大唐豐潤光軸供熱供熱調(diào)試方案文獻(xiàn)

1、河北大唐 國際豐潤熱 電有限責(zé)任公司1號(hào)機(jī)組光軸供熱改造調(diào)試 方案批準(zhǔn)：審核：編制：日期：2016年10月前言調(diào)試大綱是機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試階段綱領(lǐng)性文件，編制調(diào)試大綱的目的是通過執(zhí)行電力行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5437-2009（以下簡稱新啟規(guī)）和各 參建單位的協(xié)作配合及調(diào)試技術(shù)納總，確保大唐豐潤光軸供熱改造項(xiàng)目調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、 有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行，確保工程能符合“更安全、更可靠、更先進(jìn)、更 經(jīng)濟(jì)、更規(guī)范、更環(huán)保、用國產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)國際一流”的要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)組高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和工 程創(chuàng)優(yōu)。本調(diào)試方案由大唐河北唐山豐潤熱電廠組織審查、批準(zhǔn)后生效。 一、工程概況1.1項(xiàng)

2、目簡介：大唐河北唐山豐潤熱電廠一期工程建設(shè)2X300MW供熱機(jī)組是為解決大唐河北唐山電J 市居民供熱、代替小鍋爐而建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。規(guī)劃容量按4X300MW供熱機(jī)組考慮。2 X300MW機(jī)組為單抽采暖供熱機(jī)組，配2X1025t/h燃煤鍋爐。廠內(nèi)設(shè)換熱首站，通過熱網(wǎng) 水管道向熱用戶提供130C高溫?zé)崴?，回水溫?0。額定采暖抽汽量2X500t/h,最大采 暖抽汽量2X550t/h,電廠額定供熱能力為668MW。大唐河北唐山豐潤熱電廠目前承擔(dān)的熱負(fù)荷為1180萬平米，該電廠所在區(qū)的供熱管網(wǎng) 已經(jīng)和市區(qū)供熱管網(wǎng)已經(jīng)形成一個(gè)環(huán)網(wǎng)，為提高電廠的供熱能力，供熱公司已經(jīng)將兩條新 增的DN1200管線接至電

3、廠圍墻。電廠2X300MW熱電機(jī)組通過光軸改造，最大限度地回收 汽輪發(fā)電機(jī)組的余熱，提高機(jī)組熱效率，降低發(fā)電標(biāo)煤耗，來增加供熱面積，以滿足城市 發(fā)展增加的供熱需求。本項(xiàng)目的改造范圍包括新增一根低壓光軸轉(zhuǎn)子、相應(yīng)聯(lián)軸器、抽汽閥門、光軸冷卻系 統(tǒng)、安全門及光軸改造需要改造的輔助系統(tǒng)等設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、采購、運(yùn)輸、設(shè)備安裝 試運(yùn)指導(dǎo)以及相關(guān)技術(shù)服務(wù)工作。在采暖季前將#1機(jī)組原低壓轉(zhuǎn)子更換為光軸轉(zhuǎn)子，將連 通管蝶閥拆除，徹底解列低壓缸運(yùn)行，即中壓缸排汽除引部分蒸汽冷卻低壓缸外全部進(jìn)入 熱網(wǎng)加熱器，光軸轉(zhuǎn)子將做為聯(lián)軸器直接連接中壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。結(jié)束供熱后，將低 壓光軸轉(zhuǎn)子更換純凝轉(zhuǎn)子，并更換為取消供

4、熱蝶閥的連通管，即完全恢復(fù)至純凝機(jī)組設(shè)計(jì) 狀態(tài)。本工程中的低壓光軸轉(zhuǎn)子、相應(yīng)聯(lián)軸器、抽汽冏門、光軸冷卻系統(tǒng)、安全門及光軸改 造需要改造的輔助系統(tǒng)等設(shè)備 1.2系統(tǒng)簡介：1. 2.1大唐豐潤有限公司一期工程建有2臺(tái)300MW汽輪發(fā)電機(jī)組，本次改造工程對(duì)1#機(jī)組 進(jìn)行光軸改造，增加一臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，以提高電廠的對(duì)外供熱能力。本工程是為解決唐 山市豐潤區(qū)市居民供熱，代替小鍋爐而建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保工程。1.2.2大唐豐潤熱電公司現(xiàn)有廠用電系統(tǒng)采用6股和380/220丫兩級(jí)電壓，低壓變壓器和容 量大于等于200KW的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，由6KV供電。容量小于200W的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷及照明、檢修 等低

