磺化工藝管線(xiàn)腐蝕及其防護(hù)2300字

1、磺化工藝管線(xiàn)腐蝕及其防護(hù)2300字 摘要：文章對(duì)磺化工藝流程進(jìn)展了簡(jiǎn)要概述，介紹了磺化工藝管線(xiàn)腐蝕現(xiàn)狀及其原因，并對(duì)磺化工藝管線(xiàn)的防腐措施進(jìn)展了總結(jié)，從技術(shù)和管理兩方面提出了改良措施，討論了其可行性。 關(guān)鍵詞：磺化工藝；管線(xiàn)腐蝕；防護(hù)中圖分類(lèi)號(hào)：TQ637 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374202220-0074-021磺化工藝概述磺化工藝是以烷基苯和硫磺作為根本原料，利用烷基苯與三氧化硫降膜反響生成烷基苯磺酸產(chǎn)品；三氧化硫是由液體硫磺與空氣燃燒產(chǎn)生二氧化硫，二氧化硫催化轉(zhuǎn)化而成。尾氣利用除霧設(shè)備、堿和烷基苯吸收后得到達(dá)標(biāo)尾氣。磺化工藝管道介質(zhì)主要有烷基苯磺酸、三氧化硫、烷基苯、二氧

2、化硫、堿液等。金屬材料的腐蝕主要為物理腐蝕和化學(xué)腐蝕。根據(jù)我廠(chǎng)工藝條件，管道的腐蝕主要由化學(xué)腐蝕造成，物理腐蝕所造成的影響遠(yuǎn)小于化學(xué)腐蝕。我廠(chǎng)各類(lèi)工藝管線(xiàn)中，三氧化硫、二氧化硫、烷基苯和堿液等管線(xiàn)主要是全面腐蝕，腐蝕分布在整個(gè)金屬外表上，均勻腐蝕的危險(xiǎn)性相對(duì)較小，因?yàn)榧僭O(shè)知道了腐蝕的速度，即可推知材料的使用壽命，并在設(shè)計(jì)時(shí)將此因素考慮在內(nèi)，故本文不再討論。2烷基苯磺酸管線(xiàn)硫酸管線(xiàn)腐蝕現(xiàn)象比擬嚴(yán)重，而且管線(xiàn)多為部分腐蝕，腐蝕造成的危害性極大，管線(xiàn)、容器在使用較短的時(shí)間內(nèi)造成腐蝕穿孔，物料泄露，嚴(yán)重得影響了消費(fèi)運(yùn)行，大大縮短了管線(xiàn)、容器的使用壽命。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，腐蝕部位主要集中在管線(xiàn)焊道、低點(diǎn)和積垢處

3、等。近幾次停車(chē)檢修中，該區(qū)域出現(xiàn)多處漏點(diǎn)，拆洗管線(xiàn)亦發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)內(nèi)壁有不同程度的減薄，特別是三通、彎頭與管線(xiàn)焊口部位為漏點(diǎn)多發(fā)部位，管線(xiàn)內(nèi)壁底部腐蝕普遍嚴(yán)重。分析：磺化管線(xiàn)所受化學(xué)腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。1金屬的化學(xué)腐蝕是指金屬外表與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。例如與硫酸管線(xiàn)的腐蝕主要由于低濃度硫酸的出現(xiàn)與管線(xiàn)發(fā)生如下反響產(chǎn)生腐蝕：Fe+H2SO4=FeSO4+H2Fe2O3+3H2SO4=Fe2SO43+3H2O這也是硫酸管線(xiàn)的主要腐蝕原因。當(dāng)磺酸管線(xiàn)內(nèi)積水時(shí)也發(fā)生上述反響。2金屬與電解質(zhì)溶液作用所發(fā)生的腐蝕，是由于金屬外表發(fā)生原電池作用而引起的，這一類(lèi)腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕?；腔?/p>

