鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工方案-典尚設(shè)計(jì)三維動(dòng)畫效果圖

1、鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工方案火力發(fā)電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。這種構(gòu)筑物體量大，形狀復(fù)雜，塔高壁薄，施工難度大。通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼，也是施工難度最大的部分。拜城鐵電廠雙曲線冷卻塔施工中，成功地使用了一種新方案采用塔式起重機(jī)垂直；部分馬道、爬梯與活動(dòng)鋼梯相結(jié)合的上人通道；附著式腳手架；定型組合鋼模板。該方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 該冷卻塔淋水面積1000m2，塔高52m，混凝土總量1083m3。通風(fēng)筒截面最大處中心直徑37.046m，壁厚0.4m；喉部中心直徑20.84m，壁厚0.12m；筒頂中心直徑21.142m，壁厚0.12m。第1章通風(fēng)筒施工第1節(jié)施工方

2、案施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。環(huán)梁及通風(fēng)筒下部澆筑階段，安設(shè)2臺(tái)15m高龍門架作垂直設(shè)備，分別設(shè)在塔筒南、北兩側(cè)。通風(fēng)筒上部施工以1臺(tái)TQ60/80塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直。攪拌站設(shè)在塔東北側(cè)，設(shè)2臺(tái)出罐容量350L的混凝土攪拌機(jī)。初期在西側(cè)增設(shè)一臨時(shí)攪拌站（因下環(huán)梁及通風(fēng)筒底部混凝土量較大）。人行坡道置于風(fēng)筒南側(cè)，即塔外爬梯處。人行道用腳手桿搭設(shè)，高12m，作為通風(fēng)筒下部施工時(shí)的通道。上部利用塔外爬梯加活動(dòng)鋼梯作為施工上下梯道。通風(fēng)筒的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備檢查半徑及標(biāo)高模板分檔綁扎鋼筋拆除底層方框架及模板安裝模板及方框架澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。方框架及模板安裝完畢并經(jīng)檢查校核尺寸

3、、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，即可澆筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊至操作上的卸料點(diǎn)，卸至運(yùn)漿小車中，人工推運(yùn)至工作面后用鐵锨入倉、澆筑式振動(dòng)器振搗。分4個(gè)小組，由兩點(diǎn)開始分別向相反方向澆筑，最后在塔吊卸料點(diǎn)合攏。如此循環(huán)往復(fù)，既可保證上、下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過2h，又可避免輕車、重運(yùn)漿小車在腳手架上交錯(cuò)行進(jìn)?；炷翝仓雍穸葹?0cm，每節(jié)模板高1.5m，分5層澆完。塔吊的卸料點(diǎn)共2處，大致位于筒體任一直徑的兩端點(diǎn)上?；炷敛捎脵C(jī)械噴水養(yǎng)護(hù)。在塔底安裝1臺(tái)揚(yáng)程為60m的高壓水泵，通過75mm的將水送至工作面，再聯(lián)結(jié)1條繞塔一周的噴水管將水灑到混凝土面上。（噴水管用25膠噴水孔。）成，上鉆4第2

4、節(jié)施工方法1.混凝土及機(jī)具、材料的：塔吊置于通風(fēng)筒東側(cè)，軌道中心離塔筒最近處距離為5m。攪拌機(jī)、井架人行道、通風(fēng)筒弧長的一半均在吊裝覆蓋半徑內(nèi)。該工程的TQ60/80塔式起重機(jī)按高塔方案進(jìn)行安裝，最大小起吊重量2.4t。高度65m，最大工作半徑25m，最混凝土用容積0.8m3的料斗，每次機(jī)出料口處，裝滿混凝土后，同時(shí)進(jìn)行垂直2盤混凝土（0.7m3）。塔吊直接將空料斗吊至攪拌、水平移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，直至附著式腳手架頂部操作上的卸料點(diǎn)。料斗在空中停留的時(shí)間僅為垂直鋼筋、手推車、振搗器等材料、機(jī)具亦用塔吊的時(shí)間。至操作上?；炷翝仓戤吅螅袡C(jī)具亦用塔吊運(yùn)至地面。2.作業(yè)，上部則利用第一節(jié)上下塔筒問題：

