昆明機務段辦公樓施工組織設計本科論

1、 畢業(yè)設計(論文)題目： 昆明機務段辦公樓 系 別： 建筑工程系 專 業(yè)： 建筑工程 班 級： 建工3112 學 號： 05301110211 姓 名： 張 斌 斌 指導教師： 呂秋鴻、李科新 完成日期： 2013年10月25日 目錄一、 編制總說明4編制目的4編制依據(jù)4指導思想4二、 工程概況4工程概況4場地條件5三、 主要施工技術方法及方案5施工測量5主要施工流程7基礎工程8鋼筋工程10模板工程13腳手架工程18混凝土工程22磚砌體工程25裝飾裝修工程26屋面工程29四、 文明施工及安全生產(chǎn)30安全保證體系30安全管理制度31物資供應32文明施工管理措施32五、 主要資源量的投入及安排33

2、人力投入計劃33機械儀器設備的投入33周轉材料的投入34六、工程質量保證體系34質量方針35質量目標35質量管理制度35質量管理制度的實施措施35施工準備質量保證36規(guī)范資料管理37七、工期要求及保證措施-38工期要求38技術保證38施工進度措施保證38作風保證39致謝40體會41參考文獻42施工組織部分設計編制總說明編制目的為學校辦公樓工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導施工，確保以優(yōu)質、高速、安全、文明及合理的價格完成該工程的建設任務。編制依據(jù)1、依據(jù)辦公樓工程施工圖紙、招標文件及施工現(xiàn)場具體情況。2、依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行技術標準，施工工藝及施工驗收規(guī)范，工程質量評定標準及操作規(guī)程。3

3、、依據(jù)建設部頒發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定，河北省對建筑施工現(xiàn)場的有關規(guī)定。指導思想以“安全第一、質量為本”為宗旨，按照ISO9002系列標準，以“規(guī)范管理、精心施工、持續(xù)改進、顧客滿意”為質量方針，建立工程質量保證體系。選配經(jīng)驗豐富、高素質的項目管理班子，按項目法組織施工管理，發(fā)揮項目部管理及技術優(yōu)勢，積級推廣應用“四新”技術成果，精心組織，科學管理，以“優(yōu)質、高速”完成該項工程施工任務。工程概況本工程為機務段辦公樓,總建筑面積為3305m2,具體概況如下:1、本建筑為三類建筑,正常使用年限為50年,耐火等級為二級,總建筑面積為3305m2,框架二級抗震,建筑層數(shù)為

4、四層。2、本工程設計外墻面為乳白色面磚貼墻面；內墻面為抹灰墻面；中級灰砂漿頂棚；水磨石臺階；混凝土散水；除衛(wèi)生間為防滑地磚地（樓）面外其余地（樓）面均為水磨石地（樓）面.3、本工程基礎為獨立基礎。4、本工程混疑土強度等級：基礎找平層為C10，柱、基礎梁、基礎板為C25，上部結構框架柱為C30,框架梁為C30；鋼筋混疑土結構構造施工均按國家標準圖集03G101執(zhí)行。場地條件： 本工程三通一平已完成，進場后即可馬上開工。主要施工技術方法及方案施工測量一、本工程為框架結構，獨立基礎。根據(jù)現(xiàn)場施工特點，我們采取整體控制，分區(qū)自成體系，即“先整體后局部，先控制后細部”的原則，進行測量放線，保證施工的順利

5、進行。二、施工測量主要儀器序 號儀器名稱型號數(shù)量使用部位備注1 經(jīng)緯儀J61軸線、樁定位控制軸線及樁位復核2 水準儀S31施工高程測量標高抄平、沉降觀測3 鋼尺50米1軸線、層高4 鋼尺30米1軸線、層高5 鋼尺5米5細部尺寸6 塔尺1施工高程測量標高抄平、沉降觀測7 吊線錘1kg2軸線三、主要部位的測量方法1、基礎的測量本工程由于采用獨立基礎，在基礎施工前必須配合設方做好基準點的引測工作，所引測的基準點必須準確且不易被擾動，應保護至工程結束，該基準點既可作測量的坐標點也可作高程控制點。測量前應認真內業(yè)計算，計算成果應認真復核，在進行外業(yè)作業(yè)時應按要求操作儀器。2、主控制軸線的測量根據(jù)工程特點

