QCC上課ppt課件

1、分析才干提昇.活動方針差別分析報告書.品質改善方法簡述2.緣由追求型 QC Story1.問題開掘型 QC Story.尋覓活動課題方向1.現(xiàn)場管理5大義務3.現(xiàn)場3多2.現(xiàn)場4M質量交期本錢平安士氣人員設備資料方法浪費多多余或欠缺多不合理多.活動課題決議1. 列出問題點2.問題點圈選.1.配合科內方針目的,年度提高消費力10%等等。2.以活動課題的重要性來做層別。3.以細部問題來做層別。選題理由本錢管理士氣管理平安管理質量管理交期管理.選題理由案例.案例活動主題降低料臺調整工時選題理由一.配合科方針目的,提升消費力10%以上。二.班方針目的,提升下料線消費力13%以上。三.平均每個零件附隨作

2、業(yè)工時高達91.6分(圖一)四.附隨作業(yè)工時中又料臺調整工時最高 (圖二)分項目數(shù)據(jù)來源：設備停頓時間記錄表日期：1/21/22=92累計百分比稼開工時 附隨作業(yè)總稼開工時269.2分設備缺點其它(圖一) 1月份總稼開工時餅圖(圖二)1月份附隨作業(yè)工時柏拉圖.此步驟的目的是要設定活動應達成的目的1.可根據(jù)選題理由之數(shù)據(jù)來設定目的。2.也可在現(xiàn)狀分析后才設定目的。目的設定設定理由闡明:現(xiàn)狀車頂不良點數(shù)為6點我門以各零件不良點之平均3點為本次活動之挑戰(zhàn)目的。.活動方案書1.先檢討本期活動標題及每一步驟所需時間,再依活動步驟擬定活動方案。2.活動方案以周間方案為宜。3.方案內容與時間須經主管確認,有

3、無與消費方案抵觸及指點與批 準。.虛線代表方案線 實線代表實施線 10月11月12月1月月份星期工程 1234123412341234備注 現(xiàn)狀分析 解析 對策確定 對策實施 效果確認規(guī)范化 反省與今后課題 大部份都按照方案完成 03年3月活動日程方案表 .現(xiàn)狀把握 數(shù)據(jù)搜集查檢表不良點必需以大家均能了解的方式來表達,最恰當?shù)姆椒词怯脭?shù)據(jù)表達 因此分析和判別之根底,是以搜集數(shù)據(jù)為先鋒 .層別法層別法作法步驟一.決議影響質量特性要因步驟二.決議層別方式步驟三.記錄特性值步驟四.整理資料步驟五.層別比較利用搜集之數(shù)據(jù),找出其中之差別,而針對差別加以分析及改善的手法。 .現(xiàn)狀把握層別案例 .現(xiàn)狀把

4、握層別案例 .6.右前翼PE工程?修?目?364253293.791.186.145.6010203040506070變形碰凸印凹刮傷其他025507510080?修?/?目累?百分比N=79日期：6/2作成：?理源現(xiàn)狀把握層別案例 .現(xiàn)狀把握層別案例 D區(qū) C區(qū) A區(qū) B區(qū) 7.右前翼PE工程變形部位分析.QA矩陣分析案例 .解析解析就是把現(xiàn)狀把握階段,經過層層分析出來不好的景象結果，再次探求出真正的要因。腦力激蕩術四大原那么1.杜絕批判：對任何人提出之觀念意見持有反對時，絕不加以批判。必需保管到要因圈選會議時才論述本身觀念2.歡迎自在奔放，異想天開的意見，必需毫無拘謹，廣泛地想，觀念愈奇特

5、愈好。3.提出要因時必需愈多愈好，先不要思索內容的好壞只需能銜接。4.根據(jù)他人的想象連想另一個想象，即利用一個靈贊賞發(fā)另一個靈感，或者是把他人的想象加以修正轉變成更好的想象。.解析手法特性要因圖1.緣由追求型(緣由與結果)用為何中要因:是什么緣由呵斥大要因內之問題2.對策追求型(對策與效果)用如何中要因:要用什么對策才干達成大要因內之效果.特性要因圖案例.解析手法.WHY WHY分析案例.解析手法.PM 分析表17工程 NO 1/2 年 月 日PM分析案例.對策實施(A)運用5W1H的方法 (C)討論4M(B)運用腦力激蕩術的方法，充分創(chuàng)意突破現(xiàn)狀。 .要因對策案例問題 要 因對策改善工程一.

6、取料變形PF工程吸盤吸附點偏移板件重心 PE工程與保送帶接觸時瞬間凹陷 PE工程取出時碰到模具凹陷 上模板件重心區(qū)切割,讓吸盤可以進入 R角部位加長3MM 模具180度轉向,頂料架及投取料托架修正 PFPCPE 二成工型不加良 PF工程側面折邊成型時產生龜裂PE工程板件加工成型后凹陷 周邊R圓加大展延部位分散 模面改用刀口焊條補焊重新研合 三. 鐵 屑 印 傷PC剪邊工程加工后板件外表產生鐵屑印傷凸點a.縮短剪斷時差由333改為321mmb.廢料刀改懸空切斷法,使鐵屑盡量減少及落入下面 PCPEPC.對策實施案例 .顧名思義就是確認我們努力改善的方向能否正確1.與現(xiàn)狀把握比較2.與目的設定比對

7、3.改善效率如何效果確認 .效果確認案例 與現(xiàn)狀把握時比較 .有效對策程度展開案例項次 部品別 有效對策 左前葉 右前葉 右前門 左前門 右后門 左后門 1上模鈑件重心區(qū)切割讓吸盤可以進入 2 R角部位加長3mm 3模具180度轉向頂料架及4 周邊R圓加大展延部位分散 5模面改用刀口焊條補重新研合 6頂料架追加一支導桿 a.縮短剪斷時差由333改為321mm 7b.廢料刀改懸空切斷法,使鐵屑表示：可行對策 ：不可行 盡量減少及落入下面投取料托架修正 .效果確認案例與現(xiàn)狀把握時比較.與目的設定比較案例 18.67.66.505101520改善前目的 改善后不良率%59.1%65.1%目的達標率1

8、10% .改善效益案例 (1)鈑修率由18.66.5=12.1%以每月消費2000臺計242片6部品=1452片不良。1452片8分/片(整修工時)/60*8元/H=1548元12月=18576元(2)消費力提升由小時片數(shù)231332片=103片。以每月消費2000臺計改善前需52小時-改善后36.1小時消費=15.9H 14=222.6H222.6H 8元=1708元12月=20496元(3)扣除改善本錢：改善工時197H 8元=1576元(1)+(2)-(3)=37496元年省37496元 轉提案件數(shù)8件 .把此次改善內容回饋到正常管理作業(yè)中 例如: 1.修正或制定規(guī)范作業(yè)書,0PL等等 2.回饋其它部門修正或制定程序表等等 規(guī)范化 .問題 要因 對策 規(guī)范作業(yè)編號取料變形吸盤吸附點偏移板件重心 與保送帶接觸時瞬間凹陷 取出時碰到模具凹陷 上模板件重心區(qū)切割,讓吸盤可以進入 R角部位加長3MM 模具180度轉向,頂料架及投取料托架修正 成型加工不良鐵屑印傷 PE側面折邊成型時產生龜裂 PE工程板件加工成型后凹陷 前邊工程加工后板件外表產生鐵屑印傷凸傷 周邊R圓加大展延部位分散 模面改用刀口焊條補焊重新研合 a.縮短剪