板坯庫(kù)工藝規(guī)程

1、文件編號(hào)受控狀態(tài)受控號(hào)持有部門(mén)技術(shù)規(guī)程1580m部連軋廠(chǎng)板坯庫(kù)編號(hào)：編制：1580m碘連軋廠(chǎng)審核：技術(shù)中心批準(zhǔn)：XXX新余鋼鐵股份有限公司1580m#連軋廠(chǎng)目錄表大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)貝碼板坯區(qū)板坯:新鋼煉鋼廠(chǎng)板坯標(biāo)志方法XGRLZ01010013板坯選用XGRLZ01010024檢驗(yàn)XGRLZ01010035-7板坯典型缺陷及起因XGRLZ01010048-9上料XGRLZ010100510-12異常板坯的判定與處理XGRLZ010100613再熱坯的幾點(diǎn)說(shuō)明XGRLZ010100714r板坯庫(kù)板坯的存放標(biāo)準(zhǔn)XGRLZ010100815板坯庫(kù)垛位圖XGRLZ010100916-17大分類(lèi)中

2、分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)板加區(qū)板坯新鋼煉鋼廠(chǎng)板坯標(biāo)志方法一XGRLZ0101001新鋼煉鋼廠(chǎng)板坯標(biāo)志方法板坯號(hào)共13位；去除鋼坯號(hào)的后3位則為冶煉爐號(hào)（10位）子坯號(hào)坯號(hào)附加碼：區(qū)分一爐鋼成分不同的板坯。默認(rèn)為A,可以改為B、C順序號(hào)在與二級(jí)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換時(shí)進(jìn)行處理省略后傳送，收到二級(jí)數(shù)據(jù)時(shí)再轉(zhuǎn)換出來(lái)爐座號(hào)：可以是1、2、3.或者A、B年號(hào)最后一位轉(zhuǎn)爐大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)板加區(qū)板坯板坯選用XGRLZ0101002板坯選用1.尺寸使用規(guī)格與范圍表1板坯厚度230mm加熱爐可裝入長(zhǎng)度單列坯P110009800mm雙列坯53004500mm2.連鑄板坯寬度確定表2鋼卷寬度板坯寬度-鋼卷寬度最小值mm板坯寬

3、度-鋼卷寬度最大值mm切邊時(shí)不切邊時(shí)1400+15-105300450030注：1）經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄板坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;2）根據(jù)需方要求，連鑄板坯可按定尺和非定尺交貨，長(zhǎng)度的具體尺寸由供需雙方協(xié)商。4.外形精度要求1）橫截面脫方（a值）應(yīng)符合表5的規(guī)定。表3,單位：毫米厚度a值，不大于1702006.02008.02）連鑄板坯的不平度每米不得大于15mm長(zhǎng)度大于1.5m者，總不平度不得大于總長(zhǎng)度的1.5%;3）鑄鑄板坯的鐮刀彎每米不得大于8mm對(duì)于整塊連鑄板坯，鐮刀彎不得大于30mm4）連鑄板坯寬面上的鼓肚總高度不得大于寬面邊長(zhǎng)的2%;連鑄板坯窄面上的鼓肚總高度不

4、得大于窄面邊長(zhǎng)的55）連鑄板坯端部寬度方向的切斜不得大于25mm厚度方向切斜不得大于10mm6）連鑄板坯端部因剪切變形造成的寬展不得大于厚度的10%7）連鑄板坯寬面與窄面上的凹陷總高度不得大于5mm8）楔形：連鑄板坯的兩邊（厚度）之差應(yīng)不大于3mm連鑄板坯的寬度（距兩端面150mmi）之差應(yīng)不大于20mm9）更詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)新鋼板坯連鑄機(jī)試生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求（試行）。5.表面質(zhì)量1）連鑄板坯表面不得有裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mmi勺劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm勺發(fā)紋。連鑄板坯橫截面不允許有縮孔及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷；2）連鑄板坯表

