì)引起變壓器火災(zāi)、爆炸。變壓器高低壓套管因絕緣擊穿造成變壓器火災(zāi)、爆炸。外部系統(tǒng)短路等故障，一旦開關(guān)拒動(dòng)，或繼電保護(hù)裝置拒動(dòng)，造成變壓器火災(zāi)、爆炸事故。維修質(zhì)量差、運(yùn)行事故處理不當(dāng)、誤判斷等原因可能引起變壓器火災(zāi)、爆炸事故。雷擊、接地不良、小動(dòng)物接近等會(huì)引起線路短路，造成變壓器起火和爆炸。27)電纜火災(zāi)電纜絕緣下降、老化短路，電纜長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行等會(huì)引起電纜起火。檢修工藝不良，會(huì)造

31、成電纜短路起火。外力機(jī)械損傷也會(huì)引起電纜接地短路造成電纜著火。在電纜附近有外界熱源和火源，會(huì)導(dǎo)致電纜火災(zāi)事故。28)其他電氣線路的短路、過載和接觸電阻過大等均會(huì)產(chǎn)生電氣火險(xiǎn)。29)雷擊危險(xiǎn)：供配電裝置、配線(纜)、構(gòu)架、電氣室、用電設(shè)備等都有遭受雷擊可能。若防雷設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)、接地電阻值不符合規(guī)要求. 雷電過電壓在雷電波與圍會(huì)嚴(yán)重破壞建筑物與設(shè)備設(shè)施，并可能: 人身安全乃至有致命的危險(xiǎn)，巨大的雷電流流入地下，會(huì)在雷擊點(diǎn)與; 接的金屬部分產(chǎn)生極高的對(duì)地電壓，可能導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的） 事故；雷電流的熱效應(yīng)還能引起電氣火災(zāi)與爆炸。30)供水系統(tǒng)的水質(zhì)、水溫、水量不能滿足工藝要求甚至供水中

32、斷，會(huì)被壓縮的空氣在級(jí)間冷卻器冷卻效率下降甚至失效，致使運(yùn)行惡化，若處置措施不當(dāng)可能會(huì)引發(fā)炸缸與爆炸等事故的發(fā)生。壓縮空氣儲(chǔ)氣罐屬于壓力容器，當(dāng)設(shè)備的安全附件(安全閥、壓力表)失效、失控、金屬材料腐蝕、疲勞或未進(jìn)行定期保養(yǎng)時(shí)，存在著發(fā)生爆炸或爆破的危險(xiǎn)性。空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行中由于潤(rùn)滑系統(tǒng)故障或使用的潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求，導(dǎo)致軸承系統(tǒng)溫度升高，潤(rùn)滑油碳化，直至運(yùn)行惡化，有可能引發(fā)大災(zāi)或設(shè)備損壞等事故?？諝鈮嚎s機(jī)如安裝不符合要求，會(huì)加劇振動(dòng)，容易造成與其相連氣管路系統(tǒng)受到附加的疲勞載荷，強(qiáng)度降低，進(jìn)而出現(xiàn)松動(dòng)以至開裂，輕則產(chǎn)生泄露，重則引起爆炸，釀成事故。31)氮?dú)?、氬氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道處于受壓狀況

33、下運(yùn)行，有壓力升高的可能，如果設(shè)計(jì)、材質(zhì)、制造、安裝等環(huán)節(jié)存在缺陷，在運(yùn)行中因安全裝置失效有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2.2.2灼燙1)由于熔煉溫度高達(dá)680C720C，如果熔化金屬中含有異物或遇水就有可能引起爆炸燙傷事故。2)熔化鋁錠時(shí)，若未將材料烘干，則水份進(jìn)入鋁液將產(chǎn)生爆濺，導(dǎo)致人員燙傷事故。3)如熔煉作業(yè)場(chǎng)所積水，模盤等的預(yù)熱干燥工作不到位，鋁液遇水，或剩佘的熔渣與水接觸，則可能會(huì)引起爆炸和高溫灼燙事故。4)如設(shè)備保溫層破損，員工的個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)服未穿著或穿著使用不當(dāng)， 操作人員觸與高溫物體，也會(huì)導(dǎo)致高溫灼燙的事故。5)溶煉爐溫度高達(dá)680C720C,作業(yè)環(huán)境氣溫高，熱輻射強(qiáng)度大，相對(duì)濕度