5、壓負(fù)荷，由380/220V供電。6KV廠用電為不接地系統(tǒng)，380/220V為動(dòng)力與照明合用的 直接接地系統(tǒng)。本工程是將電廠以機(jī)組進(jìn)行改造，該機(jī)組有一臺(tái)高壓廠用變，將發(fā)電機(jī)電 壓降為6.3KV,廠用變低壓側(cè)有2個(gè)6. 3KV繞組，額定容量50/28-28MVA,每臺(tái)機(jī)設(shè)有A、B 兩個(gè)6KV高壓廠用段。3本工程新建熱網(wǎng)循環(huán)水泵房，內(nèi)部新安裝裝1臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，額定電壓6KV。按工 藝設(shè)計(jì)方案，熱網(wǎng)循環(huán)水泵額定容量2000KW,低壓負(fù)荷為檢修、照明、熱工控制等用電， 總負(fù)荷200KVAo4本次改造，在新建熱網(wǎng)循環(huán)水泵房內(nèi)不設(shè)開關(guān)柜，泵房內(nèi)新增供電負(fù)荷由主廠房內(nèi)引 出，具體方案如下：6KV部分：在汽機(jī)

6、廠房8. 5m層電氣配電間1#機(jī)高壓配電室內(nèi)，主廠房 高壓1A段尾端預(yù)留位置新增1臺(tái)開關(guān)柜，新增熱網(wǎng)循環(huán)水泵電源由此柜引出；380/220V 部分：檢修、照明熱工控制等負(fù)荷，分別從公用MCC段、保安1C段、#1機(jī)鍋爐PC1段照明 檢修PC1A段等已有開關(guān)柜內(nèi)引出電源。具體接線情況詳見施工圖。高壓6KV配電裝置采用 金屬鎧裝移開式開關(guān)柜，配VD4型真空斷路器，額定電流1250A,額定開段電流40KA低壓 配電裝置沿用原有MNS型抽屜式開關(guān)柜，其中新增負(fù)荷需重新配置抽屜，內(nèi)配T2系列塑殼 開關(guān)（與原有抽屜開關(guān)類型一致）。要設(shè)備參數(shù)：板式換熱器規(guī)格型號(hào)BR0. 25-1. 0-42-H換熱面積42平

7、方設(shè)計(jì)壓力1. OMPa流程組合2*28/2*29工作壓力1. OMPa出廠編號(hào)160019-5278工作溫度100出廠口期2016年9月18日熱網(wǎng)循環(huán)水泵（離心泵）型號(hào) KSR3300-165 流量 3582m3楊程140m必須汽蝕余量6m軸功率1536KW轉(zhuǎn)速1435r/min效率85%重量4600Kg出廠編號(hào)160275出廠日期2016年10月調(diào)速型液力耦合器型號(hào)YOTGCD800A出廠編號(hào)（610085 額定轉(zhuǎn)速1500r/min重量1700 功率范圍740-2080KW出廠日期2016年10月三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)YXKS560-4功率因數(shù)0. 89標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)0603SKF額定功率2000

8、KW安裝方式海拔不超過ATL小于等額定電壓6000V接法Y工作制環(huán)境溫度21額定電流224A效率熱分級(jí)冷卻方式額定頻率防護(hù)等級(jí)重量額定轉(zhuǎn)速1485r/min出廠編號(hào)0603SKF出廠日期2016年09月?lián)Q熱器出廠編號(hào)E-16-741設(shè)計(jì)壓力1. 6MPal. OMPa壓力容器類別II耐壓試驗(yàn)壓力2. 0MPa2. OMPa制造日期2016年10月最高允許工作壓力/MPa/MPa容積凈重21150Kg設(shè)計(jì)溫度135攝氏度250攝氏度換熱面積1300m，工作介質(zhì)：水過熱蒸汽.水折流板間距1100mm主體材料Q34RS316030345R產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)CB/T151-2014制造許可級(jí)別D1/D2制造許可

9、證編號(hào)TS2231108-2018L4工程主要內(nèi)容包括整個(gè)換熱系統(tǒng)及其配套設(shè)施范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、電氣、自控、建筑、結(jié)構(gòu)等工 程（均位于電廠圍墻之內(nèi)）。包括但不限于：設(shè)備安裝施工，閥門管道設(shè)備安裝，保溫設(shè) 備的安裝等；電氣、控制、計(jì)量設(shè)備的試驗(yàn)和調(diào)試，熱力管網(wǎng)及附屬設(shè)備的調(diào)試、試驗(yàn)及 檢查、管網(wǎng)系統(tǒng)試運(yùn)行及消缺、整套熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的第三方性能試驗(yàn)和性能考核驗(yàn)收、施 工安全、施工過程中對(duì)其他管道等的保護(hù)、竣工驗(yàn)收等 二、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件.熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序和操作方法。.設(shè)備周圍垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除。.有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通，附近沒有易燃易

