關(guān)于FRP、GRC、TCP施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-. z.GRP、GRC、TCP工程施工組織設(shè)計(jì)目錄目錄 HYPERLINK l _Toc27186 第一章、FRP玻璃鋼工程3 HYPERLINK l _Toc1021 第二章、GRC水泥制品工程16 HYPERLINK l _Toc7545 第三章、TCP水泥雕塑工程22 HYPERLINK l _Toc15902 第四章、運(yùn)輸、存放、吊裝要求61 HYPERLINK l _Toc28624 第五章、重點(diǎn)及難點(diǎn)說(shuō)明62第一章、FRP玻璃鋼工程玻璃鋼（FRP）：學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料,也稱為GFRP。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗 等）為增強(qiáng)材料，以合成樹(shù)脂作為基體的一種復(fù)合材料。

2、玻璃纖維，一般認(rèn)為它主要起承載作用。樹(shù)脂目前主要指合成樹(shù)脂，它起粘接纖維，把松散纖維粘攏在一起，形成整體的作用。一、玻璃鋼性能 （1）力學(xué)性能玻璃鋼的力學(xué)性能突出的一點(diǎn)是比強(qiáng)度高，這是金屬材料和其它材料無(wú)法相比的。玻璃鋼輕質(zhì)高強(qiáng)的性能，來(lái)源于較低的樹(shù)脂密度（澆注體密度1.27左右）以及玻璃纖維的高抗拉強(qiáng)度（普通鋼材的5倍以上）。玻璃鋼的密度隨著樹(shù)脂含量的不同而有所不同。從高樹(shù)脂含量的玻璃纖維氈制品到低樹(shù)脂含量的玻璃纖維纏繞制品（密度2.2）,玻璃鋼的密度只有普通碳鋼的1/41/5，比鋁還輕1/3。 （2）物理性能玻璃鋼具有密度小，良好的電絕緣性能、隔熱性能、抗吸水和抗熱膨脹性能等。玻璃鋼密度介

3、于1.52.0之間，只有普通炭鋼的14 1/5比輕金屬鋁還要輕1/3左右，而機(jī)械強(qiáng)度卻很高，*些方面甚至能接近普通碳鋼的水平。（3）電性能玻璃鋼有優(yōu)良的電絕緣性能，可作為儀表、電機(jī)及電器中的絕緣零部件，在高頻作用下仍然保持良好的介電性能。（4）耐熱性能 玻璃鋼有良好的耐熱性能，它的比熱大。是金屬的23倍。導(dǎo)熱系數(shù)比較低，是金屬材料的110011000。（5）耐老化性能 任何材料都存在老化問(wèn)題，玻璃鋼也不例外。只是速度和程度不同而已。玻璃鋼在大氣曝曬、濕熱、水浸泡及腐蝕介質(zhì)等作用下，性能有所下降，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)使光澤減退、顏色變化、樹(shù)脂脫落、纖維裸露、分層等現(xiàn)象。（6）長(zhǎng)期耐溫性及耐熱性玻璃

4、鋼的酸溫性及耐熱性取決于所用的樹(shù)脂。長(zhǎng)期的使用溫度不能超過(guò)樹(shù)脂的熱變形溫度。通用的環(huán)氧及聚酯玻璃鋼，都是易燃的，對(duì)于有防火要求的結(jié)構(gòu)物，要用阻燃樹(shù)脂或加阻燃劑，因此在使用玻璃鋼時(shí)。應(yīng)充分注意。 一般玻璃鋼不能在高溫下長(zhǎng)期使用。如聚酯玻璃鋼在050以上，環(huán)氧玻璃鋼在60以上。強(qiáng)度開(kāi)始下降（7）化學(xué)性能 玻璃鋼主要的化學(xué)性能就是它有突出的耐腐蝕性。它不僅不會(huì)象金屬材料那樣生銹腐蝕；同時(shí)；也不會(huì)象木材那樣腐爛，而且?guī)缀醪槐凰?、油等介質(zhì)所侵蝕，可以代替不銹鋼在化工廠中用來(lái)制造貯罐、管道、泵、閥等，不僅使用壽命長(zhǎng)，而且不需采取防腐、防銹或防蟲(chóng)蛀等防護(hù)措施，減少了維修費(fèi)用。玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹(shù)脂

