泵站主基坑高支模專項施工組織設(shè)計通過專家論證修改

1、-PAGE . z.*市光達(dá)排漬泵站工程模板及腳手架工程主基坑高支模專項施工方案 審 批： 編制單位：*望新建立集團(tuán)股份*編制日期：2016年811月1830日目錄TOC o 1-3 h u TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc469070511第一章 工程概況 PAGEREF _Toc469070511 h 1HYPERLINK l _Toc469070512一、 工程概況 PAGEREF _Toc469070512 h 1HYPERLINK l _Toc469070513*城投國際會展中心投資開發(fā)* PAGEREF _Toc469070513 h 2HYPERL

2、INK l _Toc469070515二、 施工平面布置 PAGEREF _Toc469070515 h 2HYPERLINK l _Toc469070519三、 施工要求 PAGEREF _Toc469070519 h 2HYPERLINK l _Toc469070520四、 技術(shù)保證條件 PAGEREF _Toc469070520 h 3HYPERLINK l _Toc469070521第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc469070521 h 4HYPERLINK l _Toc469070522第三章 施工方案 PAGEREF _Toc469070522 h 5HYPERLINK

3、l _Toc469070523二、材料與設(shè)備方案 PAGEREF _Toc469070523 h 5HYPERLINK l _Toc469070535第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc469070535 h 7HYPERLINK l _Toc469070536一、 技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc469070536 h 7HYPERLINK l _Toc469070537二、 工藝流程 PAGEREF _Toc469070537 h 8HYPERLINK l _Toc469070538三、 施工方法 PAGEREF _Toc469070538 h 8HYPERLINK l _To

4、c469070541四、檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc469070541 h 12HYPERLINK l _Toc469070542第五章 施工平安保證措施 PAGEREF _Toc469070542 h 15HYPERLINK l _Toc469070543一、 組織保障 PAGEREF _Toc469070543 h 15HYPERLINK l _Toc469070544二、 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc469070544 h 17HYPERLINK l _Toc469070545第六章施工監(jiān)測及支架預(yù)壓措施 PAGEREF _Toc469070545 h 20HYPERLINK

5、 l _Toc469070546二、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc469070546 h 30HYPERLINK l _Toc469070547第七章勞動力方案 PAGEREF _Toc469070547 h 33HYPERLINK l _Toc469070548第六章 計算書及相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc469070548 h 33HYPERLINK l _Toc469070549說明：本計算書主要計算剖面梁和板剖面計算板參數(shù)選定。 PAGEREF _Toc469070549 h 33第一章 工程概況3一、 工程概況3二、 施工平面布置4三、 施工要求4四、 技術(shù)保證條件5第二章

6、編制依據(jù)6第三章 施工方案7一、 施工進(jìn)度方案7二、 材料與設(shè)備方案7第四章 施工工藝技術(shù)11一、 技術(shù)參數(shù)11二、 工藝流程14三、 施工方法14四、 檢查驗(yàn)收23第五章 施工平安保證措施25一、 組織保障25二、 技術(shù)措施28三、 監(jiān)測監(jiān)控32四、 應(yīng)急預(yù)案47第六章 勞動力方案50一、 專職平安生產(chǎn)管理人員50二、 所需勞動力安排50第七章 計算書及相關(guān)圖紙51一、 計算書53第一章 工程概況一、 工程概況二、 施工平面布置三、 施工要求四、 技術(shù)保證條件第二章 編制依據(jù)第三章 施工方案二、材料與設(shè)備方案第四章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)二、 工藝流程四、檢查驗(yàn)收第五章 施工平安保證措施

