03地基與基礎工程創(chuàng)優(yōu)措施

1、地基與基礎工程創(chuàng)優(yōu)措施1目的為確保地基土有足夠的強度和穩(wěn)定性、能掌握各類基礎施工要點，滿足設計和規(guī)范要 求，對地基與基礎工程施工進行全過程控制，特制定本措施。2適用范圍本措施適用于地基與基礎工程的質(zhì)量控制。3相關(guān)文件和術(shù)語GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準SDJ69-87電力建設工程施工及驗收規(guī)范（建筑工程篇）DL5009.1-94電力建設安全工作規(guī)程火電施工質(zhì)量檢查及評定標準（土建篇）火力發(fā)電機達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）電力建設消除施工質(zhì)量通病守則（電力部建設協(xié)調(diào)司）Q/NEPC ZB 001 2001東電一公司質(zhì)量/環(huán)

2、境管理手冊（第一版）東電一公司優(yōu)質(zhì)工程考核評選辦法4職責4.1項目經(jīng)理部負責為地基與基礎工程施工配備充足的資源。4.2建筑工程處負責制定地基與基礎工程質(zhì)量保證措施和有關(guān)作業(yè)指導書的編制并實施。4.3質(zhì)保部負責組織對地基與基礎工程施工過程中各階段的檢查驗收和質(zhì)保監(jiān)督。4.4工程部負責組織按合理工期編制施工進度計劃并監(jiān)督實施。4.5供應部負責設備、材料的采購質(zhì)量，確保設備、材料滿足設計的要求。4.6施工人員必須經(jīng)過培訓并取得相應資格，持證上崗。5程序質(zhì)量目標確保地基在荷載的作用下不致產(chǎn)生過大變形、掌握各類基礎施工要點，使之滿足設計 和規(guī)范要求，對地基與基礎工程進行全過程控制。5.2對人員、機械、材

3、料、環(huán)境的要求5.2.1對人員的要求5.2.1.1施工人員要有建制、有組織。劃小劃細責任區(qū)，所有人員各司其職，各盡其責。5.2.1.2班組長應具有5年以上工齡，具有三個以上相同類型工程的施工經(jīng)驗。5.2.1.3技工應占所有施工人員的75%以上。5.2.1.4施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。5.2.1.5每次施工前，進行針對項目的技術(shù)交底，組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范，交代圖 紙概況等，確保施工人員對自已所施工的任務有全面的了解。5.2.1.6施工人員應身體檢查合格，適應現(xiàn)場作業(yè)。對機械的要求5.2.2.1有足夠的砼攪拌、運輸、澆筑、搗固及回填土運輸、碾壓機械。5.2.2.2各種鋼筋機械檢修完好，

4、并處于常備使用狀態(tài)。5.2.2.3砼攪拌應有科學的計量方法和準確的計量工具。對環(huán)境的要求5.2.3.1施工現(xiàn)場應達到三通一平。5.2.3.2夜間施工要有足夠的安全照明，特殊部位應設標牌、標記或圍欄。5.2.3.3基礎砼施工應避開冬季，必須冬季施工時應編制特殊的施工方案進行保溫。5.2.3.4保證施工區(qū)排水通暢，基坑中不應有存水，應有排水措施，防止?jié)仓^程中雨 水浸泡。5.2.3.5施工環(huán)境應清潔、工整，材料工具堆放有足夠的場地。對材料的要求5.2.4.1對原材料的要求a）回填砂、石的顆粒級配，回填土的各種指標應試驗合格方可使用。b）鋼筋、水泥應有出廠合格證并確保水泥在有效期內(nèi)，進場的鋼筋、水泥

5、按規(guī)定 進行復試。c）攪拌砼用的砂、碎石的強度、含泥量、礦物質(zhì)的含量滿足規(guī)范要求。d）添加劑應有出廠合格證和使用說明書，使用前進行試配。5.2.4.2對周轉(zhuǎn)性材料的要求a）模板使用前必須平整、補孔除去表面的水泥垢、刷涂隔離劑。b）平整后的模板應達到拼縫小于1mm，垂直度小于2。的要求。c）施工模板的支撐要經(jīng)過強度和變形設計核算。5.3關(guān)鍵項目、隱蔽工程停工待檢點的確定。5.3.1基底打砼墊層前需對基底檢查，做好隱蔽記錄（樁基做好測量放線的檢查）。5.3.2鋼筋混凝土基礎，在模板支設完，鋼筋綁扎好，澆筑砼前，需要對鋼筋、埋件進行 檢查，做隱蔽記錄5.3.3回填前，需要對砼強度進行檢查，做好隱蔽記

