不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準

1、不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準一、一般規(guī)定本章適用于采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯 管等方法進行不開槽施工的室外給排水管道工程。施工前應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)查研究，并對建設(shè)單位提供的工程沿線的有 關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周 邊建（構(gòu)）筑物、障礙物及其他設(shè)施的詳細資料進行核實確認；必要時應(yīng)進 行坑探。施工前應(yīng)編制施工方案，包括以下主要內(nèi)容： 頂管法施工方案包括以下主要內(nèi)容：頂進方法比選和頂管段單元長度確實定；頂管機選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計；管節(jié)、接口選型及檢驗，內(nèi)外防腐處理；頂管進、出洞口技術(shù)措施，地基改

2、良措施；頂力計算、后背設(shè)計和中繼間設(shè)置；減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；施工測量、糾偏的方法;嚴禁超挖”的原那么進行開挖與支撐；井底應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，并應(yīng)及時封底；井底封底前，應(yīng)設(shè)置集水坑，坑上應(yīng)設(shè)有蓋；封閉集水坑時應(yīng) 進行抗浮驗算；在地面井口周圍應(yīng)設(shè)置平安護欄、防汛墻和防雨設(shè)施；3.7井內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于上、下的平安通道。頂管的頂進工作井、盾構(gòu)的始發(fā)工作井的后背墻施工應(yīng)符合以下 規(guī)定：后背墻結(jié)構(gòu)強度與剛度必須滿足頂管、盾構(gòu)最大允許頂力和設(shè) 計要求；后背墻平面與掘進軸線應(yīng)保持垂直，外表應(yīng)堅實平整，能有效 地傳遞作用力；施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時應(yīng) 對后背土體加固，以滿足施工平安、

3、周圍環(huán)境保護要求；頂管的頂進工作井后背墻還應(yīng)符合以下規(guī)定：上、下游兩段管道有折角時，還應(yīng)對后背墻結(jié)構(gòu)及布置進行設(shè) 計；裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小于500mm；組裝構(gòu)件應(yīng)規(guī)格一致、緊貼固定，后背土體 壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實；無原土作后背墻時，宜就地取材設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、拆 除方便的人工后背墻；444,利用已頂進完畢的管道作后背時,待頂管道的最大允許頂力應(yīng) 小于已頂管道的外壁摩擦阻力，后背鋼板與管口端面之間應(yīng)襯墊緩沖材 料，并應(yīng)采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。工作井尺寸應(yīng)結(jié)合施工場地、施工管理、洞門撤除、測量及垂直 運

4、輸?shù)纫蟠_定，且應(yīng)符合以下規(guī)定：頂管工作井應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)根據(jù)頂管機安裝和拆卸、管節(jié)長度和外徑尺寸、千斤頂工作 長度、后背墻設(shè)置、垂直運土工作面、人員作業(yè)空間和頂進作業(yè)管理等 要求確定平面尺寸；深度應(yīng)滿足頂管機導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口防水處理、 管接口連接等要求；頂混凝土管時，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小 于600mm；頂鋼管時，還應(yīng)留有底部人工焊接的作業(yè)高度。盾構(gòu)工作井應(yīng)符合以下規(guī)定：平面尺寸應(yīng)滿足盾構(gòu)安裝和拆卸、洞門撤除、后背墻設(shè)置、施 工車架或臨時平臺、測量及垂直運輸要求；深度應(yīng)滿足盾構(gòu)基座安裝、洞口防水處理、井與管道連接方式 要求，洞圈最低處距底板頂面距離宜大于600mm。淺埋

5、暗挖豎井的平面尺寸和深度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)備布置、土石方 和材料運輸、施工人員出入、施工排水等的需要以及設(shè)計要求進行確定。工作井洞口施工應(yīng)符合以下規(guī)定：頂留進、出洞口的位置應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求；洞口土層不穩(wěn)定時，應(yīng)對土體進行改良，進出洞施工前應(yīng)檢查 改良后的土體強度和滲漏水情況；設(shè)置臨時封門時，應(yīng)考慮周圍土層變形控制和施工平安等要求。 封門應(yīng)撤除方便，撤除時應(yīng)減小對洞門土層的擾動；頂管或盾構(gòu)施工的洞口應(yīng)符合以下規(guī)定：洞口應(yīng)設(shè)置止水裝置，止水裝置聯(lián)結(jié)環(huán)板應(yīng)與工作井壁內(nèi)的預(yù) 埋件焊接牢固。且用膠凝材料封堵；采用鋼管做預(yù)埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)；在軟弱地層，洞口外緣宜設(shè)支撐點；淺埋暗挖施工的

6、洞口影響范圍的土層應(yīng)進行預(yù)加固處理。頂管的頂進工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運行應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1導(dǎo)軌應(yīng)采用鋼質(zhì)材料，其強度和剛度應(yīng)滿足施工要求；導(dǎo)軌安 裝的坡度應(yīng)與設(shè)計坡度一致。頂鐵應(yīng)符合以下規(guī)定:頂鐵的強度、剛度應(yīng)滿足最大允許頂力要求；安裝軸線應(yīng)與管 道軸線平行、對稱，頂鐵在導(dǎo)軌上滑動平穩(wěn)、且無阻滯現(xiàn)象，以使傳力 均勻和受力穩(wěn)定；頂鐵與管端面之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊,并宜采用與管端面吻 合的U形或環(huán)形頂鐵；頂進作業(yè)時，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時 觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。千斤頂、油泵等主頂進裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的 作用點應(yīng)在管道中

7、心的垂線上；千斤頂對稱布置且規(guī)格應(yīng)相同；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、回油的控制系統(tǒng);油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；高壓油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；千斤頂，油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應(yīng)進行試 運轉(zhuǎn)；整個系統(tǒng)應(yīng)滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各 千斤頂同步性應(yīng)符合施工要求；初始頂進應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速 度頂進；頂進中假設(shè)發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng) 處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時一，油壓不得過大，速度不得過快。盾構(gòu)始發(fā)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運行應(yīng)符合以下規(guī)定：盾構(gòu)基座應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，并置