5、，作為玻璃鋼用的樹(shù)脂，其耐腐蝕性是好的，但單純的用樹(shù)脂涂覆在金屬表面上，會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的龜裂裂縫，起不到防滲漏和保護(hù)金屬的作用。在樹(shù)脂中添加一定量的玻璃纖維后，將樹(shù)脂中出現(xiàn)較嚴(yán)重龜裂的可能性轉(zhuǎn)化為數(shù)量眾多的微小裂縫，而這些小裂縫形成一個(gè)貫串裂縫的機(jī)率是很小的，而相互間還有止裂作用，這樣可以阻止化學(xué)溶液介質(zhì)的滲透腐蝕。二、玻璃鋼的構(gòu)造次層和表層統(tǒng)稱為襯層。(1)表層：由襯樹(shù)脂加玻璃纖維表面氈增強(qiáng)，樹(shù)脂含量90%以上，氣密性好，非常光滑，該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能。 (2)次層：由襯樹(shù)脂和玻璃纖維短切氈組成，樹(shù)脂含量大于80%，該層的主要作用是保護(hù)表層，提高襯的抗壓失效能力，阻止裂紋擴(kuò)散。

6、(3)結(jié)構(gòu)層：由無(wú)堿玻璃纖維纏繞紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂后采用交叉纏繞的方法一次成型（設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋的加強(qiáng)筋也一起成型）。該層樹(shù)脂含量通常在45%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷。(4)外保護(hù)層:該層為外富樹(shù)脂層，樹(shù)脂含量大于80%,同時(shí)在樹(shù)脂中加入U(xiǎn)V-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。三、 材料：1、樹(shù)脂采用不飽和聚酯樹(shù)脂根據(jù)不同的作用、用途及施工要求選用不同的樹(shù)脂：通用型樹(shù)脂、阻燃型樹(shù)脂、膠衣樹(shù)脂、耐腐型樹(shù)脂等，樹(shù)脂粘度：手糊樹(shù)脂粘度一般在170117 cps 之間。樹(shù)脂粘度圍較寬,利于選擇。但由于同一牌號(hào)樹(shù)脂粘度上下限差約在100cps300cps ,冬、夏季粘度也會(huì)有明顯的變化。因而需

7、要進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)篩選確定適合樹(shù)脂粘度越小,浸漬玻纖的速度越快,生產(chǎn)效率越高,產(chǎn)品的空隙率越小,產(chǎn)品厚度均勻程度也就越好,但氣溫高或樹(shù)脂用量稍多時(shí)易出現(xiàn)流膠(或稱控膠) ;反之,浸漬玻纖的速度慢,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品空隙率較高,產(chǎn)品厚度均勻程度差,但控膠、流膠現(xiàn)象減少。2、玻璃纖維：主要有玻璃纖維布、玻璃纖維氈、玻璃纖維帶等，玻璃纖維布又分平紋布、斜紋布、方格布等。玻璃纖維氈又分為短切纖維氈、表面氈及連續(xù)纖維氈等。玻璃纖維織物，140 克，1400 毫米寬的平紋布。用于直接將樹(shù)脂加固并粘結(jié)到金屬件上。3、填料（1）硅酸鹽水泥砂漿，厚度25 毫米，無(wú)加強(qiáng)筋。（2）混有樹(shù)脂的蛭石或微球體?？墒褂缅懼蒲趸璩?/p>

8、化樹(shù)脂。（3）松散填沙。（4）固體填充薄漿。玻璃鋼強(qiáng)度主要取決于玻璃纖維增強(qiáng)基體的強(qiáng)度，在樹(shù)脂中加入填料不僅提高了樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度而且降低了成本?？梢栽黾硬Ａт摰膹澢鷱?qiáng)度、彎曲模量、熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性。降低制品收縮率、防止翹曲、龜裂及部裂紋如聚酯固化收縮率大時(shí)加入適量的碳酸鈣防止翹曲和變形，并提高了耐熱、自息性等其他作用如改變樹(shù)脂的粘度和成型工藝。用于GRP 構(gòu)件的吸聲填料：（選擇或區(qū)分用于得到所需隔音效果的材料）。4、輔材：專用固化劑、促進(jìn)劑。5、脫模劑： 一般使用蠟為石蠟作為脫模劑，當(dāng)然還有其它脫模劑如脫模劑,對(duì)于難脫模的手糊產(chǎn)品,可直接加入少量硬脂酸鋅作為脫模劑。脫模劑最好復(fù)合使用，這

9、樣才能得到良好的脫模效果。例如，對(duì)于石膏模、木模，采用過(guò)氯乙烯脫模劑，以醋酸纖維素脫模劑作中間層，以聚乙烯醇脫模劑作為外層也能有良好的脫模效果。脫模劑復(fù)合使用時(shí)，分開(kāi)部分時(shí)在黏附力最小的兩層脫模劑之間。注意：（1）脫模劑的選用要考慮到樹(shù)脂的適用性，如聚苯乙烯脫模劑易于被苯乙烯溶脹溶解因此不能用于聚酯FRP。（2）涂脫模劑時(shí)不應(yīng)留下條狀痕跡，要防止漏涂，需要多涂幾次。（3）如果脫模效果太好有時(shí)有時(shí)反而不利，因?yàn)槟z衣和模具容易分離時(shí)，由于固化收縮而造成膠衣皺縮。（4）不論使用復(fù)合脫模劑，還是使用單一脫模劑，都需要等前一次敞干干后再進(jìn)行下一次操作。（5）脫模后必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行除蠟處理。6、芯材框架：（

