室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)計方案及對策

1、-. z.室消火栓系統(tǒng)、自動噴灑滅火系統(tǒng)施工方案主要制作的工藝流程自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝流程安裝準(zhǔn)備工作配合結(jié)構(gòu)預(yù)留支吊架制作安裝干管安裝分層水平支管安裝報警閥組安裝立管安裝水流指示器及閥門安裝報警閥組配件安裝管道分層沖洗管道液壓試驗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗系統(tǒng)通水調(diào)試試驗系統(tǒng)驗收交付使用消火栓系統(tǒng)施工工藝流程安裝準(zhǔn)備配合結(jié)構(gòu)預(yù)留管道支架制作安裝立管安裝水平干管安裝消火栓箱體安裝消火栓支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水調(diào)試系統(tǒng)驗收交付使用設(shè)備及主材的選型將嚴(yán)格遵循下列原則嚴(yán)格按照建設(shè)單位對于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，選定設(shè)備、 主材及其它材料。凡業(yè)主參與訂貨的貨

2、物規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)、價格與支付條件以及供貨時間，運輸方式、售后服務(wù)等應(yīng)主動征求業(yè)主的意見，以按期確定具體的供應(yīng)商，并嚴(yán)格遵守我公司顧客提供產(chǎn)品的控制程序。設(shè)備材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，包括設(shè)備的定型測試，出廠驗收試驗的檢測報告。凡我公司直接訂貨的產(chǎn)品嚴(yán)格按照我公司的采購工作程序執(zhí)行。施工工藝材料、設(shè)備進場檢驗工程使用材料根據(jù)總公司質(zhì)量體系程序文件中采購控制程序和國家標(biāo)準(zhǔn)對采購的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證，并對以下方面進行檢查：察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號、計量和點驗產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量產(chǎn)品幾何尺寸，認(rèn)真填寫采購產(chǎn)品驗證記錄，如驗證時發(fā)現(xiàn)不合格，上報主管部門進行評審，顧客提供產(chǎn)品由

3、項目經(jīng)理派人負(fù)責(zé)按規(guī)定的方法保管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質(zhì)或其他不適用情況時，項目經(jīng)理應(yīng)填寫顧客產(chǎn)品信息傳遞單一式三份，交顧客（監(jiān)理）確認(rèn)，同時報總公司工程管理處?，F(xiàn)場材料員根據(jù)檢驗和試驗狀態(tài)控制程序中規(guī)定的方法進行對所有材料進行標(biāo)識、保管和維護，凡進入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進行標(biāo)識，露天存放的采用鐵板標(biāo)識牌，室存放的物資用塑料的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進行材料報驗合格后方可使用。管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；鍍鋅鋼管外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應(yīng)

4、完整光潔沒，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。噴頭的現(xiàn)場檢驗：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數(shù)量應(yīng)從每批中抽查1%，但不少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min。當(dāng)有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)只有一只不合格時，應(yīng)在抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要

5、求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體應(yīng)清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應(yīng)逐個進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時間應(yīng)為5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏為合格。壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書，水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志，安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中

6、心檢測合格。材料（敷料）計劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進度分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準(zhǔn)確，以防材料積壓。認(rèn)真填寫材料計劃表，由項目經(jīng)理審核后采購。配合總承包方進行套管預(yù)留進場后，根據(jù)深化設(shè)計圖紙核對預(yù)留套管位置，與總包方配合完成套管的焊接和封堵，所有套管應(yīng)采用鍍鋅鋼管，焊接部位應(yīng)做好防腐處理后方可移交總包方進行澆筑混凝土工序。管道安裝作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、隔墻位置線等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。噴灑

7、頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。支吊架制作安裝支吊架制作工長、技術(shù)員按圖紙設(shè)計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號；并提出相應(yīng)的

8、材料計劃、加工工藝要求及施工方法。施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自互檢記錄。工地質(zhì)檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)量檢驗評定。支吊架安裝管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0噴灑管道支架、吊架的安裝位