5、面如存在上述缺陷，必須清除。應(yīng)沿軋制方向清除，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的10倍，表面清除的深度，單面不得大于厚度的15%,兩相對(duì)面清除深度之和不得大于厚度的20%。清除深度自實(shí)際尺寸算起。大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)板坯典型缺陷及起因表1N0.缺陷名稱(chēng)形態(tài)產(chǎn)生的原因1表面縱裂紋連鑄坯寬面上成角部附近沿其長(zhǎng)度方向的裂紋。按形狀特點(diǎn)表面縱裂紋可分為：深的表面縱裂紋、短的表面縱裂紋、角部縱裂紋。深的表面縱裂紋主要在板坯寬向的中間形成，往往呈現(xiàn)凹坑形式，可延伸到板坯全長(zhǎng)，深度較深。短的縱向裂紋長(zhǎng)度較短，在100mmA下，深度較淺，小于5mm裂紋能夠在整個(gè)表面上擴(kuò)散。

6、表面縱裂紋一般在結(jié)晶器中形成，在二冷區(qū)進(jìn)一步發(fā)展。結(jié)晶器壁形狀不良（如銅板翅曲），或結(jié)晶器對(duì)中不良，造成冷卻不均勻，使得坯殼厚度不均勻。當(dāng)坯殼的較薄部分難以承殳較大的拉力時(shí)，就引起了產(chǎn)生縱向裂紋的橫向應(yīng)力。當(dāng)坯殼和結(jié)晶器壁之間潤(rùn)滑不良，或由于結(jié)晶器銅板上出現(xiàn)劃痕或凹坑時(shí)，鑄坯在結(jié)晶器中收縮受到阻礙，也會(huì)引起縱向裂紋。澆注溫度過(guò)高，因此坯殼厚度較薄和坯殼厚度生長(zhǎng)不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力。2角部縱裂紋位于連鑄坯的如回或車(chē)向上罪近角部的部位。裂紋的長(zhǎng)度和深度各不相同，通常伴隨有鼓肚和內(nèi)裂發(fā)生。結(jié)晶器窄向的錐度小足，引起坯殼在這些窄面板上過(guò)早的退縮。此外，窄邊的噴霧冷卻不足、澆注速度過(guò)高也能產(chǎn)生角部縱裂紋3表

7、面橫裂紋表面橫裂紋是連鑄坯面上或布部沿其寬度方向的裂紋。橫裂紋出現(xiàn)在板坯寬面上時(shí)，可以擴(kuò)散到整個(gè)面上，或富集成縱向帶。連鑄坯在結(jié)晶器中或在支承輕之間的摩擦，連鑄坯在彎曲或矯直時(shí)坯殼的變形等引起的縱向拉應(yīng)力是產(chǎn)生面上橫裂紋的原因。在連鑄坯上振動(dòng)波紋的凹坑可促進(jìn)橫裂紋的產(chǎn)生。角部橫裂紋產(chǎn)生的原因是連鑄坯角部過(guò)冷引起的縱向冷卻和收縮應(yīng)力，或?qū)л椇屠椪{(diào)整不適當(dāng)，連鑄坯受到過(guò)分的彎曲變形而引起的應(yīng)力。4星狀裂紋星狀裂紋是在連鑄坯表面上呈星狀的裂紋。這種裂紋在有氧化鐵皮覆蓋的情況下是難以發(fā)現(xiàn)的，在經(jīng)火焰清理的表面上能夠發(fā)現(xiàn)。連鑄坯局部過(guò)冷或過(guò)大的冷卻間歇或局部再加熱（例如在粘著的氧化鐵皮或渣子的下邊）等

8、叫產(chǎn)生的應(yīng)力。結(jié)晶器鋼板磨損后，銅滲入晶間引起晶界脆化，可在連鑄坯表面造成細(xì)微的星狀裂紋。5皮卜氣孔和夾雜連鑄坯表面不規(guī)則分布的皮卜氣孔和夾雜，通常只能在無(wú)氧化鐵皮復(fù)合或經(jīng)火焰清理的表面上見(jiàn)到。結(jié)晶器中鋼液面的波動(dòng)卷入保護(hù)渣或用缺陷的浸入式水口在鋼液內(nèi)破損是造成這種缺陷的原因。當(dāng)鋼水脫氧小充分時(shí)會(huì)在整個(gè)板坯表向上形成皮卜氣孔。當(dāng)鋼水溫度過(guò)低或中間罐潮濕以及引錠桿頭部潮濕時(shí)會(huì)在最先澆注的板坯部分出現(xiàn)皮卜氣孔。大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)板加區(qū)1板坯板坯典型缺陷及起因XGRLZ01010046鼓肚鼓肚是指板坯厚度在寬度方向的中部增大。支承輾對(duì)連鑄坯的支承/、充分或沒(méi)有支承，板坯芯部鋼水對(duì)連鑄坯坯殼的靜

