6MW背壓式汽輪機安裝利用說明書

1、6MW背壓式汽輪機安裝利用說明書本說明書為背壓式汽輪機通用說明書，有關(guān)汽輪機的技術(shù)標準、輔助設(shè)備、安裝數(shù)據(jù)、 工況圖等內(nèi)容見安裝利用說明書第一分冊。一、本體結(jié)構(gòu)1、轉(zhuǎn)子：采納套裝式轉(zhuǎn)子。葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)接。2、噴嘴組及隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：噴嘴組為焊接式結(jié)構(gòu)。外圓與汽缸配合，內(nèi)環(huán)上有一個定位銷，由螺栓固定在汽缸噴 嘴室上。隔板采納焊接式結(jié)構(gòu)，隔板下板由懸掛銷支持，底部與汽缸之間有必然位鍵，上下隔 板在中分面處有密封鍵和定位銷。(3 )轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上下半采納“拉鉤”結(jié)構(gòu)支持在汽缸上，頂部和底部與汽缸之間有定位鍵， 非進汽弧段帶有護套。3、汽缸：由前后汽缸組成，

2、帶有水平中分面，蒸汽室與前汽缸鑄為一體，新蒸汽由蒸汽室左右雙 側(cè)的進汽管進入汽缸。前汽缸與前軸承座采納半圓法蘭或下“貓爪”聯(lián)接，后汽缸與后軸承座采納下“貓爪” 聯(lián)接。4、前軸承座：裝有推力軸承前軸承、主油泵、調(diào)劑器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等。前軸承座安放 在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動，熱膨脹指示器裝在軸承座下 側(cè)部。采納“貓爪”結(jié)構(gòu)與汽缸聯(lián)接時，與“貓爪”相配的滑鍵上設(shè)有冷卻水孔。5、后軸承座：裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤車裝置、溫度表等。后軸承座安放在后座架上， 其結(jié)合面上有縱向鍵和橫向鍵，縱向、橫向鍵交點為汽輪機熱膨脹“死點。后軸承座下部左 右雙側(cè)均有潤滑

3、油進回油口，便于機組左向或右向布置。6、軸承：汽輪機前軸承和推力軸承組成球面聯(lián)合軸承。推力軸承為擺動瓦塊式，前后徑向軸承為 橢圓軸承。前軸承直徑N由180mm時，推力軸承回油口設(shè)有調(diào)劑針閥，能夠依照回油溫度調(diào) 劑回油量。主推力瓦塊及徑向軸承軸瓦上裝有銅熱電阻。7、主汽門及主汽門操縱座：主汽門為單座截止閥。閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網(wǎng)。主汽門操縱座為液壓式。壓力油由保安裝置操縱。當保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓 升到0. 4Mpa(表)(4 atg)后，順時針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下端的密封面密合， 然后反時針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，即可開啟主汽門。當保安裝置動作后，截斷到油缸的壓

4、力油，在 操縱座彈簧力的作用下，主汽門迅速關(guān)閉。操縱座下殼體上設(shè)有行程指示及行程開關(guān)。3、調(diào)劑汽閥及選桿：為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負荷變更時，各閥碟按必然順序開啟。閥碟行程，出廠 時已調(diào)整好。二、調(diào)劑保安系統(tǒng)1、調(diào)劑系統(tǒng)：本機組采納兩級放大全液壓式調(diào)劑系統(tǒng)，要緊由主油泵、壓力變換器、調(diào)壓器、油動機 及同步器等組成。汽輪機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變引發(fā)主油泵出口油壓轉(zhuǎn)變，油壓轉(zhuǎn)變量即為調(diào)速脈沖信號；汽輪機排汽 壓力轉(zhuǎn)變量為調(diào)壓脈沖信號。本機組的電負荷與熱負荷不能同時調(diào)劑。當機組按電負荷運行時，調(diào)壓器應(yīng)退出工作， 現(xiàn)在的熱負荷由電負荷確信，機組可并網(wǎng)或弧立運行。當機組按熱負荷運行時，需并網(wǎng)運行， 同步器退至空負

