全民健身中心設計實施方案

1、.wd.wd.wd.江夏區(qū)一中力量房新建工程施 工 組 織 設 計編制人：張寶鍇審核人：王祖美：編制單位：武漢鑫球廣廈建筑工程第一章 總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分一、工程概況1、地理位置及環(huán)境本工程做法：1外墻：外墻裝飾大面積采用淺灰色多空板、玻璃幕墻和淺灰色外墻涂料。 HYPERLINK :/zj.job2299 / 造價人才網(wǎng)外墻設外保溫，選用巖棉板外保溫系統(tǒng)。(2) 內(nèi)墻：地下室、各層設備機房、地上各層辦公用房為白色防霉乳膠漆噴涂面層；各層衛(wèi)生間、開水間為瓷磚飾面；各層電梯廳為大理石飾面。地下室進、排風機房、空調(diào)機房為輕鋼龍骨鋼板網(wǎng)吸音墻面。 (3) 樓地面： 變配

2、電間等需防水防潮的房間為水泥防潮樓面；地下車庫水泥防塵耐磨地面；各層設備機房、庫房為水泥樓地面；衛(wèi)生間、污洗間、樓梯間為地磚樓面；公共走道等為地磚樓面；各入口平臺采用花崗巖燒毛板；各層電梯廳等,公共區(qū)、門廳為花崗巖板樓面；用于采暖房間與非采暖房間 HYPERLINK :/ job2299 / 工程監(jiān)理的樓板為保溫樓面。 (4) 平頂：地下室、各層設備機房、各樓梯間、過道為白色防霉乳膠漆噴涂面層(三遍成活)；各層衛(wèi)生間、污洗間為鋁塑板吊頂(暗龍骨)。(5)門窗：外門窗采用鋁合金門窗，建筑外門窗抗風壓性能不得低于GB7106規(guī)定的3級,氣密性不得低于GB7107規(guī)定的4級,水密性不得低于GB710

3、8規(guī)定的2級,保溫性不得低于GB8484規(guī)定的7級,隔聲性不低于GB8485規(guī)定的3級。透明幕墻的氣密性不低于?建筑幕墻物理性能分級?GB/T15225規(guī)定的3級。內(nèi)門為實木門，公共場所采用防火門。屋面：分鋪設防滑地磚的上人屋面和抗紫外線銀色反光涂料二涂的不上人屋面，網(wǎng)球場屋面另行設計。4、構(gòu)造概況構(gòu)造主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，A#樓采用預應力砼梁框架構(gòu)造;B#樓采用混凝土框架構(gòu)造?？拐鹪O防烈度:7度,建筑構(gòu)造的安全等級:二級;設計使用年限:50年;建筑抗震設防類別:丙類;地基根基設計等級: 甲級;地下室防水等級:二級;建筑防火等級: 地下 一級;地上 二級;1.3.1 根基形式：本工程

4、根基采用樁根基，工程樁采用混凝土灌注樁。1.3.2主要材料:(1)主體構(gòu)造A#樓為預應力混凝土梁板構(gòu)造,梁板為C40；其余，根基、墻、梁、板均為C30；柱為C40;地下室底板、側(cè)墻、水池側(cè)墻砼抗?jié)B等級P6，內(nèi)摻高效砼微膨脹劑，參量待廠家確定后，報設計確認。(2)根基墊層為C15,圈梁,構(gòu)造柱,過梁為C20.(3)鋼筋采用HPB235級,HRB335級,HRB400級,均為熱軋鋼筋.HRB335,HRB400鋼筋外觀標記不明顯,應嚴格管理以防混用.(4) 墻體：地面以上外墻采用190厚Mu10混凝土空心磚,用M7.5混合砂漿砌筑;內(nèi)墻采用A3.5加氣砼砌塊,用M7.5混合砂漿砌筑。二、施工部署1

5、、原那么要求1、本工程招標要求工期為550天，我們確保本工程在總工期440天含春節(jié)假內(nèi)全面竣工交付，其中主體工程完畢320天。2、做好主體構(gòu)造與裝飾工程穿插，設備安裝工程與裝飾工程穿插及各分項工程之間的穿插。利用平面、空間和時間組織立體穿插作業(yè)，為及早插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，防止出現(xiàn)施工頂峰，做到均衡施工。每個工序執(zhí)行“早準備、早開工、早竣工的原那么，有方案地見縫插針，及時調(diào)配，確保施工連續(xù)均衡施工。認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)技術(shù)標準、標準、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。2、管理目標1、質(zhì)量目標建設健全質(zhì)量保證、管理體系，依據(jù)設計文件、國家標準標準精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量符合國家建筑工程施工質(zhì)

6、量統(tǒng)一驗收標準的合格構(gòu)造標準，并在此根基上爭創(chuàng)優(yōu)良。2、工期目標整個工程工期管理目標為440天，主體工程施工工期300天(該工期已充分考慮季節(jié)、節(jié)假日、農(nóng)忙、天氣等因素)，采取有效措施，并保證不因停電、停水、設計修改、新增工作量等因素影響工期。同時對分包工程提供良好配合和工程穿插的最正確結(jié)合點，促進總包工程工期完成。3、安全管理目標建設健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責任制，重教育、抓違章、除隱患、做預防，按照建設部標準?建筑施工安全檢查標準?JGJ59-99檢查落實，施工期間杜絕重大傷亡事故。對施工腳手架、垂直運輛設備、各種施工機械均進展標準化管理，確保各機械操作無事故。4、文明施工管理

