西安建筑科技大廈——塔吊附墻、頂升安裝方案

1、第 PAGE11 頁 共 NUMPAGES11 頁西安建筑科技大廈塔吊附墻、頂升安裝方案0 QTZ80 塔式起重機(jī)附墻頂升、加節(jié)施工方案1 1.1 建筑地點(diǎn)本工程位于西安市碑林區(qū)，雁塔北路與友誼東路穿插口東南側(cè)，西安建筑科技大學(xué)校園內(nèi)西北角。2 1.2 建筑面積建筑總面積：320m2 ；其中三層地下室約 30240m 2 、地上 71080m 2 。3 1.3 建筑性質(zhì)及主要構(gòu)造體系最大建筑高度地上/地下)：99.9m/-17.3m；最大建筑層數(shù)地上/地下)：24F/-3F。主要構(gòu)造體系為框架剪力墻構(gòu)造，建筑構(gòu)造類別為乙類，建筑主體構(gòu)造合理使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 8 度，防火設(shè)計(jì)

2、的建筑分類為一類；耐火極限為一級(jí)。4 1.4 施工范圍為滿足施工需要，本工程現(xiàn)場(chǎng)布置 4 臺(tái) QTZ80 塔式起重機(jī)。5 1.5 主要參建單位建立單位：西安建筑科技大學(xué)； 設(shè)計(jì)單位：西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院； 監(jiān)理單位：西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院工程管理分院； 施工單位：中冶建工集團(tuán)。塔吊安裝單位：西安順隆建筑機(jī)械-國家公布的建立工程平安消費(fèi)管理?xiàng)l例和其他現(xiàn)行工程建立方面的有關(guān)法律、法規(guī)，以及其他相關(guān)單位關(guān)于工程建立方面的規(guī)定； -國家現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋混凝土施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； -塔吊的相關(guān)操作規(guī)程及安裝、撤除標(biāo)準(zhǔn)要求和廠家說明書要求； -我公司相關(guān)的平安操作規(guī)程要求和

3、類似工程的施工和管理經(jīng)歷； -施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、塔式起重機(jī)的安裝位置及平面布置。3.塔吊附著位置確定 1 3.1 附著概況及組成本工程共計(jì)安裝 4 部 QTZ80 塔式起重機(jī)，即 1#、2#、3#、4#塔吊。本工程分為裙樓及塔樓，塔樓最大高度為 99.9m、裙樓最大高度為 40.20_m。各塔吊平面布置詳見施工組織設(shè)計(jì)中的平面布置圖。各塔吊每三層15m以內(nèi)布置一道附墻，附墻的連接基座預(yù)埋在剪力墻樓板 50cm 處進(jìn)展四周 16#鋼筋加固。附著裝置由四套框梁、四套內(nèi)支撐和三根拉桿組成，四套框梁由 24 套 M20 高強(qiáng)度8.8 級(jí)螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架預(yù)緊力距為 370N.m。附著框架上

4、的兩個(gè)頂點(diǎn)處有三根附著撐桿與之交接，三根撐桿的端部有連接座與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根拉桿應(yīng)保持在同一程度上，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身的四根主弦。附墻預(yù)埋件采用30mm_300mm 的高強(qiáng)度螺栓穿孔預(yù)埋。見圖一圖一：附著框示意圖 2 3.2 附著位置確定附著位置如下表所示：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，1#塔吊第一道附著在支護(hù)擋墻的冠梁之上，示意圖如下：編號(hào) 型號(hào) 臂長 最大工作高度及范圍 附著道數(shù) 第一道 第二道 第三道 第四道 第五道 第六道 第七道 第八道 1# QTZ80 50m 57.4m裙樓3 1F 17.2m 3F 28.15m 6F 44.15m / / / / / 2# QT

5、Z80 50m 57.4m裙樓3 2F 23.15m 5F 38.15m 8F 48.15m / / / / / 3# QTZ80 50m 57.4m裙樓3 2F 23.15m 5F 38.15m 8F 48.15m / / / / / 4# QTZ80 60m 117.2m塔樓8 2F 23.15m 5F 38.15m 8F 48.15m 11F 62.08m 14F 73.78m 17F 85.48m 20F 97.18m 23F 108.88m 4.安裝技術(shù)要求 1 4.1 預(yù)埋件的安裝附墻拉桿與建筑物固定點(diǎn)的預(yù)埋板預(yù)埋，預(yù)埋圓鋼尺寸參照塔吊附墻件尺寸，待預(yù)埋點(diǎn)位置的砼硬度到達(dá) 70%以

6、上前方可進(jìn)展塔吊附著安裝。2 4.2 拉桿的安裝1先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。2每道附著架的三根附著撐桿應(yīng)盡量處于同一程度上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，如假設(shè)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位干預(yù)，可適當(dāng)升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度； 3安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，懸出段以上其偏向不得大于塔身全高的 3/1000，懸出段以下其偏向不得大于塔身全高的 1/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來到達(dá)； 4附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附墻框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠的將