10、爆物品，并設(shè)有消防設(shè)施。.試運(yùn)時(shí)所需的工具、材料、安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備齊全，水電、照明確保可靠供應(yīng)，并有 必要的通訊措施。.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等 級(jí)。.系統(tǒng)就地用一次元件（測溫元件、測壓元件）校驗(yàn)完畢。.系統(tǒng)所涉及的各設(shè)備間連接電纜已敷設(shè)完畢、接線完畢，并經(jīng)檢查正確無誤，符合設(shè)計(jì)。.廠家服務(wù)人員已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場。三、調(diào)試技術(shù)措施：.供熱設(shè)備調(diào)試LL供熱閥門單體調(diào)試：詳見閥門清單L 2.供熱各設(shè)備保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)：1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn):項(xiàng)目動(dòng)作條件跳閘條件.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運(yùn)行，延時(shí)60秒后，出口門未開，且在關(guān)狀 態(tài)，延時(shí)3秒。.熱網(wǎng)循環(huán)水泵

11、E運(yùn)行，熱網(wǎng)循環(huán)水E油溫110,且油溫測點(diǎn) 為故障，延時(shí)3秒。.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運(yùn)行，循環(huán)水泵E液力藕合器排油壓力0. 05MPa,延時(shí) 3 秒。啟動(dòng)條件1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進(jìn)口門已開；.熱網(wǎng)循環(huán)水泵6KV電源饋線斷路器控制回路未斷線；.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口門己關(guān)；1.2.2.供熱力1熱網(wǎng)加熱器E保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn):項(xiàng)目動(dòng)作條件保護(hù)條件正常水位0點(diǎn)：殼體中心線-305mm；高I值：+70mm；報(bào)警；高H值：+110mm：開緊急疏水電動(dòng)門；高m值：+150mm；解列，關(guān)閉進(jìn)汽電動(dòng)門；低I值：-50mm；報(bào)警。1. 2. 3.：項(xiàng)目動(dòng)作條件保護(hù)條件正常水位0點(diǎn)：殼體中心線-405mm；高I值：+70mm；報(bào)警

12、；高H值：+110mm：開緊急疏水電動(dòng)門；高10值：+150mm；解列，關(guān)閉進(jìn)汽電動(dòng)門；低I值：-50mm；報(bào)警。供熱各電動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)：熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)：3. 1. 1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：1.1.1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E傳動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)結(jié)果正常。1. 3. 1. 1. 2.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E熱工測點(diǎn)安裝完好且已投入。1. 3. 1. 1. 3.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)和液力耦合器聯(lián)軸器對(duì)輪脫開，并做好防護(hù)設(shè)施。3.1. 2.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)的過程：1.2.1.啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查啟動(dòng)電流和定速時(shí)間。1. 3. 1. 2. 2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)軸承振動(dòng)和溫度。

13、1. 3. 1. 2. 3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)線圈溫度。3. 1. 2.4.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)時(shí)間為30分鐘。1.2. 5.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束，停止熱網(wǎng)循環(huán)水泵E。1.2.6.將試驗(yàn)結(jié)果填入再鑒定記錄中。供熱系統(tǒng)濾水器調(diào)試：1.供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試：1.1.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試應(yīng)具備的條件：L 4. 1. 1. L供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器設(shè)備安裝完畢。L 4. L 1.2.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器進(jìn)水電動(dòng)門、出水電動(dòng)門、旁路電動(dòng)門、排污電動(dòng)門調(diào) 試工作結(jié)束，閥門送電。1.1. 3.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器熱工測點(diǎn)校驗(yàn)工作結(jié)束，各熱工測點(diǎn)投入。2.供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器

14、調(diào)試過程：4.1. 2. 1.在就地控制箱將熱網(wǎng)循環(huán)水過濾除污器控制方式投手動(dòng)，開關(guān)試驗(yàn)熱網(wǎng)循環(huán)水 濾水器各閥門。1.2. 2.在就地控制箱將熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器控制方式投自動(dòng)，設(shè)定好熱網(wǎng)循環(huán)水濾水微 排污間隔時(shí)間和壓差，啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器排污，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器各閥 門動(dòng)作正常。1.2. 3.熱工模擬熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器壓差大信號(hào)，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水濾水港各閥門動(dòng)作正 常。2.供熱各系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)1.供熱冷卻水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)：2.1.1.供熱冷卻水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件： 2. 1.1.1.供熱冷卻水系統(tǒng)閥門管道安裝工作結(jié)束。2. 1. 1. 2.供熱冷卻水泵電機(jī)測絕緣合格后送電。2. 1.1. 3.供熱

