連續(xù)梁首件施工總結(jié)最終版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) (40+67+40)m懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程施工總結(jié)1 概述1.1 工程概況滬通長(zhǎng)江大橋HTQ-1標(biāo)北引橋公鐵合建段鐵路上部結(jié)構(gòu)形式為40m簡(jiǎn)支梁+ （40m+67m+40m）連續(xù)梁+（40m+749.2m）簡(jiǎn)支梁，其中N08-N11號(hào)墩鐵路主梁為（40+67+40）m為變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用直腹板單箱單室箱型截面，梁體下緣按R=34391.4cm圓曲線變化。箱梁跨中梁高4m，支點(diǎn)高度5.4m。主梁頂寬12.2m，頂板厚度0.3m；底寬6.2m，底板厚0.3

2、m-0.7m；腹板厚度分為0.5-0.8m。全聯(lián)梁共設(shè)4道橫隔板，邊支點(diǎn)橫隔板厚1.2m，中支點(diǎn)橫隔板厚2.5m。（40+67+40）m連續(xù)梁主梁0#塊梁段長(zhǎng)9m，中、邊跨合攏段長(zhǎng)2m，邊跨現(xiàn)澆直線段梁長(zhǎng)5.4m。除0#塊及邊跨直線段梁在支架上施工外，其余節(jié)段采用掛籃懸澆施工工藝，每墩掛籃懸臂澆筑施工梁段為28個(gè)，懸澆段單個(gè)節(jié)段長(zhǎng)度3.5m。北引橋公鐵合建段上部結(jié)構(gòu)布置總圖詳見(jiàn)圖1-1，連續(xù)梁結(jié)構(gòu)布置總圖詳見(jiàn)圖1-2。圖1-1 北引橋公鐵合建段上部結(jié)構(gòu)總體布置圖（單位：m）圖1-2 鐵路連續(xù)梁結(jié)構(gòu)總體布置圖（單位：cm）1.2 首件目的 加強(qiáng)質(zhì)量控制，促進(jìn)連續(xù)梁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，提高工程質(zhì)量并加

3、快工程進(jìn)度； 通過(guò)首件工程施工總結(jié)，檢驗(yàn)連續(xù)梁施工組織體系及資源配置的合理性，確定施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)后續(xù)連續(xù)梁施工； 通過(guò)對(duì)首件工程實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理，特別是對(duì)可能影響施工質(zhì)量因素的及時(shí)處理，能降低施工失誤率，避免返工，為后續(xù)連續(xù)梁順利施工打好基礎(chǔ)。2 主要施工方案及工藝介紹2.1 施工準(zhǔn)備為確保連續(xù)梁施工質(zhì)量、安全達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求，我部進(jìn)行了詳細(xì)的施工組織，所用材料、設(shè)備及機(jī)具均進(jìn)行了進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格品堅(jiān)決不予進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)，在開(kāi)工前進(jìn)行了“三級(jí)”技術(shù)交底及施工安全培訓(xùn)，確保第一線施工人員明白施工意圖，從思想上高度重視施工質(zhì)量、安全。施工技術(shù)交底詳見(jiàn)圖2-1，施工安全培訓(xùn)

4、見(jiàn)圖2-2。 圖2-1 連續(xù)梁施工技術(shù)交底 圖4-2 連續(xù)梁施工安全培訓(xùn)2.2 施工工藝流程連續(xù)梁首件工程施工工藝流程見(jiàn)圖2-3。圖2-3 連續(xù)梁首件工程施工工藝流程圖2.3 掛籃施工2.3.1 結(jié)構(gòu)形式掛籃由主桁架系統(tǒng)、懸吊及錨固系統(tǒng)（包括軌道錨固和后錨錨固）、模板系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)和走行系統(tǒng)以及平臺(tái)操作等附加系統(tǒng)組成，根據(jù)連續(xù)梁0#塊長(zhǎng)度9m，采用連體結(jié)構(gòu)菱形掛籃，掛籃總體結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)圖2-4。（900）（900）圖2-4 掛籃總體結(jié)構(gòu)布置圖（單位：cm）各系統(tǒng)組成如下。 主桁架系統(tǒng)：由240030010槽鋼桿件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-5。圖2-5 主桁架結(jié)構(gòu)圖 懸掛系統(tǒng)：主要由吊桿、吊具和T型吊架

5、組成，吊桿采用PSB78532的精軋螺紋鋼，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-6。圖2-6 懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 錨固系統(tǒng)：包含軌道錨固及后錨錨固，軌道采用雙軌，利用梁體腹板豎向預(yù)埋精軋螺紋鋼。后錨通過(guò)梁體預(yù)埋孔安裝鋼鍥形塊及精軋螺紋鋼錨固，軌道及后錨錨固分別見(jiàn)圖圖2-7，圖2-8。 圖2-7 軌道錨固結(jié)構(gòu)示意圖 圖2-8 后錨結(jié)構(gòu)示意圖2.3.2 掛籃安裝0#塊張拉施工完畢后方可進(jìn)行掛籃安裝。為加快掛籃安裝進(jìn)度，在現(xiàn)場(chǎng)墩旁將散件拼成整體桁片，其重量控制在塔吊安全起吊范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)已有的塔吊均能滿足起吊要求。掛籃安裝按照以下安裝順序進(jìn)行： 對(duì)行走軌道位置進(jìn)行測(cè)量放線。 安裝鋼軌枕。 安裝并錨固行走軌道。 安裝行走小車。 安

6、裝主桁架。 安裝主桁架平聯(lián)及主桁架走道板。 安裝后錨系統(tǒng)，將主桁架錨固牢固。 安裝前橫梁及前橫梁走道板，穿前橫梁吊帶。吊帶根據(jù)需要長(zhǎng)度提前下料。 安裝底籃，并將底籃每根吊帶用千斤頂預(yù)緊。底籃采用塔吊整體吊升。底籃安裝好后進(jìn)行掛籃預(yù)壓。 安裝底模板及底籃走道板。 安裝內(nèi)、外模及內(nèi)模滑模系統(tǒng)。 精確調(diào)模，控制模板標(biāo)高及平面偏位。2.3.3 掛籃預(yù)壓為檢驗(yàn)掛籃結(jié)構(gòu)承載能力及撓度變形，并同時(shí)消除掛籃非彈性變形，為立模標(biāo)高提供依據(jù)，掛籃拼裝完成后，采用特制砼墊塊對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓，砼墊塊幾何尺寸為110.5m，單個(gè)重量1.2t。根據(jù)施工規(guī)范要求，預(yù)壓荷載取施工總荷載120%，采用分級(jí)對(duì)稱壓載，根據(jù)計(jì)算所得單