6、，當0.000以上主體施工時，先將基礎軸線引測至0.000地面建筑物周圍的自然地面，為方便施工及達到精確控制的目的，擬定建筑物橫向五條主控制及縱向兩條主控制線，在主控制線兩端延長線的地面上彈好墨線并用紅色油漆作好標記，在施工階段應對墨線和紅色油漆標記保護完好，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或墨線不清時應重新彈好并復核。3、樓層軸線引測基礎梁及承臺施工完畢后，將控制軸線引測至0.000地面；待正負零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁的外側面，并用紅油漆做好醒目標記；上部樓層施工時，可用吊線錘或經(jīng)緯儀逐層引測并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應用經(jīng)緯儀在兩條十字交叉的主控制線交點復核其垂直角，若不垂直應檢查

7、或重新引測主控制線；在主控制線校正無誤后，用50/30米鋼尺放出各主要軸線；測量定位時，對主控制線原則上從外框架梁外側引測，但結合本工程具體特點，為方便施工，在各主控制線上埋設若干200200吊線孔，以方便吊線及數(shù)層軸線復核。4、構件細部尺寸測量從各主要軸線用5米鋼尺放出各構件細部尺寸；要求所有構件均應放出20cm控制線，對墻、柱能放出邊線的均應放出邊線，對鋼筋偏位的部位及時通知有關人員予以校正；對梁必須在板上放出軸線或中心線；在放線的同時，還應采用“五線控制法”予以較核，即在每層梁及外框架梁外側彈出中線、兩角20cm控制線對中及兩角予以定位控制。5、高程控制高程控制采用S3水準儀配合50/3

8、0m鋼尺進行，根據(jù)建設方提供的國家水準點及0.000以下施工時已測定的三個高程點進行標高傳遞。施工至0.000后，應將標高標注于建筑物四角角柱外側，用鋼尺和水準儀將各層標高逐層上翻。澆筑梁板混凝土前必須在墻柱豎筋上抄好控制標高，在抄控制標高前，必須引測三個角柱傳遞標高點并取平均值作為樓層控制標高；在架管搭設好梁板支模前必須在梁兩端架管立桿上抄好標高以便梁板底標高控制；同一樓層標高用水準儀引測，在用水準儀引測標高時，要注意前后視的最長距離不超過50米，且前后距差不超過10米，這樣可以減少誤差、提高精度。6、測量放線工作的質量管理和安全管理堅持標準，嚴格執(zhí)行工藝標準的要求，按質量設計標準或內部控制

9、標準衡量。堅持“五不”施工，即質量標準不明確不施工；工藝方法不符合標準要求不施工；機械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工過程中，堅持技術復核制度。施工需用的生產(chǎn)工具及作業(yè)用的儀器、設備，上崗前必須進行檢查，不準帶病使用。7、施工測量措施本項目由工程部組織成立專人的測量小組進行測量工作，由測量專業(yè)人員負責施測。主控制線、控制網(wǎng)建立以及樓層軸線、水準點建立和樓層間高程測量由測量小組完成，構件細部尺寸以及樓層內高程施工測量由施工員進行，技術部和測量小組對其測量成果進行復核。測量儀器使用前必須經(jīng)過檢測，在施工過程中達到一定時限，按規(guī)定要求送市計量局等法定檢測單位檢測，