7、一、 組織保障二、 技術(shù)措施三、 監(jiān)測監(jiān)控及支架預(yù)壓四、 應(yīng)急預(yù)案第六章 勞動力方案第七章 計算書及相關(guān)圖紙說明：本計算書主要計算簡化后的剖面梁和板剖面計算簡化后如以下圖2的板參數(shù)選定。第一章 工程概況一、 工程概況二、 施工平面布置三、 施工要求四、 技術(shù)保證條件第二章 編制依據(jù)第三章 施工方案二、材料與設(shè)備方案第四章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)二、 工藝流程四、檢查驗(yàn)收第五章 施工平安保證措施一、 組織保障二、 技術(shù)措施三、 監(jiān)測監(jiān)控及支架預(yù)壓四、 應(yīng)急預(yù)案第六章 勞動力方案第七章 計算書及相關(guān)圖紙說明：本計算書主要計算簡化后的剖面梁和板剖面計算簡化后如以下圖2的板參數(shù)選定。 HYPERL

8、INK l _Toc5298 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc5298 11 HYPERLINK l _Toc5105 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc5105 43 HYPERLINK l _Toc12504 第三章 施工方案 PAGEREF _Toc12504 54 HYPERLINK l _Toc21856 第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc21856 78 HYPERLINK l _Toc12559 第五章 施工平安保證措施 PAGEREF _Toc125591517 HYPERLINK l _Toc20200 第六章 勞動力方案 PAGEREF _To

9、c20200 3337 HYPERLINK l _Toc2805 第七章 計算書及相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc2805 3338-. z.工程概況工程概況1、該泵站設(shè)計排漬能力為35m3/s，旱季污水截流提升設(shè)計規(guī)模為420 m3/h。排漬泵站建筑占地面積為434.8m2，地上建筑面積404.7 m2。泵站采用電排與自排相結(jié)合，工程建立包括：進(jìn)水箱涵、配水渠道、進(jìn)水閘門井、粗細(xì)格柵渠、沉砂池、集水池、排漬泵房、出水閥門井、出水壓力池、出水壓力箱涵、自排涵、隱蔽涵閘、出口溜坡、堤防整治等局部。光達(dá)排漬泵站的主基坑為AE軸線、AE軸線，長寬分別為20m49m、34m49m，面積分別約為100

10、0m2、1700m2，主基坑面積約2700m2。2、基坑底板低處設(shè)計標(biāo)高為25.4m、底板高處設(shè)計標(biāo)高為27.2m軸、28.5m軸，底板設(shè)計坡度軸為i=0.19、軸為i=0.1。頂板板底設(shè)計標(biāo)高為34.1m。其中特征主基坑段為AE軸線，長寬為3449m，面積約為1700m2。3、高支模專項施工方案以特征主基坑AE軸線為重點(diǎn)研究對象，排漬局部總裝機(jī)4020KW，共設(shè)8臺潛水軸流泵6大2小，泵房最低底板標(biāo)高25.4m，特征水位：池內(nèi)最低停泵水位29.3m，設(shè)計最高起泵水位31.5m。大泵單臺機(jī)組額定功率為560KW，設(shè)計流量為5444L/s，設(shè)計揚(yáng)程為7.4m；小泵單臺機(jī)組額定功率為330KW，設(shè)

11、計流量為3000L/s，設(shè)計揚(yáng)程為7.4m。光達(dá)排漬泵站的截流臨時提升局部裝機(jī)為60KW，共設(shè)2臺潛水排污泵，單臺機(jī)組額定功率為30KW，設(shè)計流量為420m3/h，設(shè)計揚(yáng)程為10m。排漬泵站采用半地下的布置形式。泵站的進(jìn)配水渠道、沉砂池、集水池、泵房、閘門及閥門等構(gòu)筑物及設(shè)備位于地下，格柵機(jī)、壓榨機(jī)、砂水別離器位于地面以上，地面建筑主要為變配電間及相關(guān)配套用房。穿堤局部主要有出水自排及壓力箱涵、隱蔽涵閘、出水口溜坡堤防整治等。壓力出水涵為單孔40002500的箱涵，分別位于自排涵的兩側(cè)，自排涵為雙孔40002500箱涵，出江口箱涵底標(biāo)高為28.6 m。自排涵及出水壓力涵出江口處設(shè)置6臺隱蔽檢修