5、荷位置，由調(diào)壓器操縱運行，現(xiàn)在電負荷由熱負荷確信。2、調(diào)劑系統(tǒng)動作原理：按電負荷運行：現(xiàn)在調(diào)壓器退出工作，機組在壓力變換器操縱下運行。電負荷增加時，動作進程和上述相反。按熱負荷運行：現(xiàn)在同步器退至空負荷位置，機組在調(diào)壓器操縱下運行。熱負荷減少時，動作進程相反。3、調(diào)劑系統(tǒng)動作進程：汽輪機起動前，脈沖油路無油壓，壓力變換器滑閥、錯油門滑閥在彈簧力作用下，處于 最低位置。同步器也應(yīng)退至下限位置。高壓電動油泵或汽動油泵起動后，壓力油經(jīng)逆止閥后分為兩路：一路經(jīng)錯油門進油動機 上部，油動機動作，將調(diào)劑汽閥開啟；另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、危急遮斷油門、電磁閥進 入主汽門操縱座油缸。開啟主汽門，機組起動。當轉(zhuǎn)

6、速升高，主油泵出口油壓達到規(guī)定值時，電動油泵或汽動 油泵自動停止工作。當轉(zhuǎn)速升到調(diào)劑器動作時，調(diào)劑器投人工作。4、保安裝置：危急遮斷器：為飛錘式結(jié)構(gòu)。當機組轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的10-12% (即轉(zhuǎn)速達到33003360r / min)時， 飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動作。危急遮斷器的復(fù)位轉(zhuǎn)速為3000r/rain。危急遮斷油門：與危急遮斷器一路組成對機組超速的愛惜。當危急遮斷器飛錘飛出時，將該油門下端的 拉鉤打脫，油門滑閥在彈簧力作用下迅速移動切斷到主汽門操縱座油缸的高壓油路，使主汽 門迅速關(guān)閉。同時，高壓油也進入脈沖油路，使調(diào)劑汽閥也迅速關(guān)閉。該油門能夠手動脫扣，手擊油門上部的小彈簧罩，使拉

7、鉤脫扣：即可重復(fù)上述關(guān)閉動作。欲使該油門復(fù)位，須待轉(zhuǎn)速降到W3000r/min時進行。將油門上部大彈簧罩壓下，使拉 鉤從頭掛上即可。不可在轉(zhuǎn)速高于3000r，min時復(fù)位，以防損壞飛錘和拉鉤。軸向位移遮斷器：該裝置在汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移超過許諾值時報警及停機。安裝時，使噴油嘴與裝在主軸 泵體上的擋油盤的間隙為0. 5 mm(在推力盤與主推力瓦塊間隙為零時測得)，當轉(zhuǎn)子的相對 位移為0. 7 mm，即噴油嘴與擋油盤的間隙增大到1. 2mm時，滑閥上的彈簧力大于油壓力， 滑閥移動，切斷到主汽門操縱座油缸的高壓油，使主汽門迅速關(guān)閉。同時，高壓油進入脈沖 油路，使調(diào)劑汽閥也迅速關(guān)閉。該裝置上還可接電接點

8、壓力表，用于指示操縱油壓。當轉(zhuǎn)子軸向位移0.4mm時，電接 點壓力表給出報警信號；位移0. 7 mm時，使電磁閥動作，主汽門、調(diào)劑汽閥迅速關(guān)閉。電 接點壓力表的整定值，見軸向位移遮斷器部套實驗記錄。該裝置也可手動實現(xiàn)停機。用手拉裝置上的紅色捏手，即可達到停機目的。欲使機組起 動，須待高壓油油壓成立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面與延伸臂端部的密封面密合， 接通高壓油路。電磁閥電磁閥是電動停機愛惜裝置。當電磁鐵通電時，油門將保安高壓油路切斷，使主汽門、 調(diào)劑汽閥迅速關(guān)閉。四、運行及保護汽輪機組實際的運行規(guī)程應(yīng)依照電廠的具體情形，參照鍋爐、發(fā)電機等運行規(guī)程，通過 實驗確信。本說明僅作為編制時的基礎(chǔ)