7、邊掛籃壓載172.8t，砼預(yù)制塊數(shù)量144塊，荷載分布圖見(jiàn)圖2-9。圖2-9 預(yù)壓區(qū)域荷載分布圖（單位：cm）掛籃分級(jí)壓載過(guò)程中，設(shè)置10個(gè)點(diǎn)作為預(yù)壓過(guò)程中掛籃變形量觀測(cè)點(diǎn)，分別為單片主桁架后錨各1個(gè)，前上橫梁設(shè)置5個(gè)，前下橫梁3個(gè)，觀測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖2-10。圖2-10 掛籃變形觀測(cè)點(diǎn)布置圖表2-1 掛籃預(yù)壓沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)（以大里程為例）觀測(cè)工況觀測(cè)點(diǎn)預(yù)壓前預(yù)壓60%預(yù)壓100%預(yù)壓120%卸載完成本次沉降量（mm）累計(jì)沉降量（mm）本次沉降量（mm）累計(jì)沉降量（mm）本次沉降量（mm）累計(jì)沉降量（mm）本次沉降量（mm）累計(jì)沉降量（mm）彈性變形（mm）殘與變形（mm）大里程1234567891

8、0底模安裝就位后根據(jù)觀測(cè)點(diǎn)的布置，進(jìn)行了預(yù)壓前的第一次觀測(cè)，然后開(kāi)始堆載預(yù)壓，堆載達(dá)到60%時(shí)進(jìn)行了第二次觀測(cè)，堆載達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行第三次觀測(cè)，堆載達(dá)到120%時(shí)進(jìn)行第四次觀測(cè)，24小時(shí)內(nèi)連續(xù)觀測(cè)最后兩次沉降量觀測(cè)值平均值之差小于2mm穩(wěn)定后開(kāi)始卸載，卸載觀測(cè)次序與堆載相反。2.3.4掛籃行走行走前檢查 砼達(dá)到強(qiáng)度后，梁段預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行。行走前檢查主桁后錨孔（筋）與底籃后錨孔、導(dǎo)梁、滑梁、后吊桿的預(yù)留孔的位置，尺寸是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行修整。同時(shí)檢查箱梁有無(wú)缺陷（如裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、位置等）并記錄，以便掛籃移動(dòng)后作一對(duì)比檢查； 檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、保險(xiǎn)繩等，要求技術(shù)性

9、能良好； 檢查滑梁的滾動(dòng)吊具與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如有進(jìn)行調(diào)整； 移籃各關(guān)鍵部件設(shè)置的保險(xiǎn)裝置（如前橫梁、后橫梁保險(xiǎn)鋼絲繩等）必須加設(shè)，任何人不得擅自取，檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位； 掛籃前移有專人統(tǒng)一指揮。行走步驟 行走前先根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)說(shuō)明及操作步驟進(jìn)行掛籃解體； 測(cè)放掛籃前移軌道位置，鋪設(shè)軌道墊梁、軌道（軌道接長(zhǎng)：工字型軌道接長(zhǎng)是在接頭的腹板上利用螺栓、兩塊連接板把兩根軌道連成一整體、嚴(yán)禁使用電焊連接軌道），并抄平墊實(shí)，同時(shí)用箱梁的豎向精扎螺紋鋼、通過(guò)反壓梁錨固軌道； 后橫梁上外吊桿設(shè)置及底籃的保護(hù)設(shè)置； 同步下放底籃后吊桿，底籃脫離箱梁底（1015cm），再同步下放前吊桿，使前后

10、兩根下橫梁頂面保持水平，防止下橫梁前移時(shí)的失穩(wěn)； 導(dǎo)梁（滑梁）吊架的第一次轉(zhuǎn)換； 千斤頂頂起主桁，軌道放松，向前拖動(dòng)軌道到位，錨固軌道，下放千斤頂； 先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離，若已脫離掛籃前移。 利用液壓千斤頂同步牽引，使掛籃主桁架、底籃系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。 主桁前移到位后，掛籃后錨點(diǎn)進(jìn)行錨固； 安裝底籃后吊桿、翼板吊桿； 移動(dòng)完成后檢查各部位（螺栓、銷子、主桁、平聯(lián)）、鋼絲繩、葫蘆及和主要受力焊縫，做好記錄。2.4 模板施工首件模板包含底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端頭模板，單側(cè)模板重量約21t，采用側(cè)包底結(jié)構(gòu)形式。2.4.1 底模安裝 結(jié)構(gòu)形式底模采用組合鋼模結(jié)構(gòu)，

11、面板為=6mm鋼板，背楞為8型鋼，根據(jù)懸澆段分段長(zhǎng)度，首件工程底模共計(jì)8塊（單側(cè)4塊）。底模結(jié)構(gòu)圖2-11。圖2-11 底模結(jié)構(gòu)圖（單位：mm） 底模安裝掛籃拼裝檢查完成后，采用現(xiàn)場(chǎng)布置的QTZ-125塔吊逐塊起吊底模，平鋪安裝，底模安裝見(jiàn)圖2-12。底模圖2-12 底模安裝圖2.4.2 外側(cè)模 結(jié)構(gòu)形式外側(cè)模為組合鋼模加勁性骨架結(jié)構(gòu)，面板采用=6mm鋼板，背楞為8型鋼，豎、縱向圍檁采用210型鋼，外模結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-13。圖2-13 外模安裝圖 側(cè)模安裝根據(jù)施工實(shí)際情況，掛籃側(cè)模用于0#塊施工，模板安裝前先插入外導(dǎo)梁（由228a型鋼、滾動(dòng)吊具、固定吊具組成，見(jiàn)圖2-14。），前端用吊桿吊在前上橫

12、梁上，后端吊掛在箱梁上，采用手拉葫蘆在導(dǎo)梁上拉動(dòng)側(cè)模板前移到掛籃位置，并臨時(shí)固定。模板安裝見(jiàn)圖2-15。固定吊具滾動(dòng)吊具228a圖2-14 導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)圖圖 2-15 模板安裝示意圖2.4.3 內(nèi)模 結(jié)構(gòu)形式內(nèi)模為組合鋼模加勁性骨架結(jié)構(gòu)，面板采用=6mm鋼板，背楞為高鋼格柵板及8型鋼，豎、縱向圍檁采用210型鋼。內(nèi)模上倒角位置采用銷軸連接，頂板中間設(shè)置5cm調(diào)節(jié)板便于內(nèi)模的安裝拆除。內(nèi)模結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-16。 圖2-16 內(nèi)模施工現(xiàn)場(chǎng)圖 內(nèi)模安裝1#塊底、腹板鋼筋安裝完成后進(jìn)行內(nèi)模安裝，由施工現(xiàn)場(chǎng)布置的QTZ-125塔吊起吊至施工部位，通過(guò)內(nèi)導(dǎo)梁進(jìn)行安裝，安裝施工工藝同外模。2.4.4 端模（含梳齒板