10、1） 室：優(yōu)質(zhì)橡木、楓木或樺木，清潔無(wú)結(jié)。（2）室外：6082-T4 級(jí)鋁材，316 型不銹鋼（埋置片）。7、螺釘緊固件：緊固件應(yīng)為316 不銹鋼。未經(jīng)雇主書(shū)面同意，不可使用鍍鋅鋼緊固件。所有外露位置：均使用沉頭型緊固件。7.1特例：（1）用于將GRP 緊固于輕鋼龍骨室外露，不會(huì)弄濕、非高濕度或沖洗區(qū)域：符合GB/T 14210-1993 要求的S 型鍍鋅緊固件。1). 長(zhǎng)度應(yīng)至少能穿入鋼質(zhì)元件10 毫米。（2）用于將GRP 緊固于重質(zhì)鋼龍骨室外露，不會(huì)弄濕、非高濕度或沖洗區(qū)域：符合GB/T 14210-1993 要求的S-12 型鍍鋅緊固件。1) 長(zhǎng)度應(yīng)至少能穿入鋼質(zhì)元件10 毫米。（3）用

11、于將GRP 緊固于木質(zhì)元件的緊固件：符合GB/T 14210-1993 要求的W型鍍鋅緊固件。長(zhǎng)度應(yīng)至少能穿入木質(zhì)元件22 毫米。焊接材料：符合ASTM B32 要求，含鉛（鉛含量不低于0.2%）的銀、錫、銻或合金，視具體情況，選擇最合適的材料。8、工具：玻璃鋼專用消泡滾筒、玻璃鋼角滾、玻璃鋼滾筒刷四、模具制作：（一）、原模：原模是制作玻璃鋼產(chǎn)品的最重要前提。原料的基體材料的選擇主要依據(jù)模具類型和尺寸。以及制作不同類型模具時(shí)所獲得的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定?；阡亴訜崃W(xué)原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。原模表面的輪廓

12、尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定模具的質(zhì)量。1、一般的玻璃鋼原模的制作上主要有以下幾種材料制作：（1）、600-800目粘土（2）、木材：選擇木材制作模型主要用松木、杉木、油木等，應(yīng)滿足以下要求： (1) 充分干燥，含水率在15%以下；無(wú)節(jié)。 (2) 使用膠合板時(shí)應(yīng)選用樹(shù)脂含量少的板材； (3) 選擇木紋較細(xì)，硬度適當(dāng)，孔隙率少。（3）、聚苯乙烯泡沫板2、原模制作：根據(jù)圖紙?jiān)煨汀⒊叽邕x材然后放樣制作（1：1)（1）、泥稿制作；（2）、木模制作；（3）、3聚苯乙烯泡沫制作原模。（二）、制作模具（母模）：（1）、石膏模具（2）、硅膠模具（3）、木模：一般是首先根據(jù)產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出模具圖紙,制作木

13、質(zhì)模坯骨架;按模具圖紙放樣,用三合板或五合板或木材板等材料制成樣板,根據(jù)不同位置的不同樣板作出多塊不同的木質(zhì)截面板有機(jī)排列組裝在模坯骨架上,骨架最好固定在一加工平臺(tái)上。如果產(chǎn)品是旋轉(zhuǎn)體,則根據(jù)樣板作出的木質(zhì)截面板也需組裝成旋轉(zhuǎn)體。筋板在骨架上組裝完畢,其上包覆三合板或貼面三合板,按模具圖紙?jiān)煨?在樣板校正下,在三合板或貼面三合板上.對(duì)于多層三合板則中間用膠黏劑（白乳膠等）,制作出母模模坯。工作要領(lǐng)如下：(1) 控制中心線、基線、截面板等的位置；(2) 合理分布截面樣板的位置，形狀復(fù)雜部分應(yīng)多加；(3) 一般對(duì)于大于兩層的層合板則按人字形貼面板；（三）、模具處理：母模模坯的表面處理1. 表面處理