9、，實際的運行規(guī)程不該與本說明要求抵觸。起動前的預(yù)備工作：1、認真檢查汽輪機、發(fā)電機及各附屬設(shè)備，確信安裝(或檢修)工作已全數(shù)終止。2、預(yù)備好各類儀表和利用工具，作好與主操縱室、鍋爐分場、電氣分場及熱網(wǎng)的聯(lián)系工 作。3、對油系統(tǒng)進行檢查：油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作靈活。 油箱及冷油器的放油門關(guān)閉周密。-冷器油的進出油門開啟，并有避免誤操作的方法，備用冷油器進出油門關(guān)閉。電動油泵進出口閥門開啟。清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板必需拆除。4、對汽水系統(tǒng)進行檢查：主蒸汽管路及背壓管路上的電動隔離閥應(yīng)預(yù)先進行手動和電動

10、開關(guān)檢查。主蒸汽管路及背壓管路上的隔離閥、主汽門、逆止閥、平安閥關(guān)閉，直接疏水門及向 空排汽門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。調(diào)壓器信號管上的蒸汽門關(guān)閉，排空氣門開啟。汽封管路通向汽封加熱器的蒸汽門開啟，汽封加熱器疏水門開啟，汽封抽氣器蒸汽門 關(guān)閉。各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。汽輪油泵蒸汽管路上蒸汽門關(guān)閉，汽輪油泵的排汽門及疏水門開啟。5、對調(diào)劑保安系統(tǒng)進行檢查：調(diào)劑器和調(diào)劑汽閥裝配情形。調(diào)劑器閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點的潤滑情形。脈沖室注蒸館水調(diào)劑器蒸汽脈沖室內(nèi)是不是注滿蒸餾水(按熱負荷運行時)，各保安裝置是不是處于斷開位置。6、檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下

11、測量各間隙隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。前座架上假設(shè)帶有滑 動油槽，應(yīng)壓注潤滑油。7、檢查所有儀表、保安信號裝置。8、通往各儀表的脈沖管道上的閥門開啟。9、檢查合格后，通知鍋爐分場供汽暖管。暖管(到隔離閥前)：1、隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同時暖管，慢慢提升管道內(nèi)壓力到0. 20. 3 Mpa(表)(23atg)，暖管 2030 分鐘后，以 0. 10. 15 Mpa(表)，min(11. 5 atg/min) 壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過5C / rain。2、在暖管進程中應(yīng)注意檢查防腐門是不是冒出蒸汽，當有蒸汽冒出時，應(yīng)檢查關(guān)嚴隔離 閥及旁路閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。3

12、、管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，注意將隔離閥前總汽門慢慢開大，直至全開。4、在升壓進程中，應(yīng)依照壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門，并檢查管道膨脹及支吊狀 況。起動輔助油泵，在靜止狀態(tài)下對調(diào)劑保安系統(tǒng)進行檢查：1、起動低壓電動油泵檢查：潤滑油壓及軸承油流量。油路周密性。油箱油位。新安裝及大修后第一次起動時，應(yīng)預(yù)先預(yù)備好必需的油量，以備油管充油 后向油箱補充油。2、起動高壓電動油泵(油系統(tǒng)配置高壓電動油泵時)，檢查油系統(tǒng)，然后：起動盤車裝置：檢查盤車電機旋向，停下電機；旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至“嚙合”位置，起動盤車；投入盤車時，帶有潤滑油進油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。將保安裝置掛閘，見圖2

13、3。.旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到1/3行程后，別離使各保安裝置動作，檢查 主汽門是不是迅速失閉；檢查合格后，將各保安裝置從頭掛閘，接通高壓油路。將同步器搖到下限位置，調(diào)壓器開關(guān)放在“切除”位置。檢查主汽門是不是關(guān)嚴。起動汽輪油泵(油系統(tǒng)配置汽輪油泵時)，重復(fù)上述一項進程。汽輪油泵應(yīng)低速 暖機10分鐘，一切正常后再進行上述進程。汽輪油泵蒸汽管路上的節(jié)流孔板，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好， 保證在額定蒸汽參數(shù)下，油泵出口油壓符合要求。圖2 圖 3（四）暖管（到主汽門前）：1、關(guān)閉防腐門，微開隔離閥的旁通閥，以0. 10. 15MPa（表）/rain（11. 5 atg / min）的壓力提升速度將管道內(nèi)壓