13、） 結(jié)構(gòu)形式連續(xù)梁澆筑前需在待澆梁段前端設(shè)置端頭模板，為確保已澆梁段與待澆梁段間接縫順直、美觀，且鋼筋間距均勻、有序，特選取專業(yè)廠家進(jìn)行端頭模板加工。端頭模板設(shè)計(jì)見(jiàn)圖2-17。 圖2-17 端模設(shè)計(jì)圖 端模安裝待模板調(diào)位完成后，進(jìn)行端模的安裝、固定。2.4.5 模板調(diào)位掛籃預(yù)壓完成后，采用手搖千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行側(cè)模底模標(biāo)高及平面位置調(diào)整，遵循先調(diào)底模后調(diào)側(cè)模的原則，具體步驟如下： 先用卷尺從已澆節(jié)段梁端水平方向定出該節(jié)段長(zhǎng)度，再用水準(zhǔn)儀控制該節(jié)段底模端頭高程，使其大概達(dá)到監(jiān)控指令標(biāo)高位置； 采用施工坐標(biāo)，全站儀架測(cè)站點(diǎn)后視檢測(cè)后，直接對(duì)底模端頭縱向理論軸線中心進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量，看測(cè)出的Y坐標(biāo)是否

14、是0，根據(jù)測(cè)出的Y值數(shù)據(jù)確定縱向模板偏位，調(diào)整模板使模板縱軸線偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)； 用全站儀測(cè)出該節(jié)段梁端橫向位置（即X坐標(biāo)，也是里程坐標(biāo)），再次用水準(zhǔn)儀對(duì)底模端頭兩側(cè)高程進(jìn)行修正使其達(dá)到監(jiān)控指令高程； 用全站儀測(cè)Y值方法檢查底模中軸線，看中軸線偏差是否發(fā)生了變化，是否超過(guò)了規(guī)范要求，否則需重新進(jìn)行軸線偏位調(diào)整； 打緊底模后錨點(diǎn)，進(jìn)行受力轉(zhuǎn)換，由原來(lái)手拉葫蘆受力轉(zhuǎn)換成精扎螺紋鋼或扁鋼受力； 再次對(duì)底模平面位置與高程進(jìn)行檢查，看是否滿足規(guī)范要求。翼緣板立模步驟與底模步驟一樣，且節(jié)段梁砼澆筑前需對(duì)掛籃模板進(jìn)行復(fù)測(cè)，看其在其他工況施工中平面與標(biāo)高是否發(fā)生了變動(dòng)，如超過(guò)驗(yàn)標(biāo)要求，則需對(duì)其調(diào)整，以達(dá)

15、到要求為準(zhǔn)。且做好梁段砼頂面標(biāo)高控制點(diǎn)，以及埋設(shè)橋面監(jiān)控測(cè)量控制點(diǎn)。2.5 鋼筋施工連續(xù)梁首件工程1#塊采用HRB40022、20、16、12，四種型號(hào)鋼筋，單側(cè)8.9t，共計(jì)17.8t，施工前先根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)可操作性進(jìn)行鋼筋配料，施工時(shí)先進(jìn)行鋼筋安裝臨時(shí)骨架搭設(shè)，再進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝順序：底板底層鋼筋安裝腹板鋼筋安裝底板區(qū)域的腹板水平筋安裝底板頂層鋼筋安裝腹板剩余水平筋安裝頂板底層鋼筋安裝頂板底層鋼筋安裝。2.6 砼施工連續(xù)梁首件工程混凝土標(biāo)號(hào)C50，1#塊方量113.2m3，采用2臺(tái)180m3/h攪拌站集中拌制，4輛罐車運(yùn)輸至施工墩位處，2臺(tái)臂展62m泵車對(duì)稱泵送入模，水平分

16、層澆筑施工工藝（共計(jì)分為9層），拖泵布置及分分層澆筑示意圖分別見(jiàn)圖2-18，圖2-19。圖2-18 砼澆筑泵車布置示意圖圖2-19 砼水平分層澆筑示意圖圖為防止腹板混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力過(guò)大，導(dǎo)致倒角翻漿現(xiàn)象的發(fā)生，底板分兩次澆筑完成以后，澆筑腹板混凝土?xí)r適當(dāng)減緩澆筑速度，且控制好分層厚度不大于30cm。同時(shí)，為避免砼在澆筑過(guò)程因自由下落高度過(guò)大產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在澆筑前根據(jù)砼流動(dòng)范圍及下料處自由高度設(shè)置布料孔及串筒。2.7 預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，連續(xù)梁砼澆筑完成后，齡期不小于5天，強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的95%，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)100%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，預(yù)應(yīng)力施工工藝流程見(jiàn)圖2-20。圖2-2

17、0 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖2.7.1 波紋管安裝、定位連續(xù)梁首件工程預(yù)應(yīng)力管道采用90mm金屬波紋管，分為頂板束和腹板束，頂板束為直線，腹板束帶縱彎，為確保波紋管安裝位置的準(zhǔn)確性，鋼束定位鋼筋直線段按50cm布置，曲線段按30cm布置。2.7.2 預(yù)應(yīng)力束張拉根據(jù)單束預(yù)應(yīng)力束鋼絞線根數(shù)，預(yù)應(yīng)力束分布圖及錨下張拉控制力，采用4臺(tái)350t穿心式千斤頂及相應(yīng)的配套機(jī)具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束對(duì)稱張拉，千斤頂及油表使用前先進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉次序遵循原則：先腹板后底、頂板束，先長(zhǎng)束后短束的的順序依次對(duì)稱張拉，同批次鋼束對(duì)稱同步張拉，即張拉F1，后張拉T1。預(yù)應(yīng)力鋼束布置見(jiàn)圖2-21。圖2-21 預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖初始

18、張拉力為控制張拉力的10%，到初始張拉力后停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長(zhǎng)量。按張拉力10%20%50%100%分級(jí)張拉，持荷5分鐘回油錨固。檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量，其差值小于6%則通過(guò)，否則要查找原因。當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載后，回油錨固。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)： 張拉時(shí)，兩端千斤頂?shù)挠蛪荷邓俣却笾孪嗤?測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值工作在兩端同時(shí)進(jìn)行，人員站在側(cè)面，同時(shí)千斤頂停止進(jìn)油。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道摩阻實(shí)驗(yàn)及錨口與喇叭口預(yù)應(yīng)力損失實(shí)驗(yàn)結(jié)果，通過(guò)與設(shè)計(jì)院溝通復(fù)核，要求：管道摩阻及偏差系數(shù)與設(shè)計(jì)相符，無(wú)需重新測(cè)算張拉控制應(yīng)力，錨口及喇叭口預(yù)應(yīng)力損失按5%計(jì)，設(shè)計(jì)錨下控制應(yīng)力為1340Mpa