8、于工作井底板上；其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承載盾構(gòu)自重和其他附加荷載；盾構(gòu)基座上的導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計軸線和施工要求確定夾 角、平面軸線、頂面高程和坡度。盾構(gòu)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：根據(jù)運輸和進入工作井吊裝條件，盾構(gòu)可整體或解體運入現(xiàn) 場，吊裝時應(yīng)采取防止變形的措施；盾構(gòu)在工作井內(nèi)安裝應(yīng)到達安裝精度要求,并根據(jù)施工要求就 位在基座導(dǎo)軌上；盾構(gòu)掘進前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)驗收，驗收合格方可使用。始發(fā)工作井的盾構(gòu)后座采用管片襯砌、頂撐組裝時，應(yīng)符合下 列規(guī)定：后座管片襯砌應(yīng)根據(jù)施工情況確定開口環(huán)和閉口環(huán)的數(shù)量，其 后座管片的后端面應(yīng)與軸線垂直，與后背墻貼緊；開口尺寸應(yīng)結(jié)合受力要求和進出材料尺寸而定；洞口處的后座管片應(yīng)為閉口環(huán)

9、，第一環(huán)閉口環(huán)脫出盾尾時，其上部與后背墻之間應(yīng)設(shè)置頂撐，確保盾構(gòu)頂力傳至工作井后背墻;盾構(gòu)掘進至一定距離、管片外壁與土體的摩擦力能夠平衡盾構(gòu) 掘進反力時，為提高施工速度可撤除盾構(gòu)后座，安裝施工平臺和水平運 輸裝置。工作井應(yīng)設(shè)置施工工作平臺。三、頂管頂管施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況采用以下技術(shù)措施：一次頂進距離大于100m時，應(yīng)采用中繼間技術(shù)；在砂礫層或卵石層頂管時，應(yīng)采取管節(jié)外外表熔蠟措施、觸變 泥漿技術(shù)等減少頂進阻力和穩(wěn)定周圍土體；長距離頂管應(yīng)采用激光定向等測量控制技術(shù)。計算施工頂力時，應(yīng)綜合考慮管節(jié)材質(zhì)、頂進工作井后背墻結(jié)構(gòu) 的允許最大荷載、頂進設(shè)備能力、施工技術(shù)措施等因素。施工最大頂力 應(yīng)大于

10、頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的允許頂力。施工最大頂力有可能超過允許頂力時，應(yīng)采取減少頂進阻力、增 設(shè)中繼間等施工技術(shù)措施。開始頂進前應(yīng)檢查以下內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。全部設(shè)備經(jīng)過檢查、試運轉(zhuǎn)；頂管機在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求;防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的技術(shù)措施;撤除洞口封門的準備措施。頂管進、出工作井時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、埋設(shè)深度、 周圍環(huán)境和頂進方法，選擇技術(shù)經(jīng)濟合理的技術(shù)措施，并應(yīng)符合以下規(guī) 定：5.1應(yīng)保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；應(yīng)考慮頂管機的切削能力；洞口周圍土體含地下水時，假設(shè)條件允許可采取降水措施，或采

11、取注漿等措施加固土體以封堵地下水；在撤除封門時，頂管機外壁與工 作井洞圈之間應(yīng)設(shè)置洞口止水裝置，防止頂進施工時泥水滲入工作井；工作井洞口封門撤除應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防 止洞口上方的鋼板樁下落；工作井的圍護結(jié)構(gòu)為沉井工作井時，應(yīng)先撤除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時 封門，再撤除井壁外側(cè)的封板或其他封填物；在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門撤除后應(yīng)將頂管機立即頂入土 層；撤除封門后，頂管機應(yīng)連續(xù)頂進，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止;在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進入土體之前可預(yù)先注漿。頂進作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參 數(shù)和監(jiān)

12、控數(shù)據(jù)、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序 和調(diào)整頂進參數(shù)；掘進過程中應(yīng)嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進 工作面的土體穩(wěn)定和土（泥水）壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量, 減少土體擾動和地層變形；采用敞口式（手工掘進）頂管機，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂 進時，管下部135范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原貝L 控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和 開展趨勢，確定糾偏的措施；開始頂進階段，應(yīng)嚴格控制頂進的速度和方向；進入接收工作井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù) 進口

13、位置提前進行調(diào)整；在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前35節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體;鋼筋棍凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成 后，應(yīng)進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；應(yīng)嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不 得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。施工的測量與糾偏應(yīng)符合以下規(guī)定：施工過程中應(yīng)對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量, 并及時對測量控制基準點進行復(fù)核；發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正；頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復(fù)核；發(fā)生工 作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準點進行復(fù)核；管道水平軸線和高程測量應(yīng)符合以下規(guī)定：出頂進工作井進入土層，每頂進

14、300mm,測量不應(yīng)少于一次;正常頂進時，每頂進1000mm,測量不應(yīng)少于一次；進入接收工作井前30m應(yīng)增加測量，每頂進300mm,測量不 應(yīng)少于一次；全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有 錯口時-，應(yīng)測出相對高差；糾偏量較大、或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；測量記錄應(yīng)完整、清晰；距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的導(dǎo)線法（自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)）進行測量；在管道內(nèi)增設(shè)中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè) 測站的長導(dǎo)線法，每次測量均應(yīng)對中間測站進行復(fù)核；糾偏應(yīng)符合以下規(guī)定：751頂管過程中應(yīng)繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線 圖、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢；在頂進中及時糾

15、偏；采用小角度糾偏方式；糾偏時開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng) 符合地層變形控制和施工設(shè)計要求；刀盤式頂管機應(yīng)有糾正頂管機旋轉(zhuǎn)措施。采用中繼間頂進時，其設(shè)計頂力、設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工方 案，并應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)計頂力嚴禁超過管材允許頂力；第一個中繼間的設(shè)計頂力，應(yīng)保證其允許最大頂力能克服前方 管道的外壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力之和；而后續(xù)中繼間設(shè)計頂力 應(yīng)克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；確定中繼間位置時，應(yīng)留有足夠的頂力平安系數(shù)，第一個中繼 間位置應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定并提前安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止地面 沉降；曲線頂進及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；地表及構(gòu)筑物變形與形