12、涵閘，出口設(shè)溜坡、消力池及拋石護(hù)腳，消力池底板高程為27.60m。支模腳手架體搭設(shè)高為6.9m8.7m，高支模架體平均搭設(shè)高度為7.8m。泵房主基坑鋼筋混凝土底板、側(cè)墻厚度均為1000mm、頂板厚度為500mm。框架梁截面尺寸為400mm1000mm，框架梁計算跨度為KL4，單跨尺寸為6700mm。泵房中間立柱尺寸為600600mm，柱中心距為48006700mm、56006700mm、62006700mm、65006700mm。取65006700mm為計算柱距，計算高度為8.7m。泵房主基坑底板鋼筋混凝土澆筑分四段，分別為AE軸線間的進(jìn)水涵軸、泵房、軸。泵房主基坑鋼筋混凝土澆筑量估算表施工部

13、位支模架體高度m底板混凝土澆筑量(m3)墻體混凝土澆筑量(m3)頂板混凝土澆筑量(m3)方案澆筑時間長度小時備注連接段軸3.580泵房軸7.5160泵房軸3.88.7120020080020底15頂墻砼高按2.5m計算泵房軸6.98.72300300120030底20頂墻砼高按2.5m計算27、相關(guān)各責(zé)任主體名稱建立單位*城投國際會展中心投資開發(fā)*設(shè)計單位*市規(guī)劃*有限規(guī)劃責(zé)任公司*省水利水電設(shè)計研究院施工單位*望新建立集團(tuán)股份*監(jiān)理單位*長順工程管理*工程經(jīng)理何樹生總監(jiān)理工程師陳潔忠技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強(qiáng)專業(yè)監(jiān)理工程師王立新平安員彭儉和平安監(jiān)理工程師主要特點(diǎn)：根據(jù)危險性較大的分局部項工程平安管理方

14、法建質(zhì)200987號規(guī)定，本工程屬超過規(guī)模的大模板工程。施工平面布置附后施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)平安、穩(wěn)定、牢靠，模板及腳手架施工前3天，由工程部平安員彭儉和對施工人員進(jìn)展平安技術(shù)交底，嚴(yán)格按平安技術(shù)操作規(guī)程施工，杜絕平安事故發(fā)生。2、。模板在搭設(shè)及撤除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板及腳手架施工前，由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強(qiáng)對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。4、施工工期為2016年12月6日2017年1月20日技術(shù)保證條件1、平安網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和撤除需嚴(yán)格執(zhí)行該主基坑高支模專項施工方案和國家有關(guān)規(guī)*、規(guī)程及工程建立強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB

15、50300200116)2、公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)*實(shí)施手冊3、混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)*GB50010-20104、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*GB 50204-20155、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*GB 50205-20126、混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)*GB 50666-20117、施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)*JGJ 46-2005128、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)*JGJ130-20119、建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)*JGJ 162-20110810、建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)*JGJ80-20119111、危險性較大的分局部項工程平安管理方法建質(zhì)200987號文12、建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)(J

16、GJ592011)13、本工程設(shè)計施工圖紙14、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術(shù)規(guī)程JGJ231-201015、*市光達(dá)排漬泵站工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告16、本工程經(jīng)審批的施工組織設(shè)計17、17、 *市建筑工程平安監(jiān)察站頒發(fā)的長*監(jiān)【2016】15號文件施工方案施工進(jìn)度方案工程按照建立單位和監(jiān)理發(fā)出的開工令為開工日期，本工程主基坑高支模施工工期為36045工作日日歷天。詳見進(jìn)度方案表。二、材料與設(shè)備方案鋼材的選用(1)、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素構(gòu)造鋼GB/T 700-2006和低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB/T 1591-2008的規(guī)定。(2)、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793

17、-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092-2008中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素構(gòu)造鋼GB/T 700-2006中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、每根普通鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483.50mm鋼管。(4)、鋼管的尺寸和外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228-2010的有關(guān)規(guī)定；鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管技術(shù)參數(shù)偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)*建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技