15、冷卻水泵進(jìn)、出水電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)正常。2. 1.1.4.開啟供熱#1熱網(wǎng)加熱器C疏水泵冷卻水進(jìn)、出水手動(dòng)門。2. 1. 1.5.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E軸承冷卻水進(jìn)、出水手動(dòng)門。2. 1. 1.6.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E軸承冷卻水進(jìn)、出水手動(dòng)門。2. 1.1. 7.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷卻水進(jìn)、出水手動(dòng)門。2. 1. 2.供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試過程：2. 1.2. 1.開啟供熱冷卻水泵進(jìn)水電動(dòng)門。2. 1.2.2.啟動(dòng)供熱冷卻水泵，運(yùn)行正常后開啟出水電動(dòng)門。2.1. 2. 3.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)管道、閥門無泄漏。2.1. 2.4.檢查小汽機(jī)軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動(dòng)，回水暢通。2.1. 2

16、. 5.檢查汽動(dòng)循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動(dòng)，回水暢通。2. 6.檢查電動(dòng)循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動(dòng)，回水暢通。7.供熱冷卻水泵試轉(zhuǎn)30分鐘，檢查運(yùn)行正常。1.2. 8.啟動(dòng)供熱冷卻水泵，運(yùn)行正常后開啟出水電動(dòng)門，停止冷卻水泵。2. 9.將供熱系統(tǒng)備用冷卻水泵投入連鎖。2. 2.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)：2. 2.1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2. 2. 1.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)正常。2. 2.1.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)單轉(zhuǎn)工作結(jié)束，試轉(zhuǎn)正常。2. 2. 1.3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，

17、動(dòng)作靈活。2. 2. 1.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E和液力耦合器對(duì)輪已連接，對(duì)輪防護(hù)罩安裝完好。2. 2.1. 5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對(duì)輪已解開。2. 2.1. 6.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2. 2. 1.7.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷油器冷卻水進(jìn)、出水手動(dòng)門開啟，冷卻水暢 通。2. 2.1. 8.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2. 2.1. 9.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)測絕緣合格后送電。2. 2. 2.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)過程：2.2.2. 1.關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動(dòng)門。2. 2. 2. 2.將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2.2

18、.2. 3.啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查啟動(dòng)電流和定速時(shí)間。2. 2. 2. 4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器振動(dòng)和冷油器進(jìn)、出油溫度。2. 2. 2. 5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動(dòng)門聯(lián)開正常。2. 2. 2. 6.調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。2. 2. 2. 7.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)30分鐘，期間注意液力耦合器振動(dòng)和冷 油器進(jìn)、出油溫度。2. 2. 2. 8.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)正常后停運(yùn)，電機(jī)停電，檢修連接耦合 器與循環(huán)泵的對(duì)輪。2. 3.供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗和熱網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運(yùn)：2. 3. 1.供熱系統(tǒng)

19、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗應(yīng)具備的條件：2. 3.1.1.供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)閥門、管道安裝工作結(jié)束。2. 3.1. 2.供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)和熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)接口工作完工，保溫完好。2. 3.1.3.供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常。2. 3.1.4.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動(dòng)門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電 后開啟。2. 3.1.5.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動(dòng)門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟。2. 3.1. 6.供熱系統(tǒng)# 1循環(huán)泵進(jìn)、出水電動(dòng)門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟。2. 3. 1. 7.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進(jìn)、出水電動(dòng)門開關(guān)

20、調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟。2. 3.1. 8.聯(lián)系熱力公司將熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)排氣閥開啟。2. 3.1. 9.將供熱系統(tǒng)#熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥開啟。2. 3. 2.供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水的注水過程：2. 3.2. 1.#1機(jī)主機(jī)啟動(dòng)一次水系統(tǒng)，檢查一次水壓力。2. 3. 2. 2.聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)準(zhǔn)備注水。2. 3. 2. 3.開啟# 1機(jī)主機(jī)一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管注水手動(dòng)門。2. 3. 2. 4.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥有空氣排出，見水后關(guān)閉。2. 3.2. 5.聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)已進(jìn)水，注意管網(wǎng)系統(tǒng)排氣閥