10、以保證測量儀器的準確性。建立測量復核制度，每層每次測量控制點施測后由技術部組織復核，各細部尺寸則由各專業(yè)工長和工程部測量組織復核后再由監(jiān)理進行測量復核后再由監(jiān)理進行測量復核。四、沉降觀測方案1、沉降觀測點的埋設沉降觀測點的位置：按照設計圖紙上對本工程沉降觀測布點的位置埋設。沉降觀測點的做法：采用25鋼筋埋入框架柱，與柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90彎鉤并磨平，外伸部分用保護盒保護。2、沉降觀測的原則 采用閉合法與測回進行觀測，以消除測量誤差，保證施測準確性。3、沉降觀測時間控制當施工到0.00時在+0.500的位置埋設好沉降觀測點，用水準儀(S3型)進行觀測。首次觀測，在沉降

11、觀測點設好后10天進行，然后每施工一層進行一次，觀測時如遇雨天等可推后一天或兩天進行，同時為保證觀測準確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測法；測量過程中由專門測量人員測量，測量儀器在測量前必須經(jīng)過檢測，在施測階段必須定期送檢，不許帶病工作以免影響測量數(shù)據(jù)的真實性、有效性。4、施工測量記錄每次測量要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主要技術資料歸檔；測量過程中若發(fā)現(xiàn)異常應立即通知設計院及甲方監(jiān)理。工程竣工時要對測量數(shù)據(jù)進行匯總或制成圖表、沉降曲線作為竣工資料的一部分；根據(jù)圖紙會審紀要，當工程竣工后，將沉降觀測記錄及有關資料移交甲方，作為竣工后繼續(xù)觀測的依據(jù)及存檔資料。主要施工

12、流程一、施工程序根據(jù)本工程的特點，為優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務，我們將充分利用有效的時間和空間，以基礎主體施工為關鍵工序，其它分部分項工程緊隨其后，科學組織安排交叉作業(yè)，保證施工任務的順利完成。二、施工流水段的劃分施工程序流水段的劃分，采取先地下后地上，先結構后裝修，先土建后設施的原則進行組織施工，根據(jù)本工程特點，分三個階段組織施工，即以各單位工程或沉降縫自然分割，各施工階段流水交叉進行作業(yè)。1、基礎工程工藝流程根據(jù)本工程特點，由于本工程基礎采用獨立基礎，滿堂開挖，夯實后即可進行基礎墊層、基礎板、柱施工。2、主體施工工藝流程本科研樓主體工程施工的工藝流程劃分三個施工流水段。每一流水段的現(xiàn)澆

13、混凝土工程結束后，其灑水養(yǎng)護工作應及時跟上，不得間斷，以確?；炷两Y構的早期強度值能穩(wěn)定地增長，同時嚴格組織和控制各個流水段之間，施工中的技術間歇時間和組織間歇時間，以縮短主體工程，施工階段的工期。3、屋面防水內外裝修施工工藝流程本工程裝修工序較多，時間緊、工期短的特點，為更好控制工期，確保工程竣工時間，重點制定室內外裝修工藝流程。 室內裝修在主體三層（含樓板）完，中間驗收合格后進行從下而上組織施工作業(yè)，門窗框安裝，墻面抹灰自底層至頂層逐層進行，工藝流程為：抹灰天棚墻面刮膩子刷涂料油漆安裝木門油漆。 室外裝修在屋面防水層施工完之后，從上而下進行抹灰，室內外交叉流水作業(yè)，其工藝流程為裝修放線抹灰

14、刮膩子刷涂料。4、水電暖衛(wèi)設施施工工藝流程水電暖衛(wèi)設施工程，隨主體工程的進展進行預留預埋，工程進入裝修階段，水電衛(wèi)全面展開進行布線，串管?；A工程一、 基礎工程施工順序平整場地定位放線獨立基礎施工土方回填。二、 基礎工程施工準備工作1、審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互是有無錯誤和矛盾：掌握設計內容及各項技術要求，審閱地基和基礎設計：會審圖紙，明確各專業(yè)工序間的配合關系及施工工期要求，并搞好技術交底工作。2、摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。3、平整場地，作好排水設施。按設計要求搞好場地平整，平整場地好后即可樁機進場試樁開工。4、將施工區(qū)域內所有的障礙物清理干凈，