7、目標工地建設在居民區(qū)內(nèi)，施工時會給周圍居民帶來一定的影響，比方施工噪音的問題、大量的運輸車輛進出的問題、根基土方施工時的拋灑滴漏、粉塵污染、交通堵塞等一系列問題，我方將安排專人進展疏導、解決，施工期間要注意人、車流的管理，采取封閉式施工防止不安全因素及對周邊的干擾。安全文明生產(chǎn)目標：省級文明工地。如因施工單位原因發(fā)生重大傷亡事故，施工單位承當責任及相應經(jīng)濟損失。5、成本控制目標根據(jù)商務標及公司管理層對本工程成本管理要求，為了確保工程質(zhì)量，本工程成本管理目標是成本降低率2%。3、施工段劃分及施工程序一施工分部工程劃分：A、根基工程 B、主體混凝土構(gòu)造工程 C、填充墻D、裝飾 E、樓地面工程 F、

8、門窗工程 G、屋面工程 H、水電工程二施工順序1、建筑物根基施工井點降水土方施工邊坡支護余樁處理測量放線砼墊層根基底板鋼筋綁扎墻柱插筋定位外墻吊模底板砼澆筑柱、墻鋼筋綁扎(墻、柱水電預埋與驗收)立模澆筑墻柱砼頂梁板模板支撐安裝頂梁板鋼筋綁扎砼澆筑清理外墻做防水卷材砌護壁進入上層地下室施工回填2、主體混凝土構(gòu)造階段框架局部先柱、梁，再墻體；最后施工屋面構(gòu)造。3、砌填充墻4、裝飾階段門窗框等安裝內(nèi)粉刷、外墻刮糙外墻面施工室內(nèi)地面施工門窗扇安裝及木制品施工油漆涂料施工室外散水、臺階等零星工程施工最后調(diào)試、清理直至竣工。5、水、電等根據(jù)工程進展合理穿插于整個施工過程中，確保工程總體施工進度。三施工程序

9、1、本工程由A樓和B樓組成，施工時可分段施工，并組織流水作業(yè)，但澆筑底板混凝土時應連續(xù)澆筑，不設施工縫。2、本工程必須堅持合理的施工順序。先地下后地上；先主體內(nèi)粗裝修，后外裝修及室內(nèi)精裝修；做好主體工程與裝修工程的穿插；設備安裝工程與裝修工程的穿插；總包工程與分包工程的配合。3、整個工程從挖土根基主體設備安裝裝飾工程附屬工程，注意各分項工程的穿插進展。設備安裝工程服從于土建施工過程，土建施工要為設備安裝創(chuàng)造有利條件，水、電預埋管線及設備預留孔洞隨構(gòu)造施工同時進展，防止事后剔鑿。第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置本工程位于丹陽市區(qū)，場地平整，場地南側(cè)為城市道路，交通便利。場地的南側(cè)

10、、西側(cè)可以作為施工臨時設施地段，搭設施工管理用房和工人宿舍等。具體的施工現(xiàn)場平面布置詳見施工總平面布置圖。本工程工程量大，施工周期長，施工現(xiàn)場需搭設相應的臨時設施，包括工程經(jīng)理室1間、工程部施工管理人員辦公室5間、會議室1間、建設單位管理用房2間，監(jiān)理單位辦公室1間，食堂1間、餐廳2-3間、活動室2間、倉庫假設干間、工人宿舍、衛(wèi)生間等。施工進場后，根據(jù)建筑總平面圖，將建筑物外圍尺寸線定好，確定施工進出口位置。將大門進場道路進展硬化，澆筑混凝土路面，并在大門口設置車輛沖洗臺。根據(jù)現(xiàn)場施工場地的布置要求，建筑物四周鋪筑臨時施工道路，為保證施工現(xiàn)場文明施工，施工臨時道路和施工場地進展硬化。第三章 施

11、工進度方案和各階段進度的保證措施一、工期要求1、本工程招標要求工期為550天，為表達企業(yè)競爭實力，我們確保本工程在總工期440天含春節(jié)假內(nèi)全面竣工交付，其中主體工程完畢320天。2、做好主體構(gòu)造與裝飾工程穿插，設備安裝工程與裝飾工程穿插及各分項工程之間的穿插。3、利用平面、空間和時間組織立體穿插作業(yè)，為及早插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，防止出現(xiàn)施工頂峰，做到均衡施工。4、每個工序執(zhí)行“早準備、早開工、早竣工的原那么，有方案地見縫插針，及時調(diào)配，確保施工連續(xù)均衡施工。認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)技術(shù)標準、標準、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。二、總體進度方案安排本工程工期作好下安排1、施工準備工作 10天2、樁基

12、施工40天3、地下室施工 90天4、主體工程 15天4層60天5、砌填充墻(屋面施工)60天6、裝飾、地面、門窗工程 160天7、掃尾及竣工驗收20天合計工期： 440天水電安裝和消防安裝工程穿插于土建施工過程中，不另占用施工工期。三、工期目標實現(xiàn)的保證措施整個工程工期管理目標為440天，主體工程施工工期320天(該工期已充分考慮季節(jié)、節(jié)假日、農(nóng)忙、天氣等因素)，采取有效措施，并保證不因停電、停水、設計修改、新增工作量等因素影響工期。同時對分包工程提供良好配合和工程穿插的最正確結(jié)合點，促進總包工程工期完成。該工程自報工期為440天，我們從如下幾個方面入手來保證工程如期竣工：1、我公司在中標后及

