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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第五講 巖心鉆探工程質(zhì)量一、巖心鉆探六項質(zhì)量指標的內(nèi)容(一)巖礦心采取率與巖礦心整理 1.要求取心的巖層,全孔平均采取率一般不得低于65%。 礦化帶、重要標志層以及礦層與頂板交界處以上和礦層與底板交界處以下各三五米范圍內(nèi)的巖層,平均采取率一般不得低于75%。 不要求取心的巖層,不計算采取率。 2.可采的薄礦層(厚度小于四五米),每層平均采取率一般不得低于75%。 厚度較大的礦層,從礦層與頂板交界處開始,依次每五或十米礦層的平均采取率一般不得低于75%。 3.某些情況下,

2、巖層、礦層的平均采取率需要高于或低于上述規(guī)定以及某些孔段的巖層需要分層計算采取率時,按需要和可能的原則,可在設計中提出具體指標。 4.巖(礦)心采取率按下列公式計算: 巖(礦)心采取率 100 式中的進尺和巖(礦)心長度,系指在固體巖(礦)層中的實際進尺和取出的巖(礦)心長度,除設計要求外,不包括廢礦坑、空洞、表面覆蓋物、浮土層、流砂層的進尺及取出物。 5.由機臺負責將巖心清洗干凈,自上而下按次序裝箱,在巖心上用漆或油浸色筆寫明回次數(shù)、總塊數(shù)和塊號(松軟、破碎、粉狀及易溶的巖礦心應裝入布袋或塑料袋中),用鉛筆填寫巖心牌,放好巖心隔板,并妥善保管。(二)鉆孔變曲度與測量間距 1.一般鉆孔不同孔深

3、的各測點實測頂角與開孔設計頂角之差不得超過下表范圍:測定孔深(米)100200300400500600允許頂角差(度)直孔24681012斜孔369121518 注:孔深大于600米的鉆孔,其彎曲度允許頂角差,可根據(jù)地質(zhì)目的要求與鉆探施工狀況具體商定。 2.定向鉆孔不同孔深各測點的實測頂角與該點設計頂角之差的范圍,可根據(jù)具體情況由地質(zhì)與探礦部門共同確定。 3.某些易斜地層中,雖經(jīng)采取多種防、糾斜措施,鉆孔彎曲度仍達不到上述規(guī)定時,可根據(jù)需要與可能的原則,由探礦與地質(zhì)部門協(xié)商,另行確定指標。 4.關于測量間距。應依據(jù)地質(zhì)設計或?qū)崪y鉆孔頂角小于或等于5時,每鉆進一百米測一次頂角(不測方位角);大于

4、5時,每鉆進五十米測一次頂角和方位角。定向鉆孔和在易斜地層中鉆進的鉆孔,根據(jù)施工需要,應適當縮短測量間距。(三) 簡易水文地質(zhì)觀測 1.在以清水為沖洗液的鉆孔中,每班至少觀測水位12回次。每觀測回次中,提鉆后、下鉆前各測量一次水位,間隔時間應大于5分鐘。以泥漿為沖洗液的鉆孔中,一般可不進行水位測量。 2.鉆進過程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆具掉落等異?,F(xiàn)象時,應及時記錄其深度。 3.在地下水自流鉆孔中,可根據(jù)水文地質(zhì)的要求接高孔口管或安裝水壓表測量水頭高度和涌水量。 4.孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水,應測量孔口水溫及井溫。(四)孔深誤差的測量與校正 1.在下列部位必須校正孔深

5、 (1)每鉆進100米、進出礦層時(礦層厚度小于5米時,只測量一次)。繩索取心鉆進時因提鉆長度不等,可參照上述要求及時進行測量; (2)經(jīng)地質(zhì)編錄人員確認的重要構(gòu)造位置及劃分地質(zhì)時代的層位; (3)下套管前和終孔后。2.孔深誤差率小于千分之一時不修正報表;孔深誤差率大于千分之一時要修正報表,孔深經(jīng)修正后即為達到指標要求??咨钫`差率按下列公式計算:孔深誤差率1000(五)原始報表填寫 各班必須指定專人在現(xiàn)場用鋼筆及時填寫原始報表,要做到真實、齊全、準確、整潔。(六)鉆孔的封閉與檢驗 1.終孔前探礦部門根據(jù)地質(zhì)部門提出的實際鉆孔柱狀圖和封孔要求編寫封孔設計,經(jīng)分隊(大隊)技術(shù)負責或分隊(大隊)長批