9、置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支吊架預(yù)噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1 個；當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時，應(yīng)分段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m1.8m。管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。管網(wǎng)安

10、裝干管（立管）安裝噴灑及消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于（等于）100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接。機械準(zhǔn)備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機。材料準(zhǔn)備：鋼管（符合設(shè)計要求的管材）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。按管路設(shè)計及規(guī)要求將管道的支、托架安裝好。鋼管滾槽首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止

11、（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。滾槽機的使用滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。壓制管子時要調(diào)試油壓。根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定圍之：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。開孔機的使用電源接通后，啟動并檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查

12、是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。根?jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。鍍鋅鋼管安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點。管道溝槽連接 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用銼刀將端面打磨光滑以免刺傷橡膠圈。檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其

13、周圍涂抹潤滑劑。檢查管路中心線應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。管道的機械三通、機械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進行。穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管。穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟

14、管接頭，在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進入雜物。立管安裝在豎井時，在管井預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。管道保溫在非保溫場所（本工程為水箱間和

15、樓地下車庫部分），消防管道及閥門采用橡塑保溫管殼，部分管道采用電伴熱保溫。施工準(zhǔn)備：保溫及電伴熱的做法經(jīng)現(xiàn)場勘察后，制定出詳細(xì)的施工方案，認(rèn)真與總包單位交接，電氣施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)及有關(guān)工藝要求施工。電伴熱施工工藝流程電伴熱安裝-外保溫安裝-電氣溫控安裝-單機調(diào)試電伴熱安裝方法電伴熱帶應(yīng)按設(shè)計要求去施工。安裝時應(yīng)校驗所用電伴熱帶（各分支串并聯(lián)），是否超過允許的最大使用長度。DN65以下管道伴熱線沿管道底部平鋪布線，DN65DN500纏繞布線，伴熱系數(shù)為1.35，閥門處稍作纏繞。電伴熱帶應(yīng)敷設(shè)平整，緊貼并固定（尼龍扎帶或金屬卡箍）在管道及設(shè)備上，嚴(yán)禁用鐵絲捆

16、扎，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護及多層次纏繞電伴熱帶，電伴熱帶延管道水平敷設(shè)時，可敷設(shè)在管道下方，并應(yīng)在2.5米至3米處多次交叉重疊，但不允許扭曲。伴熱電纜安裝前后，應(yīng)對每根電伴熱帶進行絕緣搖測。保溫前，也要重復(fù)測試。測試結(jié)果應(yīng)記錄在案。保溫層安裝方法電伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝。保溫層是電伴熱帶系統(tǒng)的重要部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的型號與規(guī)格去安裝。保溫材料為橡塑海綿，保溫材料必須干燥，嚴(yán)格按設(shè)計厚度安裝，法蘭、彎頭、三通、噴頭處做特殊處理，外表平整光滑，綁扎緊密，緊貼管道不松弛。在做保溫時應(yīng)將接線盒埋入保溫層，但必需在保溫層外貼有安全警示標(biāo)記，工中勿傷電伴熱線。立管的保

17、溫層應(yīng)由低向高鋪設(shè)，環(huán)向搭接口應(yīng)朝向低端，縱向應(yīng)位于側(cè)面并順?biāo)?。電源及溫控的安裝方法首先計量各支路電伴熱帶的長度，確定連接電源的電線直徑，總電源應(yīng)能承受各支路的電流和最低環(huán)境溫度起動時的總電流。每個回路應(yīng)有自己的開關(guān)，配電箱需用漏電保護器。在剝電伴熱帶線芯時，應(yīng)避免斷股減少截面引起過載。在易燃易爆場合，電伴熱帶連接應(yīng)使用防爆盒，（電源接線盒，兩通接線盒，三通接線盒及終端接線盒）。配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣連接螺紋連接應(yīng)符合下列要求管子應(yīng)采用機械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼將管口銼光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口不應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定、普通螺紋