18、術(shù)規(guī)*JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合以下規(guī)定:外表銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)*建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)*JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)*建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)*JGJ 130-2011的規(guī)定；鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼

19、的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831-2006的規(guī)定?？奂尿?yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)展防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。9模板廠家模板廠家為高橋大市場連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組

20、合鋼模板技術(shù)規(guī)*GB 50214的規(guī)定。組合鋼模板板材的選用鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板GB50214設(shè)計制作。鋼模板的槽板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。鋼模板及配件的焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。當(dāng)采用手工電弧焊時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的根本型式與尺寸GB985的規(guī)定。焊縫外形應(yīng)光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。選用焊條的材質(zhì)性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。U 形卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于1500N。U 形卡、L形插銷等配

21、件的圓弧彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計圖的要求且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。連接件采用鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于0.05mm，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，外表光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕?。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)【折算0.6m厚板模板】根本參數(shù)新澆混凝土板折算厚度(mm)5600模板支架高度H(m)8模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)14立柱型號(mm)483.50立桿縱向距離la(mm)8600立桿橫向距離lb(mm)8600水平拉桿步距h(mm)81200立柱距混凝土板短邊(mm)50立柱距混凝土板長邊(mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)(mm)方木1208010120小梁間距(mm)2

22、00主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管計算依據(jù)建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)*JGJ162-2008【折算1m高梁模板扣件式，梁、板立柱共用】根本參數(shù)計算依據(jù)建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)*JGJ162-2008模板支架高度H(m)8混凝土梁截面尺寸(mm)4001000梁側(cè)板厚度(mm)400支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.5梁跨度方向立柱間距(mm)650800梁兩側(cè)立柱間距(mm)650800步距(mm)81200梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木12801020主梁材料鋼管構(gòu)造外表的要求構(gòu)造外表隱

23、蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管工藝流程【梁模板】支架地基處理預(yù)埋支柱底座彈軸線并復(fù)核安裝立柱和工字鋼搭設(shè)上部支模架平臺搭設(shè)支模架調(diào)整頂托擺主梁安放小梁及底模固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐梁高加對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連固。施工方法1、支模架根底： 支模架根底為設(shè)計泵房的鋼筋混凝土底板，養(yǎng)生后作為滿堂支架的持力層，其上搭設(shè)滿堂支架。 2、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。3、一般規(guī)定：1保證構(gòu)造和構(gòu)件各局部形狀尺寸，相互位置的正確。2具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載

24、。3不同支架立柱不得混用。4構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。6拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。7當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂外表傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。8在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)展平均分配確定步距后，在每一步

25、距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。9所有水平拉桿的端部均應(yīng)與成形的立柱四周建筑物拉接頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。10鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.50mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100cm處進(jìn)展固定。剪刀撐采用間跨施工，每1200mm設(shè)剪刀撐一道，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。11支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到工程部技術(shù)相關(guān)負(fù)責(zé)人潘四強(qiáng)的書面認(rèn)可。4、立柱及其他桿件1立柱平面布置圖詳見附圖；2搭接要求：本工程所

26、有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5、水平桿1每步縱橫向水平桿必須拉通；2水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如以下圖：當(dāng)橋高度小于8m時，水平拉桿如以下圖示意：6、剪刀撐水平剪刀撐；2、豎向剪刀撐；3、掃地桿設(shè)置層7、周邊拉結(jié)1豎向構(gòu)造柱與水平構(gòu)造分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有構(gòu)造柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與柱設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；3與柱預(yù)留的連接點(diǎn)連接的方式，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。8、模板

27、安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好槽鋼，隨即鋪設(shè)底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。梁長m起拱高度mm梁長m起拱高度mm670020560015650020480010四、檢查驗(yàn)收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)

28、人員簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，防止遺留平安隱患和加固時人力、物力大量消耗。確保一次驗(yàn)收通過。3、砼構(gòu)造觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：工程允許偏差mm預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差mm檢查方法軸線位置5尺量底模上外表標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量相鄰模板外表高差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺量測6、整體式構(gòu)造模板安裝的質(zhì)量檢查除