14、原則：母模必須進(jìn)行表面處理,對(duì)母模模坯的要求首先是平順而不是光潔,對(duì)于大型制品,模坯要做到平順比較困難,但同時(shí),模坯平順度又是最重要的質(zhì)量控制項(xiàng)，所以模坯的平順度要做好,而對(duì)于一般的小洞、小裂縫等在一定程度上可以允許存在,因?yàn)榻酉聛?lái)還要進(jìn)行刮膩?zhàn)?、噴漆等表面處理。如果?jīng)一系列的表面處理后,模具表面仍會(huì)有輕微的凹凸現(xiàn)象,一般說(shuō)來(lái),母模表面至少應(yīng)做到寧凹不凸”。因?yàn)槟改Ｉ贤埂本褪荈RP 模具上的凹”,而要解決FRP 模具上的凹”是困難的。同時(shí),對(duì)應(yīng)在產(chǎn)品上的凸”,雖然可以磨掉,但在產(chǎn)品上要留下痕跡,特別是帶色產(chǎn)品,磨后將造成永久的色澤不一”。母模上的凹”2. 檢測(cè)：在用角向磨光機(jī)、砂磨機(jī)和手工進(jìn)行

15、粗磨后,經(jīng)樣板卡測(cè)和目測(cè)（進(jìn)行側(cè)向光照和逆向光照檢查），至無(wú)明顯不平順部位，檢測(cè)應(yīng)穿插在母模表面加工的每一工序中,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)型面不平順部位,盡早采取相應(yīng)措施。3. 表面被覆FRP以及表面修整。由于在母模表面進(jìn)行水磨，固化后要對(duì)模坯表面進(jìn)行處理。然后進(jìn)行全面刮膩?zhàn)?，目的是把模具不平處修補(bǔ)平整，刮膩?zhàn)铀玫墓伟?硬質(zhì)塑料板、薄鋼板等均可) ,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸盡量做的長(zhǎng)一些,要求刮板和母模型面夾角60左右,刮時(shí)需用力均勻,膩?zhàn)诱吵砗线m,粘度過(guò)大會(huì)妨礙刮動(dòng)時(shí)膩?zhàn)拥牧髌叫?。膩?zhàn)庸袒?為了防止水磨時(shí)水分滲入母模用120240目的砂布和400目的涂層砂布進(jìn)行由粗到細(xì)的干磨工作,打磨時(shí)一般要上下平行移動(dòng)，不

16、可在一處打磨過(guò)久，不可東磨一下西磨一下。4. 細(xì)處理:清理掉干磨遺留在表面上的粉塵,用丙酮擦拭整個(gè)表面,待丙酮揮發(fā)、母模表面充分干燥后,即可噴涂底漆(如:雙組分丙烯酸聚氨酯黑漆) 。噴涂需連續(xù)、均勻。底漆可填補(bǔ)母模表面的微孔,又能使表面不易看到的不平順部位在光照反射下容易被發(fā)現(xiàn)。待底漆層充固化,母模表面形成均勻密封層后進(jìn)行水磨; 采用400 目、600 目、800 目水砂紙,從低標(biāo)號(hào)到高標(biāo)號(hào)逐打磨24 遍,至形成光滑細(xì)膩的模面。之后噴涂色漆(即面漆 黑色較好) ,母模表面的漆膜要求光亮、堅(jiān)硬耐水磨、耐苯乙烯腐蝕、耐熱等;雙組分丙烯酸聚氨酯漆能滿足上述要求,并且有良好的拋光效果。待面漆層充分固化

17、后,采用600 目、800 目、1200 目的水砂紙,從低標(biāo)號(hào)到高標(biāo)號(hào)逐級(jí)進(jìn)行全面打磨24遍,每次打磨后都要清潔模具表面并進(jìn)行檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題。5. 拋光:此道工序目的是提高模具表面光潔度,用拋光機(jī)進(jìn)行拋光將拋光劑一般采用膏狀或液體拋光劑(如:各類模具專用拋膏) ;均勻的涂在模具表面上,然后用拋光機(jī)逐漸拋光,或者用純棉紗布或羊毛輪蘸取拋光劑后旋轉(zhuǎn)拋光,毛輪拋光機(jī)轉(zhuǎn)速不可太高,以600r/min為宜,拋光時(shí)不可在一處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),防止旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高熱、損壞模具;如此全面拋光23遍。直至模具表面出現(xiàn)鏡面反光。拋光后借助鏡面反光可以發(fā)現(xiàn)微小空隙和砂磨痕跡,可以用紅漆如醇酸鐵紅底漆進(jìn)行披覆