19、，經(jīng)計(jì)算得錨外張拉控制力F=13400.950.1415=2961kN。 千斤頂就位后將油缸先少許充油，使之噔緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力張拉噸位施加至規(guī)定的初預(yù)應(yīng)力時(shí)暫停，測(cè)量初始伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，以張拉力為主伸長(zhǎng)值為輔，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間偏差不得超過(guò)6.0%。 工具錨夾片注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，在使用前在夾片背面涂上石蠟，作潤(rùn)滑脂。 張拉時(shí)做到孔道、錨具與千斤頂位置對(duì)中，以使張拉順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦，造成應(yīng)力損失。 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守預(yù)應(yīng)力施工操作規(guī)程。張拉作業(yè)中，兩端危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。 油泵在開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，操作人

20、員不得擅離崗位。 安裝錨具時(shí)，將鋼絲束認(rèn)真梳理，避免鋼絲交叉混亂。2.7.3 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，采用砂輪切割機(jī)割除多余鋼絞線，采用試配合格的水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行張拉端封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，在48h內(nèi)完成孔道壓漿，漿體標(biāo)號(hào)為M50的水泥漿，采用真空壓漿輔助工藝。預(yù)應(yīng)力壓漿時(shí)由孔道位置較低端（南通端）向另一端（上海端）壓漿。待出漿口流出濃漿并持壓約3min后，關(guān)閉出漿口閥門，待水泥漿終凝后方可卸拔壓漿及出漿閥門。壓漿注意事項(xiàng)：采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。真空輔助壓漿工藝：真空輔助灌漿就是

21、采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.06-0.008MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以小于0.6MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。真空輔助壓漿工藝流程圖見(jiàn)圖2-22所示。圖2-22 真空輔助壓漿示意圖現(xiàn)場(chǎng)孔道壓漿的漿料采用預(yù)應(yīng)力孔道高性能壓漿料，嚴(yán)格按試配合格的水灰比（水泥：壓漿料：水=1:0.11:0.36）配制施工，漿體的狀態(tài)較好，流動(dòng)性、泌水指標(biāo)均可以滿足施工要求。2.8 施工線形監(jiān)控連續(xù)梁施工委托專業(yè)施工監(jiān)控單位進(jìn)行線形控制，其現(xiàn)場(chǎng)主要工作內(nèi)容如下。主梁撓度監(jiān)測(cè) 0號(hào)塊高程測(cè)點(diǎn)布置布置0號(hào)塊測(cè)點(diǎn)是為了控制

22、頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)作為后續(xù)施工節(jié)段觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。每個(gè)0號(hào)塊頂面布置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。 各已澆節(jié)段高程測(cè)點(diǎn)布置在橋的橋軸線上離開(kāi)各節(jié)段（節(jié)段劃分以施工圖設(shè)計(jì)為主）前端0.1m處的斷面上布置線型測(cè)點(diǎn)（布置在梁頂面），測(cè)點(diǎn)采用專用沉降觀測(cè)標(biāo)，并采用紅油漆標(biāo)記。測(cè)量時(shí)間宜選擇在溫度較為穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行，一般選擇在時(shí)段：6:308:00。 墩頂變位監(jiān)測(cè)考慮墩高、溫度對(duì)橋墩的偏位影響大，在主梁懸臂懸澆施工過(guò)程中，需根據(jù)溫度變化情況適時(shí)修正橋墩偏位對(duì)掛籃標(biāo)高定位的影響量。墩頂（或承臺(tái)頂部）為控制標(biāo)高，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)與控制。用全站儀對(duì)橋墩偏位、沉降進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，觀測(cè)時(shí)間定為：掛籃定位時(shí)監(jiān)測(cè)，標(biāo)高異常時(shí)加大監(jiān)測(cè)密度。墩頂水平

23、變位采用全站儀（TCA2003）測(cè)量，標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量。線形監(jiān)測(cè) 懸臂澆筑階段連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃懸臂澆筑每一個(gè)箱梁節(jié)段主要可分為四個(gè)階段，即掛籃前移階段、混凝土澆筑前階段、混凝土澆筑后階段和預(yù)應(yīng)力張拉后階段。以上四個(gè)階段作為撓度觀測(cè)的周期，即每施工一個(gè)梁節(jié)段，應(yīng)在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對(duì)已施工箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)一次，其標(biāo)高的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同階段的撓度變形全過(guò)程。 掛籃前移就位測(cè)量頂板各截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高并與之前對(duì)比，得出掛籃前移后撓度。提交頂板各截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高。 混凝土澆筑前嚴(yán)格按照監(jiān)控單位給出的各控制點(diǎn)立模標(biāo)高進(jìn)行立模。立模完成后澆筑混凝土前對(duì)底板立?？刂泣c(diǎn)進(jìn)

24、行復(fù)測(cè)，并提交各梁段截面實(shí)測(cè)立?？刂泣c(diǎn)標(biāo)高。 混凝土澆筑后，預(yù)應(yīng)力張拉前在每段混凝土澆筑后，測(cè)量當(dāng)前梁段截面底板立?？刂泣c(diǎn)標(biāo)高，并測(cè)量頂板各截面觀測(cè)標(biāo)的標(biāo)高（6#梁段后只需從當(dāng)前截面向后推測(cè)3個(gè)截面）。提交底板立?？刂泣c(diǎn)及各頂板截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高。 預(yù)應(yīng)力張拉后在每段預(yù)應(yīng)力張拉后，再次測(cè)量頂板各截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高并與之前對(duì)比，得出張拉后撓度。提交頂板各截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高。 邊跨現(xiàn)澆段澆筑階段 邊跨現(xiàn)澆段澆筑前邊跨現(xiàn)澆段按監(jiān)控提供控制斷面設(shè)置觀測(cè)截面，從合攏段截面（包括合攏段截面）向邊跨間距設(shè)置觀測(cè)截面。澆筑前，測(cè)量現(xiàn)澆段端部截面底模控制點(diǎn)標(biāo)高，并及時(shí)提交數(shù)據(jù)。 邊跨現(xiàn)澆段澆筑后在邊跨混凝土澆筑后，應(yīng)再次測(cè)

25、量現(xiàn)澆段端部截面底模控制點(diǎn)標(biāo)高；并測(cè)量頂板各截面觀測(cè)標(biāo)的標(biāo)高。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。 合攏施工階段 邊跨合攏前邊跨合攏前應(yīng)測(cè)量合攏口附近兩側(cè)主梁的底板及頂板標(biāo)高以確定合攏高差。并對(duì)全橋頂板各截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高通測(cè)。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。 邊跨合攏段混凝土澆筑后邊跨合攏段混凝土澆筑后，測(cè)量全橋頂板各斷面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高并與之前對(duì)比得出各截面撓度。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。 邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉后邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉后，測(cè)量全橋頂板各斷面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高并與之前對(duì)比得出各截面撓度。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。 中跨合攏前中跨合攏前應(yīng)測(cè)量合攏口兩側(cè)主梁的底板及頂板標(biāo)高以確定合攏高差。并對(duì)全橋頂板各斷面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高通測(cè)。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。 中跨合攏段混凝土澆筑后中

