生產(chǎn)品質(zhì)管理資料--品質(zhì)改善工具與技術(shù)( 48頁)ppt課件

1、品質(zhì)改善工具與技術(shù)壹、腦力激盪 (Brainstorming)貳、品質(zhì)管理七大手法參、品質(zhì)管理新七大手法肆、PDCA循環(huán) (戴明中心精神)伍、品質(zhì)改善程序陸、品管圈活動柒、5S2-1Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).壹、腦力激盪腦力激盪(brain storming)：是一群人在短時間內(nèi)激盪出很多想法(idea)的一種方法。是一種發(fā)掘一切能夠的問題及找出一切能夠影響問題緣由的有效方法。腦力激盪過程：主題選定組員將想法寫於紙上每位隊員輪流念出一個想法，直到一切想法被念畢See page. 26 (empirical illustration)2-2品質(zhì)管理 Chapter 2 品質(zhì)改善的

2、工具與技術(shù).貳、品質(zhì)管理七大手法2-3Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).貳、品質(zhì)管理七大手法QC七大手法用以資料蒐集、製程資料整理、及資料解釋。品管七大手法檢核表(Check sheets)柏拉圖 (Pareto diagrams)特性要因圖 (Cause and effect diagrams) (魚骨圖)控制圖(control charts)直方圖(Histograms)散佈圖(Scatter plots)層別法(Stratification)2-4.查檢表 1/3查檢表乃以圖或表呈現(xiàn)出問題所在，期並無特定格式，運用者可依據(jù)問題屬性設(shè)計之，並以自訂符號填註以了解問題狀況。點查檢表2

3、-5Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù)製作漢堡檢核表次序項 目狀態(tài)1洗手2烤漢堡3塗沙拉醬4放蕃茄5放生菜6放肉7放蛋8裝袋.檢核表 2/32-6作業(yè)員打字錯誤檢核表作業(yè)員劃記次數(shù)01020304050607080910231190213172總和50表2.2記錄用檢核表.檢核表 3/32-7圖 2.1電冰箱外觀之檢核表See also 表2.3 & 2.4 on page 28.柏拉圖柏拉圖可應(yīng)用於品質(zhì)資料分析領(lǐng)域，用以區(qū)分呵斥品質(zhì)問題的少數(shù)重要緣由與多數(shù)不重要緣由。針對少數(shù)重要根因 (Root cause)進(jìn)行改善。2-8Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù)圖 2.2柏拉圖.柏拉

4、圖2-9通?？梢罁?jù)查檢表上統(tǒng)計資料繪製柏拉圖。其可提供以下訊息：了解哪些重要缺點項目了解欲解決問題之前後順序知道每個缺點項目於整體中所佔比例比較各個缺點項目改善前後差異。See example 2.1 ， page. 31.See also 留意事項， page 32.特性要因圖特性要因圖為分析根本問題之一種工具，研討呵斥特定問題或結(jié)果能夠緣由。又稱因果關(guān)係圖或魚骨圖。5M1E: Material, Method, Measurement, Machine, Man, Environment2-10Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).特性要因圖2-11特性要因圖製作步驟：決定問題或結(jié)果填

5、入背骨 (脊椎)填入主要緣由大骨填入次要因小骨檢查能否遺漏主要緣由(5M1E)找出影響問題根因驗證三類特性要因圖緣由列舉(cause enumeration)：利用腦力激盪將能夠緣由列舉出來。散佈分析(dispersion analysis): 先決定主因，再依序探討一切能夠之次緣由。製程分析(process analysis)：將製程列出再就每一程序列出能夠緣由。See Figure. 2.6 and 2.7Pages, 34 and 35.直方圖直方圖(histogram)運用面最為廣泛。將蒐集之?dāng)?shù)據(jù)依據(jù)組距(bin)分為幾組，再統(tǒng)計其發(fā)生次數(shù)並作成一個表。直方圖為一種長條圖，其一軸為量測

6、值，另一軸為百分比或頻率.)直方圖為SPC重要工具，因為常用統(tǒng)計公式應(yīng)用於常態(tài)機率分配See example 2-2, page 362-12Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).直方圖直方圖在品管上的應(yīng)用說明於下：知道製程中心為何了解製程變異瞭解分配型態(tài)常態(tài)型雙峰型削壁型梳型離島型右偏型2-13瞭解製程才干計算產(chǎn)出的不合格率.假設(shè)直方圖未呈現(xiàn)鐘型曲線，則顯示製程已失控，必須先解決問題並使製程資料自然地遵照其他根本樣元(如常態(tài)分配) 。(通常正常製程或製品之品質(zhì)特性為此種型態(tài)。常態(tài)型2-14圖 2.9 常態(tài)型直方圖.假設(shè)直方圖呈現(xiàn)雙峰圖則顯示資料來自不同母體，主題變數(shù)未被隔離。例如運用不同