4、管線(xiàn)的另一個(gè)腐蝕因素是電化學(xué)腐蝕。我廠(chǎng)磺化工藝消費(fèi)周期較短，所以磺酸管線(xiàn)清洗周期較短，清洗頻率較高，清洗后管線(xiàn)內(nèi)殘留物駐留時(shí)間長(zhǎng)。管線(xiàn)清洗使用加熱稀堿液沖洗，然后清水沖洗，最后儀表風(fēng)吹掃。清洗過(guò)程會(huì)造成管線(xiàn)內(nèi)部存留部分微量水分在管壁四周，特別是在低點(diǎn)、彎頭和焊道等處積垢積水腐，造成腐蝕更加嚴(yán)重。此類(lèi)管線(xiàn)電化學(xué)腐蝕機(jī)理：1當(dāng)清洗水為強(qiáng)酸性環(huán)境中析氫腐蝕鋼鐵外表吸附水膜酸性較強(qiáng)時(shí)負(fù)極Fe：Fe2e=Fe2+Fe2+2H2O=FeOH22H+正極雜質(zhì)：2H+2e=H2電池反響：Fe2H2O=FeOH2H2由于有氫氣放出，所以稱(chēng)之為析氫腐蝕。2在清洗水為弱酸性或中性環(huán)境中吸氧腐蝕鋼鐵外表吸附水膜酸性較

5、弱時(shí)負(fù)極Fe：Fe2e=Fe2+正極：O22H2O4e=4OH總反響：2FeO22H2O=2FeOH2由于吸收氧氣，所以也叫吸氧腐蝕。析氫腐蝕與吸氧腐蝕生成的FeOH2被氧所氧化，生成FeOH3，脫水生成Fe2O3鐵銹。4FeOH2+O2+2H2O=4FeOH33防護(hù)措施針對(duì)以上兩個(gè)腐蝕原因的分析，并結(jié)合我廠(chǎng)實(shí)際消費(fèi)條件做出以下幾條防護(hù)措施：1改良清洗方式，盡量減少管線(xiàn)內(nèi)存水。清洗完畢后用烷基苯原料置換沖刷管線(xiàn)，烷基苯本身沒(méi)有腐蝕性，可用它置換管線(xiàn)中的水分，防止了水分和積垢造成的腐蝕；烷基苯原料可沾附在管線(xiàn)內(nèi)壁，有效隔絕空氣，切斷電化學(xué)腐蝕反響。2減小溶液的停滯與積聚，防止殘留液腐蝕與沉積物腐

6、蝕。管線(xiàn)清洗過(guò)后，先低點(diǎn)排放至放空后，再用儀表風(fēng)追掃。通過(guò)該步驟盡量減少管線(xiàn)內(nèi)的存留液體及垢物，去除低點(diǎn)、彎頭和焊道等處的腐蝕隱患物。3建立定期性的管線(xiàn)檢測(cè)制度，完善管線(xiàn)腐蝕檔案。做到對(duì)管線(xiàn)的腐蝕變化隨時(shí)跟蹤，提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患。4溫度對(duì)化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的速度有很大影響，溫度較高可以加速腐蝕速度?；撬峁芫€(xiàn)在停用時(shí)，將用于管線(xiàn)保溫的伴熱線(xiàn)停用，降低腐蝕速度。5在管線(xiàn)材質(zhì)選擇上，由于腐蝕的多樣性，無(wú)法完全滿(mǎn)足工況要求，而且價(jià)格過(guò)高，經(jīng)濟(jì)上不合理，通過(guò)以上工藝的改良及其他方法可獲得較好的防腐效果，經(jīng)濟(jì)合理。眾所周知，防腐蝕的目的在于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保平安消費(fèi)，進(jìn)步綜合經(jīng)濟(jì)效益，因此需要確定技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的防腐蝕措施。參考文獻(xiàn)1李福軍，陳月勛，李曉川，鮑春雷，蘇貴玉油水井套管的腐蝕及防護(hù)理論、實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用油水井套管的腐蝕與防護(hù)J大慶石油學(xué)院學(xué)報(bào)，2022，22劉秦龍，孔祥迪，程兵，王崇油氣田CO2腐蝕與防護(hù)研