34、低，如通風(fēng)、降溫不良，可能引發(fā)中暑。長(zhǎng)期處在高溫環(huán)境下，還會(huì)導(dǎo)致人體體溫調(diào)節(jié)、水鹽代、循環(huán)、泌尿、消化系統(tǒng)等生理功能的改變，主要表現(xiàn)為體溫調(diào)節(jié)功能失調(diào)、血壓下降、水鹽代紊亂、心肌損傷、腎臟功能下降。6)在澆鑄過程中，若操作人員不正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，或型模中注入 金屬溶液過滿，有可能引發(fā)高溫灼燙事故。7)若澆鑄前金屬型模未預(yù)先加熱，則澆鑄時(shí)，鋁液飛濺濺與人體，造成高溫灼燙。8)澆鑄過程中若模具密封不良，澆鑄時(shí)易造成鋁液噴射，導(dǎo)致操作人員燙傷；如保溫層破損，或員工的個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)服未穿著或穿著使用不當(dāng)，操作人員觸與高溫物體，也會(huì)導(dǎo)致高溫灼燙的事故。9)均質(zhì)處理的溫度為550C600C。如設(shè)備保溫層

35、破損，員工的個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)服未穿著或穿著使用不當(dāng)，操作人員觸與高溫物體，也會(huì)導(dǎo)致高溫灼燙的事故。10)模具維修前需用液堿進(jìn)行爛模處理，如操作人員無(wú)個(gè)人防護(hù)措施或防護(hù)不當(dāng)，可能導(dǎo)致化學(xué)灼傷。11)擠壓前需將棒材預(yù)熱到420500C，加熱方式有兩種：天然氣加熱爐和中頻感應(yīng)爐。作業(yè)時(shí)如操作不當(dāng)、防護(hù)不當(dāng)或防護(hù)缺失，容易導(dǎo)致高溫灼燙。12)熱處理爐溫度較高，如果隔熱保溫措施不良或隔熱層損壞，作業(yè)人員不按操作規(guī)程操作，或個(gè)人防護(hù)用品缺失，不慎接觸到高溫物體表面，可引起高溫灼燙。13)鹽酸、硝酸、氫氟酸、燒堿等具有明顯的腐蝕性，因此危險(xiǎn)品在儲(chǔ)存過程中存在化學(xué)灼傷的危險(xiǎn)性，如酸、堿等腐蝕性原料，一旦泄漏到底部

36、，將對(duì)設(shè)備造成腐蝕，人員接觸會(huì)造成化學(xué)灼傷的危險(xiǎn)性。2.2.3中毒與窒息1)在熔煉過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的煙塵和有毒氣體，如作業(yè)場(chǎng)所排風(fēng)系統(tǒng)不暢，作業(yè)人員長(zhǎng)期吸入煙塵和有毒氣體，將對(duì)人體產(chǎn)生一定的職業(yè)危害。2)熔煉過程中同時(shí)加入精煉劑與氬氣進(jìn)行精煉，一旦氬氣泄漏未與時(shí)發(fā)現(xiàn)，達(dá)一定濃度，有可能引發(fā)作業(yè)人員窒息傷亡。3)澆鑄丼部因生產(chǎn)需要定期清理，人員在井下清理時(shí)如空氣流通不暢，供氧不足，容易引起窒息傷害。4)在澆鑄過程中，產(chǎn)生一定量的煙塵和有毒氣體，如作業(yè)場(chǎng)所排風(fēng)系統(tǒng)不暢，作業(yè)人員長(zhǎng)期吸入煙塵和有毒氣體，將對(duì)人體產(chǎn)生一定的職業(yè)危害。5)棒材預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度為420500C，對(duì)周邊作業(yè)人員可能產(chǎn)生熱