18、,之后用水砂精磨.至此,母模才算完成。母模完成后,即可進(jìn)行FRP的的翻制.模具清潔模具打磨（第一次粗砂打磨）模具打磨（水磨）拋光五、玻璃鋼手糊制造工藝（1）手糊成型工藝流程樹(shù)脂膠液配置模具準(zhǔn)備手 糊 成 型制 品 固 化脫 模后 處 理制品檢驗(yàn)成 品膠衣/樹(shù)脂固化劑促進(jìn)劑助 劑增強(qiáng)材料準(zhǔn)備模具清理涂脫模劑增強(qiáng)材料裁剪干 燥預(yù)埋件準(zhǔn)備該工藝過(guò)程：先在模具上涂一層脫模劑，然后將加有固化劑的樹(shù)脂混合料刷涂在模具上，再在膠層上鋪放按制品尺寸裁剪的增強(qiáng)材料，用刮刀、毛刷或壓輥迫使樹(shù)脂膠液均勻地浸入織物，并排除氣泡。待增強(qiáng)材料被樹(shù)脂膠液完全浸透之后，再鋪下一層。反復(fù)上述過(guò)程直到所需層數(shù)，然后進(jìn)行固化。待制

19、品固化后脫模，并打磨毛刺飛邊，補(bǔ)涂表面缺膠部位，對(duì)制品外形進(jìn)行最后檢驗(yàn)。模具是手糊成型的必要工藝裝備，它對(duì)于保證制品質(zhì)量和降低成本關(guān)系極大。模具要有足夠的強(qiáng)度和剛度，在搬運(yùn)和使用過(guò)程中不易變形，以保證制品的型面精度。對(duì)加壓固化制品的模具更需有足夠高的強(qiáng)度和剛度。對(duì)加熱固化制品的模具要保證在固化溫度下不發(fā)生變形式翹曲。手糊成型工藝模具種類模具材料制造周期制造工藝模具重量使用次數(shù)模具成本適用圍木材短簡(jiǎn)單輕中中小量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型件石膏短簡(jiǎn)單重15低結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型產(chǎn)品、一次使用的復(fù)雜產(chǎn)品。石蠟短簡(jiǎn)單輕1低復(fù)雜的小量產(chǎn)品、溶化脫模，表面不易涂漆水泥中簡(jiǎn)單重中低表面粗糙、用于簡(jiǎn)單產(chǎn)品玻璃鋼中一般中較多

20、較高數(shù)量多、表面要求高的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型產(chǎn)品。泡沫塑料短簡(jiǎn)單輕1較高不脫模的心金屬長(zhǎng)復(fù)雜重100高表面光潔、質(zhì)量要求高的小型大批產(chǎn)品可溶性鹽或低熔點(diǎn)金屬短較易中1較低少量脫模困難的小型產(chǎn)品手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具。將處理好的模具，安放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對(duì)模具表面進(jìn)行清理雜物的工作，并在糊制前先檢查模具表面質(zhì)量狀況是否合格，如果有損壞，需進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法如下： 1）先將破損處清除，刮除受損傷表面，露出新的表面；2）用丙酮清洗缺損處，并干燥之； 3）如果缺損處比較大，可以用樹(shù)脂膩?zhàn)蛹由倭慷糖欣w維填補(bǔ)，使表面低于原表面并固化； 4）用膠衣樹(shù)脂加入與模具相同的顏

21、料糊進(jìn)行二次修補(bǔ)，并固化； 5）用水砂紙打磨表面，并拋光，如果不滿意可進(jìn)行二次，三次修補(bǔ)。（2）手糊工藝使用原料手糊玻璃鋼制品的主要原材料是合成樹(shù)脂與玻璃纖維，但是由于工藝條件的局限，手糊玻璃鋼用的樹(shù)脂必須是粘度比較小的并且是可以在室溫或者低溫下固化的。樹(shù)脂：不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂以及環(huán)氧樹(shù)脂和少數(shù)酚醛樹(shù)脂。膠衣：膠衣是在不飽和聚酯樹(shù)脂中加入顏料和觸變劑等分散而成的。主要作用是對(duì)玻璃鋼制品表面的裝飾和對(duì)結(jié)構(gòu)層的保護(hù)。 阻燃劑（填料）：阻燃劑是通過(guò)若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過(guò)若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。阻燃劑分為添加型和反應(yīng)型。添

22、加型阻燃劑主要是通過(guò)在樹(shù)脂中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。反應(yīng)型阻燃劑則是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在高分子材料中引入阻燃基團(tuán)，從而提高材料的抗燃性。在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑占主導(dǎo)地位，使用的圍比較廣。常用阻燃劑類型有氫氧化鋁、玻璃微珠等。 促進(jìn)劑：可以提高樹(shù)脂反應(yīng)速率的一種用量較少的物質(zhì)。 固化劑：樹(shù)脂的固化是經(jīng)過(guò)縮合、閉環(huán)等化學(xué)反應(yīng)使熱固性樹(shù)脂發(fā)生不可逆的變化過(guò)程。固化劑能使樹(shù)脂（膠衣）發(fā)聚合或交聯(lián)作用而轉(zhuǎn)變成硬化材料。 玻璃纖維：玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝。最后形成各