6、錄，做好樁基礎位置、尺寸及深度的 記錄。5.4施工中質(zhì)量重點的保證措施5.4.1地基處理5.4.1.1素土墊層a）施工中不得使用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機物質(zhì)含量超過8%的 土作填料，土料含水量應控制在最佳含水量范圍內(nèi)，誤差不得大于2%，如含水量過大 或過小，應把土晾干或加濕，使之達到要求的含水量。b）回填前清除淤泥土、軟弱土層，填土地基如有地面積水或地下水，應設置排水 措施，以保證正常施工和防止邊坡（槽）受沖刷。c）填土分層夯實碾壓并進行現(xiàn)場取樣。d）填土應從最低部分開始進行分層回填，在地形起伏之處與天然土交接應修筑1：2臺階形邊坡（臺階高可取50cm，寬100cm），每夯（碾壓

7、）實完一層，表面應用人工 （或機械）拉毛，土層表面太十時，應澆水濕潤后方可繼續(xù)回填，以保證上下土層良 好結(jié)合。e）施工中每班所鋪平的土料，必須夯實完畢，不得隔日夯壓，如遇下雨天，填土 層表面有泥漿、積水應清除后才能繼續(xù)回填。f）土層施工完畢后，應立即進行下道工序，以防雨水或施工用水浸入填土地基， 使基土擾動。5.4.1.2 灰土墊層地基a）施工前應驗槽，將積水、淤泥清除干凈，等干燥后再鋪灰土。b）灰土施工時，應適當控制含水量，以用于握成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料 水分過多或不足時，可以晾干或灑水濕潤，灰土應拌合均勻，顏色一致，拌好后應及 時鋪好夯實，鋪土應分層進行。c）每層灰土的夯打遍數(shù)，應

8、根據(jù)設計要求的十密度在現(xiàn)場確定，一般夯打（或碾 壓）不少于4遍。d）灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重窗間墻下接縫，上下相鄰兩層灰土 的接縫間距不得小于50cm，接縫處的灰土應充分夯實，當灰土地基高度不同時，應做 成階梯形，每階寬度不小于50cm。e）在地下水位以下的基槽，坑內(nèi)施工時，應采取降水措施，使在無水狀態(tài)下施工， 入槽的灰土，不得隔日打夯，夯實后的灰土三天內(nèi)不得受水浸泡。f）灰土打夯完后，應及時進行基礎施工，并及時回填，否則要做臨時遮蓋，防止 日曬雨淋，剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除 去并補填夯實，受浸濕的灰土，應在晾十后再使用。g）冬季施工時，不

9、得采用凍土或夾有凍土的土料作灰土，并應采取有效的防凍措 施。5.4.1.3砂墊層或砂石墊層地基a）施工前應驗槽，先將浮土清除，基（坑）槽的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有 孔洞、溝、井等應加以填實。b）在地下水位高于基槽（坑）底面時，應采取排水或降水措施，使基槽（坑）保 持無積水狀態(tài)。c）人工級配的砂石材料，應按級配拌合均勻，再進行鋪填搗實。d）砂墊層或砂石墊層的底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，施工應按先深 后淺的程序進行，土面應挖成臺階或斜坡搭接，搭接處應注意搗實。e）分段施工時，接頭應做成斜坡，每層錯開0.51.0m，并應充分搗實。f）采用碎石墊層時，為防止基坑底面的表層軟土發(fā)生局部破壞

10、，應在基坑底部及 四側(cè)先鋪一層砂，然后再鋪碎石墊層。g）墊層應分層鋪墊，分層夯實，每層的鋪設厚度嚴格按規(guī)范要求施工。墊層的搗 實方法可視施工條件選擇平振、搖振、水撼夯實碾壓等，每鋪好一層，經(jīng)密實度檢驗 合格后方可進行下一層施工。碎磚三合土地基a）鋪設前應驗槽清底，人工拌制，按配合比將生石灰倒在拌板上，摻入砂澆水拌 均勻使之成灰漿，其稠度要適當，防止?jié){水分離，然后加碎磚充分拌合均勻后鋪入基 槽內(nèi)，厚度可在槽壁上標出樣樁控制，鋪設厚度，第一層為220mm，以后各層為200mm，每層應夯實至150mm。b）夯實可用人工夯實或機械夯，每層應充分夯實，并使表面平整，密實。夯打如 發(fā)現(xiàn)三合土面過十，可補澆

11、灰漿，并隨澆隨打，鋪好的三合土不得隔日夯打。c）鋪至設計標高后，最后一遍夯打時，宜加澆濃灰漿一層，待表面略十后，再鋪 上薄層砂子或煤屑，進行最后整平夯實，表面平整度的偏差不得大于20mm。d）夯打完的三合土，突遇雨水沖刷或積水過多，表面灰漿被水沖壞時，可在排除 積水后，再新澆灰漿夯打堅實，冬季施工應覆蓋保溫以防三合土凍壞。5.4.2基礎工程淺基礎a）混凝土基礎：混凝土應分層澆筑，震搗要密實，獨立基礎應連續(xù)澆筑完畢，不得 分次澆筑，基礎的插筋、埋件、預留孔洞等要保證位置準確，混凝土要覆蓋澆水養(yǎng)護。（具體施工要點見砼工程創(chuàng)優(yōu)措施）b）毛石砼基礎：所摻入的毛石數(shù)量不應超過基礎體積的25% （或按設計