26、跨合攏段混凝土澆筑后，測(cè)量全橋頂板各斷面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高并與之前對(duì)比得出各截面撓度。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。 中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉后中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉后，測(cè)量全橋頂板各斷面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高并與之前對(duì)比得出各截面撓度。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。 溫度監(jiān)測(cè)混凝土橋梁的溫度場(chǎng)是指受橋位環(huán)境溫度的影響，橋梁結(jié)構(gòu)表面所形成的瞬時(shí)不均勻溫度狀態(tài)，其主要體現(xiàn)在長(zhǎng)期溫差和短期溫差兩種形式的作用上。溫差對(duì)本橋的線型產(chǎn)生重要影響，特別是最大懸臂時(shí)，溫度對(duì)懸臂端標(biāo)高影響是施工過(guò)程中不可忽略的因素，因而在施工過(guò)程中須對(duì)主橋溫度場(chǎng)進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)。大氣溫度及主橋橋址處環(huán)境溫度場(chǎng)采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。溫度場(chǎng)的測(cè)量值作為控制參數(shù)供施工控制計(jì)算之用。施工控制

27、精度和原則懸臂澆筑期間：1）局部線形控制要求：相鄰梁段錯(cuò)臺(tái)5mm；2）懸臂澆筑梁段頂面高層：+15mm，-5mm；3）主梁軸線偏差：15mm；4）合攏前兩懸臂端相對(duì)高差：15mm。成橋后：1）成橋橋面高程：20mm；2）其他：主梁軸線、橋面平整度等參數(shù)允許誤差按高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取用。2.9 跨路防護(hù)2.9.1 概述N08#-N11#為（40+67+40m）三跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其中N09#-N10#墩跨徑67m，上跨蛟龍路，與其立體交叉，總體布置情況見(jiàn)圖2-23。圖2-23 67m跨連續(xù)梁跨蛟龍路結(jié)構(gòu)示意圖（單位：m）2.9.2 防護(hù)原則 滿足蛟龍路通行凈高要求； 盡量不破壞公路

28、主體結(jié)構(gòu)； 對(duì)公路行車干擾控制到最低限度； 各類交通標(biāo)志設(shè)置應(yīng)確保正常狀態(tài)下公路的行車安全； 連續(xù)梁主體施工期間，杜絕雜物、施工廢液墜落至公路上。2.9.3 防護(hù)方案為同時(shí)確保連續(xù)梁施工和蛟龍路交通安全，采取掛籃下橫梁懸吊平臺(tái)作為跨路施工防護(hù)，懸吊平臺(tái)平面尺寸168m，滿足跨路連續(xù)梁施工防護(hù)平臺(tái)要求。懸吊平臺(tái)采用6根32精軋螺紋鋼作為吊桿，平臺(tái)主梁采用2根220型鋼，次梁采用6.3型鋼，間距按75cm布置，平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿及踢腳板，且防護(hù)欄桿間采用11目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行密封。懸吊平臺(tái)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-24。圖2-24 掛籃跨路防護(hù)平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（單位：mm）2.10 永久支座安裝連續(xù)梁主墩N09、N10采

29、用GTQZ-25000永久支座，邊墩N08、N11采用GTQZ-6000永久支座，支座布置見(jiàn)圖2-25。圖2-25 連續(xù)梁永久支座布置圖永久支座安裝前先將支承墊石表面鑿毛處理，預(yù)留地腳螺栓孔清理干凈，通過(guò)測(cè)量配合進(jìn)行永久支座的安裝，支座調(diào)位完成后，采用無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料，根據(jù)試驗(yàn)室試配合格的配合比進(jìn)行拌制。灌漿完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。支座灌漿示意圖見(jiàn)圖2-26。圖2-26 連續(xù)梁永久支座灌漿示意圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，連續(xù)梁部分支座需進(jìn)行預(yù)偏，需進(jìn)行預(yù)偏的支座及預(yù)偏量見(jiàn)表2-2。表2-2 預(yù)偏支座及預(yù)偏量墩號(hào)2（mm）說(shuō)明N11-311.069（15-t1）總設(shè)偏量為：=1+2，其方向以N11號(hào)指

30、向N8號(hào)墩為正。t1為邊跨合攏時(shí)的溫度。N10-200.67（15-t1）N09-N0811-0.399（15-t1）邊跨合攏時(shí)間約為2016年4-5月份，邊跨合攏溫度能滿足設(shè)計(jì)建議15要求，所以支座預(yù)偏量選取1值，由支座廠家加工時(shí)進(jìn)行預(yù)偏，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝即可。2.11 臨時(shí)支座及墩梁固結(jié)參照鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工技術(shù)指南（TZ324-2010）章節(jié)4.3及實(shí)際施工工藝要求，連續(xù)梁0#塊需設(shè)置臨時(shí)支座及墩梁固結(jié)。2.11.1 臨時(shí)支座臨時(shí)支座采用與梁體砼標(biāo)號(hào)C50混凝土，墩頂出設(shè)置4個(gè)（圖2-27），平面尺寸為15055cm，臨時(shí)支座與永久支座墊石同時(shí)澆筑，澆筑高度較設(shè)計(jì)高度低5cm

31、，待0#塊底模安裝、調(diào)位完成后，采用高強(qiáng)灌漿料找平，找平層頂面鋪設(shè)洋鐵皮，確保臨時(shí)支座拆除減少對(duì)梁底板砼破壞。圖2-27 臨時(shí)支座布置示意圖2.11.2 墩梁固結(jié)墩梁固結(jié)采用PSB93032的精軋螺紋鋼，墩身施工時(shí)預(yù)埋精軋螺紋鋼、套管及螺帽、錨板（見(jiàn)圖2-28），精軋螺紋鋼下料長(zhǎng)度3.6m，埋入墩身砼內(nèi)3.4m，外露0.2m。圖2-28 墩身預(yù)埋精軋螺紋鋼結(jié)構(gòu)圖連續(xù)梁0#塊施工時(shí)，梁底板預(yù)埋套管，待0#塊施工完成（預(yù)應(yīng)力管道壓漿完成），0#塊預(yù)埋套管內(nèi)安裝精軋螺紋鋼，底板頂面安裝墊板及螺帽，通過(guò)連接器與墩身預(yù)埋精軋螺紋鋼連接并張拉，張拉力55t。待邊跨合攏段完成后，先拆除墩梁臨時(shí)固結(jié)，后拆除臨