29、根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；2支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；3對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；4各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；5模板構(gòu)造的整體穩(wěn)定；6有關(guān)平安措施。7、模板工程驗(yàn)收時應(yīng)提供以下文件：1模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；2模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；3模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工平安保證措施組織保障1、平安保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作1模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)*允許的*圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查

30、其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2模板的基準(zhǔn)定位工作：1首先引測泵房軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將梁板水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置；3豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)梁模板1)、梁的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)、所有跨度的梁必須按要求起拱，防止撓度過大

31、，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、所有2mm板縫必須封貼；4、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；2、模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求1、支架立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。2、立柱底部應(yīng)設(shè)墊板，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊板和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模

32、板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)展平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.50mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100cm處進(jìn)展固定。5、對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。6、高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造

33、要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)*要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體構(gòu)造的墻、柱結(jié)實(shí)拉接。7、搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置平安防護(hù)設(shè)施。8、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，制止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼構(gòu)造架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；制止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。3、模板撤除1、拆模板前先進(jìn)展針對性的平安技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板撤除前必須辦理撤除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字前方可撤除。2、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的平安防

34、護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、模板撤除前必須有同條件混凝土試塊強(qiáng)度報告，試塊試驗(yàn)強(qiáng)度到達(dá)C30混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為20.1N/mm2。4、到達(dá)以下規(guī)定要求前方可拆模。1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除；2、頂板底模撤除混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%，即到達(dá)C30混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為20.1N/mm2。；3、當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先撤除2層以上的拉桿。當(dāng)撤除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和撤除立柱同時進(jìn)展。4、當(dāng)撤除梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開場，對稱地分別向兩端撤除。撤除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的撤除方法。第六章 施工監(jiān)測監(jiān)控

35、及支架預(yù)壓措施一、施工監(jiān)測1、過程管理1、施工前管理1、材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)展抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2、交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和平安交底，均由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強(qiáng)對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)展施工技術(shù)交底，由工程平安員彭儉和對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)展平安施工技術(shù)交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點(diǎn)豎向構(gòu)造隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；3、模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；4、砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載

36、，防止上部荷載集中化；5、模板撤除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)*要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自撤除任何構(gòu)件。6、質(zhì)量管理措施1、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時承受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)視和指導(dǎo)；2、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理

37、，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改良措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及工程中質(zhì)檢四檢制度，確保模板安裝質(zhì)量；4、由于混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)展，不得連續(xù)，施工過程中，工程由李良虎、馬澤鴻、王建波全過程輪流值班，鋼筋班、木工班應(yīng)派專人23名護(hù)看模、護(hù)筋，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)*要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫

38、，以確?；炷敛宦{；8、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反響到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)展整改和糾正；11、所有豎向構(gòu)造的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要結(jié)實(shí)；12、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)展加固處理；13

39、、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理1、隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時再次確認(rèn)砼站材料儲藏，供給能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)展。、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)展監(jiān)視和檢測。3、開盤前檢查砼配合比報告，實(shí)測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)展?jié)仓?，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)展抽查。4、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決防止堆載過大現(xiàn)象

40、。3、平安管理措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)*的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上平安帶。6、安裝模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取

41、四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體撤除。撤除時，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開構(gòu)造外表再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、撤除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；平安責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)展平安技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。11、模板撤除時，混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時撤除模板。4、環(huán)境保護(hù)措施1平安警示標(biāo)志牌1、所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)*標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的平安文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2、平安文明標(biāo)志

42、牌須由平安色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的平安信息；3、如平安文明標(biāo)志在使用中要用其他補(bǔ)充文字說明時，要與平安文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)展圍擋并派專人看守。3、場容場貌4、進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清；5、通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)展綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任

43、區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。6、材料堆放1、建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2、構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點(diǎn)分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3、現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4、現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5、現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。6、現(xiàn)場防火7、不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；8、加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅

44、火器并教會進(jìn)場工人正確使用；9、嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、垃圾清運(yùn)1、在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2、建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3、提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4、施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴；5、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運(yùn)出去；6、整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。8、環(huán)保及不擾民措施1、施工現(xiàn)場環(huán)保工作方案認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，到達(dá)并超過文明平安工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立工程部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保

45、領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運(yùn)行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚(yáng)、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)展環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實(shí)到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實(shí)行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到但凡上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)視崗制度，保證及時反響信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改良并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)展環(huán)保革新創(chuàng)造，并注意及時宣傳推廣。每月三次進(jìn)展環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實(shí)行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強(qiáng)。2、施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管

46、理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實(shí)做好本職工作，隨時進(jìn)展信息反響，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實(shí)，保證環(huán)境管理體系有效運(yùn)行，持續(xù)改良。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣電方式，每月進(jìn)展兩次自檢?，F(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)展3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進(jìn)展現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護(hù)體系圖。對易飛揚(yáng)細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運(yùn)輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚(yáng)；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚(yáng)塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)展嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒

47、工作。在土方開挖運(yùn)輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實(shí)車上土，對松散易飛揚(yáng)物采取遮蓋。臨時施工道路進(jìn)展路面硬化，在枯燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。構(gòu)造施工中的施工垃圾采用容器吊運(yùn)至封閉垃圾站，并及時清運(yùn)。運(yùn)輸車不得超量運(yùn)載，運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進(jìn)展文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進(jìn)展文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。構(gòu)造施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措

48、施，做到最大限度的減少擾民。對強(qiáng)噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械；對使用時不能封閉的機(jī)械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，制止亂扔模板、拖鐵器及制止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)展兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進(jìn)展抽測。加強(qiáng)噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)展調(diào)整，到達(dá)施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，

49、做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機(jī)和運(yùn)輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)視檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進(jìn)展一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。監(jiān)測措施9、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)展監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。10、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐根底面梁或板及柱、墻上埋設(shè)倒L形直徑12鋼筋頭。支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，每跨縱縱橋向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后兩支點(diǎn)

50、處設(shè)置支架沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置3個觀測點(diǎn)，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。觀測點(diǎn)采用吊尺法測量，即在觀測點(diǎn)位梁底模底部打入一鐵釘，測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進(jìn)展觀測。另外對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后的根底混凝土外表同樣設(shè)置地基沉降觀測點(diǎn)，以測量在預(yù)壓過程中的地基沉降量。11、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。12、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀一臺R*T23212，最大允許誤差20自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm紅外線水準(zhǔn)儀1對講機(jī)3檢測板手113、監(jiān)測說明班組每日進(jìn)展平安檢查，工程部進(jìn)展平安周檢查，公司進(jìn)展

51、平安月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2、連墻件是否松動；3、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5、平安防護(hù)措施是否符合規(guī)*要求；6、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；14、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1、本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停頓澆筑混凝土，疏散人員，并及時進(jìn)展加固處理。6、加載預(yù)壓及卸載支架加載預(yù)壓采用

52、水箱法加鋼筋法進(jìn)展。支架采用水箱加載法進(jìn)展預(yù)壓，施工前先按梁自重120%載重量要求加工制作水箱膠囊，加載前先按梁澆筑順序及步驟布設(shè)水箱膠囊，并對底模內(nèi)外表進(jìn)展防護(hù)，然后根據(jù)混凝土澆注順序分段、按步驟向水箱分層逐級加水進(jìn)展預(yù)壓，水箱加載總重量為1.2倍的梁重量；支架采用鋼筋加載法進(jìn)展預(yù)壓，加載前先在底模上滿鋪彩條布對底模內(nèi)外表進(jìn)展防護(hù)，然后按混凝土澆注順序分段分層加載鋼筋進(jìn)展預(yù)壓，鋼筋稱量，鋼筋加載總重量為1.2倍的梁重量，以消除支架的非彈性變形。加載到支架上的鋼筋必須做好防雨措施，以免鋼筋吸水后加載重量發(fā)生變化。加載采取分級進(jìn)展，使加載過程盡量符合澆混凝土的狀態(tài)。本橋加載可分三級進(jìn)展，每級加載

