第四部分焊接質(zhì)量檢驗(yàn)ppt課件

1、第四部分 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) .焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接產(chǎn)質(zhì)量量優(yōu)良，防止廢品出廠的重要措施；經(jīng)過檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)制造過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，找出緣由，消除缺陷，使新產(chǎn)品或新工藝得到運(yùn)用，質(zhì)量得到保證；在正常消費(fèi)中，經(jīng)過完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，可以及時(shí)消除消費(fèi)過程中的缺陷，防止類似的缺陷反復(fù)出現(xiàn)，減少返修次數(shù)，節(jié)約工時(shí)、資料，提高產(chǎn)品運(yùn)用壽命，從而降低本錢；由于焊接檢驗(yàn)技術(shù)的開展，也促進(jìn)了焊接構(gòu)造得到了更為廣泛的運(yùn)用。.41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程411焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和聲發(fā)射3類。破壞性檢驗(yàn)主要包括焊縫的化學(xué)成分分析、金相組織分析和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，主要用于科

2、研和新產(chǎn)品試消費(fèi)；非破壞性檢驗(yàn)又稱無損檢驗(yàn)，是指在不損壞被檢驗(yàn)資料或廢品的性能、完好性的條件下進(jìn)展檢測缺陷的方法。由于不對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生損害，因此在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中占有很重要的地位。聲發(fā)射檢測具有其他檢驗(yàn)方法所不具備的動(dòng)態(tài)無損檢測的特點(diǎn)，是利用資料在應(yīng)力或外力作用下產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)所出現(xiàn)的聲發(fā)射信號(hào)，確定其中缺陷的產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)和開展情況。.41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程411焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 1、破壞檢驗(yàn)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)： 拉伸(室溫、高溫)實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)、斷裂韌性實(shí)驗(yàn)、疲勞實(shí)驗(yàn)及其他實(shí)驗(yàn)。化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)： 化學(xué)成分分析實(shí)驗(yàn)、腐蝕實(shí)驗(yàn)、含氫量測定實(shí)驗(yàn)。金相檢驗(yàn)： 宏觀組織檢驗(yàn)、微觀組

3、織檢驗(yàn)、斷口分析(成分和形貌)檢驗(yàn)。其他：如焊接性實(shí)驗(yàn)、事故分析等。.411焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 2非破壞性檢驗(yàn)(1)外觀檢查(2)無損檢驗(yàn)外表檢查： 磁粉探傷(MT)；浸透探傷(PT)，包括：著色和熒光檢驗(yàn)。內(nèi)部檢查： 超聲探傷(UT)；射線探傷(RT)，包括，x射線、射線和高能射線探傷接頭的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：水壓實(shí)驗(yàn)、氣壓實(shí)驗(yàn)。致密性檢驗(yàn)：氣密性實(shí)驗(yàn)、氨滲漏實(shí)驗(yàn)等。3聲發(fā)射檢測.41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程 焊接的檢驗(yàn)過程，根本上由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)等5個(gè)環(huán)節(jié)組成，其中前3個(gè)過程是構(gòu)件消費(fèi)過程中的焊接檢驗(yàn)過程。.41 焊

4、接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程1焊前檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)展的檢驗(yàn)任務(wù)，是焊接檢驗(yàn)的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的能夠性。包括的工程有以下幾方面。 檢驗(yàn)焊接根本金屬、焊絲、焊條的型號(hào)和材質(zhì)能否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求。 檢驗(yàn)其他焊接資料，如埋弧自動(dòng)焊劑的牌號(hào)、氣體維護(hù)焊維護(hù)氣體的純度和配比等能否符合工藝規(guī)程的要求。 焊接工藝措施進(jìn)展檢驗(yàn)，以保證焊接能順利進(jìn)展。 .41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程1焊前檢驗(yàn)包括的工程有以下幾方面： 檢驗(yàn)焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量能否符合圖樣要求。 檢驗(yàn)焊接設(shè)備及其輔助工具能否完好，