37、輻射傷害，造成人體疲勞、中暑、衰竭、灼傷皮膚。6)熱處理爐產(chǎn)生的熱輻射，易造成人體疲勞、中暑、衰竭、灼傷皮膚。7)熱處理過程中釆用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，一旦氮?dú)庑孤┪磁c時(shí)發(fā)現(xiàn)，達(dá) 一定濃度，有可能引發(fā)作業(yè)人員窒息傷亡。8)氮化爐熱處理時(shí)產(chǎn)生的有毒廢氣，如廢氣處理不當(dāng)，容易引起操作人員的中毒傷害。9)模具氮化處理時(shí)使用液氨，如液氨鋼瓶存放不當(dāng)，放置在靠近熱源或受曰光爆曬的地方，則氨瓶受熱膨脹可能引起爆炸；若液氨鋼瓶發(fā)生泄漏，大量接觸液氨可引起嚴(yán)重灼傷、凍傷，氨屬高毒物質(zhì)，無(wú)論由于鋼瓶泄漏, 還是管道系統(tǒng)與加熱爐因密封失效泄漏，過多氨氣吸入會(huì)發(fā)生中毒。10)氮化處理時(shí)使用氮?dú)鉃橹舷⑿詺怏w，如不慎泄漏，

38、而車間通風(fēng)不良，操作人員防護(hù)不到，可能導(dǎo)致窒息危害。11)產(chǎn)品測(cè)試過程中要使用鹽酸、硝酸、氫氟酸、燒堿等物質(zhì)，這些物質(zhì)有明顯的氧化性、腐蝕性，因此在使用過程中存在化學(xué)灼傷和中毒的危險(xiǎn)性。2.2.4機(jī)械傷害1)熔煉作業(yè)所使用的機(jī)械設(shè)備較多，作業(yè)時(shí)如操作不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傷害。2)擠壓成型過程中利用擠壓機(jī)將棒材擠壓成型。擠壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件，如果安全防護(hù)設(shè)施不全或無(wú)，會(huì)導(dǎo)致操作人員的機(jī)械傷害。3)金屬切削加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等會(huì)造成人體或臉部、眼部等部位的傷害。4)由于人們不小心接觸到靜止或運(yùn)動(dòng)的刀具或加模具的毛刺、鋒利的棱角等會(huì)給操作者造成刺割傷害。5)金屬切削機(jī)械的旋

39、轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險(xiǎn)部位，如果操作人員穿戴寬松衣服或操作時(shí)戴手套，衣服的衣角、下擺或手套不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞，甚至把身體被卷入而引起纏繞和絞傷。6)機(jī)械加工機(jī)床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作導(dǎo)致傷害事故。7)機(jī)床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，模具、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能與時(shí)清理，妨礙生產(chǎn)人員的正?；顒?dòng)，造成滑到致傷或模具掉落傷人。10)切斷鋁管時(shí)使用切割機(jī)，如作業(yè)操作不當(dāng)容易引起機(jī)械傷害。11)連鑄機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件，如果安全防護(hù)設(shè)施不全或無(wú)，會(huì)導(dǎo)致操作人員機(jī)械傷害。在拆裝模具時(shí)，存在著機(jī)械傷害、物體打擊等危險(xiǎn)危害性。12)澆鑄后，釆

40、用車床手動(dòng)或利用剝皮機(jī)自動(dòng)清除鋁管表面的氧化物時(shí)，操作人員若不小心，或未按操作規(guī)程操作，未穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品等，存在著機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性。13)空氣壓縮機(jī)的動(dòng)力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動(dòng)的，傳動(dòng)中速度很快，用皮帶較長(zhǎng)，活動(dòng)的圍較大，皮帶與傳動(dòng)輪的入角處非常危險(xiǎn)，如沒有防護(hù)罩，會(huì)造成操作工被皮帶輪卷入造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。2.2.5噪聲與振動(dòng)1)熔煉車間運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備較多，產(chǎn)生的噪聲比較大，人員長(zhǎng)期處于高噪聲環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致噪聲聾等職業(yè)病。2)在澆鑄過程中會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，長(zhǎng)期處于這樣的工作環(huán)境中，會(huì)損害作業(yè)人員身體健康。3)切割時(shí)切割機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)噪聲，如作業(yè)人員長(zhǎng)期處理高噪聲環(huán)境無(wú)防護(hù)措 施或防護(hù)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致噪聲聾

41、等職業(yè)病。4)盤拉過程中盤拉機(jī)、熱處理設(shè)備噪聲較大，如作業(yè)人員長(zhǎng)期處于高噪聲環(huán)境無(wú)防護(hù) 措施或防護(hù)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致噪聲聾等職業(yè)病。5)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)與刀具切割產(chǎn)生噪聲，工人長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)聽力造成損傷。6)用超聲波清洗鋁管時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，員工長(zhǎng)期接觸，會(huì)造成聽力損傷。7)空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，長(zhǎng)期在該作業(yè)環(huán)境工作的人會(huì)引起聽力損傷、神經(jīng)衰弱、心血管疾病與消化系統(tǒng)等疾病，同時(shí)噪聲、振動(dòng)作業(yè)環(huán)境會(huì)使操作人員的失誤率上升，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。2.2.6觸電1)因使用的電氣設(shè)備較多，若用電設(shè)備漏電，未釆取接地、接零措施或接地、接零措施失效，容易發(fā)生觸電事故。2)部分預(yù)熱爐、熱處理爐釆用電加熱(