21、排氣情況， 見水后關(guān)閉。2. 3. 2. 6.注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)升壓時(shí)，通過控制注水量 來控制系統(tǒng)升壓速度2. 3. 2. 7.檢查熱力管網(wǎng)壓力，檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏。2. 3. 2. 8.聯(lián)系熱力公司，檢查熱網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)管道無泄漏。2. 3. 3.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2. 3. 3.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)正常。2. 3. 3.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，試轉(zhuǎn)正常。2. 3. 3. 3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動(dòng)作靈活。2. 3. 3. 4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E和液力耦合器對(duì)輪已

22、連接，對(duì)輪防護(hù)罩安裝完好。2. 3. 3. 5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對(duì)輪已連接，對(duì)輪防護(hù)罩安裝完好。2. 3. 3. 6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E各熱工測點(diǎn)（溫度、壓力）完好且已投入。2. 3. 3. 7.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2. 3. 3.8.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷油器冷卻水進(jìn)、出水手動(dòng)門開啟，冷卻水暢通。2. 3. 3. 9.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2. 3. 3. 10.檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結(jié)束，注水壓力0.3MPa,系統(tǒng)無泄漏。2. 3. 3.11.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)測絕緣合格后送電。2. 3.4.供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循

23、環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)工業(yè)水沖洗和熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運(yùn)過程：2. 3.4.1.聯(lián)系熱力公司，準(zhǔn)備啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E。2. 3.4.2.關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動(dòng)門。2. 3.4. 3.將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2. 3. 4. 4.啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查啟動(dòng)電流和定速時(shí)間。2. 3.4. 5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E、液力耦合器、電機(jī)振動(dòng)和冷油器進(jìn)、出油溫度。2. 3.4. 6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動(dòng)門聯(lián)開正常。2. 3. 4. 7.增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，提高熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力，當(dāng)熱網(wǎng)循環(huán)水 泵E出口壓力系統(tǒng)壓力時(shí)，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水供水流 量見指示。2. 3.4. 8.

24、緩慢增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量，注意電動(dòng)循環(huán) 泵電流。2. 3.4. 9.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運(yùn)和管網(wǎng)沖洗期間注意液力耦合器振動(dòng)和冷油溶進(jìn)、出油溫 度。2. 3. 4. 10.熱力管網(wǎng)管道沖洗期間，進(jìn)行供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器帶水調(diào)試，檢查熱網(wǎng) 循環(huán)水濾水器前后壓差，當(dāng)壓差達(dá)到?jīng)_洗條件時(shí)，檢查濾水器自動(dòng)啟動(dòng)沖洗程序, 濾水器排污電動(dòng)門自動(dòng)開啟。2. 3.4.11.熱力管網(wǎng)管道沖洗結(jié)束，關(guān)閉# 1機(jī)主機(jī)一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管注 水手動(dòng)門，將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E停運(yùn)，電機(jī)停電。2.3.4.12.開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥和進(jìn)口放水閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放水。2. 3

25、.4.13.開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥和進(jìn)口放水閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放水。2. 4.供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水：2. 4.1.供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水應(yīng)具備的條件：2. 4.1.1.供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗工作結(jié)束，供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)和熱 力公司管網(wǎng)系統(tǒng)管道存水已放盡。2. 4.1. 2.檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗的臨時(shí)管道已拆除，管道接口已封堵。2. 4. 1.3.供熱系統(tǒng)#1補(bǔ)充水泵進(jìn)、出水電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)正常。2. 4. 1.4.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動(dòng)門送電后開啟。4. 1.5.供熱系統(tǒng)#1

26、循環(huán)泵E進(jìn)、出水電動(dòng)門送電后開啟。1.6.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進(jìn)、出水電動(dòng)門送電后開啟。2. 4.1. 7.聯(lián)系熱力公司將熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)排氣閥開啟。2. 4.1. 8.將供熱系統(tǒng)與1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥開啟。2. 4. 2.供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水的過程：2.4.2. 1.聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)準(zhǔn)備補(bǔ)入除鹽水水。2.4. 2. 2.開啟供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵進(jìn)水電動(dòng)門。2. 4. 2. 3.啟動(dòng)供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵，檢查啟動(dòng)電流和定速時(shí)間。2. 4. 2. 4.檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵出口電動(dòng)門聯(lián)開，檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵軸承振動(dòng)、溫 度，檢查運(yùn)行正常。2. 4. 2