13、時組織施工班組，按時開工。2、機械方面，從工程一開工即投入足夠的機械，以滿足工程垂直運輸和水平運輸?shù)囊?，這樣可大大節(jié)省工時，提高工效，從而為如期完工提供了有力的保障。3、施工人員方面，保證人員的充足，以滿足施工要求。每日制定工作量，定時定量完成每日的工作內(nèi)容，對超時完成的進展處分，對提前完成的實行獎勵。4、工程程序安排方面，只要不對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響，可盡量提前下道工序的作業(yè)時間，提前本階段的工期。做到早方案，早安排。在指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，有條不紊，在互不影響的情況下進展穿插施工，穿插作業(yè)。制定完善合理的施工方案，嚴格按照制定好的進度方案安排，全方位開展施工。要施工過程如發(fā)現(xiàn)施工進度與形象進度

14、有出入時，馬上找原因，并及時進展高速確保每道工序，每個分項工程都在方案工期之內(nèi)，整個工程要加強方案工期控制，每周要做周工程進度方案表，每月做工程月度報表， 5、現(xiàn)場管理方面，每日對所有下達的生產(chǎn)任務進展核對，及時對照工程進度方案，對各種原因造成拖延工期之工程工程，通過加班加點，增加人手把工期搶回來，努力按期完成本工程的施工。每天收工前，必須讓每位員工都了解明天所要做的任務，盡量做到不窩工、不浪工和不返工，科學合理地安排，認真組織施工。6、材料供給方面，工地材料員應及時了解工程進度，根據(jù)工程材料方案，采購員應急工地之急，以最快的速度組織工地急需的各種材料及半成品的加工件，做到及時供給，對局部較為

15、特殊的材料，應提前組織，適時供給。7、加強對機械設備的保養(yǎng)，工地的專職機修人員，盡量利用工地上的休息時間對機械設備進展檢修保養(yǎng)，保證施工時能正常運轉(zhuǎn)。尤其是對塔吊、砼攪拌機等使用率對比高機械，因為這些機械設備一旦停頓運轉(zhuǎn)，就會使整個工程停工，因此要妥善加以保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)。 8、在施工過程中遇到實際現(xiàn)場與圖紙不符合或存在不完善的地方，需要解決具體細部的深化設計，工地指揮部將組織設計師配合現(xiàn)場情況，以最快的速度，最短的時間，把圖紙完善，并爭得甲方的認可，在設計的環(huán)節(jié)中絕不讓圖紙問題成為阻延或影響整個工期的因素。9、依靠建設單位、上級主管部門的支持和幫助，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體，使工程

16、順利完成。10、為了搶工期，在不影響工人身心安康的前提下盡可能增加工作面，增加工人人數(shù)，加班加點工作。第四章 各分局部項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施一、施工測量放線在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程的質(zhì)量、進度、效益等，施工測量必須認真貫徹執(zhí)行?工程測量標準?GB50026-2001的有關(guān)規(guī)定。本工程假設中標后，我公司進場后首先和甲方聯(lián)系，取得建筑定位及高程測量的依據(jù)，用來確定定位坐標和高程水準點。本工程平面測量用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事前準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。1、定位測量根據(jù)圖紙要求，以測繪院方格網(wǎng)為基準點放線。進場后，和業(yè)主協(xié)

17、商，以確定業(yè)主提供的水準點和定位控制點，進展水準測量和定位施工放線，利用定位控制建設整個建筑物的平面軸線控制網(wǎng)，利用水準點控制建筑物的水平標高。并校核控制網(wǎng)的精度，使其在測量標準的允許范圍內(nèi)，控制軸線校核準確后，作為工程施工全過程的軸線控制網(wǎng)，并將該軸線控制網(wǎng)引測到不受施工干擾的遠處。2、軸線控制利用控制線，以經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距、設定軸線控制樁。具體施測步驟為：先架設經(jīng)緯儀于角樁上，以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距定出縱向軸線各控制樁，使縱軸線貫穿。在已建設的各控制樁上以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距測設出各橫向軸線控制樁，并用經(jīng)緯儀以一測回測設直角檢核各橫向控制線。軸線引測：采用經(jīng)緯儀傳遞，在樓層平面上選擇可通視

18、四點建設矩形控制網(wǎng)，夾角閉合差10，距離測量誤差1/10000以內(nèi)?？刂凭W(wǎng)建設后，即用經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗彈出軸線位置。為防止因日照尤其在夏季引起溫差變形而影響測量精度，首先在時間上選擇早晨6.008.00時間范圍內(nèi)，其次在較短時間內(nèi)觀測、校核。3、垂直控制采用內(nèi)控法，使用激光經(jīng)緯儀測量，它是一種能發(fā)出垂直激光束的儀器，激光具有單色性，發(fā)散性極小的優(yōu)點，更不怕風吹，晃動等。先在0.00層面上選擇四個點作為垂準點。在澆筑0.00砼樓板時預埋一塊1501508mm的鋼板，鋼板下有3根螺紋10的錨腳，將垂準點定點在鋼板上刻上十字線作為標記。外圍用磚砌圈加以保護。這四個點A、B、C、D連成一個矩形。在0

19、.00以上各層樓面澆筑砼時，按4個垂準點的對應位置預留200200mm的豎向引測投遞孔，并在預留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點時有施工用水沿孔口流淌到測量儀器上。為減少激光束產(chǎn)生的誤差，使用其最有效的可靠的射程，準備在四層樓面上、九層樓面上按0.00層面方法再次布點。4、沉降觀測觀測點與基準點選擇視通便利、不受工程影響的場內(nèi)位置埋設兩個施工基準點，確保其永久和結(jié)實，埋設后請測繪院有關(guān)人員復核，并提供水準標高。底層墻板或柱施工時在大約0.05m標高處預埋鐵盒，以便拆模后安裝沉降觀測頭。施測步驟本工程沉降觀測采用閉圈法按三等水準測量要求進展，從大門最近的一個觀測點開場，逆時針方向進