5、接線和管道銜接能否符合要求。 檢驗(yàn)焊接資料能否按照工藝要求進(jìn)展去銹、烘干、預(yù)熱等。 對(duì)焊工操作技術(shù)程度進(jìn)展鑒定。 檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件能否齊備。.41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程2焊接過程檢驗(yàn) 焊接過程中的檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的第二階段，由焊工在操作過程中進(jìn)展，其目的是為了防止由于操作緣由或其他特殊要素的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以處理，包括以下幾方面： 檢驗(yàn)在焊接過程中焊接設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況能否正常。 對(duì)焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)展檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況能否結(jié)實(shí)。 .41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接

6、質(zhì)量檢驗(yàn)過程2焊接過程檢驗(yàn) 焊接過程檢驗(yàn)包括以下幾方面： 檢驗(yàn)操作過程中能夠出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等。 焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗(yàn)，如厚壁焊件的中間檢驗(yàn)等。 焊前檢驗(yàn)和焊接過程中檢驗(yàn)，是防止產(chǎn)生缺陷、防止返修的重要環(huán)節(jié)。雖然多數(shù)焊接缺陷可以經(jīng)過返修來消除，但返修要耗費(fèi)資料、能源、工時(shí)，添加產(chǎn)品本錢。通常返修要求采取更嚴(yán)厲的工藝措施，呵斥任務(wù)的費(fèi)事，而返修處能夠產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力形狀，成為新的影響構(gòu)造平安運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患。 .41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程3焊后檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)，需按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。包括的工程主要有：檢驗(yàn)焊縫尺寸、外觀及探傷情況能否合格；產(chǎn)

7、品的外觀尺寸能否符合設(shè)計(jì)要求；變形能否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品能否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)展了熱處置等。.41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程3焊后檢驗(yàn) 廢品檢驗(yàn)方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，詳細(xì)采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范、有關(guān)技術(shù)條件和用戶的要求來確定。 .41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程 4安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)包括兩個(gè)方面：其一，現(xiàn)場組裝的焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)；其二，對(duì)產(chǎn)品制造時(shí)的焊接質(zhì)量進(jìn)展現(xiàn)場復(fù)查。.41 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過程412 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程5產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn) 主要包括產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)期間的質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查、服役產(chǎn)

8、質(zhì)量量的現(xiàn)場處置和焊接構(gòu)造破壞事故的現(xiàn)場調(diào)查分析等4個(gè)方面。.42 非破壞性檢驗(yàn) 非破壞性檢驗(yàn)又稱無損檢驗(yàn)，是指在不損壞被檢驗(yàn)資料或廢品的性能、完好性的條件下進(jìn)展檢測缺陷的方法，包括外觀檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)和無損探傷檢驗(yàn)。.42 非破壞性檢驗(yàn)421外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)是用肉眼借助樣板、焊接檢驗(yàn)尺或用低倍(約10倍)放大鏡及量具察看焊件，檢查焊縫的外形尺寸能否符合要求以及有無焊縫外氣孔、咬邊、滿溢以及焊接裂紋等外表缺陷的方法，所以也稱為目視檢查。 它是一種非常簡便而運(yùn)用很廣泛的檢驗(yàn)方法，是 產(chǎn)品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容。 如焊縫萬能量規(guī)(焊口檢測器)、樣板等 .42 非破壞性檢驗(yàn)421外觀檢驗(yàn) 外