27、. 5.啟動(dòng)供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵，檢查啟動(dòng)電流和定速時(shí)間。4. 2. 6.檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵出口電動(dòng)門聯(lián)開，檢查#2供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵軸承振動(dòng)、 溫度，檢查運(yùn)行正常。2. 7.供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵試轉(zhuǎn)結(jié)束。2. 4. 2. 8.檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)開始補(bǔ)水，檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥有空氣排出，見水后關(guān)閉。2. 4. 2. 9.聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)已進(jìn)水，注意管網(wǎng)系統(tǒng)排氣閥排氣情況， 見水后關(guān)閉。10.注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)升壓時(shí)，通過控制補(bǔ)水量 來控制系統(tǒng)升壓速度。檢查熱力管網(wǎng)壓力升至0.3MPa,檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏。聯(lián)系熱力公司，

28、檢查熱網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)管道無泄漏。4. 3.供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水過程的注意事項(xiàng)：3.1.注意控制熱網(wǎng)循環(huán)水補(bǔ)水流量，防止化學(xué)除鹽水箱水位下降過快。3.2.注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)升壓時(shí)，通過控制補(bǔ)水量 來控制系統(tǒng)升壓速度。2. 5.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運(yùn)建立水循環(huán)：2. 5.1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運(yùn)應(yīng)具備的條件：2. 5.1.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動(dòng)作靈活。2. 5.1.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E和液力耦合器對(duì)輪已連接，對(duì)輪防護(hù)罩安裝完好。2. 5.1. 3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對(duì)輪已連接，對(duì)輪防護(hù)罩安裝完好。2

29、. 5.1.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E各熱工測點(diǎn)（溫度、壓力）完好且已投入。2. 5. 1. 5.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2. 5. 1. 6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷油器冷卻水進(jìn)、出水手動(dòng)門開啟，冷卻水暢 通。2. 5. 1. 7.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2. 5.1.8.檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結(jié)束，注水壓力0.3MPa,系統(tǒng)無泄漏。2. 5.1. 9.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)測絕緣合格后送電。2. 5. 2.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運(yùn)的過程： 2. 5. 2.1.聯(lián)系熱力公司，準(zhǔn)備啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E。2. 5.2.2.關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動(dòng)門。2.

30、 5. 2. 3.將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2. 5. 2.4.啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查啟動(dòng)電流和定速時(shí)間。2. 5.2. 5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E、液力耦合器、電機(jī)振動(dòng)和冷油器進(jìn)、出油溫度。2. 5. 2. 6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動(dòng)門聯(lián)開正常。2.5.2. 7.增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，提高熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力，當(dāng)熱網(wǎng)循環(huán)水 泵E出口壓力系統(tǒng)壓力時(shí)，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水供水流 量見指示。2. 5. 2.8.緩慢增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量，注意電動(dòng)循環(huán) 泵電流。2. 5.2.9.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運(yùn)和管網(wǎng)沖洗期間注意液力耦合器振動(dòng)和冷油溶進(jìn)、

31、出油溫 度。2.5.2.10.調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，增加循環(huán)泵出力，供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)建立水 循環(huán)。2.6.供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運(yùn)（#1機(jī)）：2. 6. 1.供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運(yùn)應(yīng)具備的條件：6. 1. 1.供熱系統(tǒng)供汽管道系統(tǒng)閥門管道安裝工作結(jié)束。1.2.檢查#1機(jī)主機(jī)供熱抽汽壓力低保護(hù)退出。2. 6.1. 3.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉。2. 6.1.4.檢查供熱系統(tǒng)高加進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門#1門關(guān)閉。6.1. 5.檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門# 1門關(guān)閉。1.6.開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器E進(jìn)汽管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門#1門前疏水手動(dòng)門，使疏水 排出。2. 6. 1

32、.7.開啟供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門#1門前疏水手動(dòng)門，使疏水排出。2. 6. 1.8.開啟#1機(jī)供熱抽汽至供熱系統(tǒng)供汽母管疏水手動(dòng)門，使疏水排出。2. 6. 1.9.開啟#1機(jī)主機(jī)供熱抽汽逆止閥前疏水門，并疏水暢通。2.6. 1. 10.開啟#1機(jī)主機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.11.開啟#1機(jī)主機(jī)供熱抽汽電動(dòng)閥前疏水門，并疏水暢通。2. 6. 1. 12. # 1機(jī)組負(fù)荷加至2240MW。2. 6. 1. 13.化學(xué)除鹽水箱有足夠的除鹽水。2. 6. 2.供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運(yùn)的過程：2. 6. 2.1.在集控室電子間將#1機(jī)供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥、電動(dòng)閥送電。