20、展逐個點觀測，閉合后所測數(shù)據(jù)符合三等水準測量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收入沉降觀測檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中的所得的絕對標高，填入沉降觀測記錄表，如所測數(shù)據(jù)不符合三等水準儀測量要求的，那么必須重新施測，嚴禁急功就利，擅自修改某個數(shù)據(jù)，人為修改數(shù)據(jù)以符合等級測量要求。施測次數(shù)：底層柱完畢后即進展第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝修階段每月5日或6日測一次，工程竣工交付前觀測一次，交付使用后由建設單位負責觀測。每次觀測完畢，均應在月末報甲方一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應及時通知甲方及設計院現(xiàn)

21、場研究對策。二、根基地下室構(gòu)造施工1、樁基施工本工程樁基采用灌注樁，樁基施工將由專業(yè)的施工隊伍來承建，確保施工質(zhì)量。本工程由于工程量較大，本方案中所述的施工方法僅供參考，正式施工時將由專業(yè)施工隊負責編制正式的施工方案來指導施工。由于該工程樁基工程量較多，工程部將安排三臺樁機、三個施工班組同時進場施工。2、土方開挖經(jīng)測算，本工程挖運量約5000多方土方，用兩臺挖掘機預計5-6天全部完成，但該土方工程完成一半土方后，即可進展地下室構(gòu)造施工。挖土時，挖掘機必須離開樁50cm進展，以防擾動樁基構(gòu)造，此部位土方采用人工清理。當土方開挖接近設計標高時，預留50cm厚的土方，局部承臺根基土方由人工開挖，待人

22、工清理挖至墊層底，以免超挖，擾動基土。3、底板施工1施工程序樁頂?shù)奶幚矸啪€、砼墊層防水層施工水泥砂漿保護層底板鋼筋綁扎底板砼澆筑及養(yǎng)護柱墻鋼筋綁扎柱墻模板安裝柱墻砼澆筑一層樓面模板一層樓面鋼筋綁扎一層樓面砼澆筑、養(yǎng)護。2模板地下室底板外側(cè)模板以及地梁采用磚砌胎模，水泥砂漿粉刷面層，底板側(cè)模采用復合木模，鋼管支撐固定。3鋼筋本工程地下室底板厚300mm，局部承臺厚1000mm，鋼筋規(guī)格為14、12等，間距為150等，鋼筋雙層雙向布置。底層鋼筋保護層的控制：按設計規(guī)定底層筋保護層為50厚，用預制C25墊塊來保證，縱橫間距2m，呈梅花型布置。面層鋼筋架立：面層鋼筋那么采用161000的撐腳進展支撐。

23、豎向鋼筋位置的控制為保證根基上部柱墻筋位置正確，待根基面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱墻軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向柱筋插筋周邊點焊10鋼筋或L303角鋼定位框。鋼筋綁扎1、用色筆從中間向兩邊劃出鋼筋縱橫分標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進展。2、進展下層鋼筋綁扎。雙向受力筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周含坑槽外圍兩行相交點全部綁扎，中間局部的相交點可相隔交織綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉(zhuǎn)90，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以防止松扣和位移。3、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的

24、伸入底板局部豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出混凝土面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。4、底板上下層鋼筋有接頭時，應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收標準要求。5、底板通長鋼筋接頭，當鋼筋直徑d22時，應采用機械連接，當鋼筋直徑d20時可采用焊接，使用過程中連接接頭應錯開。墻柱鋼筋綁扎安裝1、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋，在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋

25、的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換900，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。2、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。3、各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。4、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，并做到位置穩(wěn)固且其位置、標高均應符合設計要求。5、各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進展綁扎。6、及時預埋避雷系統(tǒng)，并做好焊接檢測和標記。4砼澆搗辦好本分項鋼筋、模板的隱蔽驗收手續(xù),所有埋件、留孔必須安裝完畢,防雷接地通過驗收；認真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量,基坑內(nèi)要求無雜物無

26、積水,操作平臺安全可靠；準備好有關(guān)保溫覆蓋材料；電力、照明設施必須有安全保證。避開法定停電時間并與供電部門保持聯(lián)系,保證供電。備好抗?jié)B模3組,強度實驗模5組；砼澆筑方法：當澆筑某一段時，先澆筑根基承臺部位，采用“分段定點下料，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?。振搗時承臺、地梁部位的混凝土內(nèi)布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保均勻不漏振。承臺、地梁澆筑完畢后，澆筑薄混凝土底板，澆筑隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量?；炷镣獗砀采w采用一層塑料薄膜和草包。先在混凝土外表鋪蓋

27、一層塑料簿膜,再鋪一層草包,根據(jù)內(nèi)外溫差的變化增加或減少覆蓋保溫層的數(shù)量。具體設置層數(shù)待中標后視氣候條件而定。養(yǎng)護時間宜在14天以上。強度未達1.2MPa，不得上人作業(yè)。嚴格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求142cm，由于砼長距離運輸，會引起砼坍落度損失，為保證施工順利進展，建議在砼中摻入減水外加劑，以緩和這種矛盾。強調(diào)砼外表處理施工順序，操作工序質(zhì)量是控制砼外表裂縫的一個重要因素，為此特別強調(diào)外表處理要嚴格按照：平倉小括尺滾筒壓實第一次抹平收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對減少砼外表收水裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。外墻混凝土澆筑采用閉