9、壓力而使得坯殼鼓脹。7內(nèi)部裂紋凝殼內(nèi)或完全凝固后發(fā)生的內(nèi)部裂墳，斷面經(jīng)研磨后用肉眼就可觀察到，硫印后它變成深色的痕跡。矯直，彎曲或中昆子H時(shí)造成的壓氣力作用在脆弱的凝固界面上而使板坯產(chǎn)生的裂紋。由于它發(fā)生在凝固界面上，而且是在成分富集的鋼液流入裂紋部位之后凝固。8中心偏析和中心疏松連鑄坯芯部的碳、磷、硫等元素的富集稱(chēng)為中心偏析?？梢栽诹蛴∩嫌^察到中心偏析。連鑄坯中心附近存在著許多微小的孔隙，這些小孔隙叫做中心疏松。澆注溫度過(guò)高，拉速過(guò)快以及連鑄坯液芯末端區(qū)域內(nèi)夾持輾間隙調(diào)整不當(dāng)都可以加重中心偏析和中心疏松。采用電磁攪拌可以減輕中心偏析和中心疏松。9非金屬夾雜物連鑄坯內(nèi)非金屬夾雜物，例如保護(hù)渣、

10、耐火材料等。在弧形連鑄機(jī)或立彎連鑄機(jī)中，外來(lái)的和內(nèi)部生成的非金屬夾雜在液芯中上浮能導(dǎo)致夾雜物在鑄坯橫斷面的內(nèi)弧二分之一處富集。大分類(lèi)板加區(qū)中分類(lèi)板坯小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)XGRLZ0101005型 式：輾子尺寸：輾子間距：轆道長(zhǎng)度：輾子數(shù)量：輾面標(biāo)高：輾子組數(shù)：轆道速度：電機(jī)：輾道冷卻形式:潤(rùn)滑：型 式： 輾子尺寸： 輾子間距： 轆道長(zhǎng)度： 輾子數(shù)量： 輾面標(biāo)高： 輾子組數(shù)：轆道速度： 電機(jī)：輾道冷卻形式: 潤(rùn)滑：上料1.板坯庫(kù)設(shè)備板坯庫(kù)區(qū)設(shè)備主要由板坯上料輾道（A1-A6）,板坯卸料輾道（B1-B6）,板坯稱(chēng)重輾道（A7）、板坯對(duì)中裝置、板坯稱(chēng)、以及保溫爐等組成。1）板坯上料輾道（A1-A6輾道）單獨(dú)

11、傳動(dòng)，可逆式，實(shí)心鍛鋼輾小400mmx1580mm1200mm約86.4m約73根FL+800mm6組0120m/min73-AC15kWX1000r/min輾身冷卻輾子軸承采用集中干油潤(rùn)滑2）板坯卸料輾道（B1-B6輾道）單獨(dú)傳動(dòng)，可逆式，實(shí)心鍛鋼輾小400mmx1580mm1200mm約86.4m約73根FL+800mm6組0120m/min73AC15kWX1000r/min輾身冷卻輾子軸承采用集中干油潤(rùn)滑1213大分類(lèi)1中分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)板加區(qū)板坯異常板坯的判定與處理XGRLZ0101006異常板坯的判定與處理1）板坯號(hào)有錯(cuò)誤，板坯尺寸，形狀，表面質(zhì)量超過(guò)板坯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定者為異