6、準后,交機臺執(zhí)行。 2.不同地質(zhì)條件下的封孔要求 (1)見易溶、易蝕、易流散、易被破壞的工業(yè)礦層(如油、氣、鹵水、礦化水、可溶鹽、硫鐵礦、自然硫等)、含水層、含水構(gòu)造的鉆孔均須在頂、底板上下各五米范圍的隔水層處,用325號以上的普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥封閉; (2)見除了上述之外的其他固體礦層,但未見含水層和含水構(gòu)造并且孔位低于侵蝕基準面的鉆孔,可用325號以上的水泥或其他隔水材料封閉鉆孔最上部隔水層與透水層交界處; (3)礦層不厚或礦層與礦層、礦層與含水層較近時,可一并封閉; (4)需要進行地下水動態(tài)觀測或?qū)r(nóng)田灌溉有利的鉆孔,可暫不封閉。但對礦床充水有嚴重影響的鉆孔,必須封閉; (5)

7、孔壁嚴重坍塌或孔內(nèi)有遺留物堵塞,無法處理時,可以只封上述部位以上的孔段。 3.封孔后必須在孔口中心處設立水泥標志樁(用水泥固定)。機長將鉆孔封孔設計和封孔記錄表送交地質(zhì)、探礦部門存檔。 4.根據(jù)需要,經(jīng)地質(zhì)與探礦部門共同研究,可選擇少量鉆孔進行封孔質(zhì)量檢查。二、保證巖心鉆探質(zhì)量的措施(一)提高巖礦心采取率的措施 1.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術(shù)因素,正確地選擇取心方法和工具。 2.各類專用取心工具必須妥善保管,使用前要認真檢查,每次用后要清洗檢查、注潤滑油。 3.取心困難的巖礦層中,應盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。 4.在取心困難的礦層中鉆進時,應限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量,適當

8、控制回次進尺長度和時間。 5.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。 6.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦酥緦又?,巖、礦心沒有采取上來時,須專程撈取,不應繼續(xù)鉆進,必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。 7.退取巖心時要細心,盡可能地避免人為地破碎,并嚴格防止巖、礦心上、下順序顛倒。(二)預防鉆孔彎曲的措施 1.不準使用曠動的立軸(導管)。 2.開孔時,應選用鋒利的鉆頭,主動鉆桿不得有偏擺,軸心壓力要均勻,要隨鉆孔加深而加長巖心管。 3.在易斜巖層地區(qū)施工,應根據(jù)地層、見礦深度等條件合理設計開孔角度和彎曲強度,已掌握鉆孔彎曲規(guī)律的礦區(qū)應設計受控定向孔。要盡量選

9、用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。必須采用鋼粒鉆進時,應盡量用噴反鉆具并使用小直徑鋼粒、少投砂、必要時降低軸心壓力,控制鉆進速度。 4.深孔鉆進時,應盡量采用鉆鋌加壓。 5.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時,應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等),有條件時也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。 6.擴孔時要帶內(nèi)導正器,換徑時要帶外導正器。粗徑鉆具要用綜合式異徑接頭連結(jié),其中心線必須一致。 換徑時導正管要長于4米,第一回次的小徑巖心管長度要短于1米。(三)做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施 要及時觀測水位及其他應測項目;水位觀測的基準點必須一致,讀數(shù)要準確,測繩不得任意