28、合式布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于60cm，嚴禁采用振搗棒送料，混凝土振搗澆筑前，施工人員嚴格做到看清鋼筋布置與穿插情況，后開場下料，確保做到不漏振、不死振，嚴禁泵管直接對著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。現(xiàn)場配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管意外情況的發(fā)生，如在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，我們將暫停，逐節(jié)檢查嚴禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中，至直砼去除干凈，繼續(xù)施工及時了解天氣預報情況，防止大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應采取相應的遮蓋措施。三、柱、墻、板施工本工程施工采用模板為膠合夾板做模板面，夾板與砼接觸一面，必須做防水耐磨處理刷皂類脫模劑、板面豎向用10050木方做

29、板肋，按間距300排列，夾板穿孔150、300、600排列，最大不超過600，孔眼徑15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓14，雙向布置600，用雙根鋼管和鑄造型園卡拉接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考慮大量運用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把10050木方釘在夾板反面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時可考慮用壓縫木條或膠帶貼縫，今后拆模后用砂輪機磨平接縫砼，使砼質(zhì)量到達清水混凝土的要求。 拉墻螺栓用14園鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊止水鋼板，并在兩端加焊園鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到

30、今后要割除外墻螺桿并修補外表砼，因此，園鋼墊片前加裝一小木塊可用水瓶蓋代替。拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋時必須調(diào)直，支撐體系可以搭設排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支撐，墻板的下口先要處理平整，夾固導墻后還應處理好板縫。止水螺栓安裝時，外口要比內(nèi)口低5mm。柱?？蓞⒄諌κ┕ぃ部刹捎脢A板木模配木方制做，不同的柱子拉接螺桿可以留在柱內(nèi)，也可以考慮夾固在模板之外或兩法均采用，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門子口，裝配柱、墻模板時截面尺寸均按允許負值偏差組裝，水平方向尺寸連續(xù)排列，考慮到夾板模數(shù)，可拼裝局部陰陽角木模板。柱

31、、墻模板原那么立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。地下室柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗收標準外，砼外表要到達清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨平。施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質(zhì)材料做好預留插筋處的堵漿處理，插筋處模板可做成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡膠條封釘。所有門窗、設備洞孔等均考慮用木襯模做假口，注意做結(jié)實，安裝準確，撤除方便，同時也應注意接縫。模板撤除：應分類堆放整齊，模板安裝時從下向上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應用工具箱裝好以便重復使用，裝拆前必須對操作人員進展交底，做到心中有數(shù)合理安排工作，撤除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料

32、，模板撤除按裝配時的相反順序進展，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護劑或脫模劑。四、主體構(gòu)造施工一、模板工程模板的選配將直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，因本工程層次高，砼澆筑對模板側(cè)壓力大，因此必須采取可靠的模板及支撐系統(tǒng)保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇膠合板模板，少數(shù)異形結(jié)點選用木模，梁、柱、板、墻均采用九夾板，模板根據(jù)使用情況，逐步補充，特別是在設備層要適量增加補充模板數(shù)量，以保證質(zhì)量和滿足使用。柱模板安裝順序：準備模板就位安橫楞安臨時支撐固定對拉螺栓模板糾偏支撐加固質(zhì)量檢查。平直面墻模板，墻模采用膠合板組合定型模板，50*100木豎楞。鋼管水平圍楞，具體方案見下表：墻模板構(gòu)造方案砼墻厚度5

33、0*100木枋豎楞間距mm橫楞對拉螺栓間距備注材質(zhì)間距材質(zhì)水平距豎距300250鋼管24860012400600600250鋼管24845012400450梁、平臺板模板平臺梁板及樓梯踏步預埋48短鋼管，用于固定模板下沿限位置，加固支撐架。平臺面下150左右或墻端下150按460間距埋設12螺桿用于固定模下邊沿。梁模梁模板采用九夾板拼合，梁高700，底板擱柵間距600mm，48鋼支撐間距700mm，當梁高700-900mm時，擱柵間距500mm，48鋼支模間距500，在梁高1/2處用12螺栓拉緊，間距600， HYPERLINK mailto:支撐間距600 支撐間距600。平臺板模板模板采用

34、快速拆模體系，拆?；炷翉姸冗_50%即可進展。模板支撐方案，采用12厚多層復合板，50*100木擱柵48鋼管支撐，間距800-900mm，水平拉桿三道，在柱梁中間縱橫各設一道剪刀撐。采用快拆模板體系：梁板構(gòu)造考慮采用快速拆模體系，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊進展試壓，當混凝土強度到達C30即可留下?lián)螚U板帶，與梁底模板支撐，其它模板與支撐均可撤除。模板支撐必須保證工程構(gòu)造和構(gòu)件的尺寸正確，具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、裝拆方便，模板接縫平順不漏漿。對模板的質(zhì)量要求對模板的平整度、光潔度、幾何尺寸、模板拼縫要求檢查。設專人進展模板翻

