住宅小區(qū)建安工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

1、住宅小區(qū)建安工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。（3）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。 使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。1）梯子筋起步位置為暗柱邊800 mmo每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，水 平間距1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用 磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保 證墻體截面尺寸。2）在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070 cmo在綁扎下

2、一層 墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再撤除，詳見圖定位梯形筋.技?jí)w翌觴間皿交叉點(diǎn)焊成里定位梯形筋.技?jí)w翌觴間皿交叉點(diǎn)焊成里戊體免向用筋T1墻體鋼筋定位梯（地上）墻體鋼筋定位梯（地上）墻體鋼筋定位悌（地上）墻體鋼筋定位梯示意圖基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí), 但插筋在插入局部的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部 標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。 同

3、一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁 扣露頭局部應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭局部與水平筋成45 ,且同一直線上相鄰綁扣地下墻體 主體墻體墻縱筋規(guī)格露頭局部朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長度表5-2鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料長度（mm）（3）抗震構(gòu)造要求:, mm)6-810-1214-1618-202225286 815017019022025027029010 1219022025027029031014 1625027029031033018 20290310330350223303503701）鋼筋的最

4、小錨固長度/ aE （“結(jié)施”和“00G101” ）詳見施工規(guī)范。2）鋼筋的接頭及搭接長度11E詳見施工規(guī)范。3）搭接接頭任一接頭中心至1.3 1 aE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d且2500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。153墻體頭做法示慧圖墻體端頭做法示意圖（4）其他要求：1）外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2）標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm為第一根起步筋。底板鋼筋綁扎工藝流程清理一放線一復(fù)線一清理一梁支架搭設(shè)一梁下鐵鋼筋f

5、上鐵布筋一穿套子一底板橫向下鐵鋼筋一底板縱向下鐵鋼筋一墊塊f支撐馬凳一縱向上鐵鋼筋f橫向上鐵鋼筋f暗柱插筋f導(dǎo)墻插筋及三道水平筋f墻 筋定位加固一導(dǎo)墻墊塊一水平梯子筋f自檢一交接檢一質(zhì)檢f支模f澆筑5. 3. 3. 2布筋原那么（1）底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原那么同下鐵。（2）底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。5. 3. 3. 3施工要點(diǎn)（1）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500 mmo見圖5-4。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行確圖5-4馬凳鐵示意圖（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控

6、制、檢測(cè)鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度35 mm,按600X600網(wǎng)格分布。（4）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1）將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)中12鋼筋限位。2）暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3）墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600 mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4）內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋 位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行汽車坡道的施工。墻體插筋時(shí)必須考慮坡道的坡度，底板

7、施工時(shí)必須將坡道板 的鋼筋甩出。梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置- 套箍筋- 豎向鋼筋連接一劃分擋線一綁箍筋- 綁保護(hù)層- 驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距一固定主筋一穿縱梁主筋并套箍筋一放橫、縱梁架立筋一按間距綁梁上鐵一主筋與箍筋一綁架立筋f綁下鐵主筋（3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙 劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部

8、鋼筋不小于30mm或1. 5倍鋼筋 直徑，下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯(cuò)開，框架梁開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。墻鋼筋綁扎墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)， 水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。墻筋定位（1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400 mino水平梯 子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無定位梯處，按600設(shè)置內(nèi)撐鐵。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號(hào)

9、和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180。彎鉤。 對(duì)于墻體拉鉤長度為3 D,梁柱拉鉤為10 D。（3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800X800,墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋, 呈梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采用6 mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在 墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整一水平定位鋼筋一豎向定位鋼筋綁扎一墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎一保護(hù)層墊塊一驗(yàn)收 （2）施工要點(diǎn)：1）頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)L

10、2 MPa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻 體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6彎成打彎。2）墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離 均為50 m叱 在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大 于50 mmo4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800X800間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊 塊。（3）質(zhì)量控制措施：1）為有效控制鋼筋綁

11、扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方 可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。3）通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5）焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊 接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按

12、標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行， 堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7）空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8）所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5. 3. 6過梁與板鋼筋綁扎過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才 有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在 下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5. 3. 6. 2板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊

13、接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬 凳鐵間距600 mm,設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放 置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。（2）陽臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺(tái)梁側(cè)模連接固定。綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置f清理模板f劃線、分檔一綁下鐵一綁負(fù)彎矩筋一墊保護(hù)層一驗(yàn)收一水電預(yù)埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d （d為 受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管