15、將可利用的地方全利用起來，并按施工平圖布置圖進行現(xiàn)場施工布置。5、根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制、測量、校核。控制網(wǎng)要離開建筑物、土方工作范圍及運輸線路，并有保護標志，在各方控制點上做控制樁，并測出各控制樁處的自然地形，標高，作為計算挖、填土方量和施工控制測量和校核的依據(jù)；進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志。控制軸線樁應離開坑緣1.52.0m，以利保存，灰線、標高和軸線應進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。6、根據(jù)該工程規(guī)模、工

16、期、施工力量安排等修建簡易的臨時設施。7、做好設備調整，對進場樁機及挖土、運輸車輛及各種輔助設備應進行維修檢查，試運轉，并運至使用點就位。準備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。8、組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術崗位責任制和技術質量、安全、管理網(wǎng)絡；建立技術責任制和質量保證體系。三、 土方開挖1、在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應小于1.2m。場地邊坡開挖應采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進行。2、基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放

17、坡，以保證安全操作。3、基坑開挖程序一般是：測量放線分層開挖修坡整平留足預留土層。四、 基礎鋼筋混凝土施工基礎鋼筋砼施工按規(guī)定做好隱蔽工程記錄。五、 土方回填1、回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進行回填土。2、回填土方從一端向另一端自下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進行土方夯實。填土土質應符合有關規(guī)范要求。3、基坑（槽）回填應相對兩側或四周同時進行回填與夯實。鋼筋工程根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。一、施工準備1、 熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數(shù)量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍

18、數(shù)。做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求，應進行處理。2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復檢報告，經(jīng)檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足規(guī)范要求，嚴禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負責。二、施工工藝1、鋼筋配料鋼筋專業(yè)工長根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范和設計變更編制鋼筋料表，送技術部審核后，申請加工。2、鋼筋加工鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。

19、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋彎曲成型：A.級鋼筋末端做180彎鉤時，其圓弧彎由直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；B.級鋼筋末端做

20、90或135彎折時，級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋閃光對焊：加工過程中的鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝：A.對焊前必應清除鋼筋端頭約150mm范疇圍內的鐵銹、油污等，如端頭彎曲，則予以調直；B.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接；C.焊接參數(shù)應根據(jù)鋼特性，氣溫高低、實際電壓、焊接機性能等，具體情況由操作人員自行修正；D.夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；E.焊接完畢后

21、，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；F.焊接場地應有降風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；G.焊接一批完畢后，應進行焊接頭外觀檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)范要求的燭接頭，應重新施焊。三、鋼筋綁扎1、準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。2、柱鋼筋綁扎柱子放線完畢后根據(jù)墨線對柱主筋進行校正。柱縱筋采用電渣

22、壓力焊接長。根據(jù)柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。箍筋綁至梁底標高，然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上?？蚣芰?、牛腿鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋綁扎完畢后，應在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。3、梁與板鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋梁柱接頭處柱箍筋綁扎擺放主梁上層筋穿主梁箍筋擺放次梁底筋擺放次梁上層筋穿次梁箍筋綁主次梁箍筋擺放砂漿墊塊綁板底筋安放梁鋼筋支撐綁板上層鋼筋?？v向受力鋼筋受用雙

23、層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上。柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋相交點扎牢。下

24、層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，并在樓面設置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點焊固定，以免偏位。四、質量要求1、主控項目鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋對焊接頭試驗結果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、一般項目缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設計要求。鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋

25、軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。五、施工質量保證措施1、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、保護層砂漿墊塊厚度應準確，放置墊塊間距要適宜。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調整好。六、施工安全保證措施1、人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方