23、類產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成，通常作為復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等。玻璃纖維制品的品種與用途無(wú)捻紗：是由平行原絲或平行單絲集束而成的。主要用于纏繞、模具各邊角的填充。 表面氈：這類氈由于采用中堿玻璃（C）制成，故賦予玻璃鋼耐化學(xué)性特別是耐酸性，同時(shí)因?yàn)闅直?、玻纖直徑較細(xì)之故，還可吸收較多樹(shù)脂形成富樹(shù)脂層，遮住了玻璃纖維增強(qiáng)材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。 短切氈：將玻璃原絲切割成50mm長(zhǎng)，將其隨機(jī)但均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切氈。對(duì)短切氈的質(zhì)

24、量要求如下：沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；短切原絲在氈面中分布均勻，無(wú)大孔眼形成，粘結(jié)劑分布均勻；具有適中的強(qiáng)度；優(yōu)良的樹(shù)脂浸透性。 連續(xù)氈：將拉絲過(guò)程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來(lái)的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動(dòng)網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)氈中纖維是連續(xù)的，故其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強(qiáng)熱塑料（GMT）等工藝中。 方格布：是無(wú)捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強(qiáng)度主要在織物的經(jīng)緯方向上，對(duì)于要求經(jīng)向或緯向強(qiáng)度高的場(chǎng)合，也可以織成單向方格布。對(duì)方格布的質(zhì)量要求如下：織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無(wú)污漬、起毛、折痕、皺紋

25、等；經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長(zhǎng)均符合標(biāo)準(zhǔn)；卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；迅速、良好的樹(shù)脂透性；織物制成的復(fù)合材料的干、濕態(tài)機(jī)械強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到要求。用方格布鋪敷成型的復(fù)合材料其缺點(diǎn)是層間剪切強(qiáng)度低，耐壓和疲勞強(qiáng)度差。（3）玻璃鋼手糊工藝糊制過(guò)程先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹(shù)脂，然后鋪上一層裁剪好的增強(qiáng)材料（表面氈或短切氈），隨之用輥?zhàn)訉⑵鋲壕o，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強(qiáng)材料同時(shí)鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度為止。制品厚度在4毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度大于4毫米時(shí)，應(yīng)分多次固化成型，否則

26、會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。首層氈（表面氈）必須進(jìn)行固化。分次固化時(shí)要求在3060的溫度下加熱至少1-2小時(shí)。多次成型的制品，第二次糊制時(shí)，應(yīng)將第一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。 糊制時(shí)，應(yīng)注意樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，首先涂刷樹(shù)脂時(shí)必須使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維的整個(gè)表面，然后通過(guò)滾壓使纖維部的空氣完全被樹(shù)脂所取代。保證第一層增強(qiáng)材料完全浸透樹(shù)脂并緊密貼合，這一點(diǎn)非常重要，特別對(duì)*些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因?yàn)榻n不良及貼合不好，空氣在制品固化處理和使用過(guò)程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。糊制短切氈時(shí)，若*些溝角部位沒(méi)有充分浸漬樹(shù)脂，要用點(diǎn)刷法涂刷

27、樹(shù)脂，否則會(huì)把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在部深角出的增強(qiáng)材料，如果用刷子或浸漬輥?zhàn)与y使其緊密貼合時(shí)，則可以用手抹平壓緊。若平面*些部位或纖維布沒(méi)有充分浸漬樹(shù)脂，可用輥?zhàn)诱茨z進(jìn)行滾壓。 搭縫處理：同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時(shí)，糊制時(shí)可采取對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開(kāi)直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。如果強(qiáng)度要求較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm。同時(shí)，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯(cuò)開(kāi)。若制品的造型比較復(fù)雜，*些地方增強(qiáng)材料鋪放不平整，氣泡不易排除時(shí)，可用剪刀將該處剪開(kāi)，并使之貼平，應(yīng)當(dāng)注

28、意每層剪開(kāi)的部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免造成強(qiáng)度損失。對(duì)有一定角度的部位，可用無(wú)捻紗和樹(shù)脂填充。若產(chǎn)品*些部位比較大，可在該處適當(dāng)增厚或增加補(bǔ)強(qiáng)筋，以滿足使用要求。短切氈和玻纖布的特性和作用是不同的，需要看實(shí)際情況設(shè)定鋪層方案。短切氈是由無(wú)序的短纖維構(gòu)成，其特性是其制品表面平整度好、密封性能好、樹(shù)脂含量高、機(jī)械強(qiáng)度低。在鋪層中的主要作為面層（保證制品外觀）、過(guò)渡粘接層（樹(shù)脂含量高）、密封層（防水的首層）玻纖布是由經(jīng)緯方向的連續(xù)紗編織成型，其特性是其制品表面有明顯布紋、密封性略差、樹(shù)脂含量較低、機(jī)械強(qiáng)度高。在鋪層中的主要作為增厚材料和增強(qiáng)材料。在涂刷樹(shù)脂的過(guò)程中不停的使用消泡滾壓實(shí)，消除其中的氣泡，并瀝出多