16、變監(jiān)測和控制措施；平安技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。盾構(gòu)法施工方案包括以下主要內(nèi)容：盾構(gòu)機的選型與安裝方案；工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)形式、洞門封門設(shè)計；盾構(gòu)基座設(shè)計，以及始發(fā)工作井后背布置形式；管片的拼裝、防水及注漿方案；盾構(gòu)進、出洞口的技術(shù)措施，以及地墓、地層加措施；掘進施工工藝、技術(shù)管理方案；垂直運輸、水平運輸方式及管道內(nèi)斷面布置；掘進施工測量及糾偏措施；地表變形及周圍環(huán)境保護的要求、監(jiān)測和控制措施；平安技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。淺埋暗挖法施工方案包括以下主要內(nèi)容：土層加固措施和開挖方案；施工降排水方案；工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門的設(shè)計井內(nèi)布置;施工程序（步序）設(shè)計;中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)

17、形式，密封配合面的加工精度 和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要求；超深、超長距離頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能。中繼間的安裝、運行、撤除應(yīng)符合以下規(guī)定：中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工 長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應(yīng)滿足施工 和中繼間結(jié)構(gòu)受力的要求；中繼間外殼在伸縮時，滑動局部應(yīng)具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢 應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用；中繼間的啟動和撤除應(yīng)由前向后依次進行；撤除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間的外殼假設(shè)不拆 除，應(yīng)在安裝前進行防腐處理。觸變泥漿注漿工藝應(yīng)符合以

18、下規(guī)定：注漿工藝方案應(yīng)包括以下內(nèi)容： 泥漿配比、注漿量及壓力確實定； 制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝；注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置;確保頂進時管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿 套；泥漿材料的選擇、組成和技術(shù)指標(biāo)要求，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定； 頂管機尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補 漿的材料宜黏滯小、流動性好；觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，并具有以下性能：在輸送和注漿過程中應(yīng)呈膠狀液體，具有相應(yīng)的流動性；注漿后經(jīng)一定的靜置時間應(yīng)呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強度;管道頂進時，觸變泥漿被擾動后膠凝結(jié)構(gòu)破壞，但應(yīng)呈膠狀 液體；觸變泥漿材料對環(huán)境無危害；頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)

19、置注漿孔；應(yīng)遵循“同步注漿與補漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、 及時補漿”的原那么，制定合理的注漿工藝；施工中應(yīng)對觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿 量進行檢測。觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合以下規(guī)定：11.1制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要;注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；注漿管應(yīng)根據(jù)頂管長度和注漿孔位置設(shè)置，管接頭拆卸方便、 密封可靠；注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設(shè)置35個; 相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥， 在頂管機尾部和其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓力表；注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應(yīng)逐步升至控制 壓力；注漿遇有機械

20、故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方 可繼續(xù)頂進。根據(jù)工程實際情況正確選擇頂管機，頂進中對地層變形的控制應(yīng) 符合以下要求：通過信息化施工，優(yōu)化頂進的控制參數(shù)，使地層變形最??；采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之間的施工間 隙，防止管道外壁土體擾動；發(fā)生偏差應(yīng)及時糾偏；防止管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾部等部位的水 土流失和泥漿滲漏，并確保管節(jié)接口端面完好；12.5保持開挖量與出土量的平衡。頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進過程中遇以下情況之一時，應(yīng)暫停頂進, 及時處理，并應(yīng)采取防止頂管機前方塌方的措施。頂管機前方遇到障礙；后背墻變形嚴重；13.3頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管位偏差過大且糾偏無效

21、；頂力超過管材的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；地層、鄰近建（構(gòu)）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允 許值。頂管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時，除符合本方案的有關(guān)規(guī)定外, 尚應(yīng)遵守鐵路、公路或其他設(shè)施的有關(guān)技術(shù)平安的規(guī)定。15頂管管道貫通后應(yīng)做好以下工作：工作井中的管端應(yīng)按以下規(guī)定處理：進入接收工作井的頂管機和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；管道兩端露在工作井中的長度不小于0.5m,且不得有接口；工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)；頂管結(jié)束后進行觸變泥漿置換時，應(yīng)采取以下措施：采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落

22、等原因造成的空隙；1522,撤除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴密；將全部注漿設(shè)備清洗干凈；鋼筋混凝土管頂進結(jié)束后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按設(shè)計要 求處理；設(shè)計無要求時，可采用彈性密封膏密封，其外表應(yīng)抹平、不得 凸入管內(nèi)。鋼筋混凝土管曲線頂管應(yīng)符合以下規(guī)定：16.1頂進阻力計算宜采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗公式確定；無經(jīng)驗公式時，可 按相同條件下直線頂管的頂進阻力進行估算，并考慮曲線段管外壁增加 的側(cè)向摩阻力以及頂進作用力軸向傳遞中的損失影響。最小曲率半徑計算應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)考慮管道周圍土體承載 力、施工頂力傳遞、管節(jié)接口形式、管徑、管節(jié)長度、管口端面木襯墊 厚度等因素；所用的管節(jié)接口在一定角變位時應(yīng)保

23、持良好的密封性能要求， 對于F型鋼承口可增加鋼套環(huán)承插長度；襯墊可選用無硬節(jié)松木板，其 厚度應(yīng)保證管節(jié)接口端面受力均勻。曲線頂進應(yīng)符合以下規(guī)定：采用觸變泥漿技術(shù)措施，并檢查驗證泥漿套形成情況；根據(jù)頂進阻力計算中繼間的數(shù)量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調(diào)整的需要，縮短第一個中繼間與頂管機以及后續(xù)中繼間之間的間 距；頂進初始時，應(yīng)保持一定長度的直線段，然后逐漸過渡到曲 線段；曲線段前幾節(jié)管接口處可預(yù)埋鋼板、預(yù)設(shè)拉桿，以備控制和 保持接口張開量；對于軟土層或曲率半徑較小的頂管，可在頂管機后續(xù) 管節(jié)的每個接口間隙位置，預(yù)設(shè)間隙調(diào)整器，形成整體彎曲弧度導(dǎo)向管 段；采用敞口式（手掘進）頂管機時，在彎曲軸線內(nèi)