14、力提升到正常壓力。在升壓進程中，應(yīng)依照壓力升高程度適 當關(guān)小直接疏水門，并檢查管道膨脹及支吊狀況。2、管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，漸漸開大隔離閥直至全開（手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），關(guān)閉隔離閥 的旁通閥。（五）起動：1、全開背壓管路上的向空排汽閥。2、起動高壓電動油泵或汽輪油泵，注意檢查冷油器出口油溫，不得低于25C。3、起動盤車裝置。4、緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后當即關(guān)回，維持必然轉(zhuǎn)速，檢查通流部份、軸封、主油 泵等外有否不正常響聲。轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪脫開，電機停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。5、一切正常后，將轉(zhuǎn)速維持在300 500r/min暖機2030分鐘，注意各軸承的溫升及 各部位的膨脹、振動情形。6、投

15、人汽封加熱器，調(diào)速加熱器內(nèi)壓力為0. 097-O 099MPa絕）（。97-0 99ata。7、當軸承入口油溫高于4050E時，將冷油器投入運行，冷油器出口油溫維持在35-45C。8、低速暖機后，確信機組一切正常，可漸漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到10001200dmin，維持40。80分鐘，再次檢查：（1）油溫、油壓、油箱油位。（2）各軸承的溫度及回油情形。（3）電動油泵或汽輪油泵的工作情形。（4）汽輪機各部位的膨脹情形。上下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過50 cC。一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速(對撓性轉(zhuǎn)子而言)，然后以每分鐘升高 300r / min的升速度升速。當調(diào)劑器開始動作后，全開主汽

16、門(開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn))，操 作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。10、升速進程中，注意：當機組顯現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。當油系統(tǒng)顯現(xiàn)不正常的現(xiàn)象(例如油溫太高或油壓太低等)，應(yīng)停止升速，查明緣故。當汽輪機熱膨脹發(fā)生顯著轉(zhuǎn)變時，應(yīng)停止升速，進行檢查。當主油泵出口油壓升高至規(guī)定值后，電動油泵或汽輪油泵是不是自動關(guān)閉。1一、空負荷運行正常后，檢查及調(diào)速。主油泵進出口油壓；脈沖油壓；(3 )軸承油溫及潤滑油壓；使各保安裝置別離動作，主汽門、調(diào)劑汽閥是不是迅速關(guān)閉；(5 )同步器操縱升速、降速是不是平穩(wěn)；同步器上限轉(zhuǎn)速是不是符合規(guī)定值(電動操作時)；(7 )平安閥動作壓力是不是符合規(guī)定值。汽

17、輪機第一次起動、大修后、停機一個月以后或已運行了2000小時以上，應(yīng)進行危 急遮斷器動作實驗，步驟如下：將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)還提升到3300-3360r/min, 現(xiàn)在危急遮斷器應(yīng)動作，不然當即手擊危急遮斷油門，停機調(diào)速危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到30(Dr/mi后，將危急 遮斷油門得新掛閘，重開主汽門。汽輪機第一次起動或大修后，危急遮斷器動作實驗應(yīng)進行三次，第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不該超過18r / min，第三次與前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不該超過30r / min。實驗之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)劑汽閥關(guān)閉情形。冷態(tài)起

18、動的機組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機12小時后進行實驗。13、調(diào)整背壓高于熱網(wǎng)壓力5%，通知熱網(wǎng)預(yù)備接通背壓排汽。提升背壓時，排汽溫度 升高速度不超過5C/min。%。1.L調(diào)壓器切除一t_圖 514、緩慢開啟背壓排汽管路上的電動隔離閥(應(yīng)先開啟旁路閥)，同時關(guān)閉向空排汽閥， 維持背壓穩(wěn)固。15、關(guān)閉主蒸汽管路、背壓排汽管路、汽缸本體上的直接疏水門。帶負荷：1、汽輪機按電負荷運行：調(diào)壓器切除，調(diào)壓器手柄置于圖5所示位置。機組并網(wǎng)。以150kW / min的負何提升速度增加負荷。當負荷增至50%額定負荷時，停留30分鐘，對機組進行全面檢查。一切正常后斷續(xù)增加負荷。2、汽輪機按熱負荷運行：機組并網(wǎng)。用同步