53、為總壓載量的1/3，共加載3次。第一次加載模擬梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線及各種模板和加固措施安裝完畢后的荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后的荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后的荷載。全部加載后，不可立即卸載，需等壓一段時間一般2472h并在地基沉降穩(wěn)定后，再逐級卸載，卸載后再觀測1次，卸載前后的差值可認(rèn)為是地基及支架的彈性變形，在安裝梁底模時設(shè)預(yù)拱度以消除之。卸載完成后即可按加載順序澆筑混凝土。、沉降觀測沉降觀測應(yīng)貫穿于加載及卸載的整個過程，在開場加載前必須進(jìn)展首次觀測，作為沉降觀測的零點(diǎn)，接著加上第一次荷載，加載后立即再觀測，得出施加第一次荷載后的瞬間沉降；施加第二次荷載

54、前再觀測，然后施加第二次荷載并立即觀測，得出施加第二次荷載后的瞬間沉降；施加第三次荷載前再觀測，然后施加第三次荷載并立即觀測，觀測工作在等壓時間內(nèi)一直進(jìn)展，一直到沉降趨于穩(wěn)定。加載及卸載必須在整個預(yù)壓*圍內(nèi)分級進(jìn)展，在一個連續(xù)的預(yù)壓*圍內(nèi)不得分成幾段后逐段一次加載或卸載到位。每級加載及卸載均應(yīng)進(jìn)展測量并詳細(xì)記錄，預(yù)壓完畢卸載完成后，根據(jù)沉降觀測記錄，結(jié)合預(yù)拱度計算，確定模板高度。實(shí)施過程： 準(zhǔn)確計算各施工區(qū)段的梁、模板、支架自重，以確定各施工區(qū)段的加載重量。 根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制縱、橫向的彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。 加載試驗(yàn)完畢后，請有關(guān)人員進(jìn)展檢查，確定平安，可行性簽證后，方

55、可進(jìn)展下道工序施工。二、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個工程組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組：1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長工程經(jīng)理何樹生 ，2、副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強(qiáng)、平安員彭儉和、甘平等成員構(gòu)成。、領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。4、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。5、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。6、及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)展指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。2、應(yīng)急反響預(yù)案1、事故報告程

56、序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、工程部平安主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。2、事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組平安員、施工單位專職平安員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。3、現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。1、火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身平安，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2、觸電事故處理：立即切斷電源或者用枯燥的木棒、竹竿

57、等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)展早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3、高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)*以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向工程部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積

58、極對傷員進(jìn)展搶救。3、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)工程負(fù)責(zé)人：陳萬明何樹生手機(jī)：平安員：舒暢彭儉和、甘平手機(jī)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：*強(qiáng)潘四強(qiáng)手機(jī)：醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置*貼，以便緊急情況下使用。第七章勞動力方案一、專職平安生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工頂峰期，各施工班組在穿插作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)平安監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定假設(shè)干名平安監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時戒備區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以工程經(jīng)理為組長的平安領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場平安防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：工程經(jīng)理組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；施工員

59、組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；平安員組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場平安檢查工作；架子工班長組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排作息時間上午6：0010：30作息時間下午15：0019：30木工人6590鋼筋工人40砼工人30架子工人2535水電工人5其它工種人710計算書及相關(guān)圖紙說明：本計算書主要計算簡化后的剖面梁和板剖面計算簡化后如以下圖2的板以及排水溝上的工字鋼選型計算和架橋機(jī)梁的參數(shù)選定。6500厚板模板盤扣式計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010 2、建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)*JGJ162-2008 3、混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)*GB 50010-20

60、10 4、建筑構(gòu)造荷載規(guī)*GB 50009-2012 5、鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)*GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱泵站主體墻板B，標(biāo)高5.00m新澆混凝土樓板板厚折算厚度(mm)6500模板支架高度H(m)57-9模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)根本風(fēng)壓0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D類(有