24、側(cè)可進行超挖; 超挖量的大小應(yīng)考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長度等因素，滿足地 層變形控制和設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。施工測量應(yīng)符合以下規(guī)定：宜采用計算機輔助的導(dǎo)線法（自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)）進行跟蹤、 快速測量；16.5.2,頂進時，頂管機位置及姿態(tài)測量海米不應(yīng)少于1次；每頂入一節(jié)管，其水平軸線及高程測量不應(yīng)少于3次。管道的垂直頂升施工應(yīng)符合以下規(guī)定：垂直頂升范圍內(nèi)的特殊管段，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)強度、剛度和管段變形情況應(yīng)滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土 基應(yīng)進行強度、穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結(jié)果采取相應(yīng)的土體加固措施;頂進的特殊管段位置應(yīng)準確，開孔管節(jié)在水平頂進時應(yīng)采取防 旋轉(zhuǎn)的措

25、施，保證頂升口的垂直度、中心位置滿足設(shè)計和垂直頂升要求; 開孔管節(jié)與相鄰管節(jié)應(yīng)連結(jié)牢固；垂直頂升設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：頂升架應(yīng)有足夠的剛度、強度，其高度和平面尺寸應(yīng)滿足人 員作業(yè)和垂直管節(jié)安裝要求，并操作簡便；傳力底梁座安裝時，應(yīng)保證其底面與水平管道有足夠的均勻 接觸面積，使頂升反力均勻傳遞到相鄰的數(shù)節(jié)水平管節(jié)上；底梁座上的 支架應(yīng)對稱布置；17.3.3,頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂 升口中心宜同軸心和垂直；頂升液壓系統(tǒng)應(yīng)進行安裝調(diào)試；頂升前應(yīng)檢查以下施工事項，合格后方可頂升：17.4.1,垂直立管的管節(jié)制作完成后應(yīng)進行試拼裝，并對合格管節(jié)進 行組對編號；垂直立管頂

26、升前應(yīng)進行防水、防腐蝕處理；水平開孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且安裝位置準確，并 與相鄰管節(jié)連接成整體；止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水 嵌條壓緊程度可采用設(shè)置螺栓及方鋼調(diào)節(jié);垂直立管的頂頭管節(jié)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置（轉(zhuǎn)向法蘭），確保頂頭 管節(jié)就位后頂升前，進行頂升口帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉(zhuǎn) 換過程中不發(fā)生泥、水滲漏；垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢查、調(diào)試合格；垂直頂升應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)按垂直立管的管節(jié)組對編號順序依次進行；立管管節(jié)就位時應(yīng)位置正確，并保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈 的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠；立管管節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應(yīng)同步、 勻速，并防止頂塊偏心受力

27、；垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢固，止水可靠；應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施；垂直頂升完成后，應(yīng)完成以下工作：做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水 平管連接強度可靠；1762,立管進行防腐和陰極保護施工；管道內(nèi)應(yīng)清潔干凈，無雜物；17.7垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設(shè)計要求采取立管穩(wěn)管保護及揭帽蓋平安措施后進行;外露的鋼制構(gòu)件防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。四、頂管1頂管施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況采用以下技術(shù)措施：一次頂進距離大于100m時，應(yīng)采用中繼間技術(shù)；1.2在砂礫層或卵石層頂管時，應(yīng)采取管節(jié)外外表熔蠟措施、觸變 泥漿技術(shù)等減少頂進阻力和穩(wěn)定周圍土體；1

28、.3長距離頂管應(yīng)采用激光定向等測量控制技術(shù)。2計算施工頂力時，應(yīng)綜合考慮管節(jié)材質(zhì)、頂進工作井后背墻結(jié)構(gòu) 的允許最大荷載、頂進設(shè)備能力、施工技術(shù)措施等因素。施工最大頂力 應(yīng)大于頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的允許頂力。3施工最大頂力有可能超過允許頂力時，應(yīng)采取減少頂進阻力、增 設(shè)中繼間等施工技術(shù)措施。4開始頂進前應(yīng)檢查以下內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。4.1全部設(shè)備經(jīng)過檢查、試運轉(zhuǎn)；頂管機在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求；防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的技術(shù)措施；撤除洞口封門的準備措施。頂管進、出工作井時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、埋設(shè)深度、周圍環(huán)境和頂進方法，選擇技術(shù)

29、經(jīng)濟合理的技術(shù)措施，并應(yīng)符合以下規(guī) 定：5.應(yīng)保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；應(yīng)考慮頂管機的切削能力；洞口周圍土體含地下水時，假設(shè)條件允許可采取降水措施，或采 取注漿等措施加固土體以封堵地下水；在撤除封門時，頂管機外壁與工 作井洞圈之間應(yīng)設(shè)置洞口止水裝置，防止頂進施工時泥水滲入工作井；工作井洞口封門撤除應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防 止洞口上方的鋼板樁下落；工作井的圍護結(jié)構(gòu)為沉井工作井時，應(yīng)先撤除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時 封門，再撤除井壁外側(cè)的封板或其他封填物；在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門撤除后應(yīng)將頂管機立即頂入土 層；撤除封門后，頂管機應(yīng)連續(xù)頂

30、進，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作 用為止；在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進入土體之前可預(yù)先注漿。頂進作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定:垂直運輸、水平運輸方式及管道內(nèi)斷面布置；336結(jié)構(gòu)平安和環(huán)境平安、保護的要求、監(jiān)測和控制措施；平安技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。地表式定向鉆法施工方案包括以下主要內(nèi)容：定向鉆的入土點、出土點位置選擇；鉆進軌跡設(shè)計（入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求）；確定終孔孔徑及擴孔次數(shù)，計算管道回拖力，管材的選用；定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選用；護孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；地面管道布置走向及管道材質(zhì)、組對拼裝、防腐層要求；導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)備的選擇及施工探測（測量）技術(shù)要求、控