7、資料、不同操作員操作同一部機臺，班別不同。假設(shè)兩個作業(yè)員共同操作同一部機器，則兩者須受同樣操作訓(xùn)練；或兩班能夠會有不同產(chǎn)出結(jié)果、雙峰型2-15圖 2.10 雙峰直方圖.極少部份產(chǎn)品落於規(guī)格界限之外，通常因為製程才干不佳，檢驗員心生畏懼並使產(chǎn)品符合規(guī)格而實施全檢所導(dǎo)致。削壁型2-16圖 2.11 削壁型直方圖.直方圖之組距設(shè)定不佳或測量值有偏向。量測儀器不佳或檢驗員訓(xùn)練缺乏。梳型2-17圖 2.12 梳型直方圖.異常發(fā)生乃因為特殊緣由， 工程師需求找出特殊緣由以解決之。例如機臺參數(shù)調(diào)整。離島型2-18圖 2.13 離島型直方圖.因品質(zhì)特性質(zhì)規(guī)格下限遭到假設(shè)干緣由限制，而產(chǎn)生分配尾巴向右延伸。(趨

8、向卜式分配)機器嚴(yán)重磨耗。右偏型2-19圖 2.14 右偏分配.了解製程才干將分配與規(guī)格作一比較即可得知製程才干良窳。直方圖假設(shè)落於規(guī)格界線內(nèi)，但雙尾距離規(guī)格上下限很遠(yuǎn)，能夠規(guī)格能否過度寬鬆製程才干真佳?See Figures. 2.15, 2.16, 2.17, and 2.18. pages 40-41.計算產(chǎn)出不良率(Defect rate)：加總落於上下規(guī)格外數(shù)量並除以生產(chǎn)總數(shù)。See page. 42.2-20Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).散佈圖 1/6散佈圖(scatter plot)用以表示兩個變數(shù)配對數(shù)據(jù)之分佈情形，用以了解變數(shù)間相關(guān)性。假設(shè)兩個變數(shù)間呈現(xiàn)因果關(guān)係，

9、則代表緣由的自變數(shù)(independent variable)可置於X軸，代表結(jié)果的因變數(shù)(dependent variable)則置於Y軸。簡單線性迴規(guī)模型(Regression model)2-21Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).x值愈大而y值亦呈現(xiàn)固定比例添加，則兩個變數(shù)間呈現(xiàn)正相關(guān)。y=a+bx，a為截距；b為斜率。散佈圖 2/62-22圖 2.20完全正相關(guān)的散佈圖.x值愈大而y值亦呈現(xiàn)添加趨勢，則兩個變數(shù)間呈現(xiàn)正相關(guān)。y=a+bx+ ，a為截距；b為斜率； 為誤差 。散佈圖 3/62-23圖 2.21正相關(guān)的散佈圖.x值愈大而y值則呈現(xiàn)固定比例減少，則兩個變數(shù)間呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)

10、。y=a+bx，a為截距；b0 。散佈圖 4/62-24圖 2.22完全負(fù)相關(guān)的散佈圖.x值愈大而y值則呈現(xiàn)固定比例減少，則兩個變數(shù)間呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。y=a+bx+ ，b0 。散佈圖 5/62-25圖 2.23負(fù)相關(guān)的散佈圖.x值愈大而y值無呈現(xiàn)減少或添加趨勢，則兩個變數(shù)間呈現(xiàn)無相關(guān)。散佈圖 6/62-26圖 2.24不相關(guān)的散佈圖.散佈圖用處了解產(chǎn)品兩個品質(zhì)特性間關(guān)係了解產(chǎn)品品質(zhì)特性能否遭到要因影響判斷異常值 /離群值(outliers)See example 2-3, page. 44.2-27Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).層別法 1/3於品質(zhì)有效改善前必須分析呵斥變異之重要緣由，

11、例如原料、機臺、人員或方法。將這些要素依特性分門別類並找出其間差異，稱為層別法。其步驟如下：確定運用層別法的目的。決定層別項目，如依時間別，作業(yè)員別，或機器別分層。蒐集數(shù)據(jù)。比較差異，解析緣由。See example 2.4, next slide2-28.層別法 2/32-29表2.10 20件專案預(yù)算表.層別法 3/32-30圖 2.26 專案大小與預(yù)算超出或缺乏百分比之關(guān)係變異大.參、品質(zhì)管理新七大手法親和圖法(又稱KJ法)(affinity diagram)關(guān)聯(lián)圖法(relations diagram)系統(tǒng)圖法(systematic diagram)過程決策計畫圖法(process d