35、樣，模板集中下料制作并標識清楚。構(gòu)造軸線和標高測量，必須做到“三固定，即固定人員、固定儀器、固定基準點。保證構(gòu)造不偏位，截面尺寸、定位、標高、垂直度的準確。直線梁均按通線驗收，異形梁按平臺線、基準點掛線驗收。外柱、外梁上口距平臺面150mm，均設12對拉加固，立柱面兩根， HYPERLINK mailto:梁按460設置 梁按460設置，并且按圖紙尺寸統(tǒng)一內(nèi)收5mm。混凝土拆模后，應按?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定進展檢查驗收，其主控工程不應有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差，一般工程的尺寸允許偏差的計數(shù)檢驗，合格點率到達95%以上。二、鋼筋工程從事鋼筋焊

36、接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。1、材料要求鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆盤鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐批號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格前方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐批號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標，二根做冷彎試驗。對鋼筋等材料的要求鋼筋的機械性能和化學成份必須符合?熱軋鋼筋GB149979國家標準?，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。待接的鋼筋在配料時要切除彎頭局部。431焊劑的

37、各種化學成份應符合國家標準，并要保持枯燥。對操作人員的技術(shù)要求鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持主上崗。施工焊接前應先進展模擬試驗，合格前方可正式操作。鋼筋幾種接頭工藝施工要求1)閃光對焊(1) 閃光對焊工藝要求： 一次閃光預熱二次閃光頂鍛鋼筋對焊操作中，假設出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時去除。(2) 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應符合以下要求。 接頭處不得有橫向裂紋。 與電極接觸的鋼筋外表對、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷。 接頭處彎折角度不得大于4度。 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接

38、頭進展檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進展二次驗收。2)鋼筋電渣壓力焊接頭(1) 工藝流程如下： 鋼筋斷料鋼筋端面刷凈、加工鋼筋放入提升架、上緊夾焊劑烘干裝入焊劑盒接通電源引弧啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗撤除夾具，去除電渣質(zhì)量檢驗(2) 電渣壓力焊操作應符合以下要求： 施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。 設置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。 關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。 焊劑在使用前， 須經(jīng)烘箱250烘

39、焙1-2h前方可使用。 采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm,引燃電弧；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到達一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進展頂壓，持續(xù)數(shù)秒前方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。 焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。(3) 焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)整焊接參數(shù)。

40、(4) 外觀檢查 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3)鋼筋直螺紋接頭 (1) 直螺紋套筒的加工與檢驗 套筒的材質(zhì)必須符合設計要求。 套筒的尺寸要與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 套筒的加工由專業(yè)工廠進展。各種規(guī)格的套筒外外表應有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 套筒加工和進場都必須嚴格和專門檢查、驗收、套筒的規(guī)格、型號與標記

41、，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格的直螺紋塞規(guī)檢查，當套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。鋼筋套絲所需的完整牙應符合標準要求。 (2) 鋼筋錐螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。 按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，防止損壞梳力。 對加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進展自檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。 (3) 直螺紋鋼筋的連接

42、與檢驗 連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響揚，并隨物畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令重新擰緊或進展加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進展抽檢。 鋼筋接頭強度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。 力矩扳手應按規(guī)定每半年標定一次。對焊接質(zhì)量的控制電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量意識，

43、要確保每個接頭都符合國家驗收標準。對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。根據(jù)國家標準JGJ1896規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進展檢測。2、鋼筋綁扎注意鋼筋放樣，加工尺寸準確，是鋼筋成形的保證。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀，尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補，準備綁扎用的鐵絲綁扎工具等；注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；樓板和墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交應每點扎牢，中間部位可相隔扎牢，綁扎時應注意相鄰兩扎點的鐵絲扣要成“八字形；暗梁與暗柱縱向受力筋采用雙層排列時，兩排鋼筋要墊以25mm或25mm以上的短鋼筋

44、，以保證設計距離正確；柱梁的插筋應與主筋垂直；箍筋的接頭應交織在四角的鋼筋上，插筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的穿插點均應扎牢，以防骨架歪斜。技術(shù)措施及本卷須知作好鋼筋綁扎前的準備工作熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水， 綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應先進展除銹處理。核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電

45、焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。清掃墊層，劃彈線。劃彈線主要劃彈軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧型平面，設計有效射型鋼筋時應彈450或300線。劃彈線宜用墨線。劃彈線完畢后應進展復核。同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。3、砼工程1、泵送混凝土本卷須知混凝土泵的位置應 根本固定，隨時用清水沖洗泵機，并應有排污措施?；炷帘脵C的根基應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應固定牢靠。按規(guī)定程序先進展試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用，啟動泵機的程序為：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿水泥砂漿注入料斗翻開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道往料斗內(nèi)裝入

46、混凝土進展試泵送。司機必須經(jīng)過嚴格培訓，取得合格證后才能上崗工作。每次泵送作業(yè)完后，必須認真做好機械和管道沖洗工作。2、混凝土澆筑澆筑前要和對鋼筋工程、模板工程驗證單及砼準備情況。3、柱、梁板澆筑方法柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形，澆筑柱子前先放510cm的減半石砼或同標號水泥砂漿澆至梁下口。梁板一起澆筑時，宜先將梁澆筑至板下口后與板一同澆筑，在澆筑梁時要分階梯向前推進，對于截面較大的梁可以先將整個梁全部澆筑到板下23cm后再澆筑板的砼。4、砼施工縫的留設1、梁板、肋型梁梁板施工縫的留設位置和處理方案澆筑現(xiàn)澆梁板需要設置施工縫時應

47、留在跨中的1/3處。梁的施工縫的外表應垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應垂直于板的外表，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先去除水泥薄膜和松動力石子以及不密實的局部，后加水濕潤，最后在其外表加23cm的同標號水泥砂漿再進展?jié)仓?。澆筑進仔細振搗，使其嚴密結(jié)合。4、砼試塊混凝土構(gòu)造，其試件的留置應符合以下要求：1、每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。3、對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一驗收工程中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4、