33、2. 6. 2. 2.將# 1機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥油站送電。2. 6. 2. 3.啟動(dòng)# 1機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥控制油泵，檢查油壓正常后將油泵控制投自動(dòng)。2. 6. 2. 4.依次開啟#1機(jī)供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥。2. 6. 2. 5.緩慢開啟# 1機(jī)供熱抽汽電動(dòng)閥。2. 6. 2. 6.檢查# 1機(jī)供熱抽汽管道各疏水點(diǎn)疏水暢通。2. 6. 2. 7.緩慢將#1機(jī)供熱抽汽電動(dòng)閥開至20%左右。2. 6. 2. 8.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器E進(jìn)汽電動(dòng)門嚴(yán)密不泄漏。2. 6. 2. 9.注意# 1機(jī)主機(jī)凝汽器水位和給水箱水位的變化。2. 7.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運(yùn)和#1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)：2. 7.1.熱

34、網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運(yùn)和# 1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2. 7.1.1.檢查首站汽動(dòng)循環(huán)泵小汽機(jī)單轉(zhuǎn)試運(yùn)結(jié)束，結(jié)果正常。2. 7.1.2.檢查#1熱網(wǎng)加熱器C各熱工測點(diǎn)完好且投入。（溫度、壓力、水位）2. 7. 1.3.檢查#1循環(huán)泵E各熱工測點(diǎn)完好且投入。（溫度、壓力）2. 7.1.4.檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門#1門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2. 7.1. 5.檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)排汽母管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2. 7.1.6.檢查供熱系統(tǒng)#1小汽機(jī)A、B側(cè)進(jìn)汽電動(dòng)門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2. 7. 1. 7.檢查供熱系統(tǒng)#1小汽機(jī)A、B側(cè)排汽電動(dòng)門調(diào)試結(jié)束，

35、送電并將其關(guān)閉。2. 7.1. 8.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動(dòng)門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2. 7.1. 9.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C緊急疏水電動(dòng)門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2. 7. 1. 10.檢查開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C運(yùn)行排氣手動(dòng)門。2. 7.1.11.檢查供熱系統(tǒng)# 1小汽機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門前疏水門開啟并排出。2. 7. 1. 12.檢查供熱系統(tǒng)# 1小汽機(jī)排汽電動(dòng)門后疏水門開啟并排出。2. 7.1.13.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)，#1小汽機(jī)軸承箱冷卻水投運(yùn)。2. 7. 1. 14.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運(yùn)行，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)建立水循環(huán)。2. 7.1.15.檢查供熱系統(tǒng)#1小

36、汽機(jī)與循環(huán)泵聯(lián)軸器已連接，對(duì)輪罩安裝完好，并將設(shè)備 周圍打掃干凈。2. 7. 1. 16.檢查#1小汽機(jī)軸承箱油位正常，油質(zhì)合格。2. 8.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)：2. 8. 1.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2. 8. 1. 1.檢查#1熱網(wǎng)加熱器C連鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束，結(jié)果正常。2. 8. 1.2.檢查#1熱網(wǎng)加熱器C各熱工測點(diǎn)完好且投入。（溫度、壓力、水位）2. 8. 1.3.檢查#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動(dòng)門調(diào)試工作結(jié)束，送電并開啟。2. 8. 1.4.檢查#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動(dòng)門調(diào)試結(jié)束，送電并關(guān)閉。2. 8.1. 5.檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門# 1門

37、調(diào)試結(jié)束，送電并關(guān)閉。2. 8.1. 6.檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)（電動(dòng)循環(huán)泵或汽動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行）。2. 8.1. 7.檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C運(yùn)行排氣手動(dòng)門開啟。2. 8.1. 8.檢查# 1熱網(wǎng)加熱器C各水位測量裝置投運(yùn)。2. 8.1. 9.檢查# 1機(jī)供熱抽汽供汽投運(yùn)，各疏水點(diǎn)疏水暢通。2. 8. 2.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)的過程： 2. 8. 2. 1.開啟# 1熱網(wǎng)加熱器C緊急疏水電動(dòng)門。2. 8. 2. 2.緩慢開啟#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動(dòng)門，控制高加溫升W3c/min。2.8.2. 3.當(dāng)#1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電動(dòng)門全開后，根據(jù)循環(huán)水供水溫度的需要，開啟#1 熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電

38、動(dòng)門。2. 8. 2. 4.檢查#1熱網(wǎng)加熱器C水位2.8.2. 5.#1熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)期間，其疏水通過緊急疏水電動(dòng)門排出，直至水質(zhì)合格。2. 9.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗：2. 9. 1.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗應(yīng)具備的條件：2. 9. 1. 1.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動(dòng)作靈活。2. 9.1. 2.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動(dòng)作靈活。2. 9.1. 3.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門前電動(dòng)門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2. 9.1.4.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門后手動(dòng)門開啟。2. 9.1. 5.