14、頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力 主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬髡， 以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通

15、道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150 mm以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000 mm,并大于搭接 長度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。（1）鋼筋綁扎程序：支板底模板f綁扎板暗梁、板下鐵一定東西向預(yù)應(yīng)力筋間距一鋪設(shè)東西向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、 綁扎、固定一東西向預(yù)應(yīng)力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處 一定南北向預(yù)應(yīng)力筋間距一鋪設(shè)南北向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定一南北向預(yù)應(yīng)力筋張拉端、 固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處一板內(nèi)管線、預(yù)埋件、預(yù)留洞口一綁 扎

16、板上鐵一預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整（根據(jù)實(shí)際情況決定是否調(diào)整）一澆筑混凝土。5.4成品保護(hù)（1）成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、 部位。（2）加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、 簡圖、部位，堆放整齊。（3）嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4)綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配 筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6)澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼

17、筋上，以免泵管 振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(7)澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8)嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9)鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行 清洗，并用清水沖洗干凈。(10)鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造力口 強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公 司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良水平。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求施工過程質(zhì)量控制及要求鋼筋原材質(zhì)量控制(1)鋼筋原材要求：1)

18、進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋 鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆 放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm,以防鋼筋銹蝕和污染。(2)鋼筋原材復(fù)試：1)熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn) 收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每 批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大

19、于0. 02%,含鎰量之差應(yīng)不大于0. 15隊(duì)否那么應(yīng)按爐號(hào)分別 取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸、彎曲各兩個(gè))。(B)必試工程：拉伸試驗(yàn)(os、ob、35)、彎曲試驗(yàn)。2)熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件(拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤)。（B）必試工程：拉伸試驗(yàn)（os、ob、610）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須，總試驗(yàn)數(shù)的30吼（3）鋼筋接頭試驗(yàn)：1）班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。2）電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為

20、一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè) 拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見證試驗(yàn)為56組。注：（A）試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。（B）當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相 關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3）鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3工程允許偏差普通鋼舫全長 10mm箍筋邊長5mm鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。（

21、2）主控工程和一般工程：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒 狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨 固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收 專門規(guī)定。（3）允許偏差工程見表5-4。允許偏差工程表5-4項(xiàng)次工程允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長度10尺 M3受力主筋間距10尺 量排距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋外表24尺 量6焊接預(yù)埋件中心

22、線位置5尺 量水平高差+3, -0尺 量7受力主筋 保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力上筋外外表至模板內(nèi) 外表垂直距兩梁、柱3墻板、樓板3（4）其他：1）鋼筋應(yīng)筋0%綁扎,不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2）所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3）預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）氣壓焊接頭質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）氣壓焊接的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合要求，以200個(gè)同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批。2）偏心量不得大于鋼筋直徑的0. 15倍，同時(shí)不得大于4 mmo3）兩鋼筋的軸線彎折角度不大于4。，超過限值時(shí)應(yīng)重新加熱矯正。4）徽粗直徑不小于鋼筋直徑的1. 4倍，小于此限值時(shí)應(yīng)重新加熱鍛粗。5）鍛粗長度不小于鋼筋直徑的L 2倍，且

23、凸起局部應(yīng)平緩圓滑，小于此限量時(shí)應(yīng)重新加熱鍛長。6）壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。7）鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)有此裂紋應(yīng)切除重焊。8）徼粗區(qū)外表不得有嚴(yán)重?zé)齻?）焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4 mmo2）電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3）接頭處彎折角不大于4。4）接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0. 1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2 mmo質(zhì)量管理與措施（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）較為復(fù)雜的墻、

24、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人 進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，工程經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí) （標(biāo)識(shí)所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確; 責(zé)任師必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作 業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰

25、制度。材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的 材料不得用于本工程。5. 5.4機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。 平安與文明的施工施工人員均需經(jīng)過三級(jí)平安教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽，穿具有平安性的電工專用鞋。所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè) 人防護(hù)用品。電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可 進(jìn)行作業(yè)。夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影

26、響馬路交通及居民休息。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要 穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2nl區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、 肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。1、編制依據(jù)本工程鋼筋局部參照施工圖紙與規(guī)范圖集2.工程概況地下室鋼筋工程鋼筋制作根據(jù)本工程實(shí)際情況，決定在現(xiàn)場(chǎng)搭建鋼筋加工區(qū)。為此，現(xiàn)場(chǎng)專門配備了專業(yè)鋼筋放樣技師，負(fù)責(zé) 整個(gè)工程所需的鋼筋制作任務(wù)。鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細(xì)放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后，將料單交付車間進(jìn)行制作，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度 要求分期分批制作，