42、中頻感應(yīng)爐)，若員工操作不當(dāng)可能發(fā)生觸電 事故；用電設(shè)備處于高溫環(huán)境，絕緣易老化或損壞，若用電設(shè)備漏電，未釆取接地、接零措施或接地、接零措施失效，容易發(fā)生觸電事故。 3)包裝時(shí)采用打包機(jī)，在使用移動(dòng)電氣工具時(shí)，有發(fā)生觸電傷害的危險(xiǎn)。4)在檢修作業(yè)時(shí)使用的設(shè)備絕緣破損、接線失誤導(dǎo)致焊機(jī)外殼漏電、缺乏良好的接地保護(hù)或者身體接觸到焊鉗或焊槍的帶電部分可能引起觸電事故。5)在設(shè)備的維護(hù)與檢修過程中，若沒有加掛工作牌造成意外送電或封作業(yè)規(guī)程，保護(hù)措施不當(dāng)可引起操作人員的肢體傷害與觸電傷害，甚至死亡事故。2.2.7高空墜落澆鑄丼深約15m，作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)如防護(hù)不當(dāng)或操作不當(dāng)，可能引起高空墜落傷害。進(jìn)行高

43、處檢維修作業(yè)時(shí)，若未佩戴安全帶，維修人員存在失足墜落風(fēng)險(xiǎn)。2.2.8 物體打擊1)進(jìn)行高處檢維修作業(yè)時(shí)，沒有釆取防滑措施和必要的安全防護(hù)，可能造成人員高處墜落的事故。此外檢修工具放置不穩(wěn)墜落，可能發(fā)生物體打擊事件。2)在倉(cāng)庫(kù)日常搬運(yùn)堆垛過程中，若堆垛過高，高處物料落下或物料坍塌，發(fā)生砸傷事故。3)車間現(xiàn)場(chǎng)工件日常搬運(yùn)過程如不注意、未戴手套，有可能被銳利的邊角割傷、碰傷、壓傷手腳。2.2.9 起重傷害本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中使用大量起重設(shè)備。如果由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、 安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均有可能發(fā)生起重傷害事故。1)當(dāng)?shù)蹉^、滑輪、鋼絲繩、起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器以與各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位聯(lián)鎖等某

44、一部件存在缺陷或不正?，F(xiàn)象時(shí)，如不與時(shí)進(jìn)行調(diào)整、檢修、一旦起吊重物，易發(fā)生重物墜落和物體打擊等事故。2)在作業(yè)中，違反操作規(guī)程，或違反了起重機(jī)械安全管理規(guī)程中“十不吊”的規(guī)定，易發(fā)生損壞機(jī)械、重物墜落、物體打擊和傷人等事故。3)在吊裝作業(yè)時(shí)，若吊運(yùn)方法不當(dāng)或違反安全規(guī)程或橋式起重機(jī)靠線端沒有設(shè)置滑觸線防護(hù)板，一旦起升鋼絲繩碰觸滑觸線而帶電，有觸擊的危險(xiǎn)。檢修起重機(jī)時(shí)，登高作業(yè)，一旦違反“十不登高”的規(guī)定，能引發(fā)、高空墜落事故。4)若電氣控制系統(tǒng)的變壓器、繼電器、啟動(dòng)器等控制器，由于積塵潮、絕緣老化會(huì)發(fā)生短路或由于超負(fù)載、過電流繼電器失靈等原因，致電氣控制裝置起火的危險(xiǎn)。5)本項(xiàng)目起重作業(yè)多、作

