水利水電工程混凝土施工方案

1、第 PAGE8 頁 共 NUMPAGES8 頁水利水電工程混凝土施工方案水利水電工程混凝土施工方案1 混凝土材料的要求及控制 1.1 水泥 (1)運至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地試驗室應(yīng)按50100t 同品種、同標號為一個取樣單位，不足 100t 的也應(yīng)作為一個取樣單位進行抽樣復檢。(2)主要檢測：水泥標號、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。(3)試驗報告的內(nèi)容應(yīng)逐項核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起 7 天內(nèi)，寄發(fā)出28 天強度以外的各項試驗結(jié)果，28 天的強度數(shù)值，應(yīng)在 32 天內(nèi)補報。(4)選用的水泥標號應(yīng)與砼設(shè)計標號相適應(yīng)。(5)水泥的運輸、保管、使用必須符合

2、下列規(guī)定：水泥的品種、標號不得混雜；在運輸過程中應(yīng)避免受潮；水泥倉庫應(yīng)保持干燥并有通風排水措施；堆入袋裝水泥時，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有 30cm，堆放高度不超過 15 袋；先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。1.2 水 (1)凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。(2)若對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。1.3 粗骨料 (1)粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗規(guī)程 （SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。(2)粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的 1/2，對少筋或無筋

3、結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。(3) 在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即 520mm、2040mm、4080mm，應(yīng)分段嚴格檢驗。(4)應(yīng)嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準超徑5%,遜徑10%，最大粒徑不得大于 80mm。(5)粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等 ，應(yīng)盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。(6)其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：（以 600t 為一批驗收）粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表 項目 指標 備注 含泥量 1% 不應(yīng)含有粘土團塊 堅固性 5 有抗凍要求的砼 12 無抗凍要求的砼 SQ3（折算）0.5%有機質(zhì)含量 淺于標準色顆粒密度（t/m3）吸水率 2.5%針片

4、狀顆粒含量 15%(7)細骨料的質(zhì)量檢測要求：a、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；b、砂的細度模數(shù)宜在 2.42.8 范圍內(nèi)；c、砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；d、其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：（以 600t 為一批驗收）。細骨料質(zhì)量技術(shù)要求表 項目 指標 備注 天然砂中含泥量 3%堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）10%云母含量 2%輕物質(zhì)含量 1%SQ3（折算）1% 有機質(zhì)含量 淺于標準色，如深于標準色，應(yīng)進行砂漿強度對比試驗 (8) 骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：a、堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設(shè)排水溝。b、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施

5、，嚴禁相互混雜； c、骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離； d、骨料堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。(9)外加劑 a、運至工地的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家本行業(yè)標準進行試驗鑒定。嚴禁使用儲存時間過長、質(zhì)量不合格的外加劑。b、現(xiàn)場摻用減水劑溶液濃縮液，以 5t 為取樣單位，加氣劑以 20_kg 為取樣單位。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。2 混凝土配合比 按照招標文件及招標圖紙，本工程砼主要 C10、C15、C20、C25 四種強度等級，既有二級配混凝土，也有一級配混凝土配合比。在施工時，根據(jù)不同的澆筑部位、不同的澆筑氣溫、不同的澆筑運

6、輸方式，設(shè)計不同的配合比，再經(jīng)試驗后最終確定最佳配合比，用于砼工程施工。3 混凝土拌制 砼采用機械拌制，根據(jù)工程需要和工程特點，在施工區(qū)配備 JS500 攪拌機 2臺，采用自動配料系統(tǒng)，自動計量。(1)為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。(2) 水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗風化和抗浸蝕等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。(3) 拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。(4) 砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求，通過試驗確定。(5)粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量

7、等要求，綜合分析p 確定。(6)砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。(7)砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。(8)拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程采用自動化攪拌站，實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表 水泥等混合料 plusmn;1% 砂、石 plusmn;2% 水、外加劑 plusmn;1% (9)在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時

8、調(diào)整砼的加水量。(10)砼生料的拌合時間，應(yīng)由試驗確定，并隨時抽樣檢查。(11)砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行下列項目的檢驗：a、各種控制設(shè)備準確性； b、攪拌機及葉片的磨損情況。4 砼熟料運輸 熟料砼水平運輸人工配合膠輪車將砼運至澆筑倉面。本工程砼一次的澆筑強度不大，通過計算，可以滿足砼施工要求。5 砼澆筑 砼澆筑采用階梯澆筑法，嚴格分層。澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應(yīng)，以保證施工中不產(chǎn)生冷縫。上層砼澆筑時，振動棒插入下層砼 5cm，確保上下層砼結(jié)合緊密。倉內(nèi)砼泌水、地下滲水及時排除。砼澆筑成型后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計相符，砼終凝前，人工壓實、抹平、收光。砼終凝后，及時養(yǎng)護。砼澆筑過程中密切注意鋼筋、預(yù)埋件、止水等位置的準確性，并使止水周圍砼澆筑振搗密實。砼一次澆筑成型。施工時按 30cm 一層循環(huán)分層澆筑。為保證砼澆筑質(zhì)量，澆筑時摻加木質(zhì)硫酸鈣緩凝劑，摻加量為水泥用量的 0.25%，可延長水泥初凝時間 35 小時。6砼養(yǎng)護 砼澆筑后必須進行養(yǎng)護，其目的在于保持適當?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?，以?chuàng)造良好的硬化條件。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，擬采用灑水和薄膜覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑等方法進行養(yǎng)護。(1)一般情況下，在砼澆筑后 1218 小時后開始養(yǎng)護。在炎熱、干燥的氣候下可適當提前養(yǎng)護，并應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間。在氣溫低于50 C時應(yīng)