31、制措施；周圍環(huán)境保護及監(jiān)控措施。夯管法施工方案包括以下主要內(nèi)容：工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型、尺寸要求及其進、出洞口技術(shù)措施；計算錘擊力，確定管材、規(guī)格；夯管錘及輔助設(shè)備的選用及作業(yè)要求；減阻技術(shù)措施;應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參 數(shù)和監(jiān)控數(shù)據(jù)、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序 和調(diào)整頂進參數(shù)；掘進過程中應(yīng)嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進 工作面的土體穩(wěn)定和土（泥水）壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量, 減少土體擾動和地層變形；采用敞口式（手工掘進）頂管機，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂 進時，管下部135范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于

32、15mm；管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原貝L 控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和 開展趨勢，確定糾偏的措施；開始頂進階段，應(yīng)嚴格控制頂進的速度和方向；進入接收工作井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù) 進口位置提前進行調(diào)整；在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前35節(jié) 管體與頂管機聯(lián)成一體；鋼筋棍凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成 后，應(yīng)進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；6.9應(yīng)嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不 得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。施工的測量與糾偏應(yīng)符合以下規(guī)定：7.施工過程

33、中應(yīng)對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量, 并及時對測量控制基準點進行復(fù)核；發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正；頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復(fù)核；發(fā)生工 作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準點進行復(fù)核；管道水平軸線和高程測量應(yīng)符合以下規(guī)定：出頂進工作井進入土層，每頂進300mm,測量不應(yīng)少于一次;正常頂進時，每頂進1000mm,測量不應(yīng)少于一次；進入接收工作井前30m應(yīng)增加測量，每頂進300mm,測量不 應(yīng)少于一次；全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有 錯口時，應(yīng)測出相對高差；糾偏量較大、或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；測量記錄應(yīng)完整、清晰；距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的

34、導(dǎo)線法（自動測量導(dǎo)向系 統(tǒng)）進行測量；在管道內(nèi)增設(shè)中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè) 測站的長導(dǎo)線法，每次測量均應(yīng)對中間測站進行復(fù)核；糾偏應(yīng)符合以下規(guī)定:頂管過程中應(yīng)繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線 圖、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢；在頂進中及時糾偏；采用小角度糾偏方式；754糾偏時開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng) 符合地層變形控制和施工設(shè)計要求；755刀盤式頂管機應(yīng)有糾正頂管機旋轉(zhuǎn)措施。采用中繼間頂進時，其設(shè)計頂力、設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工方 案，并應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)計頂力嚴禁超過管材允許頂力；第一個中繼間的設(shè)計頂力，應(yīng)保證其允許最大頂力能克服前方 管道的外

35、壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力之和；而后續(xù)中繼間設(shè)計頂力 應(yīng)克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；確定中繼間位置時，應(yīng)留有足夠的頂力平安系數(shù)，第一個中繼 間位置應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定并提前安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止地面 沉降；中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度 和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要求；超深、超長距離頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的 功能。中繼間的安裝、運行、撤除應(yīng)符合以下規(guī)定：中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工 長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應(yīng)滿足施工 和中繼間結(jié)構(gòu)受力的要求；中繼間外殼在伸縮時，滑動局部應(yīng)具有止水性能和耐磨

36、性，且 滑動時無阻滯；中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢 應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用；中繼間的啟動和撤除應(yīng)由前向后依次進行；撤除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間的外殼假設(shè)不拆 除，應(yīng)在安裝前進行防腐處理。觸變泥漿注漿工藝應(yīng)符合以下規(guī)定：注漿工藝方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：10.1.泥漿配比、注漿量及壓力確實定；制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝；注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；確保頂進時管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套;泥漿材料的選擇、組成和技術(shù)指標(biāo)要求，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；頂管機尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補 漿的材料宜黏滯小、流動性好；1

37、0.4觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，并具有以下性能：在輸送和注漿過程中應(yīng)呈膠狀液體，具有相應(yīng)的流動性；注漿后經(jīng)一定的靜置時間應(yīng)呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強度;管道頂進時，觸變泥漿被擾動后膠凝結(jié)構(gòu)破壞，但應(yīng)呈膠狀 液體；觸變泥漿材料對環(huán)境無危害；頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔；應(yīng)遵循“同步注漿與補漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原那么，制定合理的注漿工藝；10.7施工中應(yīng)對觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿 量進行檢測。觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合以下規(guī)定：制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要；注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；11.3注漿管應(yīng)根據(jù)頂管長度和注漿孔位置設(shè)置，管接頭

38、拆卸方便、密封可靠;注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設(shè)置35個; 相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥， 在頂管機尾部和其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓力表；11.5注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應(yīng)逐步升至控制 壓力；注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方 可繼續(xù)頂進。根據(jù)工程實際情況正確選擇頂管機，頂進中對地層變形的控制應(yīng) 符合以下要求：通過信息化施工，優(yōu)化頂進的控制參數(shù)，使地層變形最小；采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之間的施工間 隙，防止管道外壁土體擾動；發(fā)生偏差應(yīng)及時糾偏；防止管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾

39、部等部位的水 土流失和泥漿滲漏，并確保管節(jié)接口端面完好；保持開挖量與出土量的平衡。頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進過程中遇以下情況之一時，應(yīng)暫停頂進, 及時處理，并應(yīng)采取防止頂管機前方塌方的措施。13.1頂管機前方遇到障礙；后背墻變形嚴重;頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管位偏差過大且糾偏無效；13.5頂力超過管材的允許頂力；13.6油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；地層、鄰近建（構(gòu)）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允 許值。頂管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時，除符合本方案的有關(guān)規(guī)定外, 尚應(yīng)遵守鐵路、公路或其他設(shè)施的有關(guān)技術(shù)平安的規(guī)定。頂管管道貫通后應(yīng)做好以下工作：工作井中的管端應(yīng)按以下規(guī)定處理

40、：進入接收工作井的頂管機和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；管道兩端露在工作井中的長度不小于0.5m,且不得有接口；工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)；頂管結(jié)束后進行觸變泥漿置換時，應(yīng)采取以下措施：152采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的 漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等原因造成的空隙；撤除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴密；將全部注漿設(shè)備清洗干凈;鋼筋混凝土管頂進結(jié)束后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按設(shè)計要 求處理；設(shè)計無要求時，可采用彈性密封膏密封，其外表應(yīng)抹平、不得 凸入管內(nèi)。鋼筋混凝土管曲線頂管應(yīng)符合以下規(guī)定：頂進阻力計算宜采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗公式確定；無經(jīng)驗公式時，可 按相同