7、塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應(yīng)緊固調(diào)整好后，開口銷必須按規(guī)定充分張開，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查有否松動(dòng)并及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。1 5.1 頂升前的準(zhǔn)備1按液壓泵站要求給其油箱加油； 2清理各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使在整個(gè)頂升過程中所用的時(shí)間最短； 3放松電纜線的長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜； 4將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的前方頂升油缸正好位于平衡臂下； 5在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)輪及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2 5.2 頂升前塔機(jī)配平圖四：頂升配平示意圖3通過檢查下支座支腿與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿是

8、否在同一垂直線上，并觀察爬升架 8 個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否根本一樣來檢查塔機(jī)是否平衡臉。略微調(diào)整小車的配平位置直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁上； 4記錄小車的位置。但要注意該位置隨著起重臂的長度不同而改變； 5操作液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。3 5.3 頂升作業(yè)1將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端安裝上四只引進(jìn)輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)輪比擬適宜的落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤； 2再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。3使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)； 4卸下塔身頂部與下支座連接的 8 個(gè)螺

9、栓。5開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊？要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其他以上部分頂起10-50mm 時(shí)停頓，檢查頂升橫梁等爬升架傳動(dòng)部件是否有異響、變形、油缸活塞桿是否自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正確后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停頓頂升，并回收油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確的壓在踏步頂端并承受住爬升架及其他上部分的重量，且無部分變形、異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏

10、步的圓弧槽內(nèi)，在次伸出油缸，將塔機(jī)上部構(gòu)造，再頂起略超過半個(gè)塔身節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，略微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對(duì)正，卸下引進(jìn)輪，用 8 顆 M30 的高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠預(yù)緊力矩 1400N.m。6再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8 件高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)后可按照以上步驟重復(fù)操作，即可完成所要頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。圖五：頂升過程示意圖 4 5.4 頂升過程的考前須知1塔機(jī)最高風(fēng)速大于 34 級(jí)時(shí)，不得頂升作業(yè)。2頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

11、的方向一致，并利用回轉(zhuǎn)制動(dòng)將起升臂制動(dòng)住，載重小車停在頂升配平位置。3假設(shè)要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，那么每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有 8 個(gè)高強(qiáng)度螺栓連接，唯有在這種情況下允許每根螺栓只上一個(gè)螺母。4所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。5在下支座與塔身沒有用 M30 螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。6在頂升過程中，假設(shè)油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停頓頂升，回縮油缸，將下支座落在塔身頂部，并用 8 件 M30 高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。7頂升加節(jié)到所需高度不超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，

12、檢查塔身各個(gè)連接處、根底支腳和附著拉桿各個(gè)部件的緊固情況。1在第一附著點(diǎn) 1m 處搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)必須有欄桿,并圍好平安網(wǎng)。2將所需的工具、螺栓、銷軸吊到工作平臺(tái)上。3將附著的 U 形框吊到附著點(diǎn)的位置,按規(guī)定的位置將套到塔身上,并用鐵線固定牢靠。4用附著的另一個(gè) U 形框吊到附著點(diǎn)位置并套到與塔身上,用螺栓將兩塊 U 形連接起來,調(diào)好附著框的程度度后,上緊螺栓,使其緊箍在塔身上。5依次將三根拉桿吊到附著點(diǎn)位置,用銷軸將其與附著框鉸接。6調(diào)整塔身垂直度,塔身側(cè)向垂直度必須在permil;以內(nèi)。7用電焊依次將三根拉桿的另一端用相應(yīng)預(yù)埋板燒焊連接,焊好底面的焊縫后再加兩塊斜底鐵板。8檢查所有

13、的連接銷軸開口銷是否結(jié)實(shí),連接螺栓是否上緊,焊縫是否符合要求。9將平臺(tái)上的工具及剩余部件調(diào)到地面,附墻安裝完畢。7.組織機(jī)構(gòu)人員及職責(zé)圖七：組織機(jī)構(gòu)圖安裝隊(duì)長：代小梅，負(fù)責(zé)塔吊安裝指揮； 安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙小龍，負(fù)責(zé)塔吊安裝技術(shù)指導(dǎo)； 平安監(jiān)視負(fù)責(zé)人：魏公民，負(fù)責(zé)塔吊平安監(jiān)視； 施行安裝人員：安拆工：郝小衛(wèi)、鄧孫站塔吊工：李鵬亮電工：李建平關(guān)鍵部位操作人員分工：機(jī)上指揮：李小萍 負(fù)責(zé)機(jī)上安裝指揮 頂升油泵司機(jī)：郝小衛(wèi)負(fù)責(zé)塔吊在頂升時(shí)，正確操作油泵塔吊司機(jī)趙小龍負(fù)責(zé)頂升過程中，塔吊的操作郝小衛(wèi)、鄧孫站負(fù)責(zé)頂升過程中四個(gè)角的作業(yè)?？偘鼏挝还こ滩科桨藏?fù)責(zé)人：李君 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)等總包單位工程部平安員：李瑞 負(fù)責(zé)拆卸現(xiàn)場(chǎng)戒備、標(biāo)識(shí)，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；工程經(jīng)理部 塔吊拆裝隊(duì) 材料設(shè)備部 平安人員 塔吊安裝操作人