（完整版）第六章、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施

1、第六章、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施一、土方開挖工程在開挖前布設(shè)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)、進(jìn)行地形測量和放樣，并在開挖 前、中后對軸線、開口線、水平尺寸和高程進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，保證開 挖在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)進(jìn)行并核算工作量。實(shí)際開挖的開口線、水平尺寸和高程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件或監(jiān)理工 程師的指示進(jìn)行控制。使用機(jī)械開挖時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)留有修坡余量，再用人 工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。開挖施工必須按施工詳圖和修改意見進(jìn)行控制，直至滿足監(jiān)理工 程師的要求。開挖基礎(chǔ)工作面不得欠挖，不應(yīng)超挖，并進(jìn)行必要的平整、碾壓 或夯實(shí)，使其到達(dá)對平整、密實(shí)度的要求。規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水設(shè)施，及時(shí)排走雨水和地表水

2、。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將地面水排走或排到積水坑內(nèi)集 中排放。排水溝縱向坡度不小于2%,使場地不積水。二、土方回填工程未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的 干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土 料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未到達(dá)設(shè)計(jì)要求的部 位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土 兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。毛石：無一定規(guī)那么形狀，單塊重量應(yīng)大于25kg,中厚不小于15cm。（二）膠結(jié)材料砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水 泥、砂、水按一

3、定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由 水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。水泥：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號(hào)不低于32. 5 號(hào)；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于 42. 5號(hào)。水：拌和用的水要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在46cm,混凝土的坍落度應(yīng)為58cm。（三）砌筑要求擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求開挖后，進(jìn)行清理，并請工程師進(jìn)行驗(yàn)收。已砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未到達(dá)2. 5Mpa前不得進(jìn)行上層砌石的 準(zhǔn)備工作。砌石必須采用鋪漿法砌筑,砌筑時(shí),石塊宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫， 內(nèi)外搭砌。在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其外表

4、充分吸收，但不得殘留積 水。砌體外露面在砌筑后12至18小時(shí)之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)砌筑前，將 砌體外表浮磴清除，再行砌筑。砂漿砌石體在砌筑時(shí)，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其 穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至外表泛漿: 同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相 鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，防止豎向通縫。必要時(shí)，可每隔一定 距離立置丁石。雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細(xì)石碎或砂漿流淌，影響砌 體的質(zhì)量，并做好外表的保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm時(shí)，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。(四)砌筑方法：1、漿砌石體砌筑(1)一般要求砂漿必須要有試驗(yàn)配合比，強(qiáng)度須滿

5、足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有試塊試 驗(yàn)報(bào)告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石 外表濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度到達(dá)2. 5Mpa 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體外表的浮渣清除；砌筑 時(shí)應(yīng)防止震動(dòng)下層砌體。勾縫多哈漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾 假縫，凸縫；勾縫密實(shí)，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為2050mm,當(dāng)氣溫變 化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的

6、規(guī)定。(2)塊石、毛石砌體砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴(kuò)大局部，假設(shè)做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌 下級(jí)階梯的1/2,相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。砌體應(yīng)平鋪臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘?石塊、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙 應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干 填碎石塊的施工方法，石塊問不應(yīng)相互接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每 0. 7mo墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m

7、。拉結(jié)石的長度，假設(shè)其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻 厚大于400nlm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150nlm, 且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/30砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。六、田間道路工程(水泥路)1、原材料使用質(zhì)量控制(1)嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)路面用水泥主要是指普通硅酸鹽水泥，采購水泥時(shí)盡量選擇一些 大型的水泥生產(chǎn)廠家，質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，水泥進(jìn)場前要嚴(yán)格檢查生 產(chǎn)廠家的水泥產(chǎn)品檢驗(yàn)資料，看是否滿足各項(xiàng)路用指標(biāo)，要進(jìn)行水泥 細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度抽檢實(shí)驗(yàn)，以保證混凝土滿足設(shè) 計(jì)強(qiáng)度要求。(2)精選粗、細(xì)集料混凝土混合料中的粗集料宜選用巖漿巖或未

