淮北臨渙2×300MW-CFB-蒸汽嚴密性試驗與安全門校驗大綱

1、 淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠一期2300MW火電機組鍋爐蒸汽嚴密性與安全門校驗調試方案文件編號：LH-ZT/GL-01安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責任公司2008年6月 編 寫：劉彥鵬 審 核：李運生批 準：史良好目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc200900109 1.調試目的 PAGEREF _Toc200900109 h 1 HYPERLINK l _Toc200900110 2.設備概述 PAGEREF _Toc200900110 h 1 HYPERLINK l _Toc200900111 3.調試標準及依據 PAGEREF _Toc20090

2、0111 h 2 HYPERLINK l _Toc200900112 4.調試應具備的條件 PAGEREF _Toc200900112 h 2 HYPERLINK l _Toc200900113 5.使用儀器和儀表清單 PAGEREF _Toc200900113 h 3 HYPERLINK l _Toc200900114 6.調試方法 PAGEREF _Toc200900114 h 3 HYPERLINK l _Toc200900115 7.調試步驟 PAGEREF _Toc200900115 h 3 HYPERLINK l _Toc200900116 7.1鍋爐升壓 PAGEREF _Toc

3、200900116 h 3 HYPERLINK l _Toc200900117 7.2蒸汽嚴密性試驗 PAGEREF _Toc200900117 h 4 HYPERLINK l _Toc200900118 7.3安全門校驗 PAGEREF _Toc200900118 h 4 HYPERLINK l _Toc200900119 8.調試記錄 PAGEREF _Toc200900119 h 5 HYPERLINK l _Toc200900120 9.安全措施 PAGEREF _Toc200900120 h 5 HYPERLINK l _Toc200900121 10.組織分工 PAGEREF _T

4、oc200900121 h 6 HYPERLINK l _Toc200900122 11.時間安排 PAGEREF _Toc200900122 h 6 HYPERLINK l _Toc200900123 附錄 鍋爐安全門整定結果數據表 PAGEREF _Toc200900123 h 7淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠一期2300MW火電機組鍋爐蒸汽嚴密性與安全門校驗調試方案調試目的安全閥是防止鍋爐超壓，保證鍋爐機組安全運行的重要保護裝置；根據電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的要求，必須對安全閥進行熱態(tài)下的調整校驗，以保障鍋爐的安全運行。設備概述淮北臨渙中利發(fā)電有限公司一期工程2300MW火電機組配備兩臺

5、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計制造的1025t/h 循環(huán)流化床鍋爐。采用亞臨界參數設計、自然循環(huán)、單鍋筒、整體布置為單爐膛、雙布風板、全鋼構架、露天布置、平衡通風、一次中間再熱、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料、固態(tài)排渣。表2-1鍋爐主要設計參數主 要 參 數單位數 據過熱蒸汽流量t/h1025過熱蒸汽壓力MPa17.4過熱蒸汽溫度540再熱蒸汽流量t/h846再熱蒸汽進/出口壓力MPa3.93/3.75再熱蒸汽溫度540總風量Nm3/h995000總給煤量t/h247.4石灰石量t/h5.24鍋爐效率%90.15安全閥的作用是防止汽水系統(tǒng)超壓。本鍋爐采用美國DRESSER公司的全量型安全閥，分別

6、布置在汽包、過熱器出口、再熱器進、出口管道上。其中汽包設安全閥3只，過熱器設安全閥1只，再熱器冷段設安全閥2只，再熱器熱段設安全閥2只。在過熱器出口裝有一套電磁釋放閥裝置（PCV），也是美國DRESSER公司產品，各安全裝置的主要參數如下表所示。根據鍋爐和壓力容器規(guī)程規(guī)定，安全閥的總排放量不應小于鍋爐設計最大蒸汽流量。本鍋爐設計最大主蒸汽流量為1025t/h，汽包與過熱器安全閥總排放量為1089t/h，設計再熱器最大蒸汽流量為846t/h，再熱器安全閥總排放量為899t/h。PCV閥的排放量不計入鍋爐安全閥總排放量之內。表2-2安全門型號與設計參數名稱位置及編號型 號整定壓力MPa(g)回座壓