10、割接。(四)降低孔深誤差的措施 1.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊,刻度準確、清楚,并注意經(jīng)常校正。 2.丈量機上就時應停止立軸回轉(zhuǎn),基準點必須一致,并應準確丈量,及時記錄。 3.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。 4.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺,并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報表上。(五)做好原始記錄的措施 記錄員應認真負責地做好當班的各項記錄,機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄,發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正,無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。(六)提高封孔質(zhì)量的措施 1.封孔前必須準確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置,正確選用有一定強度的架橋材料,并將其固定牢靠。 2.使用泥漿做沖

11、洗液的鉆孔,應根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。 3.水泥必須用清水攪拌均勻,水灰比應小于50%。 4.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導管注入和注送器注入水泥漿的方法,水泥漿出口距隔離位置的距離應小于0.5米。 5.注漿過程不要中斷,封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具;水泥漿灌注完畢,要準確掌握替漿的清水用量,不得過多。 6.用套管護壁的鉆孔,應先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。三、巖礦心的采取及整理(一)對巖礦心采取質(zhì)量的要求1、采取率要高;2、完整性 (度)要好。盡量避免人為的破碎、顛倒和擾動,保持原有結(jié)構(gòu)。3、純潔性要高。要防止外來物質(zhì)侵入,影響礦石的品位和品級。污染來源主要是泥漿和

12、磨料,如泥漿對煤心的污染可使灰分增加40%。4、避免選擇性磨損。由于巖性不一和措施不當,造成同一回次的巖礦心磨損程度差異很大,稱之為選擇性磨損。表現(xiàn)為軟去硬留、小去大留、輕去重留。后果是巖心采取率下降,層位缺失或判斷不準,礦石品位變化 (人為的貧化或富集)。5、取心部位要準確。(二)影響巖礦心采取質(zhì)量的因素1、地質(zhì)因素:巖石的物理機械性質(zhì)不同,對沖、振、磨、碰和溶蝕抵抗能力不同,尤其是同一回次中巖性發(fā)生變化時的影響最大。2、工藝因素鉆進中的機械破壞作用:鉆具縱橫向振動,引起巖心管沖撞、摩擦巖心;沖洗液的沖蝕作用;巖心堵塞互磨;液柱壓力壓碎巖心或造成巖心脫落;其它原因造成巖心脫落 (升降操作不穩(wěn)

13、,升降受阻,跑鉆,巖心未卡牢等);處理事故造成巖心損耗;磨料對巖心的破壞作用。影響機械破壞作用的因素:A、鉆進方法與規(guī)程:對巖心的破壞:金剛石鉆進硬質(zhì)合金鉆進鋼粒鉆進;鉆進技術(shù)參數(shù)過大、過小或變更、調(diào)節(jié)不合理都會增大巖心損耗。合理的規(guī)程應當使鉆速盡量高 (磨損巖心時間短),但以不燒鉆、鉆具無過大彎曲、鉆頭正常磨損為前提。B、鉆具結(jié)構(gòu):a、鉆頭。鉆頭直徑大時巖心粗,不易斷裂、破碎。但直經(jīng)過大則要求鉆壓大,因而振動加大,鉆速降低,巖心不易采斷,提升時易脫落。硬合金鉆頭加工質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)合理時,鉆進時振動小而鉆速高,巖心采取率高。鋼粒鉆頭長度大時巖心殘留多,水口過大時易產(chǎn)生巖心堵塞 (雙水口鉆頭易變形

14、),造成巖心損耗。金剛石鉆頭質(zhì)量高,結(jié)構(gòu)合理,卡簧配合恰當時,鉆速高,巖心損耗小。B、取心工具:取心工具與巖性適應且本身質(zhì)量好 (如單管彎曲小,同心度高;單動雙管單動性能好;噴反鉆具返水效率高等)時,巖心損耗小。C、操作技術(shù):例如以下幾方面都會造成巖心損耗:鉆進沖提動過多、過高;巖心堵塞未及時覺察或處理時間過長;回次時間過長或進尺過多;采心方法不當造成巖心未采住或未采牢;退心時方法不當或敲打過度,造成巖心顛倒、破碎或流失。(三)巖礦芯的取芯工具及方法1、巖心卡取方法卡料卡取法:適應于硬質(zhì)合金及鋼粒在硬中硬,完整、致密的巖礦層鉆進??ɑ煽ㄈ》ǎ哼m應于硬或中硬,較完整的地層,一般用于金剛石鉆進、針