29、余的樹(shù)脂，使產(chǎn)品達(dá)到很好的均勻度。樹(shù)脂的脫泡性與樹(shù)脂的粘度和脫泡劑的含量有關(guān)。當(dāng)樹(shù)脂粘度一定時(shí),脫泡劑的用量在很大程度上決定了產(chǎn)品空隙率的高低。實(shí)際生產(chǎn)中在樹(shù)脂中加入促進(jìn)劑、引發(fā)劑攪拌時(shí)勢(shì)必混入較多的空氣,若樹(shù)脂的脫泡性不好,在凝膠前樹(shù)脂中的空氣無(wú)法及時(shí)排出,必然在產(chǎn)品中存在較多的氣泡,空隙率較高,因此,必須使用脫泡性較好的樹(shù)脂,可有效的減少產(chǎn)品中的氣泡,降低空隙率。糊制時(shí)，先在模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥?zhàn)拥仁趾ぞ呔鶆虻赝克⒁粚优渲坪玫臉?shù)脂，然后鋪上一層裁剪好的增強(qiáng)材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或

30、兩層以上的增強(qiáng)材料同時(shí)鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度為止。糊制時(shí)用力沿布的徑向或維向或從中間向兩頭趕氣泡。遇到半徑較小的拐角及易殘存氣泡的部位,應(yīng)使用斜邊消泡滾觸壓脫泡。，或者用膩?zhàn)痈采w拐角。在垂直面上糊制，為防止或減少流膠，可以在樹(shù)脂中加入適量觸變劑二氧化硅。其表面有Si-OH能形成連接薄弱的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使樹(shù)脂增稠。預(yù)埋金屬件時(shí)，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強(qiáng)筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。預(yù)埋金屬件示意圖制品厚度在8毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而

31、當(dāng)制品厚度大于8毫米以上時(shí)，如果一次成型會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。可以多次成型，或者用低放熱、低收縮樹(shù)脂，這種樹(shù)脂一次成型的厚度比較大一些。以減少固化收縮及應(yīng)力,防止模具變形。許多產(chǎn)品也可以采用短切氈與玻璃布交替的鋪層方式。固化作業(yè)脫模除蠟修邊第一次粗磨打磨準(zhǔn)備合模安裝五金件。合模后必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂底漆打磨，為了達(dá)到表面的光滑。先噴涂底漆，然后不平的表面進(jìn)行原子灰填補(bǔ)，再打磨，直到表面光滑為止，然后噴涂基本色，面色，最后是罩面漆。 （4）產(chǎn)品固化制品固化分硬化和熟化兩個(gè)階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時(shí)固化度達(dá)50%70%（巴柯?tīng)栍残远葹?5），可以脫模，脫后在

32、自然環(huán)境條件下固化12周才能使制品具有力學(xué)強(qiáng)度，稱熟化，其固化度達(dá)85%以上。加熱可促進(jìn)熟化過(guò)程，對(duì)聚酯玻璃鋼，80加熱3h，對(duì)環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150以。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐加熱固化，大型制品可采用模加熱或紅外線加熱。（5）脫模和修整脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：1）頂出脫模：在模具上預(yù)埋頂出裝置，脫模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，將制品頂出。2） 壓力脫模：模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時(shí)將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時(shí)用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。3) 大型制品（如船）脫模：可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。4)復(fù)雜制品可采用手工

33、脫模方法：先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計(jì)厚度，固化后很容易從模具上脫下來(lái)。5)修整：修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補(bǔ)。1:尺寸修整 成型后的制品，按設(shè)計(jì)尺寸切去超出多余部分；2:缺陷修補(bǔ) 包括穿孔修補(bǔ)，氣泡、裂縫修補(bǔ)，破孔補(bǔ)強(qiáng)等。第二章、GRC水泥制品工程GRC水泥制品施工工藝本工藝主要是采用各種高強(qiáng)度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨(dú)或分別使用。經(jīng)過(guò)翻模制成半成品，脫模打磨后安裝在預(yù)埋的鐵件上組裝成品。材料進(jìn)場(chǎng)制作安裝預(yù)埋件組合安裝主要包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)：玻璃纖維增強(qiáng)水泥（GRC）裝飾飾品 （JC/T 940）纖