26、向的電線。2、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調一致，上肩卸料要注意安全。在吊運鋼筋時，應和高空電線保護2m以上的安全距離。3、在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。4、機械必須設置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。5、墻、柱高度超過2m時，綁扎鋼筋時應搭設操作架，并鋪設好架板。6、特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程模板工程一、木模板配制的要求1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。木模厚度：側模一般為2020mm，底模一般為4050mm。2、拼制模板木板條寬度（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接與混凝土接觸的木板不宜大

27、于200mm；3、木板條應將拼縫處刨平刨直。4、釘子長度應為木板厚度的1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5、混水模板下面高低差不超過3mm；清水模板安裝前應將模板正面刨平。配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。二、施工準備及一般規(guī)定1、按照工程設計的柱、梁、板進行模板設計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。 2、模板及其支架要符合下列規(guī)定： （1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程

28、中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫要嚴密，不得漏漿。 3、模板與混凝土接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。 4、對模板及其支架應定期維修。 三、現(xiàn)澆混凝土結構模板安裝 1、柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱子四邊側模都采用組合鋼模縱向拼裝。 柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼

29、管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。 安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。構造柱柱模的支撐方法同上。 2、梁模板 梁模板采用組合鋼模板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方將梁側板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100100mm的方木或直徑為120的原木，帽木用斷面5050mm方木。為了確保梁模支設的堅實

30、，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調整柱高。 頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為8001200mm。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的13。3、現(xiàn)澆混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復合鋼模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面5010

31、0mm的方木，間距為400500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用5075mm150mm的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘。平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 4、圈梁和雨篷模板 （1）圈梁模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50100mm

32、方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支開。 （2）雨蓬支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設雨篷底模。 5、樓梯模板 該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板及三角木等組成。 梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模

33、板厚度為50mm方木斷面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。 樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，牽杠撐間距為1.01.2m，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板

34、釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。四、注意事項1、為了保證梁板上口尺寸，必須根據(jù)控制標高和設計尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道水平橫調整至需要位置。2、各樓層滿堂架必須按架子搭設，要求設置剪刀撐。3、當梁跨大于或等4m時，按13起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，然后鋪設梁底模(先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收口)，等鋼筋綁扎完后再鋪設樓板模(先鋪四周，中間收口)，梁柱間、梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻

35、接頭間必須加設襯枋頂緊。5、模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。6、鋼筋吊運到模板面上時要輕放，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。7、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應采和墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。8、安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，防止重復鉆眼。9、混凝土振搗前，模板必須經(jīng)驗收合格，振搗混凝土時，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。振動棒振動混凝土時采用快插慢拔。10、模板上施工荷載不得超過250kg/m2，防止發(fā)生安全事故。五、模板的拆除1、現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，混凝土強度達到

36、85%時方可拆除。2、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 3、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。6、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。六、質量標準1、主控項目模板及其支架必須

37、有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。模板規(guī)格、種類、材質必須符合設計要求。2、一般項目模板接縫不大于1.5mm。模板與混凝土接觸面應清理干凈，采取防粘措施。七、成品保護1、堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。2、拆除模板時，必須根據(jù)其支撐方法按順序拆除，防止因拆模造成模板損壞。3、模板應按編號分類堆放，統(tǒng)一調配。4、安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。八、主要安全措施1、吊裝模板時，應捆綁牢固，不同規(guī)格材質不能混裝，吊運時有專人統(tǒng)一指揮，信號不明不得隨意操作。2、轉運，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的防護措施，并應有防止

38、模板外側倒跌措施，避免高空落物傷人。3、拆模時有醒目標志，應有腳手架和安全防護，設專人守護。4、不得在未搭設好的腳手架上堆放材料，搭設好的腳手架上堆物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載。5、支模過程中，應將就位的支住，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇應將拆下的部件和模板運走。6、各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m(堆放區(qū))。腳手架工程一、腳手架的基本要求1、原材料要求：外腳手架采用雙排鋼管腳手架，扣件不能有裂紋、氣孔、腳手架的材質應符合有關技術標準。 2、要有足夠的面積，能滿足工作操作，材料堆置和運輸?shù)男枰_手架要保證其堅固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。 3、搭設要求： （