15、狀硬質(zhì)合金鉆進或硬質(zhì)合金深孔鉆進。干鉆卡取法:硬質(zhì)合金鉆進松散,軟質(zhì)和可塑性巖砂層(如頁巖、粘土)時,可用干鉆法采取巖礦芯。即在回次終了時停止送水,繼續(xù)加壓干鉆2030cm,利用沒有排出的巖粉擠塞住巖礦芯,再通過回轉(zhuǎn)將其扭斷提出孔外。干鉆的時間和進尺不宜過長。沉淀卡取法:此法適應于反循環(huán)鉆進。在回次終了,停止沖洗液循環(huán),利用巖芯管內(nèi)懸浮巖粉的沉淀,擠塞卡牢巖礦芯。2、單層巖芯管鉆具及取心方法3、雙層巖芯管鉆具4、反循環(huán)鉆進取心對采心質(zhì)量的影響:反循環(huán)鉆進中,由于沖洗液的流向與巖礦心進入巖心管的方向一致,能避免沖洗液對巖礦心的下正面沖刷和液柱壓力對巖礦心產(chǎn)生的擠壓和磨損,有利于巖礦心順利進入巖心

16、管,故可減少巖礦心的流失和重復破碎。沖洗液對巖礦心有一定懸浮、托舉作用,減輕了選擇性磨損。因此,它適應于各類松散、破碎、怕沖刷的巖礦層的巖礦心采取。幾種反循環(huán)鉆進取芯方法:無泵反循環(huán)鉆進取芯、噴反鉆具取芯、反循環(huán)連續(xù)取心。 (四)正確選擇取心方法和工具1、完整的、采心不困難的地層采用硬質(zhì)合金、鋼粒單管鉆進,卡料卡心;金剛石單管或雙管鉆進,卡簧卡心。2、軟土層鉆進一般采用合金單管,干擰取心。為防止沖洗液柱壓脫巖心,可采用投球接頭,在采心完成后投人隔水彈子然后提鉆。由投球鉆具改進而成的活動分水投球鉆具,可阻擋水流直接沖刷巖心頂部并將水流分引至管壁,可將單管適用范圍擴大到松軟、不宜直接接受水流沖刷的

17、地層。接頭上通水孔的作用是提鉆中泄水,防止鉆桿卸開時噴漿。3、易沖蝕、溶蝕地層 易沖蝕、溶蝕地層取心的關鍵在于隔水。因此使用雙動雙管效果最好。松散但不溶解、溶蝕的地層也可采用無泵孔底反循環(huán)鉆具,它雖不能隔絕沖洗液,但因不泵送 (壓力小)且反向流動,對松散巖心有很好的保護作用。這兩種取心工具的巖心容納管均轉(zhuǎn)動,(五)、補取巖礦心的方法1、撈取法及其工具:卡簧撈心器、撈心鉆頭。2、孔壁補心:刮煤器、水力沖煤器。3、人工偏斜補樣。(六)巖礦芯整理與編錄1、退芯方法錘擊退心。只能用于鋼粒鉆進,能對鉆頭及巖心管造成傷害。敲擊時要注意扶持巖心管和避免飛錘傷人。還應注意觀察提引器,防止松脫造成鉆具下落。巖心