41、條件下直線頂管的頂進阻力進行估算，并考慮曲線段管外壁增加 的側(cè)向摩阻力以及頂進作用力軸向傳遞中的損失影響。最小曲率半徑計算應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)考慮管道周圍土體承載 力、施工頂力傳遞、管節(jié)接口形式、管徑、管節(jié)長度、管口端面木襯墊 厚度等因素；所用的管節(jié)接口在一定角變位時應(yīng)保持良好的密封性能要求， 對于F型鋼承口可增加鋼套環(huán)承插長度；襯墊可選用無硬節(jié)松木板，其 厚度應(yīng)保證管節(jié)接口端面受力均勻。曲線頂進應(yīng)符合以下規(guī)定：采用觸變泥漿技術(shù)措施，并檢查驗證泥漿套形成情況；根據(jù)頂進阻力計算中繼間的數(shù)量和位置；并考慮軸向頂力、 軸線調(diào)整的需要，縮短第一個中繼間與頂管機以及后續(xù)中繼間之間的間 距;頂進初始時，應(yīng)保

42、持一定長度的直線段，然后逐漸過渡到曲線段；曲線段前幾節(jié)管接口處可預(yù)埋鋼板、預(yù)設(shè)拉桿，以備控制和 保持接口張開量；對于軟土層或曲率半徑較小的頂管，可在頂管機后續(xù) 管節(jié)的每個接口間隙位置，預(yù)設(shè)間隙調(diào)整器，形成整體彎曲弧度導(dǎo)向管 段；采用敞口式（手掘進）頂管機時，在彎曲軸線內(nèi)側(cè)可進行超挖; 超挖量的大小應(yīng)考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長度等因素，滿足地 層變形控制和設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。施工測量應(yīng)符合以下規(guī)定：1651,宜采用計算機輔助的導(dǎo)線法（自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)）進行跟蹤、 快速測量；16.5.2,頂進時，頂管機位置及姿態(tài)測量海米不應(yīng)少于1次；每頂入一節(jié)管，其水平軸線及高程測量不應(yīng)少于3次。

43、管道的垂直頂升施工應(yīng)符合以下規(guī)定：垂直頂升范圍內(nèi)的特殊管段，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié) 構(gòu)強度、剛度和管段變形情況應(yīng)滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土 基應(yīng)進行強度、穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結(jié)果采取相應(yīng)的土體加固措施;頂進的特殊管段位置應(yīng)準確，開孔管節(jié)在水平頂進時應(yīng)采取防旋轉(zhuǎn)的措施，保證頂升口的垂直度、中心位置滿足設(shè)計和垂直頂升要求;開孔管節(jié)與相鄰管節(jié)應(yīng)連結(jié)牢固；17.3垂直頂升設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：頂升架應(yīng)有足夠的剛度、強度，其高度和平面尺寸應(yīng)滿足人 員作業(yè)和垂直管節(jié)安裝要求，并操作簡便；17.3.2,傳力底梁座安裝時，應(yīng)保證其底面與水平管道有足夠的均勻 接觸面積，使頂升反力均勻傳遞到相

44、鄰的數(shù)節(jié)水平管節(jié)上；底梁座上的 支架應(yīng)對稱布置；頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂 升口中心宜同軸心和垂直；頂升液壓系統(tǒng)應(yīng)進行安裝調(diào)試；17.4頂升前應(yīng)檢查以下施工事項，合格后方可頂升：垂直立管的管節(jié)制作完成后應(yīng)進行試拼裝，并對合格管節(jié)進 行組對編號；垂直立管頂升前應(yīng)進行防水、防腐蝕處理；水平開孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且安裝位置準確，并 與相鄰管節(jié)連接成整體；止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水 嵌條壓緊程度可采用設(shè)置螺栓及方鋼調(diào)節(jié)；垂直立管的頂頭管節(jié)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置（轉(zhuǎn)向法蘭），確保頂頭 管節(jié)就位后頂升前，進行頂升口帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉(zhuǎn) 換過程中不發(fā)生泥

45、、水滲漏;管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；356施工測量技術(shù)要求、控制措施；管內(nèi)土排除方式；358周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；平安技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。不開槽施工方法選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：頂管頂進方法的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求、工程水文地質(zhì)條 件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比擬后確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定:采用敞口式（手掘式）頂管機時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不 小于0.5m處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式 的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工；穿越建（構(gòu)）筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應(yīng)制訂相應(yīng)的保護措施；小

46、口徑的金屬管道,無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求 時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法。盾構(gòu)機選型，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求（管道的外徑、埋深和長度）, 工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境平安等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比擬 確定。垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢查、調(diào)試合格；垂直頂升應(yīng)符合以下規(guī)定：175應(yīng)按垂直立管的管節(jié)組對編號順序依次進行；立管管節(jié)就位時應(yīng)位置正確，并保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈 的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠；立管管節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應(yīng)同步、勻速，并防止頂塊偏心受力；垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢固，止水可靠；應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施；垂直頂升完成后，應(yīng)完

47、成以下工作：做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強度可靠；立管進行防腐和陰極保護施工；管道內(nèi)應(yīng)清潔干凈，無雜物；垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按 設(shè)計要求采取立管穩(wěn)管保護及揭帽蓋平安措施后進行；外露的鋼制構(gòu)件防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4盾構(gòu)盾構(gòu)施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程具體情況確定盾構(gòu)類型、施工工 藝，布設(shè)管片生產(chǎn)及地下、地面生產(chǎn)輔助設(shè)施，做好施工準備工作。2鋼筋混凝土管片生產(chǎn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求，并應(yīng)符 合以下規(guī)定：2.1模具、鋼筋骨架按有關(guān)規(guī)定驗收合格；2.2經(jīng)過試驗確定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于 70mm；水、水泥、外摻