48、根據(jù)實際需要，還應留置適當組數(shù)同條件養(yǎng)護試塊，供拆模、加荷等施工需要時用。5、砼養(yǎng)護利用平均氣溫高于5的自然條件，用適當材料如麻袋片對混凝土外表進展覆蓋并澆水養(yǎng)護14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的適當溫度和濕度條件。也可用砼表噴養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護，具體方法見養(yǎng)護劑使用說明。6、砌體工程本工程墻體采用燒結(jié)多孔磚和加氣混凝土砌塊。應提前1-2天澆水濕潤，控制含水率為10%-15%。砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開場，縱橫墻交織搭接，并對孔錯縫?；铱p寬度應控制在812mm，水平灰縫飽滿度不得低于80%砌塊砌筑時應盡量采用主規(guī)格砌塊，需要嵌磚地方盡量分散對稱，設計要求的洞口，大管道，預埋件，在砌筑時應預留位置

49、或預埋。不得在砌好的墻上打鑿，在門窗洞周圍內(nèi)應用混凝土預制塊嵌砌，并預埋相應埋件安裝門窗。砌塊的臨時連續(xù)處應砌斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。砌塊與柱、板、墻交接處，應沿柱、墻500mm左右(根據(jù)砌塊的規(guī)格尺寸適當調(diào)整)用26鋼筋與之拉接,每邊伸入砌體長度大于1000mm，埋拉結(jié)筋方法：先在砌體上鋪一層砂漿找平后，鋪設鋼筋，鋼筋應居于灰縫中間，并保證鋼筋上下有足夠厚的砂漿層,再在其上砌砌塊。敷于墻面上的管線，應先對水平管事先定出，澆筑3-5cm厚、深于墻面3-5cm的混凝土帶，管線安裝于深槽內(nèi)，采用水泥砂漿固定。砌筑閉合砌塊時，要檢查墻上留下的缺口高度，待一周后采用粘土磚斜砌接縫不致太緊

50、太松，砌塊排至柱邊，不齊模數(shù)時，用預制混凝土塊嵌砌。砌筑一定面積的砌塊后，應及時進展原漿勾縫，勾縫時間控制在砌筑砂漿終凝前完成。6、門窗工程本工程門使用鋁合金平開窗、鋁合金推拉窗、甲級、乙級防火門，外窗使用6+9+6中空玻璃。1鋁合金門窗對鋁合金門窗進場質(zhì)量嚴格把關(guān)，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關(guān)標準規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線中線為標準，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應進展剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準。墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗

51、在墻厚方向的安裝位置原那么上窗在墻中如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原那么上要以外墻窗臺寬度一致。防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進場的鋁合金門窗外圍要進展防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為防止水泥砂漿直接與鋁合金門窗外表接觸，對廠家已用護膜保護好的成品要加強保護，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護膜齊全，嚴禁水泥砂漿與鋁合金門窗外表直接接觸。就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進展安裝固定鋁合金門窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼磚上用電錘打直徑深60mm以上，并用T型直徑6mm的鋼筋4060mm稍粘107膠水泥打

52、入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。注意：必須待避雷針連接好前方可進展?jié)泊芭_砼，當窗兩側(cè)鐵腳與砼模數(shù)間距不一時，可根據(jù)鐵腳尺寸位置在磚墻上打8080100方洞，然后再用細石砼澆筑，插上“T型鋼筋，待終凝，再進展施焊，組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。處理窗框與墻體的縫隙，鋁合金窗固定后，經(jīng)歷收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實際情況，派專業(yè)組進展施工，在門窗四周嵌填水泥砂漿，對縫隙過大超過4cm，用細石砼的，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞，凸鼓變形，每嵌一側(cè)，均要用板條支撐好前方可進展。窗下澆筑砼窗枕，防止窗下墻滲水。室外窗防滲在外側(cè)窗框邊縫粉刷前，注入聚氨發(fā)泡劑

53、，保證窗框和墻接頭處不滲水。2、防火門由專業(yè)廠家制作安裝。7、屋面施工找平層施工前，檢查屋面保溫層或砼基層的質(zhì)量、水落口標高、管道、預埋等施工和安裝質(zhì)量，并經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后，方可施工找平層。屋面找平前應做放水試驗確保無滲漏后找平。找平層分格縫的設置找平層留設分格縫，縫寬25mm。分格縫最大間距3000*3000，分格縫采用瀝青灌縫，并在分縫加貼300mm卷材單邊點貼覆蓋。水泥砂漿找平層操作工藝工藝流程：基層清理驗收拉坡度線做標準塌餅嵌分格條鋪填砂漿刮平抹壓養(yǎng)護?；鶎忧謇眚炇蘸?，即可測量找方，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。根據(jù)屋面設計找平層厚度要求，找坡做好塌餅，在分格縫設置

54、拉線嵌刨光的梯形木條。在找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在混凝土構(gòu)件外表刷素水泥漿一道，使找平層與基層結(jié)實結(jié)合。在屋面找平層大面積施工前，將屋面基層與突出屋面構(gòu)造的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑r=150mm。保溫、隔熱、找坡施工1、屋面保溫材料的質(zhì)量必須符合設計要求和施工驗收標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明文件，文件中應標明強度、幾何尺寸。封閉式保溫材料應具有較好的防腐性能或經(jīng)防腐處理。2、保溫隔熱材料應檢驗以下工程：a、保溫板應檢查表觀密度、厚度、板的外形、強度；b、必須時還應檢查導熱系數(shù)。3、保溫隔熱材料抽檢的數(shù)量按使用的數(shù)量，同一批材料至少檢查

