生產(chǎn)和運作管理產(chǎn)品、效勞創(chuàng)新設計

1、生產(chǎn)和運作管理產(chǎn)品、效勞創(chuàng)新設計第三章 產(chǎn)品/效勞設計和技術選擇3.1 引言3.2 產(chǎn)品設計與開發(fā)過程3.3 產(chǎn)品設計與開發(fā)的組織方法3.1 引言21世紀企業(yè)產(chǎn)品/效勞設計的背景特征 20世紀90年代以來，企業(yè)所處的市場競爭環(huán)境日趨嚴峻，正面臨著前所未有的壓力： 新產(chǎn)品/效勞開發(fā)是實現(xiàn)企業(yè)競爭戰(zhàn)略的需要 技術進步越來越快 用戶的要求越來越苛刻，用戶需求呈現(xiàn)出多樣化、個性化的特點 產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大 可持續(xù)開展的要求 現(xiàn)代企業(yè)的研究與方法1. 研究與方法的分類 研究與方法Research and Development，簡稱R&D包括根底研究、應用研究和技術開發(fā)。根底研究進行的是探索新的

2、規(guī)律、創(chuàng)立根底性只是的工作。應用研究是將根底理論研究中開發(fā)的新知識、新理論應用與具體領域。技術開發(fā)研究是將應用研究的成果經(jīng)設計、試驗而開展成為新產(chǎn)品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動。 新產(chǎn)品的分類 新產(chǎn)品是指在技術、性能、功能、結 構、材質等一方面或幾方面具有先進性或獨創(chuàng)性的產(chǎn)品。 改進型產(chǎn)品 對老產(chǎn)品的改進與完善，創(chuàng)新程度最小的一類新產(chǎn)品 換代產(chǎn)品 產(chǎn)品根本原理不變，因局部采用新技術使 產(chǎn)品性能有重大突破 創(chuàng)新產(chǎn)品 采用科學技術的新創(chuàng)造所開發(fā)的產(chǎn)品，它是創(chuàng)新程度最高的一類新產(chǎn)品需求分析結構設計協(xié)調工藝設計協(xié)調輸入產(chǎn)品功能中間結果協(xié)調結果產(chǎn)品規(guī)格干預指令協(xié)調結果工藝方案協(xié)調結果中間結果中間結果干預指

3、令圖34：產(chǎn)品設計過程描述結構設計過程 產(chǎn)品結構設計過程包括從明確設計任務開 始，到確定產(chǎn)品的具體結構為止的一系列 活動。 設計階段決定了產(chǎn)品的性能、質量、成 本。 產(chǎn)品設計一般分為總體設計、技術設計。工作圖設計三個階段，見圖36結構設計過程市場需求分析工作圖設計結構設計優(yōu)化設計三維幾何造型計算機繪圖有限元設計資料和圖形庫原型修改總體設計開始初步設計原型產(chǎn)品評估決策NNYYCAD圖36：結構設計過程工藝過程設計 工藝設計是指按產(chǎn)品設計要求，安排或規(guī) 劃出從原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列 加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備需求等的說明。 是結構設計過程和制造過程之間的橋梁 工藝過程的結果一方面反

4、響給產(chǎn)品設計用 以改進產(chǎn)品設計；另一方法作為生產(chǎn)的依據(jù)。產(chǎn)品設計的原那么和績效評價績效指標度量對競爭力的影響上市時間新產(chǎn)品引入頻率從新產(chǎn)品構思到上市的時間構思數(shù)量和最終成功數(shù)量實際效果與計劃效果的差異來自新產(chǎn)品的銷售比例顧客/競爭對手的響應時間設計的質量接近市場的程度項目的頻率模型的壽命生產(chǎn)率每一個項目的研究發(fā)展周期每一個項目的材料及工具費用實際與計劃的差異項目數(shù)量新產(chǎn)品設計與開發(fā)的頻率項目的頻率開發(fā)的經(jīng)濟性質量舒適度使用的可靠性設計質量績效和用戶的滿意度生產(chǎn)質量工產(chǎn)和車間的反映信譽用戶的忠誠度對用戶的相對吸引力市場份額利潤率表31：產(chǎn)品開發(fā)績效評價指標關于串行產(chǎn)品開發(fā)過程 存在的首要問題是以

5、部門為根底的組織機構嚴重地阻礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質量。 存在的問題主要有： 各下游開發(fā)部門所具有的知識難以參加早期設計，參加設計的階段越早，降低費用的時機越大。 各部門 對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。并行工程 并行工程是一種強調各階段領域專家共同參加的系統(tǒng)化產(chǎn)品設計方法，其目的在于將產(chǎn)品的設計和產(chǎn)品的可制造性、可維護性、質量控制等問題同時加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設計階段的盲目性，進可能早地防止不合理因素的影響，縮短研制周期。并行設計可制造性可裝配性質量保證顧客滿意可靠性環(huán)境保護功能概念設計初步設計詳細設計產(chǎn)品詳細方案工藝初步方案產(chǎn)品初步方案工藝詳細方案結構概念方案工藝概念方案并行工程技術1. 虛擬設計面向并行工程的DFx設計模式表達了開發(fā)的集成過程PDM開展成為CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺Internet使設計集成的范圍更加廣泛STEP標準作為設計開發(fā)集成的標準接口 應用并行工程的思想，在產(chǎn)品設計的不同階段采取不同的措施，如下表所示，可以減少產(chǎn)品設計中出現(xiàn)的錯誤的概率，節(jié)省了修補失誤所消耗的時間，從而降低