48、劑用量偏差應(yīng)控制在2%；粗、細骨料用量允 許偏差應(yīng)為3 %；2.3混凝土保護層厚度較大時，應(yīng)設(shè)置防外表混凝土收縮的鋼筋網(wǎng) 片；2.4混凝土振搗密實，且不得碰鋼模芯棒、鋼筋、鋼模及預(yù)埋件等; 外弧面收水時應(yīng)保證外表光潔、無明顯收縮裂縫；2.5管片養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)具體情況選用蒸汽養(yǎng)護、水池養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。3在脫模、吊運、堆放等過程中，應(yīng)防止碰傷管片。4管片應(yīng)按拼裝順序編號排列堆放。管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽 內(nèi)清理干凈；粘貼時應(yīng)牢固、平整、嚴密。位置準確，不得有起鼓、超 長和缺口等現(xiàn)象；粘貼后應(yīng)采取防雨、防潮、防曬等措施。5盾構(gòu)進、出工作井施工應(yīng)符合以下規(guī)定：土層不穩(wěn)定時需對洞口土體進行加固，盾構(gòu)出始發(fā)

49、工作井前應(yīng)對經(jīng)加固的洞口 土體進行檢查；出始發(fā)工作井撤除封門前應(yīng)將盾構(gòu)靠近洞口，撤除后應(yīng)將盾構(gòu) 迅速推入土層內(nèi)，縮短正面土層的暴露時間；洞圈與管片外壁之間應(yīng)及 時安裝洞口止水密封裝置；盾構(gòu)出工作井后的50-100環(huán)內(nèi)，應(yīng)加強管道軸線測量和地層 變形監(jiān)測；并應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)進入土層階段的施工參數(shù)，調(diào)整和優(yōu)化下階段 的掘進作業(yè)要求；進接收工作井階段應(yīng)降低正面土壓力，撤除封門時應(yīng)停止推進, 確保封門的平安撤除；封門撤除后盾構(gòu)應(yīng)盡快推進和拼裝管片，縮短進 接受工作井時間；盾構(gòu)到達接收工作井后應(yīng)及時對洞圈間隙進行封閉；盾構(gòu)進接收工作井前100環(huán)應(yīng)進行軸線、洞門中心位置測量， 根據(jù)測量情況及時調(diào)整盾構(gòu)推進姿態(tài)和

50、方向。盾構(gòu)掘進應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機類型采取相應(yīng)的開挖面穩(wěn)定方法，確保前方土體 穩(wěn)定；盾構(gòu)掘進軸線按設(shè)計要求進行控制，每掘進一環(huán)應(yīng)對盾構(gòu)姿態(tài)、 襯砌位置進行測量；在掘進中逐步糾偏，并采用小角度糾偏方式；根據(jù)地層情況、設(shè)計軸線、埋深、盾構(gòu)機類型等因素確定推進千斤頂?shù)木幗M;根據(jù)地質(zhì)、埋深、地面的建筑設(shè)施及地面的隆沉值等情況，及 時調(diào)整盾構(gòu)的施工參數(shù)和掘進速度；掘進中遇有停止推進且間歇時間較長時，應(yīng)采取維持開挖面穩(wěn) 定的措施；在拼裝管片或盾構(gòu)掘進停歇時，應(yīng)采取防止盾構(gòu)后退的措施；6.8推進中盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度偏大時，應(yīng)采取糾正的措施；根據(jù)盾構(gòu)選型、施工現(xiàn)場環(huán)境，合理選擇土方輸送方式和機械 設(shè)備；盾構(gòu)

51、掘進每次到達1/3管道長度時，對已建管道局部的貫通測 量不少于一次；曲線管道還應(yīng)增加貫通測量次數(shù)；應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)類型和施工要求做好各項施工、掘進、設(shè)備和裝置 運行的管理工作。盾構(gòu)掘進中遇有以下情況之一。應(yīng)停止掘進，查明原因并采取有 效措施：盾構(gòu)位置偏離設(shè)計軸線過大；管片嚴重碎裂和滲漏水；盾構(gòu)前方開挖面發(fā)生坍塌或地表隆沉嚴重；遭遇地下不明障礙物或意外的地質(zhì)變化；盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度過大，影響正常施工;7.6盾構(gòu)扭矩或頂力異常。8管片拼裝應(yīng)符合以下規(guī)定：8.1管片下井前應(yīng)進行防水處理，管片與連接件等應(yīng)有專人檢查，配套送至工作面，拼裝前應(yīng)檢查管片編組編號；8.2千斤頂頂出長度應(yīng)滿足管片拼裝要求；8.3拼裝前應(yīng)清

52、理盾尾底部，并檢查拼裝機運轉(zhuǎn)是否正常；拼裝機在旋轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)退出管片拼裝作業(yè)范圍；8.4每環(huán)中的第一塊拼裝定位準確，自下而上，左右交叉對稱依次拼裝，最后封頂成環(huán)；8.5逐塊初擰管片環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面應(yīng)平整；管片脫出盾尾后應(yīng)再次復(fù)緊螺栓；8.6拼裝時保持盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定，防止盾構(gòu)后退、變坡變向；8.7拼裝成環(huán)后應(yīng)進行質(zhì)量檢測，并記錄填寫報表；8.8防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時，及時修補或調(diào)換；防止管片損傷，并控制相鄰管片間環(huán)面平整度、整環(huán)管片的圓 度、環(huán)縫及縱縫的拼接質(zhì)量，所有螺栓連接件應(yīng)安裝齊全并及時檢查復(fù)緊。盾構(gòu)掘進中應(yīng)采用注漿以利于管片襯砌結(jié)構(gòu)

53、穩(wěn)定，注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1根據(jù)注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜 用惰性漿液；漿液的配合比及性能應(yīng)經(jīng)試驗確定；9.2同步注漿時，注漿作業(yè)應(yīng)與盾構(gòu)掘進同步，及時充填管片脫出 盾尾后形成的空隙，并應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)測情況控制好注漿壓力和注漿量；9.3注漿量控制宜大于環(huán)形空隙體積的150%,壓力宜為0.2 0.5MPa；并宜多孔注漿；注漿后應(yīng)及時將注漿孔封閉；9.4注漿前應(yīng)對注漿孔、注漿管路和設(shè)備進行檢查；注漿結(jié)束及時 清洗管路及注漿設(shè)備。10盾構(gòu)法施工及環(huán)境保護的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括：地表隆沉、管道軸線 監(jiān)測，以及地下管道保護、地面建（構(gòu)）筑物變形的量測等。有特殊要求時 還應(yīng)進行管道結(jié)構(gòu)