8、風(fēng)化的沉積巖碎石, 最好不要用石灰?guī)r碎石，因它易被磨光，導(dǎo)致外表過滑，最大粒徑不 超過40mm。細(xì)集料可用天然砂，要顆粒堅(jiān)硬、耐磨、具有良好的級(jí)配， 外表粗糙而有棱角，清潔而有害雜質(zhì)含量少。混凝土配合比設(shè)計(jì)控制混凝土配合比是根據(jù)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、和易性等 要求和經(jīng)濟(jì)合理的原那么，通過計(jì)算、試驗(yàn)和必要的調(diào)整，確定混凝土 單位體積中各組成材料的用量?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)一般按以下步 驟：(1)確定混凝土的試配強(qiáng)度Rh；(2)計(jì)算水灰比(W/C)：按強(qiáng)度要求計(jì)算水灰比；按耐久性要 求校核水灰比；(3)確定單位用水量(W0)；(4)確定單位用灰量；(5)確定砂率；(6)確定粗、細(xì)集料用量；(7

9、)按砂石材料實(shí)際含水量折算為全干狀態(tài)的實(shí)際材料用量；(8)確定混凝土配合比。通過計(jì)算求出的配合比與實(shí)際材料存在一定的差異，必須經(jīng)過試拌調(diào)整，直到符合要求為止。試驗(yàn)室配合比是按粗、細(xì)集料在標(biāo)準(zhǔn)含 水狀態(tài)下計(jì)算出來的，但是施工現(xiàn)場的集料含水量是經(jīng)常變的，因此， 必須根據(jù)每天拌制時(shí)集料的實(shí)際含水率，換算為現(xiàn)場材料的實(shí)際用量, 最后計(jì)算出施工配合比。一般混凝土的用水量為130L/m3170L/m3, 水灰比為0.400.55,含砂率一般為28%33%。3、施工質(zhì)量控制(1)模板安裝模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。模板應(yīng)采 用相同規(guī)格的鋼模板，相鄰兩塊模板應(yīng)設(shè)置在同一支點(diǎn)上，支點(diǎn)應(yīng)采 用

10、壓縮性較小的材料，如材質(zhì)較好的木塊等。因模板安裝時(shí)很難做到 模板頂高和模板接頭處無誤差，立好的模板相鄰高差應(yīng)控制在2mm以 內(nèi)。又因模板的失穩(wěn)、變形及模頂?shù)哪p都會(huì)影響混凝土面層的平整 度，因此必須采用鋼模。(2)傳力桿安設(shè)當(dāng)兩側(cè)模板安裝好以后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置 上安設(shè)傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置脹縫傳力桿的作法，一般是 在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫 板條，其旁邊再放一塊脹縫模板，按傳力桿桿徑和間距，在脹縫模板 下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的兩端固定在鋼筋 支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于混凝土板不連續(xù)澆筑結(jié)束時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂

11、頭木模固定傳力桿的安裝方法，即在端模板外側(cè)增設(shè)一 塊頂位模板，板上同樣按照傳力桿間距及桿徑鉆成孔眼，將傳力桿穿 過端模板孔眼并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用按傳力桿 半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板時(shí)，撤除擋板、橫木及定位模板, 設(shè)置脹縫板，木制壓縫板條和傳力桿套管。(3)混凝土混合料的制備和運(yùn)輸混凝土混合料的制備首先要做好配合比設(shè)計(jì)的試配確定合理的 水灰比、砂石比及水泥用量，特別要嚴(yán)格控制用水量。每天開始拌和 前，應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的 實(shí)際用水量，要堅(jiān)持稱量配料，要派專人每半天檢查混合料的坍落度 2次，要控制好拌合時(shí)間(一般為1.5min左右)，以保證