18、堵卡過緊時不得強行敲擊,同時鉆頭離地面不要過高,防止巖心跌落時顛倒和流失。卸鉆頭退心。堵卡部位通常在鉆頭內(nèi)錐處,卸去鉆頭即可將巖心順序倒出。卸巖心管接頭退心。卸去巖心管接頭,倒轉(zhuǎn)巖心管傾出巖心,多用于卸鉆頭困難或鉆頭以上仍被卡牢的情況。退心器退心,主要有水力和機械式兩種。2、巖礦芯整理與編錄將巖心洗凈,按自上而下,自左至右的固定順序裝入巖心箱;松軟、破碎、粉狀及易溶的巖礦心應裝入布袋或塑料袋中再裝箱,并標明孔號、起止深度,與巖礦心同樣按順序裝入巖心箱;用漆或油浸色筆寫明回次數(shù)、總塊數(shù)和塊號。巖礦心長度超過50mm的即應編錄,其中回次數(shù)寫在分數(shù)線前、分母位置寫總塊數(shù)、分子位置寫塊號;或按“回次數(shù)

19、總塊數(shù)塊數(shù)”的格式填寫;放好巖心隔板,用鉛筆填寫巖心牌置于巖心后邊,上面寫明礦區(qū)、孔號、回次號、起止孔深、進尺數(shù)及巖心長,最后注明施工機臺與班別;巖心箱裝滿后,在其正面用紅漆寫上礦區(qū)、孔號、箱號、起止回次號及施工鉆機。四、鉆孔彎曲(一)、概述1、鉆孔彎曲的概念鉆孔偏離設計軸線的現(xiàn)象叫鉆孔彎曲。由于地質(zhì)和工藝因素影響,鉆孔彎曲是不可避免的,但可以設法控制在允許范圍內(nèi)。2、鉆孔彎曲的危害鉆孔偏離設計軸心線過大,可能造成各種危害。影響地質(zhì)目的:鉆孔過大彎曲會歪曲礦層厚度、產(chǎn)狀及規(guī)模,甚至使鉆孔不能穿過礦體、構(gòu)造帶或打丟礦體,這些都嚴重地影響對地層的了解和對礦產(chǎn)資源的正確評價。鉆孔穿礦點位置的偏移還會

20、便相鄰鉆孔達不到對礦體控制的要求,造成鉆孔報廢或后期補加工作量。影響鉆探施工:A、增大與孔壁的摩擦,因而升降及回轉(zhuǎn)鉆具的阻力增大。B、鉆具摩損嚴重,易發(fā)生斷脫事故。C、引起孔壁失穩(wěn)。D、易引起孔內(nèi)事故,發(fā)生事故后處理的難度增大。E、消耗鉆壓、降低鍺速。F、防斜、糾斜、增加測斜次數(shù)等,將影響施工進度。(二)鉆孔彎曲的原因1、地質(zhì)因素巖層產(chǎn)狀的影響:巖層各向異性,垂直層面方向抗壓入強度最小,易于破碎;平行層理方向抗壓人強度最大,最難破碎;斜交于層理的方向強度及破碎難易程度居中。軟硬互層的影響:巖石不但可能有層理,而層與層的硬度也可能有差異,巖石軟硬變化對鉆孔彎曲的影響與遇層角有關。鉆孔軸線與其在地

21、質(zhì)界面上投影的夾角 (軸心線與層面的夾角)叫遇層角。巖石由軟到硬,遇層角300時,鉆孔有頂層進趨勢,即力圖垂直于層面;遇層角150200時,鉆孔有順層跑的趨勢。巖石軟硬變化愈大,趨勢愈明顯。巖石由硬到軟,由于孔壁間隙小等原因,鉆孔彎曲不大,趨勢不明顯。所以,在軟硬互層中鉆進,鉆孔彎曲總趨勢與地層由軟到硬時相同。松軟、松散及破碎地層的影響:這類地層中鉆進,孔徑易擴大;直孔不易斜,斜孔易下垂,總趨勢是使頂角減小。有些地區(qū)覆蓋層深達二百米以上,采用鉆桿直接連接三翼鉆頭鉆進直孔,到達基巖前,鉆孔基本保持垂直。為什么最易造成孔斜的鉆具組合卻獲得最好的防斜效果呢?因為這類地層中鉆進,鉆孔只要略往上漂,就會