27、并將按構(gòu)件號(hào)仔細(xì)編號(hào)，分類堆放，鋼筋半成品堆場(chǎng)宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)綁扎需要，由塔機(jī)吊運(yùn)至工作面。鋼筋翻樣應(yīng)細(xì)心認(rèn)真，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部 鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格 按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。鋼筋綁扎本工程地下為一層結(jié)構(gòu)，按常規(guī)施工要求，地下室外墻體的鋼筋，在側(cè)壁層高范圍內(nèi)，內(nèi)外側(cè)豎向鋼 筋宜通長連續(xù)，如須搭接時(shí)，可按50%間隔搭接，兩相鄰接頭之間錯(cuò)開距離不得小于500nlm。鋼筋綁扎前應(yīng)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位 置、

28、保護(hù)層墊塊、接頭型式與錯(cuò)開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和鋼筋接頭試驗(yàn) 合格證明，對(duì)各種規(guī)格不同的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣試驗(yàn)報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、 拆、移。為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，本工程采用了鋼筋混凝土保護(hù)層定位件，以滿足對(duì)保護(hù)層的質(zhì)量 要求。地下室底板鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安 裝工作。按常規(guī)組織施工，首先綁扎地坑、溝槽等加深處雙向鋼筋，并按照設(shè)計(jì)要求逐段鋪布底筋，自下 而上分皮綁扎。綁

29、扎時(shí)應(yīng)事先開線并注意鋼筋間距的不同。d22鋼筋采用直螺紋接頭連接施工工藝，dW 22鋼筋采用非焊接的搭接接頭。同一截面內(nèi)的接頭率小于50%,相鄰接頭間距不小于36倍鋼筋直徑，并 應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。待上述底板底筋鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)綁扎柱、墻鋼筋。柱、墻鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證 接頭位置正確。柱、墻鋼筋綁扎完成后再綁扎地下室底板板面鋼筋。地下室結(jié)構(gòu)底板鋼筋綁扎按照常規(guī)要求進(jìn)行綁扎，故上下雙層鋼筋之間應(yīng)采用中14撐馬進(jìn)行支撐，每 平方米不少于12只，梅花形交叉布置，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。詳見底板鋼筋支架示意圖。14鋼筋支架底板鋼筋支架示意圖展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳

30、踩緊。人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm的 短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、 穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。10在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。11綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)重量不大，可在地面 或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減

31、少馬凳或 支架。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí); 應(yīng)搭設(shè)外掛架或平安網(wǎng)。綁扎時(shí)要掛好平安帶。6. 14進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好平安帽，同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。6.15柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合平安要求，腳手板2 nl以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使 用探頭板、飛板。使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。16對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中要注 意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2 m以上高空作業(yè)必須正確使用平安帶。6.17嚴(yán)禁私自移動(dòng)平安防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)總包方平安部門批準(zhǔn)。移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施， 施工完畢后應(yīng)恢復(fù)

32、原有的標(biāo)準(zhǔn)。6. 18作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場(chǎng)地。6. 19要注意做到“平安第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須平安，平安為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，平安難點(diǎn)集 中在：(1)施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；(2)基坑周邊的防護(hù)、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落；(3)腳手架平安措施；(4)各種電開工具施工用電平安；(5)現(xiàn)場(chǎng)使用平安； (6)塔吊使用平安。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設(shè)計(jì)圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。 柱、墻鋼筋綁扎：柱筋：柱子以及混凝土墻板主筋考慮一次直接綁扎至頂板面以上，并留設(shè)接頭長度。本工程d22鋼 筋采

33、用直螺紋接頭連接施工工藝，dW22鋼筋采用非焊接的搭接接頭。焊接接頭的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，鍛粗直螺紋接頭質(zhì)量必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技 術(shù)規(guī)程的規(guī)定。事先應(yīng)做好焊接或連接試件。柱子的箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注意在加密區(qū)設(shè)置加密箍筋。外墻板鋼筋在施工縫以上一次性綁扎至頂板面，留設(shè)接頭長度；內(nèi)墻板鋼筋考慮在地下室底板施工時(shí) 留設(shè)插筋進(jìn)行搭接。按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，混凝土墻板內(nèi)豎向鋼筋可在樓面上采用普通綁扎搭接接頭，鋼筋 接頭部位應(yīng)錯(cuò)開，同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的50%。地下室內(nèi)、外墻板中的水平鋼筋同 樣采用普通綁扎搭接接頭，一般外墻外側(cè)水平鋼筋可搭接在