12、材料的均 勻和水灰比準(zhǔn)確。混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意行車平穩(wěn)，防止混合料離析，運(yùn)輸 距離不宜超5km。如遇下雨、烈日等氣候，混合料外表須加蓋覆蓋物 以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)，從而保證混合料的均勻性。(4)攤鋪和振搗混合料攤鋪時(shí)，對拌和不均勻，攤鋪時(shí)應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉 降量，虛高可高出設(shè)計(jì)厚度約10%,使振實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。 在振搗時(shí)，首先應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，凡振搗不到之處，如面板的邊 角、安設(shè)鋼筋的部位,再用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí),要防止振搗過度， 以混合料不再下沉,且外表泛漿不再冒氣泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。 拖振時(shí)，振動(dòng)梁速度不宜過快，每分鐘1m左右即可，拖振過程中，多 余的混

13、合料將隨著振搗梁的拖移而刮去，低陷處那么應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。同時(shí) 應(yīng)注意檢查振動(dòng)梁有無下?lián)献冃?，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修正更換。必須注 意，當(dāng)攤鋪或振搗混合料時(shí)，不要碰撞模板和傳力桿，以免其移動(dòng)變 化。(5)接縫接縫是水泥混凝土路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)卿泥和斷 裂病害的主要發(fā)源地，是影響路面平整度和傳荷能力的主要因素。1)脹縫：先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取掉脹縫模板后，再澆筑另 一側(cè)混凝土，鋼筋支架在混凝土內(nèi)不取出。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī) 油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前 將壓縫板條抽出。抽出時(shí)為確保兩側(cè)混凝土不被擾動(dòng)，可用木板條壓 住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵板

14、將兩側(cè)混凝土抹平 整。2)縮縫：縮縫分為切縫和鋸縫兩種，鋸縫是在結(jié)硬的混凝土中 用鋸縫機(jī)鋸割出要求深度的槽口，這種方法可確保接縫處強(qiáng)度、平整 度及接縫順直，保持混凝土面板邊角完好無損、線條平直美觀，施工 簡易質(zhì)量好，而且可以連續(xù)澆筑，加快施工進(jìn)度，便于流水作業(yè)，因 此一般采用鋸縫。提高鋸縫質(zhì)量的關(guān)鍵是掌握最正確鋸割時(shí)間。鋸割時(shí) 間一般在混凝土抹面拉毛后4h24h內(nèi)，如因天氣等原因，鋸縫一旦 脫節(jié)，應(yīng)每隔20m40m先割一條縫，以免因溫差應(yīng)力引起板塊斷裂, 縮縫間距一般以4m5m為宜、鋸割深度一般以1/41/3水泥混凝土板 厚為宜。3)縱縫：做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸揖狀，拆模后，混凝 板側(cè)面

15、即形成凹槽，需設(shè)置拉桿時(shí)，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓 孔，以 便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽上涂抹瀝 青。(6)外表整修混凝土終凝前必須以人工或機(jī)械抹平其外表，通常采用抹光機(jī)、 圓盤抹光機(jī)粗光，這樣能起到勻漿、粗平及表層致密作用，是作為路 面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采用高 處多磨，低處補(bǔ)漿的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行 的效果亦略有不同的順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn) 那么較縱向的平整度效果略遜，粗光以后即可行精光，精光是路面平整 度的把關(guān)工序，每抹光一遍都要用3nl直尺檢查，反復(fù)屢次檢查直到平 整度滿足要求為止。精光找補(bǔ)應(yīng)用原