19、器帶I-_25%的電負荷。開啟調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，開啟接調(diào)壓器的截 止閥。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。投入調(diào)壓器(見圖6)。向加負荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，同時向減負荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪(維持負 荷不變)至同步器處于空負荷位置，由調(diào)壓器操縱運行。在切換進程中，要注意調(diào)劑系統(tǒng)與熱網(wǎng)壓力，應(yīng)維持穩(wěn)固。3、熱負荷增減速度不該超過5t/min。調(diào)壓器投入4、注意機組振動情形，當振動增大時，應(yīng)停止增加負荷，在該負荷運行30分鐘，假設(shè)振動 沒有排除，應(yīng)降低10-15%負荷繼續(xù)運行30分鐘，振動仍不能排除，應(yīng)查明緣故。（七）汽輪機運行中的保護

20、和檢查：1、維持設(shè)備清潔，注意愛惜保溫層。2、至少每60分鐘記錄一次，發(fā)覺儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有不同時應(yīng)查明緣故。3、按期檢查和校準各類儀表。4、對油系統(tǒng)按期檢查，維持管道的清潔和暢通，不得有漏油的地方。冷油器應(yīng)按期沖洗；按 時放出油藉底部的積水和油垢，并補充新油，維持油位正常，濾油網(wǎng)不得有堵塞現(xiàn)象；濾油 器前后壓差超過O. 05MPa（0。5at）時應(yīng)切換；按期檢查汽輪機油的質(zhì)量。5、各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承與座架滑動面處要按期加注潤滑油、脂。調(diào)劑汽閥杠桿上的球 形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)利用耐高溫油脂，又形接頭處利用二硫化鉬油劑。6、濾水器濾網(wǎng)應(yīng)按期沖洗。7、經(jīng)汽輪油泵自啟動裝置至汽輪油泵的蒸汽

21、管路上的閥門應(yīng)常開，使汽輪油泵隨時能夠起動。8、電負荷不許諾超過汽輪機最大功率。9、汽輪機運行中周波轉(zhuǎn)變不該超過50O. 5Hz。10、天天按時將主汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動一、二次，以避免發(fā)生閥桿 卡澀或咬死現(xiàn)象，此項操作應(yīng)在低負荷時進行。11、如汽輪機常常帶固定負荷，應(yīng)按期以短時刻內(nèi)變更負荷的方式，檢查調(diào)劑汽閥開關(guān)情形， 以防閥桿卡澀。12、各軸承進油溫度應(yīng)維持在3545C范圍內(nèi)，溫升一樣不超過1015C，潤滑油壓應(yīng)維持 在 0. 080. 12 MPa（表）（081. 2atg）。13、按期作保安系統(tǒng)實驗及電動油泵、汽輪油泵自動投入運行實驗。14、將備用冷油器投入運行時應(yīng)注

22、意：從放油門放油檢查，確信備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。緩慢開啟備用冷油器人口油門充油，同時開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣，空氣全數(shù)排除后關(guān) 閉旋塞。注意在充油進程中不該使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進水門(出口水門應(yīng)先開啟)，使水側(cè)通水，空氣排除后， 關(guān)閉排氣旋塞。慢慢開大油測出油門和水側(cè)進水門，注意不該引發(fā)潤滑油壓和油溫波動。假設(shè)將運行中的冷油器停下來，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時，應(yīng)先關(guān)進 水門后關(guān)出水門。冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)劑冷卻水量。15、在以下情形下禁止起動汽輪機：油溫低于25C或潤滑油壓低于正常值。任一保安裝置工作不正常。主汽門、調(diào)劑汽閥有卡澀現(xiàn)象。輔助油泵自啟動裝置工作不正常。轉(zhuǎn)速表及其他指示儀表顯現(xiàn)不正常誤差。機組振動超過O. 07mm。16、當機組不能維持空負荷運行或甩負荷不能操縱轉(zhuǎn)速時，禁止帶負荷。17、在以下情形下，禁止由調(diào)速器切換為調(diào)壓器操縱：調(diào)壓器投入后，負荷低于25%。調(diào)壓器投入后，排汽壓力低于最低限定值。停機：1、降負荷前應(yīng)通知各有關(guān)部門做好預(yù)備。2、各輔助油泵進行實驗。3、檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。4、慢慢減負荷，當負荷降到2