32、時(shí)支座。墩梁固結(jié)精軋螺紋鋼采用千斤頂退錨后，拆除墩頂位置處連接器，取出梁底板內(nèi)精軋螺紋鋼，超過(guò)墩頂20cm部分精軋螺紋鋼采用砂輪機(jī)割除。上述工作完成，對(duì)梁底板及墩身內(nèi)精軋螺紋鋼套管進(jìn)行灌漿處理。臨時(shí)支座采用電風(fēng)鎬由表及里對(duì)稱拆除，拆除過(guò)程中注意保護(hù)與墩身及梁底板接觸面不產(chǎn)生較大破壞，對(duì)破壞部分采用無(wú)收縮高強(qiáng)砂漿修補(bǔ)。2.12 冬季施工保溫2.12.1 保溫措施為加強(qiáng)冬季混凝土保溫措施，確保工程施工實(shí)體質(zhì)量，結(jié)合以往北方項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)此后需進(jìn)行冬季施工懸澆梁段特制定以下冬季防護(hù)措施。 連續(xù)梁側(cè)模及底模板貼保溫棉； 梁頂面砼澆筑完成后依次覆蓋塑料薄膜、電熱帶、棉被及塑料防水布進(jìn)行四層保溫，其電熱

33、帶安裝示意圖見(jiàn)圖2-29。圖2-29 電熱帶安裝示意圖 箱室內(nèi)，利用燒熱水產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 梁端頭搭設(shè)軍用篷布將端頭密封，以防熱氣散失。2.12.2 保溫用電安全箱室蒸汽養(yǎng)護(hù) 接線符合用電安全規(guī)程； 安排專人24h值班，及時(shí)加水； 專業(yè)電工加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查力度。電熱帶使用 嚴(yán)格按照使用要求進(jìn)行安裝； 電熱帶安裝時(shí)不得將絕緣層破壞,應(yīng)用鋁箔膠帶增大接觸熱面積,用耐高溫膠帶或尼龍?jiān)鷰Ч潭?嚴(yán)禁用金屬絲綁扎； 使用屏蔽的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分,以防造成短路。2.13 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排連續(xù)梁施工設(shè)架子隊(duì)，首件工程架子隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力配置詳見(jiàn)表2-3。表2-3 連續(xù)梁首件工程架子隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力配

34、置表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員4連續(xù)梁施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全管理，后勤保障等2試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)砼配制、原材料檢驗(yàn)3測(cè)量員3施工測(cè)量控制4鋼筋工6鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝5起重工1起重作業(yè)指導(dǎo)、指揮及實(shí)施6混凝土工6連續(xù)梁砼澆筑7電工1機(jī)械電氣營(yíng)運(yùn)、維護(hù)、施工用電等8修理工1施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)及修理9掛籃1掛籃行走9司機(jī)2平板車、塔吊10普工6施工過(guò)程協(xié)助1133/2.14 主要機(jī)具設(shè)備配置連續(xù)梁首件工程施工主要機(jī)具設(shè)備配置詳見(jiàn)表2-4。表2-4 連續(xù)梁首件工程主要機(jī)具、設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1起重設(shè)備塔吊QTZ-125臺(tái)1鋼筋、模板安裝，材料轉(zhuǎn)運(yùn)2汽車吊25t輛13鋼筋加

35、工彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工4切割及臺(tái)15測(cè)量設(shè)備全站儀ZOOM35臺(tái)1標(biāo)高、平面位置放樣6水準(zhǔn)儀臺(tái)17車輛平板車20t輛1材料轉(zhuǎn)運(yùn)8罐車12m3輛3砼運(yùn)輸9砼生產(chǎn)、澆筑設(shè)備攪拌站180m3/h臺(tái)2砼生產(chǎn)10泵車62m輛2砼泵送、澆筑11振搗棒50臺(tái)612預(yù)應(yīng)力施工千斤頂350t個(gè)4預(yù)應(yīng)力張拉13油泵車臺(tái)114壓漿機(jī)臺(tái)4預(yù)應(yīng)力管道壓漿15攪漿機(jī)臺(tái)116真空機(jī)臺(tái)117懸臂施工掛籃 套13 首件工程施工3.1 首件選取滬通長(zhǎng)江大橋HTQ-1標(biāo)鐵路連續(xù)梁（剛構(gòu)）共計(jì)三聯(lián)，分別為公鐵合建段（40+67+40）m滬通、城際鐵路連續(xù)梁及跨沿江公路（61.5+2100+61.5）m連續(xù)剛構(gòu)，因公鐵合建段（40+67

36、+40）m滬通鐵路連續(xù)梁施工進(jìn)度符合首件評(píng)估條件，且具有代表性，故選取滬通鐵路連續(xù)梁作為首件工程進(jìn)行總結(jié)，該聯(lián)單個(gè)懸臂梁段長(zhǎng)度3.5m，單側(cè)8個(gè)。3.2 施工過(guò)程介紹首件工程（40+67+40）m滬通鐵路連續(xù)梁1#塊于2015.10.26日開(kāi)始進(jìn)行掛籃拼裝，2015.11.29進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，歷時(shí)36天。除開(kāi)掛籃拼裝、預(yù)壓及不利天氣因素對(duì)工期的影響， 1#塊梁段施工各工序有效作業(yè)時(shí)間詳見(jiàn)表3-1。表3-1 （40+67+40）m連續(xù)梁首件工程1#塊施工用時(shí)明細(xì)表序號(hào)工序名稱施工天數(shù)備注1外模板調(diào)位、安裝1天2底、腹板鋼筋安裝2天包括預(yù)應(yīng)力管道定位3內(nèi)模安裝1天4頂板鋼筋安裝1天包括各預(yù)埋件

37、安裝5砼澆筑及養(yǎng)護(hù)8天強(qiáng)度、彈模及齡期滿足設(shè)計(jì)6預(yù)應(yīng)力張拉、掛籃前移1.5天 含連體掛籃解體7預(yù)應(yīng)力管道壓漿0.5天8總計(jì)15天3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工照片3.3.1 掛籃施工 掛籃拼裝 圖1 軌道安裝 圖2 主桁吊裝 圖3 懸吊系統(tǒng)拼裝 圖4 掛籃總體圖 掛籃預(yù)壓 掛籃解體、行走 圖2 掛籃行走圖1 連體掛籃解體3.3.2 模板施工 外側(cè)模 底板、端頭模板、梳齒板 3.3.3 鋼筋施工 圖1 腹板鋼筋安裝 圖2 頂板鋼筋安裝3.3.4 砼施工3.3.5 預(yù)應(yīng)力施工 圖1 波紋管定位 圖2 預(yù)應(yīng)力束張拉 圖3 預(yù)應(yīng)力管道壓漿3.3.6 跨路防護(hù) 3.3.7 永久支座安裝 圖1 墊石鑿毛及孔道清理 圖2