9、觀檢驗(yàn)在檢查前，應(yīng)將焊縫附近1020 mm焊件上的飛濺和污物清理干凈，在檢查過程中應(yīng)特別留意焊縫有無偏離，外表有無裂紋、氣孔等缺陷。 經(jīng)過外觀檢查還可估計(jì)焊縫內(nèi)部能夠存在的缺陷，如焊縫外表出現(xiàn)咬邊和焊瘤，那么內(nèi)部能夠會(huì)有未焊透或未熔合；焊縫外表多孔，那么內(nèi)部能夠存在密集氣孔、疏松或夾渣。.42 非破壞性檢驗(yàn)422 強(qiáng)度檢驗(yàn) 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)是利用對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展超載實(shí)驗(yàn)來判別接頭強(qiáng)度及受壓元件能否合格，包括水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)。 1水壓實(shí)驗(yàn) 水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在除最終熱處置之外的一切消費(fèi)工序完成后進(jìn)展。其目的是檢查容器焊縫的致密性以及接頭與受壓元件的強(qiáng)度。.1水壓實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)前堵好一切的接納開孔并擦凈容器。 實(shí)驗(yàn)時(shí)用干

10、凈的淡水灌滿整個(gè)容器，然后用高壓水泵將壓力緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力(普通為任務(wù)壓力的1.251.5倍)。 在此壓力下至少堅(jiān)持30min，再將壓力降至實(shí)驗(yàn)壓力的80，并繼續(xù)足夠長的時(shí)間，以便對(duì)一切焊縫和銜接部位進(jìn)展檢查?？裳睾缚p邊緣1520mm處用0.40.5 kg重的圓頭小錘敲擊，焊縫外表不滲漏即為合格。 假設(shè)滲漏，那么應(yīng)作標(biāo)志，以便去除焊縫中的缺陷。修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。.422 強(qiáng)度檢驗(yàn)2氣壓實(shí)驗(yàn) 氣壓實(shí)驗(yàn)比水壓實(shí)驗(yàn)迅速靈敏，且實(shí)驗(yàn)后不用排水，對(duì)排水困難的產(chǎn)品尤為適宜。但氣壓實(shí)驗(yàn)要比水壓實(shí)驗(yàn)的危險(xiǎn)性大，由于氣體易被緊縮，實(shí)驗(yàn)時(shí)容器內(nèi)將積存大量能量而能夠引起爆炸，故必需加強(qiáng)防護(hù)措施。 .氣壓實(shí)驗(yàn)

11、步驟 1)氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)普通采用枯燥而清潔的空氣。將壓力緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力的10后，繼續(xù)5分鐘，進(jìn)展初次走漏檢查。2)如有走漏，修補(bǔ)后重新試壓。3)初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的50，隨后按10實(shí)驗(yàn)壓力的級(jí)差逐級(jí)升壓至最高實(shí)驗(yàn)壓力，繼續(xù)10分鐘后降至任務(wù)壓力，進(jìn)展走漏檢查。4)如發(fā)現(xiàn)走漏，應(yīng)立刻卸壓、修補(bǔ)。確認(rèn)修補(bǔ)合格后，重新做氣壓實(shí)驗(yàn)。.423 致密性檢驗(yàn) 致密性檢驗(yàn)的目的是為了檢查焊縫的致密性，應(yīng)在焊縫經(jīng)外觀檢查后進(jìn)展，主要用來發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存液體或氣體容器焊縫內(nèi)的貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等不致密缺陷。 1氣密性實(shí)驗(yàn) 操作方法與氣壓實(shí)驗(yàn)一樣，但實(shí)驗(yàn)壓力為容器的設(shè)計(jì)壓力。 .423 致密

12、性檢驗(yàn) 2氨滲漏實(shí)驗(yàn) 首先在容器焊縫外表貼一條比焊縫寬1020 mm的石蕊試紙或涂料顯色劑。 然后向密封好的容器通入含氨1(體積比)的緊縮空氣。緊縮空氣的壓力應(yīng)高于500kPa。保壓530min后檢查紙條能否變色。 如紙帶上發(fā)現(xiàn)變色景象，即為走漏部位。修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。.423 致密性檢驗(yàn)3吹氣實(shí)驗(yàn) 用緊縮空氣正對(duì)焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂以肥皂水，假設(shè)有氣泡出現(xiàn)闡明有缺陷存在。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，要求緊縮空氣的壓力大于405.3 kPa，噴 嘴到焊縫外表的間隔不得超越30 mm。 準(zhǔn)確率要低于氨滲漏實(shí)驗(yàn)且受外界溫度條件的限制。.423 致密性檢驗(yàn)4煤油滲漏實(shí)驗(yàn) 該實(shí)驗(yàn)適宜于低壓薄壁的敞口容器。