39、1）架子地基平整夯實，抄平后加設墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得有探頭板，腳手架立桿接頭錯位不小于500mm，水平接頭錯位不小于500mm，接頭錯開不在同一跨內。大橫桿與立桿的交叉點處設大小橫桿卡牢，腳手架縱向支撐應沿高度由下而上連續(xù)設置。每15m設置一道，斜桿與地面夾角在4560范圍。（2）裝修施工用架子，立桿縱距不超過2m，步距不超過2m，立桿橫距不超過1.5m，橫向水平桿間距不超過1m。 （3）操作層腳手架板鋪設滿，離墻面120mm150mm，對接時設兩根橫向水平桿，搭接鋪設時，接頭在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，腳手架操作層設置180mm高的擋腳板和1.2m的護身欄桿，從二層起

40、腳手架外側全封閉。 4、質量要求 腳手架的制作安裝質量是保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關鍵?？刂瀑|量的主要環(huán)節(jié)是： （1）材料的規(guī)格和質量必須符合要求。 （2）構造必須合乎規(guī)定，同時要注意多立桿或腳手架的綁扎和螺栓擰緊程度。 （3）要有牢固的足夠連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。 （4）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。二、腳手架的安全設施和維護 1、安全網(wǎng)為了保證施工安全，外腳手架應設安全網(wǎng)，用里腳手困砌外墻，在墻外也應設安全網(wǎng)。架設安全網(wǎng)時，其伸出長度不少于2m，外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應扎接牢固，每隔一定距離，應用拉繩將斜桿與地面的樁拉牢。施工過程中要經(jīng)常對安全網(wǎng)進行檢查和維修，嚴禁

41、向安全網(wǎng)內扔各種雜物料和垃圾。安全網(wǎng)要隨樓層的上升逐步上升安全網(wǎng)。 2、鋼管腳手架的防電措施鋼管腳手架不得搭設在距離35千伏以上的高壓線路4.5m以內的地區(qū)，鋼管腳手架在架設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。在鋼筋腳手架上施工的電焊機，混凝土振動棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過鋼管腳手架的電線要嚴格檢查，并采取安全措施。電焊機、振動器外殼要采取保護性拉接地或接零措施。 3、腳手架的維護和管理腳手架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、除銹等工作。依靠職工，加強保以采用由架子工組負責維護管理的辦法，做到誰使用、誰維護、誰管

42、理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架的周轉使用效率。 三、腳手架拆除 1、首先制作拆除方案，拆除時設警戒區(qū)，設置明顯標志，專人警戒，禁止行人進入。 2、嚴格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆安全網(wǎng)、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。不能同時上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。四、施工質量保證措施1、底立桿應按立桿接長要求選擇不同的長度的鋼管交錯布置。2、連墻件和剪刀撐應及時設置，不得帶后超過兩步。3、在頂排連墻件之上的架高(以縱向平桿計)，不得多于兩步，否則應每隔6跨加設一道撐拉措施。4、剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3

43、道連續(xù)，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連續(xù)。5、竹串片腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于0.75m。五、質量標準搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法（見下表）。項次項目技術要求允許偏差(mm)檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不搖動-10降沉2最后驗收垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mH/200H/400100項次項目技術要求允許偏差(mm)檢查方法與工具2立桿垂直度搭設中檢查垂直偏差的高度(m)不同設計高度H時的允許偏差(mm)用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺80m60m40m20mH=2H=10H=2071325387173450725501

44、07501003間距步距偏差柱距偏差排距偏差205020鋼板尺4縱向平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內、外縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件距主節(jié)點的距離a150mm鋼板尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件的高差500mm鋼卷尺立柱上的對接扣件躪節(jié)點的距離h/3縱向水平桿上的對接扣件距主節(jié)點的距離L/36扣件螺栓擰緊扭力矩4060N.m扭力板手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺8腳手板外伸長度(mm)對接100a1502a300鋼卷尺搭接a100鋼卷尺2、扣件連續(xù)質量水平扣件緊固質量用扭力板手檢查，抽樣按隨機均布原則確定，檢查