7、力MPa(g)排放量t/h占最大蒸發(fā)量比例汽包安全門#11749WB20.119.328383.5%#21749WB20.218.99285#31749WB20.318.88287過熱器安全門過熱器出口1740WD18.617.8618217.8%再熱器安全門進口#11705RRWB4.64.41625560.8%進口#21705RRWB4.74.512260出口#11705RRWD4.24.03219145.8%出口#21705RRWD4.34.128196PCV閥過熱器出口的主蒸汽管道18.317.3調試標準及依據安全門校驗及蒸汽嚴密性試驗參照以下有關規(guī)程：部頒火力發(fā)電基本建設工程啟動及竣

8、工驗收規(guī)程（1996年版）；部頒火電工程啟動調試工作規(guī)定；部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）；部頒火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)（1990年版）；制造商提供的說明書及相關資料。調試應具備的條件鍋爐沖管階段發(fā)現的缺陷已處理完畢，管路恢復完畢。安全門閥芯已安裝好，安全門本體、排汽管及支吊架的安裝符合制造廠及有關法規(guī)的要求。各安全門的疏水管獨立，不得與其它安全門共用，排水口不得影響校驗工作。安全門校驗點平臺欄桿牢靠，通道暢通，并有充足照明。安全門冷態(tài)檢查調整工作結束, 安全閥排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，以免回座時雜物將閥芯損壞。高、低壓旁路系統(tǒng)調試完畢。電磁釋放閥（P

9、CV）及電動向空排汽門調試完畢，具備投用條件。鍋爐疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、水位計等調試完畢。汽包、過熱器出口集箱、再熱器進出口集箱的就地壓力表一、二次閥嚴密不漏，便于標準壓力表的換裝。校驗用的儀器、儀表、工具已準備就緒，墊片若干，備有直通電話、對講機等聯絡手段。校驗安全門要求設備廠家必須到場。校驗安全門要求通知技術監(jiān)督局。使用儀器和儀表清單儀器名稱型 號數量備注標準壓力表0.5級以上，量程025MPa2安裝單位準備標準壓力表0.5級以上，量程06MPa2安裝單位準備液壓輔助裝置1套廠家準備手拉安全閥啟座用繩索1根安裝單位準備管子鉗、扳手、螺絲刀等1套安裝單位準備調試方法先進行鍋爐本體與蒸汽管道（至

10、汽機主汽閥前）嚴密性試驗。校驗安全閥以油壓千斤頂進行，采用先高壓后低壓、先主蒸汽后再熱蒸汽的方法。如校驗汽包安全門時，先將壓力升至汽包安全門最低動作壓力的75%80%（約15.0MPa）P1，再利用油壓附加值P2，既P1+P2=P，以達到整定安全門的目的。調試步驟7.1鍋爐升壓根據冷態(tài)升溫、升壓曲線，緩慢升壓至汽包壓力15.0MPa，并且注意在0.215.0MPa壓力段按運行規(guī)程進行膨脹指示的記錄，一旦發(fā)現膨脹受阻應停止升壓。要求在10.0MPa、15.0MPa時進行鍋爐膨脹全面檢查。疏水應排至定排擴容器，而去凝汽器的疏水管段應隔絕。就地安裝經過校驗的0.25級標準壓力表，以此表讀數為準。升壓

11、過程中校對就地壓力表和CRT顯示，了解系統(tǒng)實際壓力。鍋爐升壓至80%工作壓力附近，穩(wěn)定燃燒維持壓力，系統(tǒng)應做好超壓應急準備。經各段壓力的膨脹記錄檢查無誤，升壓至工作壓力17.4MPa，進行蒸汽嚴密性試驗。7.2蒸汽嚴密性試驗檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭，應嚴密不泄漏。檢查鍋爐附件和汽水系統(tǒng)的所有閥門，應嚴密不泄漏。檢查汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管道的膨脹情況，檢查各支吊桿和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。檢查結果應記錄，如果存在缺陷應討論處理方案消缺后方可進行安全閥校驗。7.3安全門校驗7.3.1汽包、過熱器安全門校驗在壓力達到被校安全閥整定壓力的8

12、0%左右時，利用繩索進行試拉使安全閥預啟座10-15秒，以吹掃安全閥內外的臟物（再熱器相同），并檢查安全閥的動作情況，確認無誤方可進行校驗。安全閥進行實跳前應保持汽包水位為50100mm，安全閥起座后，汽包將出現虛假水位，應控制好給水量，使水位穩(wěn)定。汽包壓力控制在燃燒基本穩(wěn)定的條件下，用汽機高、低壓旁路調節(jié)至校驗所需的壓力，為改善現場校驗環(huán)境，向空排汽門應盡量少用。為盡量減少對安全門閥芯的磨損、減小排汽對汽包水位的影響，安全門起跳后，助跳器油壓應立即釋放（一般自動卸壓）；如油壓無法泄掉，則立即通知運行打開向空門排汽泄壓。通過起跳時蒸汽壓力和助跳油壓值計算出安全門的起跳壓力，與設計起跳壓力的差值