13、 實(shí)驗(yàn)時(shí)，將焊縫外表清理干凈，在較容易發(fā)現(xiàn)和修補(bǔ)缺陷的一面涂石灰水，待枯燥后再在焊縫的一面涂抹浸潤。 由于煤油的粘度和外表張力很小，且具有透過極小的貫穿性缺陷的才干。如焊縫中有穿透性缺陷，煤油就會(huì)浸透過去，在石灰粉上構(gòu)成明顯的油斑。 經(jīng)30min白粉無油浸為合格。.423 致密性檢驗(yàn) 5真空試漏法 對(duì)某些無法從兩面進(jìn)展實(shí)驗(yàn)的焊縫(如罐底)可采用真空試漏法。在焊縫外表涂肥皂水，將真空箱放在涂肥皂水的焊縫上，靠密封橡皮與罐底外表緊貼，以防止漏氣。然后抽真空，當(dāng)在真空箱的有機(jī)玻璃罩外見到焊縫外表附近有肥皂泡時(shí)，就可判別缺陷所在部位。.424無損探傷檢驗(yàn) 不損壞被檢查資料或廢品的性能和完好性而檢測其缺

14、陷的方法稱為無損(探傷)檢驗(yàn)。 常用的無損檢驗(yàn)方法有超聲、射線(x，)照相、磁粉、浸透(熒光、著色)等。 超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測； 磁粉探傷和浸透探傷那么用于焊縫外表質(zhì)量檢驗(yàn)。留意： 每一種無損探傷方法均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，各種方法對(duì)缺陷的檢出機(jī)率既不會(huì)有100，也不會(huì)完全一樣。因此應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)、構(gòu)造及探傷方法的特點(diǎn)、驗(yàn)收規(guī)范等來進(jìn)展選擇。.43 破壞性檢驗(yàn) 破壞性檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品(或模擬體)的整體破壞做實(shí)驗(yàn)，測定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊吸收功等力學(xué)性能及耐腐蝕性能等。 它包括力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、化學(xué)分析、腐蝕實(shí)驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊接性實(shí)驗(yàn)等。.

15、43 破壞性檢驗(yàn)431 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 力學(xué)性能普通包括拉伸、彎曲、沖擊、壓扁、硬度及疲勞等實(shí)驗(yàn)，焊接試樣的資料、坡口方式、焊接工藝等與產(chǎn)品的實(shí)踐情況一樣。 1拉伸實(shí)驗(yàn) 拉伸實(shí)驗(yàn)可以用來測定接頭或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服極限、斷面收縮率和延伸率等力學(xué)性能目的。普通接頭拉伸試樣為垂直于焊縫的橫向板狀試樣；焊縫金屬那么為縱向圓試樣。.43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 1拉伸實(shí)驗(yàn) 在試板上截取試樣盡能夠用機(jī)械加工方法。假設(shè)用熱切割取樣，那么劃線時(shí)必需留出氣割余量，并將氣割面的熱影響區(qū)全部加工掉，以便真實(shí)地反映接頭的性能。 拉伸實(shí)驗(yàn)的評(píng)定是以接頭的常溫抗拉強(qiáng)度與高溫強(qiáng)度均應(yīng)不低于母材規(guī)范規(guī)定值的下限規(guī)