18、基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合管路旋入端螺紋尺寸系列，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，層刷防銹漆，外層為油漆。管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增

19、加泄水閥門。管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫預(yù)檢記錄、隱蔽工程檢驗記錄經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。設(shè)備安裝報警閥及水流指示器安裝報警閥的安裝高度應(yīng)為距地面1.2米，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m，報警閥處排水措施應(yīng)于報警閥試驗管

20、連接到位，并應(yīng)防止泄水時水花四濺。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示標(biāo)志，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后安裝，水流指示器的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水流指示器安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。水流指示器前后應(yīng)保持有5 倍安裝管徑的直管段，安裝時應(yīng)保證水流方向與指示器的箭頭方向一致。水流指示器及報警閥組安裝采用溝槽法蘭連接。濕式報警閥大樣圖室消火栓安裝消火栓箱的采購應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m；閥門中

21、心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm；箱體安裝垂直度允許偏差3mm。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。室外墻壁式水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室管網(wǎng)及部件。水泵接合器安裝于水泵接合器柜，水泵接合器柜應(yīng)在首層澆筑混凝土前確定尺寸，并預(yù)留出水泵接合器柜的洞口，以便主體完成后的安裝工作。灑水噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格

22、后進行，有吊頂裝飾的隨裝修同步進行。安裝噴頭應(yīng)使用廠家提供的專用扳手，以避免噴頭安裝時遭受損傷。 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或強面的距離應(yīng)符合規(guī)要求。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）3006002560075075750900759001050100105012001501200135018013501500230150016802801680183036

23、0通風(fēng)管道寬度大于1.2米時，噴頭應(yīng)安裝在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型噴頭。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符合下表規(guī)定。水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450水泵安裝水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、位置、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計圖紙。在水泵房架設(shè)架空軌道式起重設(shè)備，應(yīng)包括滑輪、葫蘆等。起重設(shè)施安裝完畢并經(jīng)審批滿意后方可安裝水泵。吸水管上的閥門應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)之上后再進行安裝，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥，本工程在消防水泵進出水管上采用閘閥，其他地方均采用

24、蝶閥。穿越消防水池時加設(shè)柔性防水套管。吸水管上管道變徑時偏心異徑管應(yīng)保持其頂端平直。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的要求。消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)的規(guī)定。消防水泵和噴淋水泵均采用變流量恒壓切線泵。消防水泵與電動機應(yīng)安裝于同一鋼材底座上，主軸連接部位應(yīng)有安全罩保護。每臺水泵應(yīng)配備排氣閥、排水閥、旋塞和兩個壓力表，壓力表應(yīng)安裝在一硬木板上，壓力表直徑為100毫米，用以顯示出水管及吸水管壓力。消防氣壓水罐安裝消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小

25、于1.0m。消火栓穩(wěn)壓裝置水箱安裝土方施工時先做好支墩,水箱四周及標(biāo)準(zhǔn)塊之間的連接縫要座落在支墩上。水箱箱體與墻體，箱頂必須留有檢修空間（不小于0.6米），箱底不小于0.5米。消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理；注意保護瓷面。水箱安裝后，關(guān)閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查直至水滿，進行滿水試驗，靜置24小時觀察，不滲不漏則合格。水箱定期清理。管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試

26、驗和沖洗：管道試驗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況認(rèn)真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。管道水壓強度試驗系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設(shè)計要求；試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍（試驗壓力表應(yīng)在市計量局檢驗合格為準(zhǔn)）；試壓沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實施；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄臨時盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。系統(tǒng)試壓應(yīng)分層、分段進行，噴淋系統(tǒng)首先由地下一層至地

27、下二層；消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；試驗壓力為1.4Mpa。水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05Mpa；為合格。管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室；先地下，后地上；室部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點注入清水，管網(wǎng)的最低點排出，水流的方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表。管道公稱 直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/S）22015498583825151064當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物