12、ecision program chart, 簡稱PDPC法)矩陣圖法(matrix diagram)矩陣數(shù)據(jù)分析法(matrix data analysis)箭頭圖法(arrow diagram)2-31.親和圖法自複雜而無頭緒之觀念或事實中，一其相互間之親和性，加以歸納統(tǒng)合，使事物間關(guān)係明朗化。製作步驟如下：決定主題。蒐集情報。將情報填製卡片。(Memo紙?zhí)崃衼K黏貼)編組卡片並給予各組卡片適當(dāng)?shù)臉?biāo)題。繪製親和圖。把親和圖文章化。See Figure. 2.27, page.49.2-32.關(guān)聯(lián)圖法 1/2將緣由與結(jié)果間，或目的與手段間等複雜問題，利用邏輯方式分析使關(guān)係明確化，步驟如下：決定

13、主題研討。組成研討團(tuán)隊，以共同解決問題。找尋影響問題的各種能夠緣由。將緣由間關(guān)係和因果關(guān)係以箭頭表示，即構(gòu)成關(guān)聯(lián)圖。修正圖形，即再整體討論，假設(shè)有缺乏項目應(yīng)追加之。See Figure. 2.28, page. 50 (next slide)2-33.關(guān)聯(lián)圖法 2/22-34圖 2.28 品管圈活動無法掌握問題點關(guān)聯(lián)圖.如何做好品管報告(系統(tǒng)圖)2-35圖 2.29 如何做好品管報告之系統(tǒng)圖將達(dá)成目的之最適手段，依據(jù)進(jìn)行層次，以樹狀圖示之，稱為系統(tǒng)圖。.系統(tǒng)圖法確定目的或目標(biāo)。對欲達(dá)到的目的提出手段或戰(zhàn)略。評價手段或戰(zhàn)略。對所提出的各種手段或戰(zhàn)略需求作評估，而將多餘的淘汰。將擬採行手段或戰(zhàn)略書

14、寫在卡片上。將目的和手段依層次展開，做成系統(tǒng)圖。2-36.過程決策計畫圖法(又稱PDPC圖)隨著事件進(jìn)行，預(yù)想能夠遭遇問題，及決定解決這些問題的方法，稱為PDPC圖。集合有關(guān)人員，針對欲解決主題開會討論。從自在討論中，選出必須討論事項?？紤]在實施所選出事項時，將會有什麼結(jié)果，並將之列舉出。評估當(dāng)前要著手事項，其可預(yù)期結(jié)果，再預(yù)測往後應(yīng)做什麼並採取戰(zhàn)略，儘能夠?qū)⑵湟龑?dǎo)至所預(yù)期結(jié)果。2-37Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).舉辦品管研討會2-38Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù)圖 2.30 舉辦品管研討會之PDPC圖.矩陣圖法將問題陳列成矩陣方式，以找出因子之間相關(guān)程度的方法。普通

15、可分為五種：L型矩陣T型矩陣矩陣圖中關(guān)連程度的表示是以表示高相關(guān)，表示中相關(guān)表示低相關(guān)，而X和空白表示無關(guān)聯(lián) 2-39Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù)X型矩陣Y型矩陣C型矩陣.矩陣數(shù)據(jù)解析法在矩陣圖中，參與數(shù)值資料，以進(jìn)一步做整理的手法2-40Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù)圖 2.32品管新七手法應(yīng)用狀況的矩陣數(shù)據(jù)解析法.箭頭圖法 1/2列舉必要的作業(yè)。將作業(yè)名稱寫在卡片上。尋找作業(yè)卡片間的順序關(guān)係。決定作業(yè)卡片的位置。作成箭頭圖。2-41Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).箭頭圖法 2/22-42Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù)圖 2.33 推廣教育訓(xùn)練計畫箭

16、頭圖.肆、PDCA循環(huán) 1/2PDCA循環(huán)(PDCA CYLE)是廣泛被實務(wù)界應(yīng)用的持續(xù)改善手法。由美國舒華特(Shewant)博士提出。戴明博士在日本大力推廣舒華特(Shewhant cycle)有成，後來日本人將其改稱戴明循環(huán)(Deming cycle)。戴明循環(huán)包含四個階段：規(guī)則(planning)，實行(doing)，查核(checking)和處置(acting)。 2-43Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù).PDCA循環(huán) 2/22-44Chapter 2 品質(zhì)改善的工具與技術(shù)圖 2.34戴明(P-D-C-A)循環(huán).伍、品質(zhì)改善程序選擇主題掌握現(xiàn)況現(xiàn)況分析擬定改善戰(zhàn)略確認(rèn)戰(zhàn)略的有效性作業(yè)程序的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃未來改善行動案例一，PAGE. 58起.2-45Chapter 2