16、漿，不得另抹砂漿，要禁止干撒 水泥，否那么不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，還因水灰比的不均勻，致使收縮不 均勻而產(chǎn)生裂縫。為保證行車平安，混凝土外表應(yīng)具有粗糙抗滑的表 面，因此粗光以后要對混凝土外表制毛。(7)養(yǎng)生和填縫料為防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程 的順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，一般采用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜兩種 方法。填縫工作宜在混凝土初步結(jié)硬后及時(shí)進(jìn)行。填縫前，首先將縫 隙內(nèi)泥砂雜物清除干凈，然后澆灌填縫料，填縫料的質(zhì)量對接縫影響 較大，對脹縫應(yīng)選擇密封性好、伸縮性強(qiáng)、使用壽命長的材料，對一 般縮縫要求可以低一些。但為了防止砂礫及其它細(xì)微堅(jiān)硬顆粒物掉入 縫內(nèi)和冬季滲水，應(yīng)填灌

17、一種易灌、易除、抗水又有一定強(qiáng)度的材料。 混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方能開放交通。七、田間道路工程（砂石路）對級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均 勻，其質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。1、分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚 度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的 砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用610t的壓路機(jī)碾壓。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面 應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺 的順序進(jìn)行。分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處

18、的水平距離應(yīng)錯(cuò)開 0.51.0m,并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處 砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條 件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖钫_含水量，一般為812%。夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用木夯或蛙 式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400500mm,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50c*邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī) 補(bǔ)夯密實(shí)。塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清 理不徹底等原因，

19、造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正?；靥钔梁粔翰幻軐?shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回 填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出， 重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實(shí)度要求較高 時(shí)，應(yīng)采取措施。（如排水暗溝、護(hù)坡樁等），以防填方土粒流失, 造成不均勻下沉和坍塌等事故。回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在 管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上, 在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土

20、料回填。填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性 質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同 確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。三、混凝土工程1、碎材料水泥：選用標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥，水泥要符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的國家 標(biāo)準(zhǔn)，采購的水泥要具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定要求進(jìn)行 復(fù)檢。選用的水泥應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥 用量必須在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、 早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的使用及其摻和用量必須通過 試驗(yàn)確定。施工時(shí)在使用之前必須將每一種混凝土外加劑的名稱、來 源

21、、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告 遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實(shí)施。外加劑必須與水混合攪拌 均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)備，含有大量固體的 外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應(yīng)通過0. 6mm孔眼的篩子過濾。 早強(qiáng)劑：工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量不應(yīng)超過3%。在 鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強(qiáng) 劑后混凝土初凝加快，故應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，并應(yīng) 特別注意灑水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土外表濕潤。水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。骨料：骨料由承包方自行采購。骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān) 理單位批準(zhǔn)，對其

22、中不符合規(guī)定質(zhì)量、級(jí)配及清潔度要求的骨料，嚴(yán) 禁進(jìn)場使用。砂采用堅(jiān)硬清潔水沖砂、卵石采用水沖石二級(jí)配。2、原材料的貯存（1）水泥的運(yùn)輸、保管使用，應(yīng)符合以下要求：水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉庫和貯罐水泥。水泥倉庫宜設(shè)置在 干燥地點(diǎn)，并應(yīng)排水、通風(fēng)措施。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆放高 度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、分別堆 放，并留出運(yùn)輸通道。袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。防止水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。(2)外加劑的貯存必須防止污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑 必須

23、提供專門設(shè)施攪拌均勻。(3)骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求：堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不 宜大于3m,超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分散。骨料貯倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂 倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。應(yīng)防止泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。3、配合比的選定不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、 抗凍、抗裂(拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足 施工和易性的要求。承包方在選用配合比時(shí)

24、必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧? 合理降低水泥用量，配合比必須通過試驗(yàn)確定?；炷恋乃冶葢?yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水 量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位用水量應(yīng)計(jì)入外加劑溶液的 重量，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中混合材料重量的總量，水灰 比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗(yàn)確定，其最大值 不應(yīng)超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易 性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑 方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度，當(dāng)使用振搗器時(shí), 混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落一般可參照以下規(guī)定：對