45、數(shù)量與質量判定標準見下表的規(guī)定，不合格者由則必須重新擰緊并達到緊固要求。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽樣數(shù)量(n)合格判定數(shù)(A)不合格判定數(shù)(Ro)1連接立桿與縱(橫)向平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向平桿或剪力撐的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112351223462連接橫向桿與縱向桿的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357102346811六、施工安全保證措施1、在腳手架的外表面滿布竹籬笆和密目式安全網(wǎng)；作業(yè)應滿鋪腳手板，第一

46、步架應滿鋪腳手板。2、外腳手架搭設和使用期時，要嚴防與帶電體接觸。腳手架需要穿過或靠近380V以內的電力線路，距離在2m以內時，在架設和使用期間應斷電或拆除電源。3、在腳手架上施工的電焊機、混凝土振動器等，要放在干燥木反上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查并采取安全措施。電焊機、振動器外觀要求采取保護性接地或接零措施。4、在施工期間，遇有雷擊或陰天密布將有大雷雨時，腳手架上的操作人員應立即離開。5、五級以上的大風天氣不得進行高空腳手架的搭、拆作業(yè)；下雪天氣要經(jīng)常清洗腳手架，防止積雪超載打滑。6、外腳手架上嚴禁堆碼鋼筋、模板等重物。混疑土工程一、施工準備1、澆筑混凝土層段

47、的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，經(jīng)有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑混凝土用架子及支道架搭設完畢并經(jīng)檢查合格。2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關標準要求規(guī)定，根據(jù)設計強度，并結合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和混凝土的有關性能，經(jīng)試驗符合質量要求后開出混凝土配合比通知書。二、混凝土配合比設計混凝土設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，混凝土拌合料應具有良好的和易性和適當?shù)奶涠?。三、混凝土的一般?guī)定1、配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3

48、個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用。2、混凝土的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結構截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。3、拌合混凝土宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種堆放，不得混雜。四、混凝土的攪拌1、混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，混凝土攪拌應嚴格按照有關規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，以確?；炷临|量。2、混凝土原料稱量的偏差要符合有關規(guī)范要求。五、混凝土的運輸和澆筑1、采用提升機直接運輸至各個施工段，并保證混凝土的正確施工。2、在澆筑基礎梁及承臺混凝土時，應清除於垢和雜物，并應有排水措施。3、對模板及支撐，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好隱蔽記錄，符合設計要求后

49、方能澆筑混凝土。4、在澆筑混凝土時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。5、混凝土的自由傾落高度不超過2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6、混凝土應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。7、采用振動器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）采用插入式振動器，振搗混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑，振

50、動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入混凝土內的深度應不小于50mm。（3）現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。8、在澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應及時采取措施。六、混凝土的自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝土不得少于7d。（3）澆水的次數(shù)應

51、能保證混凝土處于調溫狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。七、混凝土的質量檢查1、混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。（2）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。2、在澆筑混凝土時要抽查，并隨時檢查。3、按要求進行試塊的留置，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。（1）取三個試件的平均值。（2）當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中

52、間值，及之，該試件不應作為經(jīng)度評定的依據(jù)。4、現(xiàn)澆混凝土結構的偏差，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。八、混凝土缺陷修整1、如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進行修整，缺陷修整應先報監(jiān)理工程師（建設單位負責人）檢查批準處理意見后進行，修整應符合下列規(guī)定。（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。（2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。2、對影響混凝土行不通缺陷的，必須會同設計等有關

53、單位研究處理。 九、施工縫的設置及處理由于施工技術和施工組織上的原因，不能將結構整體澆筑完成，應選擇適當?shù)奈恢?，設置施工縫。設置施工縫應嚴格按照規(guī)定進行。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。為此，施工縫的留置應符合下列要求。1、施工縫留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2、柱子施工縫留置在基礎頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。3、和板達成一體的梁，留置在板底面積以下2030mm處。4、在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 5、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松