45、業(yè)環(huán)境復(fù)雜、作業(yè)過程與其他生產(chǎn)交叉進(jìn)行，若對(duì)動(dòng)裝述原因不加以重視，很容易發(fā)生起重傷害事故。另外起重機(jī)制動(dòng)裝置失靈、利用極限位置限制器停車、利用打反車制動(dòng)、帶載調(diào)整起升、 動(dòng)作業(yè)過程中進(jìn)行檢查和維修等都會(huì)導(dǎo)致起重傷害。2.2.10 車輛傷害公司使用到叉車等廠機(jī)動(dòng)車輛，雖然只是在廠區(qū)進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)，但如果對(duì)安全駕駛和行車安全的重要性認(rèn)識(shí)不足，思想麻痹，違章駕駛，以與管理不善，車輛帶病運(yùn)行等，無(wú)證駕駛叉車，或違規(guī)進(jìn)行操作，出現(xiàn)以下5種情況，就會(huì)造成車輛傷害事故。1）翻倒：超速駕駛、突然剎車、在不合適的路面上行駛都有可能發(fā)生翻車。2）超載：超過車輛的最大載荷。3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物與其它車輛之

46、間發(fā)生碰撞。4）載物失落：如果設(shè)備不合適，會(huì)造成載物從叉車上滑落。5）火災(zāi)或爆炸：電線短路、油管破裂、電池充電時(shí)產(chǎn)生氫氣等情況下都可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。6)搬運(yùn)、儲(chǔ)存過程中，要用到起重機(jī)械、叉車等設(shè)備，存在著起重傷害、車輛傷害等危險(xiǎn)。2.2.11 其他傷害1)盤拉過程中使用較多的機(jī)械油，油污流出散落地面可引起人員滑跌，造成人員摔傷。2)包裝現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品若堆放雜亂，道路不暢通，妨礙生產(chǎn)人員的正?；顒?dòng)，可能造成滑倒致傷或工件(具)掉落傷人。3)在夏季生產(chǎn)作業(yè)過程中，本項(xiàng)目的部分崗位如熔煉、澆鑄、熱處理等崗位涉與到高溫作業(yè)，沒有合理的休息制度、通風(fēng)降溫措施或消暑降溫辦法可引起作業(yè)人員中暑，增加作業(yè)人

47、員的操作失誤率。4)車間和廠區(qū)無(wú)應(yīng)急照明設(shè)施、疏散通道不暢，一旦發(fā)生事故易產(chǎn)生堵塞、混亂的局面，有可能存在擴(kuò)大事故的影響，甚至造成二次事故傷害。5)新工人上機(jī)操作前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，若操作上沒有達(dá)到一定的熟練程度，沒有全面了解各種傷害的可能性與防護(hù)方法等容易引起誤操作導(dǎo)致相關(guān)的傷害。6)夏季作業(yè)人員處在高溫金屬液熱輻射危害之中，并承擔(dān)高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，極易中暑。7)均質(zhì)爐作業(yè)環(huán)境氣溫高，熱輻射強(qiáng)度大，相對(duì)濕度低，如通風(fēng)降溫不良，夏季可能引發(fā)中暑。8)中頻感應(yīng)爐在工作時(shí)，向外發(fā)射中頻電磁波，會(huì)對(duì)人體造成傷害。9)在炎熱的夏季，出爐時(shí)熱處理設(shè)備周圍處于高溫作業(yè)環(huán)境，如作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，違規(guī)操作，或

48、休息不好，可引起高溫中暑。10)貨物過量的堆堵可造成通道的阻塞、造成應(yīng)急疏散通道的封堵等問題，給應(yīng)急疏散與火災(zāi)撲救等帶來(lái)困難。11)給水系統(tǒng)給水設(shè)備或控制系統(tǒng)故障會(huì)造成給水不正常，可導(dǎo)致消防用水無(wú)法保障，一旦遇到火災(zāi)可加重企業(yè)的火災(zāi)損失；同時(shí)消防水量、水壓的設(shè)計(jì)不充分也可影響到消防用水的需求。循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔故障造成循環(huán)冷卻水溫度過高，冷卻效果達(dá)不到工藝要求，從而引發(fā)相關(guān)設(shè)備事故。水泵在使用、運(yùn)行過程中存在著機(jī)械傷害、觸電、噪聲等危險(xiǎn)因素。由于管路與有關(guān)設(shè)備的積水未放凈，輸水管未保溫或保溫效果差，在嚴(yán)寒季節(jié)可能會(huì)凍壞設(shè)備和管線，不但導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失，還存在事故隱患。2.3 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)亞太輕合金科技股份提供的物料清單，與危險(xiǎn)化學(xué)品重大危