12、常板坯，異常板坯作吊銷(xiāo)處理。2）板坯上有成堆氧化鐵皮、耐火材料等異物時(shí)，可作吊銷(xiāo)處理。3）異常板坯要填寫(xiě)和上報(bào)返廢通知單。板加區(qū)再熱坯的幾點(diǎn)說(shuō)明XGRLZ0101007再熱坯的幾點(diǎn)說(shuō)明1）由于某種原因板坯需要從新加熱的再熱坯，應(yīng)該將再熱坯必須及時(shí)填寫(xiě)再熱坯回爐坯卡片并將回爐坯吊至指定位置，即使做好標(biāo)記，冷后及時(shí)描號(hào)。2）再熱坯回爐坯卡片要填寫(xiě)爐號(hào)、鋼質(zhì)、化學(xué)成分、塊數(shù)、規(guī)格、同時(shí)要登記臺(tái)帳。3）在本規(guī)程中有相應(yīng)規(guī)定的按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)板加區(qū)板坯板坯庫(kù)板坯的存放標(biāo)準(zhǔn)XGRLZ0101008板坯庫(kù)板坯的存放標(biāo)準(zhǔn)板坯堆放原則1）同一爐號(hào)盡量堆放在同一垛；2）同一排，同一垛盡量堆

13、放整爐數(shù);3）同一尺寸堆放在同一垛；4）同板卷訂單號(hào)順序反順序堆放在板坯庫(kù)上料區(qū)；5）煉鋼要以同爐號(hào)、同鋼種、同尺寸（長(zhǎng)度）按訂單反順序送至熱軋板坯庫(kù);6）每個(gè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)按訂單堆放，訂單要有卷序；7）每垛堆放順序應(yīng)按軋制單位順序反序堆放板加區(qū)板坯板坯庫(kù)垛位圖一XGRLZ0101009板坯庫(kù)垛位圖板坯庫(kù)區(qū)域劃分堆垛號(hào)標(biāo)稱(chēng)方式如下：XXXXXXXX庫(kù)區(qū)分號(hào)跨區(qū)號(hào)分區(qū)號(hào)垛號(hào)塊號(hào)Z1.2.31.2.3D1.D4或X1X414或15112板坯庫(kù)堆放原則為：Z11:收料存放為主（不在周軋制計(jì)劃范圍內(nèi)的板坯）；Z21:收料存放為主（不在周軋制計(jì)劃范圍內(nèi)的板坯）；Z31:收料存放為主（不在3日軋制計(jì)劃范圍內(nèi)的板

14、坯），其中Z31X3為回爐坯存放區(qū)，Z31X1為軋制利用板區(qū)；Z12:其中Z12D1Z12D2Z12X1Z12X2以收料存放為主（不在日軋制計(jì)劃范圍內(nèi)的板坯），Z12D3Z12D4Z12X3Z12X4以備料上料為主；Z22:其中Z22D1Z22D2Z22X1Z22X2以收料存放為主（不在日軋制計(jì)劃范圍內(nèi)的板坯），Z22D3Z22D4Z22X3Z22X4以備料上料為主；Z32:其中Z32D1、Z32D2Z32X2以收料存放為主（不在日軋制計(jì)劃范圍內(nèi)的板坯）,Z32D3Z32D4Z32X3以備料上料為主；另Z32X1為板坯精整區(qū)，Z32X4為吊銷(xiāo)坯存放區(qū)；Z13:為備料上料區(qū)（包括熱裝緩存區(qū)）；Z

15、23:為備料上料區(qū)（包括熱裝緩存區(qū)）；Z33:為備料上料區(qū)（包括熱裝緩存區(qū)）。另外，待預(yù)留的保溫坑投入使用后Z23、Z33再劃分部份分區(qū)存放需進(jìn)保溫坑的板坯。板坯庫(kù)堆放能力計(jì)算板坯在板坯庫(kù)內(nèi)采用固定位置堆放方式，跨間內(nèi)橫向布置2個(gè)垛位，每個(gè)垛位堆放一根長(zhǎng)尺坯（811m）或2根短尺坯（4.55.3m）,橫向2個(gè)垛位之間留有2m通道。每塊板坯的平均重量：碳鋼22.6t（230X1200X10500mm）。板坯的年堆存時(shí)間按照軋機(jī)可能的年作業(yè)時(shí)間6500小時(shí)（270.8天）計(jì)算，具體計(jì)算見(jiàn)表7。板坯庫(kù)板坯堆放示意圖如圖1所示。大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)號(hào)板加區(qū)1板坯板坯庫(kù)垛位圖一XGRLZ0101009表1板坯庫(kù)堆存量及存放時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)冷裝軋制（CCR1標(biāo)準(zhǔn)板坯單重（t）22.62板坯垛中心間距離（mm28003一垛板坯的最大堆存數(shù)（塊）124板坯的最大堆存垛數(shù)（垛）2385板坯的最