22、產(chǎn)生靠向下幫的分力,擴大下幫并使鉆孔下垂。如果采用導向性能很好的鉆具組合,反而會限制其自動糾斜的作用。此外,松軟、松散段較長時不宜施工斜孔,除鉆孔會下垂外,還會使下套管困難。溶洞、老窿、礫石、斷層等的影響:鉆具進人溶洞、老窿、斷層破碎帶,可以將其視作松軟、松散地層,鉆具會有下垂趨勢。而達斷層面或老窿底板后,可視作地層由軟到硬。溶洞底部形態(tài)不規(guī)則,和鉆遇大礫石一樣,鉆孔將向阻力小的方向“跑”,如沿礫石側(cè)面下滑,因而事先無法預知鉆孔趨向,亦即沒有確切的彎曲規(guī)律。2、工藝技術(shù)因素設備及安裝:A、鉆機機件曠動,導向性差,運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定;B、設備安裝不周正、不穩(wěn)固,角度不準,天車、立軸、孔位不共線;C、地基

23、不平、不實。開孔及換徑:A、開孔鉆具不直或接頭不同心,鉆具不及時加長,開孔壓力、轉(zhuǎn)速過大,定向管不及時下或不正不穩(wěn)固;B、換徑?jīng)]有帶導向,或?qū)蚺c下部巖心管連接不正 (不同心),鉆進技術(shù)參數(shù)沒適當控制等,可造成換徑后偏離原孔軸線。鉆具結(jié)構(gòu):A、鉆頭直徑比巖心管直徑大很多;B、粗徑鉆具長度不當 (過短導向作用差,過長則本身易彎曲變形);C、姑具級配不合理,鉆桿易彎曲;D、粗徑鉆具彎曲或連接不正。鉆進工藝A、鉆進方法: 鋼粒鉆進由于切削具不固定,對孔壁破壞大,孔壁間隙一般為1016mm,金剛石鉆進鉆速高,鉆頭出刃小,孔壁間隙僅11.5mm,所以金剛石鉆進不易孔斜。鋼粒鉆進不僅孔壁間隙大,而且孔底鋼

24、粒分布不均 (底幫鋼粒多,進尺快),鉆孔項角愈大,分布愈不均勻,鉆孔愈易“上漂”。B、鉆進技術(shù)參數(shù)鉆壓過大,鉆桿彎曲、鉆具傾倒;轉(zhuǎn)速過高,橫向振動大。離心力大,擴大孔壁作用增大;泵量過大,孔壁將擴大 (直接沖刷和鋼粒擴壁);投砂過多或一次投砂,使孔壁間隙增大。盲目強化規(guī)程易導致鉆孔彎曲,尤其是開孔、換徑、鉆進礫石層或換層時,應適當控制規(guī)程。C、鉆孔設計不合理D、鉆進操作:換徑、換層時技術(shù)參數(shù)控制不當,換徑時孔內(nèi)留有巖心等;松軟地層中下鉆過快、掃脫落巖心、掃事故鉆具、掃水泥等操作不當;處理事故給孔內(nèi)留下鉆頭及鉆具碎片。(三)鉆孔彎曲的預防1、合理設計鉆孔松軟、松散、溶洞或構(gòu)造發(fā)育地層中一般不設計

25、斜孔;軟硬不均、層理發(fā)育地層鉆進,盡量使鉆孔軸線垂直于層面;強造斜地層可考慮設計定向孔。2、把好設備安裝關地基堅實平整,有排水通道,填方不超過lB。設備安裝周正穩(wěn)固,鉆機立軸角度準確,天車、立軸、孔位共線。3、把好開孔、換徑和擴孔關。4、合理的鉆具結(jié)構(gòu)粗徑鉆具剛度大、耐磨、有一定長度,本身不彎曲,與上下連接同心;鉆具級配合理,必要時在鉆桿上加膠箍、扶正器或穩(wěn)定器;盡量采用鉆鍵加壓。5、合理的工藝技術(shù)措施鉆進方法。推廣以繩索取心為主體的金剛石鉆進,發(fā)展沖擊回轉(zhuǎn)及孔底動力機鉆進。采用鋼粒鉆進時,可考慮以噴反鉆進為主,方位彎曲大時,可考慮正反轉(zhuǎn)交替鉆進。鉆進技術(shù)參數(shù)。鉆壓不宜過大,必要時采用鉆鍵加壓