34、跨中，內(nèi)側(cè)水平鋼筋搭接在支座，同一截面內(nèi) 搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%,地下室內(nèi)墻板中水平鋼筋搭接位置不限。同時(shí), 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注意 內(nèi)、外墻板水平鋼筋在轉(zhuǎn)角處的錨固長度和在端部錨入柱內(nèi)的錨固長度，注意對(duì)穿墻孔洞的節(jié)點(diǎn)加筋處理。 同時(shí)尚應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。柱子鋼筋應(yīng)按圖紙要求鋼筋通長綁扎。應(yīng)按預(yù)先彈放在筏板墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將 根部與筏板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設(shè)置定位柱箍，并在底板面層筋點(diǎn)焊固定。柱的加密箍必須 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎。柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準(zhǔn)確放置并于以固定外，在底板頂面處應(yīng)再次復(fù)核 平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)

35、點(diǎn)焊牢固，防止移位。柱子箍筋應(yīng)同時(shí)全部綁扎完，墻板 的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎兒道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架 相互拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行。豎鋼筋按預(yù)先測(cè)彈在墊層上的開線定位綁扎。墻、柱水平 筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，配置量為8400X400 （雙向）梅花形布置。同時(shí)應(yīng)在墻板雙層鋼筋與模板之間綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的相同。 外墻豎向鋼筋定位固定見內(nèi)、外墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖。內(nèi)墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖外墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖地下室結(jié)構(gòu)頂板的鋼筋綁扎地下室結(jié)構(gòu)頂板鋼

36、筋綁扎按照常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁扎要求進(jìn)行綁扎，上下雙層鋼筋之間應(yīng)采用12撐馬進(jìn) 行支撐，每平方米不少于12只，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可 附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：當(dāng)梁、柱、墻鋼筋接頭較多，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖, 注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)

37、，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2.1鋼筋工程概況（鋼筋規(guī)格具體見圖紙）2. 2混凝土工程概況見施工圖紙勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)配備焊工（視工作量安排）焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上 崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回?？己撕细窈?，繼續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深 化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備（表4-1）序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1割斷機(jī)22彎曲機(jī)23單筒卷揚(yáng)機(jī)14鋼筋調(diào)直機(jī)15氣壓焊設(shè)備156閃光對(duì)焊設(shè)備17電焊機(jī)28電渣壓力焊設(shè)備鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備 必須經(jīng)過平安部門驗(yàn)收合格后方可使用。技

38、術(shù)準(zhǔn)備審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)平安質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提 前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過工程技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí), 要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2中 尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-2304560901350.35 d0.5 d0.8542H2.5 d交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次, 交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋

39、的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組 合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。材料準(zhǔn)備一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm的支撐架上。支撐架采用200X200X 1500的混凝土枕木，間距不大于1500 mm,并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識(shí)牌。原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t取試件一組，缺乏60 t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試工程：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。鋼筋種類試件數(shù)里個(gè)）拉伸驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋

40、帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條11材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。（2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。施工方法鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求鋼筋的調(diào)直鋼筋下料（1）下料原那么：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少 損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可 大量切斷成型（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保平安。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn) 鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除

41、。5. 1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示 出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d o3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2. 5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的 鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)

42、整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135。彎鉤的平直段長度為10 d ,且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長 度誤差不得超過5 mm。5. 1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表）。工程允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋11級(jí)：鋼下料長度10尺檢成型長度士5尺檢ISO。彎鉤平直段長度5尺險(xiǎn)維筋135。平直段長度士5尺檢90。彎折20直角尺檢堵板鋼筋10尺檢柱主箭10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成

43、型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、 形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋焊接施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）氧氣、乙快氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)平安標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2）主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙快瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、 加壓氣、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有效的上崗證。2）設(shè)備及供氣必須符合要求。3）作業(yè)場(chǎng)地要做好平安防護(hù)措施。操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備氣源一鋼筋端頭制備一安裝焊接夾具和鋼筋一試焊、做試件f施焊f卸下夾具一質(zhì)量檢查（2）檢查設(shè)備氣源，確保處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥 砂漿等附著物應(yīng)清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨使其外表露出光澤。（4）安裝鋼筋?yuàn)A具和鋼筋：應(yīng)將兩