16、范。 焊接接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB規(guī)范進(jìn)展，焊縫金屬的拉伸實(shí)驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按GB規(guī)范進(jìn)展。.43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 2彎曲實(shí)驗(yàn) 彎曲實(shí)驗(yàn)可以用來測定焊接接頭或焊縫金屬的塑性變形才干。彎曲試樣也有縱、橫之分，普通用橫向試樣，其外形尺寸國標(biāo)也有規(guī)定。焊縫金屬的彎曲試樣通常采用縱向試樣。 按彎曲試樣的受拉面在焊縫中的位置可分為面彎、背彎和側(cè)彎。面彎與背彎時(shí)受拉面分別在焊縫的外表層和底層。側(cè)彎那么是焊縫的橫截面受彎，故可測定整個(gè)接頭的塑性變形才干。 .43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 2彎曲實(shí)驗(yàn) 彎曲實(shí)驗(yàn)結(jié)果的合格規(guī)范，國內(nèi)是按鋼種的彎曲角度下限來判別的。 如碳鋼、奧氏體鋼是180，低合金高

17、強(qiáng)鋼和奧氏體不銹鋼為100，鉻鉬和鉻鉬鋇耐熱鋼為50。試樣彎至上列角度后，其受拉面上如有長度大于15mm的橫向裂紋或缺陷，或者有大于3mm的縱向裂紋或缺陷，就以為不合格。 焊接接頭的彎曲實(shí)驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按GBT 2653-1989(焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn)方法規(guī)范進(jìn)展。.43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 3沖擊實(shí)驗(yàn) 沖擊實(shí)驗(yàn)可以測定焊接接頭各區(qū)的缺口韌性，從而檢驗(yàn)接頭的抗脆性斷裂才干。 沖擊韌性實(shí)驗(yàn)對(duì)壓力容器是必不可少的，分為常溫暖低溫沖擊實(shí)驗(yàn)兩種。假設(shè)沒有明確規(guī)定，普通取橫向試樣，試樣的缺口位置可開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。缺口方式有u形和V形兩種，u形缺口底部回角較大，無法真實(shí)模擬焊接缺陷中

18、能夠出現(xiàn)的尖端，故不能反映接頭的實(shí)踐脆性轉(zhuǎn)變溫度。.43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 3沖擊實(shí)驗(yàn) 目前傾向采用卻貝(夏比)V形缺口的沖擊實(shí)驗(yàn)。 焊接接頭各區(qū)的缺口沖擊韌性應(yīng)不低于母材規(guī)范規(guī)定的最低值。 焊接接頭沖擊實(shí)驗(yàn)有關(guān)規(guī)定直接GBT 2650一1989規(guī)范進(jìn)展。.43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 4壓扁實(shí)驗(yàn) 壓扁實(shí)驗(yàn)可以用來測定管子焊接接頭壓扁時(shí)的塑性，分為環(huán)縫壓扁實(shí)驗(yàn)和縱縫壓扁實(shí)驗(yàn)兩種。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，管接頭試樣的焊縫余高運(yùn)用機(jī)械方法去除，使與母材原始外表齊平。 壓扁實(shí)驗(yàn)的規(guī)范是根據(jù)試樣上出現(xiàn)第一條裂紋時(shí)，被壓扁的管子上下外壁間的間隔來確定的。.43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 5硬度實(shí)

19、驗(yàn) 普通產(chǎn)品不要求做硬度實(shí)驗(yàn)，只需抗氫鋼制造的容器由于鋼淬硬傾向大，技術(shù)條件中規(guī)定其焊接試板應(yīng)做硬度實(shí)驗(yàn)。 熔焊和壓焊接頭及堆焊金屬的硬度實(shí)驗(yàn)，焊接接頭硬度測定位置應(yīng)選擇在焊接接頭橫截面上；堆焊金屬的測定位置應(yīng)在相應(yīng)規(guī)范或技術(shù)條件規(guī)定的平面上。 為了準(zhǔn)確地選擇測定位置，可用腐蝕劑清潔其接頭，使接頭各區(qū)域顯示明晰再測定硬度。 .43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 5硬度實(shí)驗(yàn) 在焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)中普通都規(guī)定要做硬度檢驗(yàn)，但國內(nèi)還沒有各鋼種焊接接頭的硬度合格規(guī)范。普通規(guī)定各區(qū)硬度值不能超越HB 280。 .43 破壞性檢驗(yàn)431力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 6疲勞實(shí)驗(yàn) 疲勞實(shí)驗(yàn)是用來測定焊接接頭在交變載荷作用下的強(qiáng)