5、搭設(shè)長7.2m、寬1.8m、高l2m腳手架作為風(fēng)筒底部的上人坡道爬梯加簡易活動(dòng)鋼梯，隨筒壁施工上延逐段安裝。爬梯利用腳手架進(jìn)行安裝。塔吊將制作好的梯段吊裝就位后，2名安裝工人站在腳手架頂面，另外2人站在掛于附著式腳手架上的臨時(shí)活動(dòng)鋼梯上，分別從上、下兩端握住鋼梯，校正對位后用螺栓固定。第2節(jié)作，其余與第1節(jié)爬梯安裝相同。爬梯安裝時(shí)，下面2名安裝工人站在已固定的第1節(jié)爬梯上操附著式方框架及模板的每節(jié)高度是1.5m，爬梯每節(jié)長度為3.6m，在已安裝的固定爬梯頂部至工作面的距離不足3.6m的情況下，用臨時(shí)活動(dòng)鋼梯相連。臨時(shí)活動(dòng)鋼梯用焊成，亦為焊有護(hù)身圍欄的封閉式結(jié)構(gòu)，尺寸略小于爬梯。臨時(shí)鋼梯上端用螺

6、栓固定在頂層腳手架的環(huán)向槽鋼上，下端爬梯的圍欄內(nèi)。這樣，自地面至附著式腳手架頂面形成了一條封閉通道，操作可攀緣鋼梯上下塔筒。第3節(jié)模板及腳手架工程附著式腳手架分兩種類型“方框架”和“三角架”。該工程采用方框架，其構(gòu)造形式與普通方框架基本相同。然而，由于采用定型組合鋼模板，引起一系列細(xì)部構(gòu)造上的變化。模板高度比常規(guī)的冷卻塔模板高20cm，方框架之間的檔距也較模板寬3040cm，因此，整個(gè)腳手架、模板系統(tǒng)不能完用有關(guān)文獻(xiàn)的形式及尺寸，須重新設(shè)計(jì)。該工程采用工地現(xiàn)有的0.3m1.5m定型組合鋼模板，數(shù)量2100塊。由于通風(fēng)筒半徑在豎向每一點(diǎn)都是變化的，模板上、下端每檔寬度不同。定型組合鋼模不像模板具

7、有橫向可調(diào)性，故用T形模板解決這一問題。每兩塊定型組合鋼模板用U形卡組成一塊“基本模板”，基本模板兩側(cè)各用螺栓拼接一塊T形模板，使之具有橫向可調(diào)性。每二榀方框架之間（每檔）放2塊基本模板。每檔模板環(huán)向調(diào)節(jié)范圍為1320l400mm。因塔筒大部分向內(nèi)傾斜，內(nèi)側(cè)模板側(cè)壓力較大，故在內(nèi)側(cè)每兩榀方框架的中間設(shè)1根“內(nèi)模斜撐”。內(nèi)模斜撐用505制成，上端撐在鋼模板的背面，下端用套箍及螺栓固定在環(huán)向槽鋼上。內(nèi)外模之間用18對銷螺栓連接，用混凝土套管控制混凝土厚度。環(huán)向用48重。、及鉤頭螺桿將模板連成整體。底層對銷螺桿承受全部施工荷載及3層腳手架的自方框架的基本結(jié)構(gòu)為一鉸接三角形（見圖5-14-3），用50

8、5角鋼制造。方框架下部用10環(huán)向槽鋼與下層方框架聯(lián)成整體。方框架上部亦設(shè)環(huán)向槽鋼，槽鋼頂面鋪5cm厚木腳手板作操作平臺(tái)。方框架共計(jì)3層，循環(huán)倒用。剛性環(huán)（上環(huán)梁）模板：常規(guī)作法是采用木模。的作法是底模用木模，內(nèi)、外弧全部用定型組合鋼模，支撐材料使用風(fēng)筒方框架材料，個(gè)別桿件略加改制即可滿足需要（圖5-14-4）。與全用木模相比，節(jié)省木材4.5m3。（剛性環(huán)內(nèi)外模板拆除后損耗很大，且拆下后很難用于它處，基本上是攤消）。第2章技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果該方案與金屬井架加天橋的常規(guī)方案相比，混凝土的速度明顯優(yōu)于后者。因?yàn)樗跬瑫r(shí)進(jìn)行水平移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和垂直從豎井架至操作的水平，將混凝土直接從攪拌機(jī)出料口運(yùn)至操作，省去了常規(guī)方案。用塔吊成捆鋼筋，速度和重量都明顯優(yōu)于用井架頂部搖頭扒桿進(jìn)行底層的傳統(tǒng)方案。坡道、爬梯加臨時(shí)活動(dòng)鋼梯的通道與豎井架的載人電梯相比，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但對施工速度基本無影響。采用300mm1500mm的定型組合鋼模，每節(jié)模板比冷卻塔風(fēng)筒混凝土澆筑的總節(jié)數(shù)減少了13%，從而加快了施工進(jìn)度。模板增加了200mm高度，使