12、），毛石尺 寸不得大于300mm，并應不超過澆筑部分最小寬度的1/3，毛石的抗壓極限強度不應 小于30兆帕。為保證毛石被混凝土包裹，毛石在填充前應用水洗凈，毛石與底面?zhèn)?面模板及頂面應有100150mm的距離，毛石之間應有100mm的間距，以使振搗棒在 其中進行搗實，并應避免振搗棒觸及模板和毛石，澆筑終凝后覆蓋并澆水養(yǎng)護。c）杯口基礎：澆筑應特別注意杯口模板的位置，應從四周對稱澆筑，以防杯口模 板被擠向一側(cè)，一般杯形基礎在設計中杯口底有50mm厚的細石混凝土找平層，在基 礎施工時要仔細留出。在混凝土終凝前取出杯口模板，測量杯底標高，將杯口底冒上 的混凝土掏出。d）筏形基礎：應根據(jù)不同情況確定施

13、工方案，一般先澆筑墊層，然后放出軸線， 標明梁柱的位置，再綁扎底板、梁鋼筋和柱子錨固插筋，澆筑底板混凝土，再在底板 上支梁模板，繼續(xù)澆筑梁上部分的混凝土（在澆筑前應清除雜物，并應澆水泥素漿做 好接槎）。樁基礎a）打樁順序：根據(jù)現(xiàn)場地形條件、地質(zhì)情況、樁的平面布置、深度、樁架移動方 式等決定，打樁時應使樁的入土深度相等，土體均勻擠密，當基坑不大時，應將基坑 分為數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進行，打樁應避免由外向內(nèi)或從周邊向中間進行， 以免中間土體被擠密，樁難打入，或雖勉強打入，但使已打好的鄰樁側(cè)移或上冒。在 亞粘土和粘土地區(qū)，應避免按著一個方向進行，使土向一邊擠壓，造成樁入土深度不 一，土體擠實程

14、度不勻，整個樁基日后產(chǎn)生不均勻下沉，若樁距大于或等于4倍樁的 直徑，則與打樁順序無關(guān)。b）樁的質(zhì)量要求1）樁的表面應平整、密實、掉角的深度不應超過10mm且局部蜂窩和掉角的缺 損總面積不得超過該樁表面全面積的0.5%，并不得過分集中；由于混凝土收縮產(chǎn)生 的裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半， 樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。2）灌注樁的沉渣厚度，當以摩擦力為主時，不得大于300mm，當以端承力為主 時，不得大于10mm，套管成孔的灌注樁不得有沉渣。3）按標高控制的預制樁，樁頂?shù)脑试S偏差不得大于-50100mm。4）斜樁傾斜度的偏差，不得大于

15、傾斜角（樁縱向中心線與鉆垂線間的夾角）正 切值的15%。c）打樁的控制原則1）樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等土層時， 以貫入度控制為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考。貫入度已達到而樁 尖未達到時應繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應大于規(guī)定數(shù)值。2）樁尖位于其它軟土層時，以樁尖設計標高控制為主，貫入度可作參考。3）打樁時，如控制指標已符合要求，而其它指標與要求相差較大時，應會同有 關(guān)單位研究處理。4）貫入度通過試樁確定，或做打樁試驗與有關(guān)單位確定。5.5 安全文明施工要求5.5.1打樁前對鄰近施工范圍內(nèi)的已有建筑物、地下管線等，必須經(jīng)過檢查，采取有效

16、的 加固措施或隔震措施或拆除，以確保施工安全。5.5.2打樁場地必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經(jīng)壓路機械碾壓密實，場地四周應 控排水溝以利排水。5.5.3機械司機在施工操作時要集中思想，服從指揮信號，不得隨便離崗，并經(jīng)常注意機 械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。5.5.4鉆孔灌注樁在已鉆成的孔尚未澆灌前，必須用蓋板封嚴，鋼管樁打樁后必須加蓋臨 時樁帽，以免發(fā)生人身安全事故。5.5.5在道路或施工區(qū)域挖掘溝道或坑井時，應在其周圍設置圍欄及警告標志，夜間應設 紅燈示警，圍欄離坑邊不得小于0.8米。5.5.6現(xiàn)場及砼運輸通道應有照明設施，不留暗角。5.5.7砼振搗器及移動電源箱應有防雨措施，并且漏電保護良好。5.5.8現(xiàn)場材料堆放整齊，做到工完料凈場地清。5.6作業(yè)程序流程5.6.1圖紙、資料檢查及準備。5.6.2材料采購，規(guī)格和數(shù)量檢查。5.6.3作業(yè)機械進入現(xiàn)場，逐一進行檢查。5.6.4編制施工作業(yè)指導書。5.6.5施工前的準備。5.6.6施工過程。5.6.7施工過程質(zhì)量檢查。5.6.8資料整理。5.7