54、動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。6、注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。7、施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐層推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結合。磚砌體工程一、砌磚前準備用方木做皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構造的變化部位，在基礎皮數(shù)桿上，豎向構造包括：底層室內地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預埋件等。墻身皮數(shù)桿上

55、，堅向構造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。二、普通磚墻的砌筑1、本科研樓外墻為300mm陶?？招钠鰤K，內墻為200mm輕型砌塊填充墻，0.00以下采用粘土磚。砌體砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，粘土磚澆水濕潤透。2、在磚墻的轉角處及交接處立皮數(shù)桿（皮當選桿間距不超過15m，過長應在中間加上），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、磚墻的灰縫應符合有關施工要求，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5、砌筑應按相應規(guī)范執(zhí)行。6、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎

56、長度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難除轉角處，可留直槎，但直必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，抗震設防地區(qū)不得留直槎。7、磚墻中留置施工洞時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部要設置過梁，其過梁預埋水平拉結筋，洞口凈寬不應超過1m，臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。8、磚墻工作段的分段位置，宜設在伸縮縮縫、沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差，不得超過一步腳手架的高度。9、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋。裝飾裝修工程一、木門（框）安裝1、木框安裝前應校正，釘好斜拉條（不少于兩根），無下

57、坎門的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。2、在磚墻上安裝門框時，應以釘子固定于砌在墻同的木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距不大于1.2m。3、門的小五金安裝應齊全，位置適宜，固定可靠，合頁距門框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下帽頭，安裝后應開關靈活。4、不宜在帽頭與立挺的結合處安裝門鎖。5、門窗拉手應位于門窗高度中點以下，門拉手距地面以0.91.05m為宜。二、鋁合金窗安裝要點：1、確定連接點位置（1）確定連接點的位置時，首先應考慮能使用門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體。（2）確定連接點的數(shù)量，必須防止鋁合金門窗在溫度應力，風壓及其它靜荷載作

58、用下產(chǎn)生的變形。（3）連接點位置和數(shù)量，必須保證在塑料門窗與墻體之間微小的位移不致影響門窗的使用功能。3、框與墻縫間隙處理。（1）框與墻間的縫隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。窗框四周的內外接縫應用密封材料嵌填嚴密。不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。（2）嵌填、密封完成后，就可以進行墻面抹灰。4、鋁合金窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打腳架工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。5、堵塞水路：由外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清潔。6、鋁合金窗安裝的質量要符合設

59、計要求和施工驗收規(guī)范要求。三、玻璃門窗安裝玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封與固定。1、玻璃裁割：根據(jù)門窗扇（固定扇則為框）的尺寸計算下半尺寸，要求玻璃側面及上、下都應于金屬面留出一定的間隙。2、玻璃就位：當玻璃單位塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。3、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定，密封固定作法為：將橡膠條壓入凹槽的中間，內外兩側的間隙不應小于2mm，但也不宜大于5mm，否則膠條擠不緊。玻璃的下部應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。四、清理1、門窗工程交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑

60、料膠紙在型材表面有膠痕，可采用香蕉水清洗干凈。2、塑料門窗扇，可用水或濃度1%5%的中型洗滌劑充分清洗，再用布擦干。3、玻璃應用清水先洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。4、待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷調出，并插入定位銷孔中。五、墻體及頂棚裝飾五、墻體及頂棚裝飾工程總的施工程序：先室內后室外，上下交叉施工，先粗裝修，后精裝修，先做樣板，再大面積施工。內裝修：在墻體進進行驗收后，開始插入內墻裝修，可先進行底層，然后隨著砌體工程的進度自上而下進行，并應先做樣板，經(jīng)各方共同檢查確定后方可大面積施工，樓地面裝修安排在室內管線安裝完后進行，以每道工序不污染，不影響前道工序質量為原則。1、墻面抹