13、是否在整定壓力容許范圍內，以判斷起跳壓力是否合格；如整定值不合格，則將系統(tǒng)壓力下降后進行調整，再升壓繼續(xù)校驗，直至合格。7.3.2再熱器安全門校驗機組在升負荷過程中進行再熱器安全門校驗。使再熱器進口壓力升至3.93MPa，進行再熱系統(tǒng)嚴密性檢查。維持再熱器進口壓力3.93Mpa左右，安裝好標準壓力表，準備用油壓千斤頂進行再熱器安全閥的校驗。通過控制高、低壓旁路閥開度，對再熱器進行升壓至安全閥整定壓力的80%左右,進行再熱器安全閥的校驗，直至完成。7.3.3安全門校驗具體步驟拆除安全閥叉形杠桿銷軸的開口銷，取出銷軸及叉形杠桿。旋松帽蓋上的止轉螺釘，取下帽蓋及提升扳手。拆除提升螺母的開口銷，旋出提

14、升螺母。旋松彈簧調節(jié)螺桿外側的鎖緊螺母2-3個螺距。預先計算好在當前蒸汽壓力下，該安全門起跳所需的助跳器油壓，將液壓裝置安裝到安全閥頂部與閥桿相連。用整定裝置上的手動油泵使助跳器油壓緩慢上升，油壓上升速度以每秒0.030.04MPa為宜，當助跳器油壓升至計算所需油壓附近，油壓上升速度應放慢。液壓裝置升壓，至安全門開始排汽，記錄鍋爐運行壓力和液壓裝置液壓。根據校驗壓力與設定壓力的偏差，重新調整安全閥彈簧的高度，直至整定壓力合格為止。安全閥校驗合格后，取下油壓裝置等部件，將彈簧調節(jié)螺桿外側的鎖緊螺母重新鎖緊，并恢復安全閥的提升螺母，螺帽及叉形杠桿等部件。將待校安全門的閥蓋和操縱桿組件拆除，并在安全

15、門上安裝好整定裝置。調試記錄根據實際情況，進行制定記錄表格，初步制定表格見附錄。安全措施對于工作壓力低的安全門，原則上不要求安裝卡件，如果起跳則視情況決定是否安裝卡件。安全門校驗過程中，必須加強對水位的監(jiān)視，當安全門動作時，注意給水量的調節(jié)，控制汽包水位在MFT動作范圍內，因此要求安全門起跳后迅速打開助跳器泄壓閥；如果系統(tǒng)超壓而安全門沒有起跳，應通過打開向空排汽來泄壓，如果這些手段無法泄壓，則爐MFT進行泄壓。特別注意在校驗過程中，汽壓控制不要超過待校安全門所允許的最高起跳值，如果安全門沒有起跳，則泄壓，安全門重新調整后再升壓。剛起跳過的安全門、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操

16、作時要避免燙傷，在安全門排汽口附近嚴禁有人逗留、工作；校驗現場要注意高空作業(yè)安全，防止墜跌事故，不要扶靠安全門排汽管，現場做好保衛(wèi)工作，無關人員不得進入現場；再熱器安全門校驗可以采用空負荷旁路運行方式進行校驗，如在汽機帶部分負荷時校驗，用中調門來控制壓力，同時系統(tǒng)應做好超壓應急準備；當發(fā)生安全門不能回座、回座不嚴密或頻跳需要檢修時，必須停爐降壓至0表壓，方可拆除安全門進行檢修；校驗過程中機組發(fā)生異常情況，按運行規(guī)程處理，試驗停止；如果是空負荷校驗，需要注意主汽門的嚴密性，特別是全壓起跳，汽機必須投盤車；調試人員在調試現場應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現場有關安全規(guī)定，確?，F場工作安全、可靠的運行；整個試驗應有專人指揮、協調。組織分工調試單位負責安全門校驗過程的指揮工作；安全門廠家負責安全門整定工作；安裝單位配合安全門調整工作；電廠運行