25、于水工素混凝土或少筋混凝土,標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為35cm；對 于配筋率不超過1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為57cm；對于配 筋超過1 %的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為79cm。在施工過程中配合比的設(shè)計(jì)，將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果經(jīng)總 工程師簽署后遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在實(shí)施過程中，無論何種原因引 起配合比設(shè)計(jì)改變時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意。4、碎的拌和與運(yùn)輸施工前，結(jié)合工程混凝土配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能。如 發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，那么應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比。以致更換設(shè)備。在整 個(gè)混凝土生產(chǎn)運(yùn)行過程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土 拌和物的均勻性，適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的

26、磨 損程度等。碎的配合比依據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定。碎采用現(xiàn)場設(shè)置拌和站集中生產(chǎn)，采用膠輪架子斗車，過磅投料, 攪拌機(jī)拌制。由試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 入機(jī)拌和量不應(yīng)超過廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%。水泥、混合材 料和骨料均應(yīng)以重量計(jì)，水與外加劑溶液可按重量折算成體積?；炷涟韬瓦^程中必須采用措施保護(hù)骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水 率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。摻用混合材料時(shí)，可以濕摻也可以干滲，但必須 保證摻和均勻。使用外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。拌和機(jī)必須按其銘牌定轉(zhuǎn)速運(yùn)行；生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。 拌和程序和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷敛粦?yīng)拌和過度，以致為維持 所需

27、坍落度而添加用水量，但最少拌和時(shí)間不得小于2. 5mino選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面 具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量, 充分發(fā)揮設(shè)備效率。不管采用何種方式，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不 致發(fā)生別離、漏漿，嚴(yán)重泌水及過多降坍落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上?落高度不大于2m,否那么應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。根據(jù)施工、澆筑地點(diǎn)和工程 量，選擇運(yùn)輸機(jī)具，主要為自卸汽車、動(dòng)力翻斗車、膠輪斗車及輸槽 或溜筒等。混凝土在運(yùn)輸過程中就盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，運(yùn) 輸時(shí)間按照規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土泵或其他運(yùn)輸方式時(shí)必須遵守有關(guān)規(guī)定，不管采取何種運(yùn) 輸設(shè)備，倘因停

28、歇時(shí)間過久，混凝土已經(jīng)初凝，那么必須作廢料處理。 在任何情況下嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸中加水入倉。在澆筑倉清基完成，鋼筋安裝、模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查 合格簽字后，方可進(jìn)行硅澆筑。在碎澆筑的尺寸較大時(shí),按規(guī)范要求進(jìn)行分段、分層、分塊澆筑。分次澆筑碎時(shí)，對施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。砂入倉必須均 勻布料，并及時(shí)振搗。振搗時(shí)，軟軸插入式振搗器垂直插入硅內(nèi)，分 層時(shí)插入下層硅50mm,插點(diǎn)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，按 梅花形交錯(cuò)插搗，每一位置的振搗時(shí)間，以碎不再顯著下沉，不出現(xiàn) 氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。碎頂面用抹子整平，高程符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑過程中，設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在硅澆筑后，

29、12小時(shí)設(shè)專人及時(shí)對碎進(jìn)行灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，保持 碎外表經(jīng)常濕潤，直至規(guī)定時(shí)間，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。襯砌硬化溝渠的兩邊邊坡坡面不作抹面修飾，必須有效杜絕蜂窩 麻面和污點(diǎn)。為保證混凝土質(zhì)量到達(dá)施工強(qiáng)度和監(jiān)理單位規(guī)定的要求, 對混凝土原材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格抽樣兩次檢查。 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢測以抗壓強(qiáng)度為主，混凝土試件必須在機(jī)口隨機(jī)取 樣成型，不得任意挑選，除此以外，也須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試 件，以資比擬。四、鋼筋工程（一）鋼筋的進(jìn)場與檢驗(yàn)本工程鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料計(jì)劃,按材料計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標(biāo) 識(shí)。鋼筋購買進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求 取樣復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，焊接鋼筋還應(yīng)做 好焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)證明合格后方可使