26、;破碎、松軟、松散地層及換層、換徑時要降低精速;松散破碎地層沖洗液量應控制,防止對孔壁的破壞。鉆孔結(jié)構(gòu)。力求簡單,換徑過多對防止鉆孔彎曲不利。(四)鉆孔彎曲測量1、測量鉆孔彎曲的目的確定巖礦心所在的空間位置;確定鉆孔的空間位置,控制鉆孔彎曲;了解鉆孔彎曲規(guī)律,為鉆孔設計提供資料。2、常用鉆孔彎曲測量儀器磁針式儀器(例如JXY-3電測儀)、陀螺測斜儀(例如JDL-1)、連環(huán)測定儀(例如JXC-1)等。3、鉆孔彎曲的糾正 鉆孔頂角糾正的方法A、使鉆孔下垂的糾斜鉆具。糾斜鉆具的上部常用粗大接頭以保持與鉆孔中心接近重合,中間接連桿細而柔,使得下部短、重、細的鉆具能夠下垂。這類鉆具有帶大接頭(支承接頭)

27、的同徑鉆具和各類萬向節(jié)或絞鏈連接的鉆具。B、使鉆孔上漂的糾斜鉆具。短粗徑鉆具、塔式鉆具。鉆具上小下大,上端倒向孔壁下幫,使鉆具軸線向上偏斜。方位角糾正的方法A、墊鉆機法:淺孔段(100m以內(nèi))發(fā)生方位偏斜時,右偏可墊高鉆機左方來糾正,左偏則墊高鉆機右方。墊鉆機法同樣適用于淺孔糾正頂角。B、正反轉(zhuǎn)交替鉆進法。鉆孔方位變化與旋轉(zhuǎn)方向有關時(如鋼粒鉆進),改變鉆具回轉(zhuǎn)方向有明顯的糾斜效果,如配合采用塔式鉆具,效果會更好,但鉆孔容易上漂。造斜機具糾斜法采用人工造斜機具如導斜器、連續(xù)造斜器、孔底動力機鉆具和造斜件配合的方法,能比較有效地控制鉆孔的方向。糾斜鉆具操作要點A、下鉆前取盡巖心、磨平孔底并撈凈巖

28、粉;B、下鉆距孔底0.30.5m時開泵沖孔;C、掃到底后提起一點關車,讓軸線傾斜,然后緩慢放到底,鉆頭接觸孔底后在低鉆壓開車,再加大壓力鉆進;D、鉆進中盡量不要提動鉆具;E、小徑合金鉆具糾斜需擴孔,擴孔要導正,防止擴回到原來角度;F、使鉆孔上漂時可加大鉆壓和投砂量(鋼粒鉆進)。五、煤田鉆探質(zhì)量指標(一)煤田鉆探八項質(zhì)量指標的內(nèi)容煤層厚度、煤層深度、煤(巖)心采取率、孔斜、簡易水文觀測、鉆孔封閉、原始記錄、其它設計要求(有益礦產(chǎn)、專門性采樣、含水層隔離等)。(二)提高煤層采取率的方法1、了解地質(zhì)和地層特征,掌握見煤預兆A、頂板巖層特性。煤層直接頂板,一般由細粒炭質(zhì)泥巖、泥巖、細粉砂巖組成,植物化石多,具有較多的炭化面,或含有某種結(jié)核體及水平層理,顏色較深。而有些礦區(qū),直接頂板巖性常不穩(wěn)定,故必須尋找間接頂板巖層特征。為了掌握頂板特點,可將相鄰鉆孔同一煤層具有代表性的頂板巖石標本送到機場,以便對取出的巖芯及時進行對比、鑒別。B、標志層。從鉆探角度來理解

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