39、檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)凝結(jié)水電動(dòng)門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2. 9.1. 6.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)排污調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，將其開啟。2. 9.1. 7.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)疏水流量調(diào)門前電動(dòng)門調(diào)試正常，送電后開 啟。2. 9.1. 8.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)疏水流量調(diào)門調(diào)試正常，將其開啟。2. 9.1. 9.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)疏水流量調(diào)門后手動(dòng)門開啟。2. 9. 2.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗的過程：2.9.2. 1.#1熱網(wǎng)加熱器C投運(yùn)，疏水水質(zhì)合格后，開啟低加正常疏水調(diào)門，#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管通水。2. 9. 2. 2.開

40、啟#1熱網(wǎng)加熱器C疏水電動(dòng)門。2.9.2. 3.啟動(dòng)#1#1熱網(wǎng)加熱港C疏水，檢查啟動(dòng)電流和定速時(shí)間。2. 9. 2. 4.檢查#1低加疏水泵試運(yùn)正常后，開啟其出口電動(dòng)門。2.9.2. 5.稍開#1熱網(wǎng)加熱器C疏水出口管調(diào)門，疏水管通水沖洗。2. 10.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試：2.10.1.供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試應(yīng)具備的條件：2. 10. 1. 1.檢查供熱系統(tǒng)疏水進(jìn)、出水電動(dòng)門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2.10.1.2.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動(dòng)作靈活。2. 10. 1. 3.檢查供熱系統(tǒng)疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動(dòng)作靈活

41、。2. 10. 1. 4.檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門前電動(dòng)門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2. 10. 1. 5.檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門后手動(dòng)門開啟。2. 10.1.6.檢查供熱系統(tǒng)疏水電動(dòng)門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2. 10. 1. 7.檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動(dòng)作靈活工2. 10.1.8.檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動(dòng)作靈活。2. 10.1.9.檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門前電動(dòng)門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2. 10. 1. 10.檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門后手動(dòng)門開啟。2. 10. 2.供熱系統(tǒng)疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試的過程：2. 10.2

42、.1.供熱系統(tǒng)高加疏水泵啟動(dòng)后，開啟其出口電動(dòng)門，通過調(diào)節(jié)高加疏水泵出口調(diào) 門開度調(diào)節(jié)疏水壓力。2.10.2.2.開啟高加疏水泵出口調(diào)門旁路電動(dòng)門，對(duì)旁路管道進(jìn)行沖洗，沖洗10分鐘后關(guān) 閉。2. 10. 2. 3.供熱系統(tǒng)低加疏水泵啟動(dòng)后，開啟其出口電動(dòng)門，通過調(diào)節(jié)低加疏水泵出口調(diào) 門開度調(diào)節(jié)疏水壓力。2. 10. 2. 4.開啟低加疏水泵出口調(diào)門旁路電動(dòng)門，對(duì)旁路管道進(jìn)行沖洗，沖洗10分鐘后關(guān) 閉。2. 10. 2. 5.疏水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為主機(jī)凝結(jié)水的標(biāo)準(zhǔn)。分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表專業(yè)：汽機(jī) 系統(tǒng)名稱：抽汽回?zé)釤嵯到y(tǒng)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1設(shè)備、儀表及系統(tǒng)已安裝完畢2手動(dòng)、電動(dòng)閥門方向正確、動(dòng)作靈活、無卡澀。3與高、低壓加熱潛連接的水側(cè)管路已沖洗合 格。4與除氧器連接的水側(cè)管道已沖洗合格，蒸汽管路已吹掃合格。5水/汽側(cè)安全門安裝前打壓校驗(yàn)動(dòng)作正常，并 出具安全門整定記錄及簽證6熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)合格。7所有儀表安裝齊全，并檢驗(yàn)合格，就地儀表 校驗(yàn)合格可投入，打開儀表一次門。CRT具備操作條件，熱工測點(diǎn)（溫度、壓力、 流量、水位等）調(diào)試完畢，相關(guān)專業(yè)出具調(diào) 試記錄。9水位