54、內(nèi)力、分層土體變位、孔隙水壓力的測量。施工監(jiān)測 情況應(yīng)及時反應(yīng)，并指導(dǎo)施工。11盾構(gòu)施工中對已成形管道軸線和地表變形進行監(jiān)測應(yīng)符合下表的規(guī)定。穿越重要建（構(gòu)）筑物、公路及鐵路時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。測量項II量測工具測點布置監(jiān)測頻率地表變形水準儀每5m設(shè)一個監(jiān)測點，每30m設(shè)一個盾構(gòu)前方20m、后方30m,監(jiān)測2次/d；盾構(gòu)后方50m,監(jiān)測1次/2d；盾構(gòu)后方50ni,監(jiān)測斷面；必要時須加密測1次/7d管道軸線水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺每510環(huán)設(shè)一.個監(jiān)測斷面工作面后10環(huán)，監(jiān)測1次/d；工作面后50環(huán)，監(jiān)測1次/2d；工作面后50環(huán)，監(jiān)測1次/7d盾構(gòu)施工的給排水管道應(yīng)按設(shè)計要求施做現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯

55、砌；現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌前應(yīng)隱蔽驗收合格，并應(yīng)符合以下規(guī)定:所有螺栓應(yīng)擰緊到位，螺栓與螺栓孔之間的防水墊圈無缺漏；所有預(yù)埋件、螺栓孔、螺栓手孔等進行防水、防腐處理；管道如有滲漏水，應(yīng)及時封堵處理；管片拼裝接縫應(yīng)進行嵌縫處理；管道內(nèi)清理干凈，并進行防水層處理?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合以下規(guī)定：13.1襯砌的斷面形式、結(jié)構(gòu)形式和厚度，以及襯砌的變形縫位置和 構(gòu)造符合設(shè)計要求；鋼筋混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范GB50204和給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范 GB50141的有關(guān)規(guī)定；襯砌分次澆筑成型時，應(yīng)“先下后上、左右對稱、最后拱頂”的順序分塊施工;下拱式非全

56、斷面襯砌時，應(yīng)對無內(nèi)襯部位的一次襯砌管片螺栓 手孔封堵抹平。全斷面的鋼筋混凝土二次襯砌，宜采用臺車滑模澆筑，其施工應(yīng) 符合以下規(guī)定：組合鋼拱模板的強度、剛度，應(yīng)能承受泵送混凝土荷載和輔助 振搗荷載，并應(yīng)確保臺車滑模在拆卸、移動、安裝等施工條件下不變形;使用前模板外表應(yīng)清理并均勻涂刷混凝土隔離劑，安裝應(yīng)牢 固，位置正確；與已澆筑完成的內(nèi)襯搭接寬度不宜小于200mm,另一端 面封堵模板與管片的縫隙應(yīng)封閉；臺車滑模應(yīng)設(shè)置輔助振搗；鋼筋骨架焊接應(yīng)牢固，符合設(shè)計要求；采用和易性良好、坍落度適當(dāng)?shù)谋盟突炷粒盟颓皯?yīng)不產(chǎn)生 離析；襯砌應(yīng)一次澆筑成型，并應(yīng)符合以下要求：泵送導(dǎo)管應(yīng)水平設(shè)置在頂部，插入深度宜為

57、臺車滑模長度的 2/3,且不小于3m；14.5.2,混凝土澆筑應(yīng)左右對稱、高度基本一致，并應(yīng)視情況采取輔 助振搗；泵送壓力升高或頂部導(dǎo)管管口被混凝土埋入超過2m時，導(dǎo)管可邊泵送邊緩慢退出；導(dǎo)管管口至臺車滑模端部時，應(yīng)快速拔出導(dǎo)管并封堵；混凝土到達規(guī)定的強度方可拆模；拆模和臺車滑模移動時不 得損傷已澆筑混凝土；混凝土缺陷應(yīng)及時修補。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準工作井的圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo) 準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202、給水排水構(gòu)筑物 工程施工及驗收規(guī)范GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工作井應(yīng)符合以下規(guī)定：工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準規(guī) 定

58、和設(shè)計要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場 復(fù)驗報告?；炷两Y(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；檢查數(shù) 量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、 抗?jié)B試塊應(yīng)各留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每 工作班且每澆筑100m3為一個驗收批，抗壓強度試塊留置不應(yīng)少于1組; 每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組；檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。結(jié)構(gòu)無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。2.4頂管頂進工作井、盾構(gòu)始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅實、平整；后 座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；檢查方法：逐個觀察；檢查相關(guān)施工記錄。2.5兩導(dǎo)

59、軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定;導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移；檢查方法：逐個 觀察、量測。2.6工作井施工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查工程允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程頂管、夯管+ 3.0每座每根導(dǎo)軌2點用水準儀測量、水平尺量測盾構(gòu)+ 5.0中心水平位置頂管、夯管3每根導(dǎo)軌2點用經(jīng)緯儀測量盾構(gòu)5兩軌間距頂管、夯管+22個斷面用鋼尺量測盾構(gòu)52盾構(gòu)后座管片高程10每環(huán)底部1點用水準儀測量水平軸線101點3井尺寸矩形每側(cè)長、寬不小于每座2點掛中線用尺量淺埋暗挖施工方案的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計（隧道斷面和結(jié)構(gòu)形 式、埋深、長度）

60、，工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境平安等要求, 經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比擬后確定。定向鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、軸向曲 率半徑、管道長度，結(jié)合工程水文地質(zhì)和現(xiàn)場周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù) 經(jīng)濟比擬綜合考慮后確定，并應(yīng)有一定的平安儲藏；導(dǎo)向探測儀的配置 應(yīng)根據(jù)定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用。夯管錘的錘擊力應(yīng)根據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、管道長度，結(jié)合 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比擬后確定，并應(yīng) 有一定的平安儲藏。工作井宜設(shè)置在檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工條件、周圍環(huán)境等因 素，進行平安風(fēng)險評估；并制定防止發(fā)生事故