55、一次。4)、保溫板鋪貼(1) 嚴格坡度，施工前先做好找坡灰餅。(2) 鋪貼擠塑泡沫保溫板，采用專用粘結(jié)膠，鋪貼應平整，厚度較大處分層鋪設，上下兩層的接縫應錯開，縫隙或坡角用同類材料碎屑嵌縫或找零。(3) 質(zhì)量要求：鋪設應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并填嵌密實。防水卷材施工防水卷材施工由我專業(yè)施工隊伍施工。屋面防水層的施工，應按照設計要求和?屋面工程質(zhì)量驗收標準?GB50207-2002的有關(guān)規(guī)定進展施工，如中標，那么在施工前另行編制詳盡的施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施。為了確保質(zhì)量從以下幾個方面進展跟蹤檢查驗收：檢查卷材出廠合格證及現(xiàn)場復試資料；檢查膠結(jié)材料合格證及現(xiàn)場復試資料；檢查基

56、層及特殊部位的處理及隱蔽驗收記錄；檢查防水涂膜質(zhì)量及隱蔽驗收記錄；檢查細部節(jié)點及附加層施工質(zhì)量及隱蔽驗收記錄；檢查每層卷材的鋪貼質(zhì)量及隱蔽驗收記錄；檢查保護層施工質(zhì)量，并組織淋蓄水試驗及全面質(zhì)量驗收工作。8、水泥砂漿樓地面基層應清理好不留隔離層，找平應在初凝前完成，刷毛應在終凝前完成，水泥砂漿外表應刮平壓實。杜絕空鼓、裂縫、跑砂。杜絕壓光火候撐握不好留下抹紋。杜絕分格縫不直、不光、倒泛水。樓地面砼外表必須將浮灰、砌筑粉刷所留砂漿粘塊徹底清理干凈。依據(jù)標高線做灰餅，采用 1:1水泥砂漿刷涂基層。上找平砂漿或面層砂漿：所有砂漿配合比必須嚴格按設計要求配制，隨鋪隨抹隨搗實，刮杠依據(jù)灰餅將面層刮平，用

57、木蟹抹平，工序分二次進展，初抹在刮好存有水份時。二次抹平時，初凝后腳踩上去不深陷時進展抹平應按順時針方向進展(毛壞)，水泥砂漿樓面壓光面層，在二次抹面前灑 1:1干水泥砂漿后進展抹增，鐵抹壓光，需在凝固前完成，并做好養(yǎng)護和成品保護工作。9、地磚樓地面貨到工地，檢查地磚色澤是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格產(chǎn)品。 采用干貼施工法即不預先找平，采用干攪砂漿鋪于地磚下水灰比0.2左右，用于無水房間；找平鋪貼法用于帶水房間，找平前后均必須做盛水試驗，確保無滲無漏。將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標高基塊，為有利控制平整度，如房間較大，中間每隔2.5m加貼標高基塊。從一處內(nèi)角開場采用以扇式帶線

58、鋪貼。鋪貼前應量尺、預排，嚴禁出現(xiàn)4mDN50，H3m時，每層設滑動支承二個，管道支承件的內(nèi)側(cè)應光潔，滑動支承件與管外壁之間應留有微隙。假設內(nèi)壁不夠光潔，那么應襯墊一層柔性材料。固定支承的內(nèi)壁與管外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成U型卡用螺栓擰緊固定。管道系統(tǒng)配管時，應將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求。當管端伸入承口深度測定后，應在其外表劃出標記，管端插入承口深度應符合以下要求，具體見下表：管道直徑mm5075110160最大允許插入深度mm25405060管道及管件在粘接前，應用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無灰砂和水跡。當外表沾上油污時，須用棉砂蘸丙酮等清潔劑

59、擦凈。粘接工藝應連續(xù)運行，不易靠近有火種的地點施工如電焊現(xiàn)場，要求在室溫0以上操作，粘接劑應先涂插口后涂承口，涂抹應均勻，以防不均勻滲漏。涂刷粘接劑后，應立即找準方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谑蛊錅蚀_垂直后再加擠壓，轉(zhuǎn)動至膠液稍有溢出。管壁插入深度應符合所劃標記，然后靜置2至3分鐘，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。當異徑管件連接時，采用偏心大小頭過渡。當承插接口插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗水安全裝時，兩管以管頂平接，排水效果好。當作立管安裝時，偏心沿壁安裝。具體安裝按照有關(guān)規(guī)定標準進展。塑料管水安全裝，縱橫方向彎曲，每米允許偏差1.5mm，全長25m以上不大于38mm,立管垂直度每米允許偏差

60、3mm,全長5m以上不大于15mm，架空管頂上部的凈空，不宜小于100mm。管道安裝完成后，立管距地2m以下用木板捆綁保護，嚴禁用塑料管作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c，不允許用明火烘烤塑料管，以防管道變形，油漆粉刷前，將管道用紙包裹，以免污染管道。五、管道試壓給水管道給水管道試壓按設計要求進展1.0MPA的水壓試驗，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPA且無滲漏現(xiàn)象，具體實施前，按層或按系統(tǒng)試壓并向監(jiān)理提供具體實施方案。消防、噴淋管道消防、噴淋系統(tǒng)管道試壓按設計要求進展，消火栓、自動噴灑系統(tǒng)以1.6MPA水壓試壓，到達試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不大于