20、度，它常以在一定交變載荷作用下，斷裂時(shí)的應(yīng)力和循環(huán)次數(shù)來表示。疲勞強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)根據(jù)受力不同，可分為拉壓疲勞、彎曲疲勞和沖擊疲勞實(shí)驗(yàn)等。 .43 破壞性檢驗(yàn)432 化學(xué)分析及腐蝕實(shí)驗(yàn) 1焊縫化學(xué)分析 化學(xué)分析的目的是檢查焊縫金屬的化學(xué)成分。通常只需在接頭力學(xué)性能及無損探傷不合格或制定焊接新工藝時(shí)才需求進(jìn)展化學(xué)分析。 普通采用直徑6 mm左右的鉆頭從焊縫中鉆取樣品，也可在堆焊金屬上鉆取。取樣區(qū)應(yīng)離起弧、收弧處15 mm以上，且與母材之間的間隔要大于5 mm。化學(xué)分析所用細(xì)屑厚度應(yīng)小于1.5mm，屑末中不得有油、銹等污物，并用乙醚洗凈。 試樣鉆取數(shù)量視所分析元素的數(shù)目而定。分析C，Mn，Si，S，P五大

21、元素取屑量不少于30 g。假設(shè)還需分析其他元素，取屑量那么不能少于50 g。 .43 破壞性檢驗(yàn)432 化學(xué)分析及腐蝕實(shí)驗(yàn) 2腐蝕實(shí)驗(yàn) 焊縫和焊接接頭的腐蝕破壞方式有總體腐蝕、晶體腐蝕、刀狀腐蝕、點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和疲勞腐蝕等。腐蝕實(shí)驗(yàn)的目的就在于確定在給定的條件下，金屬抗腐蝕的才干，估計(jì)產(chǎn)品的運(yùn)用壽命，分析腐蝕的緣由，找出防止或延緩腐蝕的方法。 腐蝕實(shí)驗(yàn)的方法是根據(jù)產(chǎn)品對(duì)耐腐蝕性能的要求而定的。常用的方法有不銹鋼晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)、腐蝕疲勞實(shí)驗(yàn)、大氣腐蝕實(shí)驗(yàn)、高溫腐蝕實(shí)驗(yàn)等。.43 破壞性檢驗(yàn)432 化學(xué)分析及腐蝕實(shí)驗(yàn) 3金相實(shí)驗(yàn) 金相檢驗(yàn)是經(jīng)過截取焊接接頭上的金屬

22、試樣經(jīng)加工、磨光、拋光和選用適當(dāng)?shù)姆椒@示其組織后，肉眼或在顯微鏡下進(jìn)展組織察看，并根據(jù)焊接冶金、焊接工藝、金屬相圖與相變原理和有關(guān)技術(shù)文件，對(duì)照相應(yīng)的規(guī)范和圖譜，檢查焊縫、熱影響區(qū)及焊件的金相組織情況以及確定內(nèi)部缺陷等。 經(jīng)過對(duì)焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬的組織情況、晶粒度和各種內(nèi)部缺陷，以此研討焊接接頭的各項(xiàng)工藝性能的優(yōu)劣，以便為改良焊接方法與工藝、指定熱處置工藝參數(shù)及選擇焊接資料等提供根據(jù)。.43 破壞性檢驗(yàn)432 化學(xué)分析及腐蝕實(shí)驗(yàn) 3金相實(shí)驗(yàn) 金相檢驗(yàn)包括光學(xué)金相和電子金相檢驗(yàn)。光學(xué)金相檢驗(yàn)包括宏觀組織檢驗(yàn)和顯微組織檢驗(yàn)兩種。 (1)宏觀組織檢驗(yàn) 宏觀組織檢驗(yàn)也稱低倍檢驗(yàn)，