38、 支座灌漿3.3.8 臨時(shí)支座、墩梁固結(jié)JL32找平層 圖1 臨時(shí)支座 圖2 墩梁固結(jié)3.3.9 冬季施工保溫 圖1 外模貼保溫棉 圖2 梁頂面覆蓋（薄膜+電熱帶+棉絮+塑料布） 圖3 箱室內(nèi)蒸汽養(yǎng)護(hù) 圖4 端頭篷布密封4 首件工程檢查情況根據(jù)關(guān)于印發(fā)的通知（工管技201140號(hào)），項(xiàng)目部針對(duì)連續(xù)梁首件工程組織了多次自檢，鐵四院監(jiān)理單位、指揮部也對(duì)連續(xù)梁首件工程進(jìn)行了幾次抽檢，項(xiàng)目部對(duì)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不足及時(shí)進(jìn)行了整改。2015年12月11日，項(xiàng)目部聯(lián)合鐵四院監(jiān)理部對(duì)連續(xù)梁首件工程進(jìn)行了平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)2個(gè)B類項(xiàng)不合格，并及時(shí)進(jìn)行了整改，具體檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4-13。表4-1 連續(xù)梁首件工程標(biāo)準(zhǔn)化管

39、理檢查結(jié)果表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)或要求檢查類別檢查結(jié)果1安全、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資和標(biāo)準(zhǔn)化管理等制度齊全完備B符合要求2施工設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、技術(shù)條件等技術(shù)文件齊全完備B符合要求3專項(xiàng)實(shí)施性施組齊全完備，通過(guò)監(jiān)理和建設(shè)單位審批B符合要求4專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書滿足鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法（建設(shè)2009107號(hào)）要求，重點(diǎn)檢查作業(yè)流程（明晰具體，符合相關(guān)要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要）、過(guò)程管理（作業(yè)方法進(jìn)行分解說(shuō)明，采用措施可行有效，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)、檢查方法、驗(yàn)收程序明確，指標(biāo)量化）齊全完備，并通過(guò)監(jiān)理和建設(shè)單位審批B符合要求5技術(shù)和作業(yè)交底完成A符合要求6架子隊(duì)（專業(yè)隊(duì)）建設(shè)通過(guò)建設(shè)

40、單位審查按標(biāo)準(zhǔn)化要求組建B符合要求7專業(yè)技術(shù)管理人員符合作業(yè)指導(dǎo)書，橋梁的測(cè)量、質(zhì)檢和試驗(yàn)工程師各不少于1人A符合要求8作業(yè)人員培訓(xùn)培訓(xùn)且考試合格A符合要求9新工藝、新設(shè)備、新軟件、新技術(shù)和新材料通過(guò)審查A符合要求10現(xiàn)場(chǎng)管理文明施工、環(huán)保水保管理符合相關(guān)要求，五牌一圖等標(biāo)識(shí)齊全B五牌一圖不齊全表4-2 連續(xù)梁首件工程質(zhì)量記錄與資源配置檢查結(jié)果表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法及數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)或要求檢查類別檢查結(jié)果一質(zhì)量記錄1檢驗(yàn)批資料查看資料簽認(rèn)齊全、資料完整，滿足驗(yàn)標(biāo)要求B符合要求2施工記錄查看資料記錄及時(shí)，內(nèi)容完整B符合要求3監(jiān)理日志查看資料記錄及時(shí)，內(nèi)容完整B符合要求4試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告查看資料簽認(rèn)齊全、

41、資料完整，檢驗(yàn)項(xiàng)目齊全A符合要求5沉降變形觀測(cè)記錄查看資料觀測(cè)記錄及時(shí)，內(nèi)容完整A符合要求二資源配置1技術(shù)管理人員現(xiàn)場(chǎng)核查滿足相關(guān)規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書要求A符合要求2作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)核查滿足相關(guān)規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書要求 A符合要求3鋼筋、鋼絞線加工和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)核查滿足相關(guān)規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書要求A符合要求4混凝土運(yùn)輸、灌注和壓漿設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)核查滿足相關(guān)規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書要求A符合要求5測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)核查滿足相關(guān)規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書要求A符合要求6沉降和線形觀測(cè)儀器、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)核查滿足相關(guān)規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書要求A符合要求7安全防護(hù)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)核查滿足相關(guān)規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書要求A符合要求表4-3 連續(xù)梁首件工程實(shí)體

42、質(zhì)量檢查結(jié)果表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法及數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)或要求檢查類別檢查結(jié)果1減水劑，混凝土試件強(qiáng)度，鋼絞線彈模，錨具尺寸，組裝件檢查減水劑、鋼絞線彈模和錨具組裝件試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)壓1組混凝土試件、抽檢1個(gè)錨具尺寸試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)目齊全，試驗(yàn)結(jié)論滿足要求A符合要求2臨時(shí)支座及墩梁固結(jié)現(xiàn)場(chǎng)核查抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5A符合要求3掛 籃強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性檢查計(jì)算書滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求A符合要求4進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)驗(yàn)收合格A符合要求5抗傾覆、錨固、限位等結(jié)構(gòu)安全系數(shù)檢查報(bào)告均不得小于2（按1.2倍最大施工荷載進(jìn)行靜載試驗(yàn)）并符合設(shè)計(jì)要求A符合要求6模板安裝現(xiàn)場(chǎng)核查模板安裝穩(wěn)固、接縫嚴(yán)密，接觸面處理規(guī)范B

43、符合要求7預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋加工、連接、安裝、保護(hù)層墊塊、材質(zhì)及安裝現(xiàn)場(chǎng)核查滿足驗(yàn)標(biāo)要求B符合要求8預(yù)應(yīng)力筋張拉現(xiàn)場(chǎng)核查梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行，張拉順序正確A符合要求9支座安裝檢查支座安裝測(cè)量報(bào)告滿足驗(yàn)標(biāo)要求A符合要求10懸臂梁段頂面高層測(cè)量檢查+15，-5mmB符合要求11合攏前兩懸臂端高程測(cè)量檢查合龍段長(zhǎng)的1/100，且不大于15mmB/續(xù)下表續(xù)上表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法及數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)或方法管理類別檢查結(jié)果（mm）12梁段軸線偏差測(cè)量檢查15mmB4、4、4、2、5、713相鄰梁段錯(cuò)臺(tái)測(cè)量檢查5mmB2、3、3、4.514梁全長(zhǎng)尺量檢查中心及兩側(cè)30mmB7、1015邊孔梁長(zhǎng)

44、尺量檢查中心及兩側(cè)20mmB/16各變高梁段長(zhǎng)度及位置尺量檢查中心及兩側(cè)10mmB5、-217邊孔跨度尺量檢查支座中心對(duì)中心20mmB/18梁底寬度尺量檢查每個(gè)梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面+10，-5mmB4、719橋面中心位置1/4跨中和3/4截面及最大偏差處10mmB/20梁高尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處+15，-5mmB2、321底板厚度測(cè)量檢查跨中及梁端+10，0mmB5、322腹板厚度測(cè)量檢查跨中及梁端10，0mmB5、723頂板厚度測(cè)量檢查跨中及梁端+10，-5mmB3、224橋面高程測(cè)量檢查跨中及梁端20mmB12、11、5、9、10、11續(xù)下表續(xù)上表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方

45、法及數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)或方法管理類別檢查結(jié)果25橋面寬度測(cè)量檢查跨中及梁端10mmB5、626表面平整度1m靠尺，每10m檢查一處5mmB1、2、3、227腹板間距測(cè)量檢查跨中及梁端10mmB4、-228電纜槽豎墻、伸縮裝置鋼筋，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)鋼筋觀察齊全、位置正確B符合要求29梁體及封錨混凝土外觀現(xiàn)場(chǎng)觀察、尺量平整密實(shí)、顏色均勻、整潔，不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘，橋面流水暢通B翼緣板個(gè)別預(yù)留孔周邊有水印2015年12月14日，指揮部組織工程部、質(zhì)安部以及鐵四院監(jiān)理、中鐵大橋院等單位，對(duì)滬通長(zhǎng)江大橋HTQ-1標(biāo)(40+67+40)m懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程進(jìn)行了初評(píng)檢查。初評(píng)組檢查了標(biāo)準(zhǔn)化管理、質(zhì)量記

46、錄、資源配置情況，實(shí)測(cè)了懸臂澆筑連續(xù)梁外形尺寸，抽檢了錨具外形尺寸并對(duì)錨環(huán)進(jìn)行了磁粉探傷檢測(cè)，實(shí)測(cè)了混凝土試件強(qiáng)度。初評(píng)結(jié)果顯示A類項(xiàng)均滿足要求，B類不滿足要求的有3項(xiàng)，分別為： 作業(yè)指導(dǎo)書針對(duì)性不強(qiáng)，不能完全指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工； 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相鄰梁段錯(cuò)臺(tái)，發(fā)現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)達(dá)到5.5mm； 個(gè)別部位混凝土表面不平整。項(xiàng)目部針對(duì)以上問(wèn)題，分別采取有效措施進(jìn)行了整改，確保連續(xù)梁施工質(zhì)量。5 首件工程總結(jié)5.1 標(biāo)準(zhǔn)化管理 各項(xiàng)管理制度及技術(shù)文件齊全、完備； 專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書及施工技術(shù)交底能有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工； 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理符合相關(guān)要求。5.2 施工工藝及組織 施工工藝流程成熟可靠，能指導(dǎo)后續(xù)連續(xù)梁施工需要

47、； 模板制作精度及剛度滿足連續(xù)梁施工施工要求； 混凝土配合比及其工作性能較好，能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求； 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、人員配置均能滿足連續(xù)梁施工需要； 首件施工過(guò)程組織順暢可控，是后續(xù)連續(xù)梁順利施工的保障。5.3 實(shí)體質(zhì)量連續(xù)梁首件工程施工實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)情況表明： 連續(xù)梁混凝土內(nèi)、外在質(zhì)量指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求； 首件工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸滿足驗(yàn)標(biāo)要求。5.4 掛籃預(yù)壓為檢驗(yàn)掛籃結(jié)構(gòu)安全及撓度變形，同時(shí)為立模標(biāo)高提供參考依據(jù)，通過(guò)采用標(biāo)準(zhǔn)砼預(yù)制塊用于掛籃加載預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)果與設(shè)計(jì)理論計(jì)算吻合，滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。掛籃預(yù)壓沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表5-1。表5-1 掛籃預(yù)壓沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)（以大里程為例）觀測(cè)工況觀

48、測(cè)點(diǎn)預(yù)壓前預(yù)壓60%預(yù)壓100%預(yù)壓120%卸載完成本次沉降量（mm）累計(jì)沉降量（mm）本次沉降量（mm）累計(jì)沉降量（mm）本次沉降量（mm）累計(jì)沉降量（mm）本次沉降量（mm）累計(jì)沉降量（mm）彈性變形（mm）殘與變形（mm）大里程1001313114014-682007729110-55300-22-221-21-1-2219-3400-20-200-200-20200500-21-210-21-2-2319-4600-17-170-170-1715-2700-13-130-13-1-14173800-21-21-4-25-1-2618-8900-21-21-5-26-2-2819-910

49、00-20-20-4-24-1-2517-85.5 施工監(jiān)控通過(guò)連續(xù)梁首件工程1#塊各施工工況：梁段立模、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉及節(jié)段施工完成后監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)分析，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均滿足相關(guān)要求。5.5.1 梁段立模連續(xù)梁首件工程1#塊在綁扎普通鋼筋前完成立模，立模時(shí)間避開(kāi)溫度影響，選在日出之前進(jìn)行。參照規(guī)范要求，梁段頂面前端共設(shè)置5個(gè)高程測(cè)點(diǎn)，且在鋼筋綁扎過(guò)程中在橋面上設(shè)置橋面高程測(cè)點(diǎn)，以便后期反算懸澆段梁底高程。立模誤差均控制在 5mm以內(nèi)，滿足相關(guān)要求，結(jié)果見(jiàn)表5-2。表5-2 立模數(shù)據(jù)分析表梁段截面編號(hào)里程指令值（m）實(shí)測(cè)平均值（m）誤差（m）1#2DK13+021.33446.67046.6710

50、.0012DK13+037.33446.75946.755-0.004 5.5.2 混凝土澆筑在混凝土澆筑前、后對(duì)橋面及梁底高程測(cè)試。澆筑前，對(duì)立模標(biāo)高數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核；澆筑完成時(shí)，混凝土收面前對(duì)橋面高程進(jìn)行測(cè)試，以指令高程扣除掛籃變形后加上理論梁高的標(biāo)高為理論控制標(biāo)高進(jìn)行收面控制。通過(guò)混凝土澆筑數(shù)據(jù)分析表，掛籃實(shí)測(cè)值與指令值誤差分別為-0.003m、+0.005m，均滿足相關(guān)要求，結(jié)果見(jiàn)表5-3。表5-3 混凝土澆筑數(shù)據(jù)分析表梁段截面編號(hào)里程位置立模（m）澆筑后（m）實(shí)測(cè)掛籃變形（m）指令值（m）誤差（m）1#2DK13+021.334646.673 46.659 -0.013-0.010-0.003746.670 46.656 846.667 46.655 2DK13+037.334646.757 46.751 -0.005-0.0100.005746.754 46.749 846.755 46.751 5.5.3 預(yù)應(yīng)力張拉通過(guò)預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)分析，預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)高變化誤差分別為-0.002m、-0.001m，與理論計(jì)算值吻合，結(jié)果見(jiàn)表5-4。表5-4 預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)分析表梁段截面編號(hào)里程位置 張拉后（m）張拉前（m） 測(cè)量變形（m）理論變形（m）差值（m）1#2DK13+021.334646.660 46.65