34、維水泥制品實(shí)驗(yàn)方法 （GB/T7019）玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能實(shí)驗(yàn)方法 （GB/T15231.15）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布 (JC/T 841)耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗砂 （JC/T 572）硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 （GB175）快硬硫酸鋁鹽水泥 （JC714）混凝土用膨脹型、擴(kuò)型建筑錨栓 （JC160）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 （JCJ145）涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全 （GB7692-87）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及我公司實(shí)力一、施工準(zhǔn)備（一）、施工材料：42.5#水泥、河砂、控制式螺栓、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆

35、、焊條；1、水泥 水泥符合JC714有關(guān)規(guī)定，采用生產(chǎn)的標(biāo)號(hào)等級(jí)42.5(525#)或以上快硬硫鋁酸鹽水泥。2、砂子砂子符合GB/T14684規(guī)定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，噴射工藝用砂子粒徑宜小于1.2mm。3、耐堿玻璃纖維耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布須符合JC/T841要求，耐堿玻璃纖維無(wú)捻短切粗紗須符合JC/T572要求。容重、接縫耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布要求。4、鋼筋、預(yù)埋件、鋼架、防銹漆（1）除非有15mm以上足夠的防銹保護(hù)層，GRC產(chǎn)品一般不允許采用鋼網(wǎng)和通長(zhǎng)鋼筋。（2）圓雕、斗拱等異型結(jié)構(gòu)可采用經(jīng)防銹處理的鋼筋進(jìn)行。（3）鋼筋、預(yù)埋件、鋼架需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m。（4）焊縫

36、位置涂刷環(huán)氧富鋅防銹漆，厚度不小于60m。5、固定錨栓固定錨栓須符合JG160、JGJ145有關(guān)規(guī)定，采用扭矩控制式膨脹錨栓，錨栓須采用熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不低于45m。(二)、施工機(jī)具：切割機(jī)、鉆機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。(三)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、基層清理：清除混凝土基層的污垢、砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應(yīng)作鑿除處理。檢查基層的質(zhì)量是否符合要求。2、基層面彈出水平線，垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。二、GRC生產(chǎn)工藝流程（一）GRC生產(chǎn)工藝流程按照建筑裝飾的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)原有建筑物進(jìn)行測(cè)量

37、，結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對(duì)GRC構(gòu)件形狀的要求，進(jìn)行GRC構(gòu)件的設(shè)計(jì)，使GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設(shè)計(jì)中的外觀要求。進(jìn)行GRC構(gòu)件的加工。1、本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)GRC線條下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。2、GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯(cuò)口型。3、GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用6mm、8mm普通鋼筋和4mm冷扎絲連結(jié)。通常制作時(shí)小于450mm線型，用6mm普通鋼筋和4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各三個(gè)焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條

38、長(zhǎng)度為1700mm。大于450mm線型，采用8mm普通鋼筋與4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各3個(gè)焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長(zhǎng)度為1500mm。4、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達(dá)1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當(dāng)振動(dòng)，厚度均勻（1公分）同時(shí)預(yù)埋6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點(diǎn)，配筋部位沙漿保護(hù)層應(yīng)達(dá)到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。6、GRC生產(chǎn)工藝流程施工準(zhǔn)備泥塑成型翻制石膏模翻制GRC成品安裝GRC上油漆 收尾驗(yàn)收（二）、生產(chǎn)

39、要求：1、規(guī)格尺寸不同類型GRC裝飾構(gòu)件規(guī)格尺寸須符合JC/T 940的要求，長(zhǎng)度或?qū)挾炔恍∮?20mm，厚度不小于8mm。2、厚度和結(jié)構(gòu)選型（1）薄殼型構(gòu)件厚度約815mm，適合外形流暢、工藝簡(jiǎn)潔的產(chǎn)品型式，如線板、一般柱身(殼) 、裝飾平板等。（2）中厚板型構(gòu)件厚度約1225mm，適合外形起伏較大、工藝復(fù)雜的產(chǎn)品型式，如浮雕、柱頭、渦卷(裝飾塊)等。（3）異型結(jié)構(gòu)型構(gòu)件厚度約15mm30mm，適合圓雕、大型平板、特大型構(gòu)件等。3、外觀質(zhì)量和允許尺寸偏差要求外觀質(zhì)量符合JC/T 940規(guī)定的合格品要求，構(gòu)件尺寸偏差符合JC/T 940的要求。4、固定點(diǎn)的設(shè)置1)線條構(gòu)件線條構(gòu)件垂直于墻的寬度

40、小于180mm時(shí)，直接用錨栓固定，固定點(diǎn)不少于2個(gè)，固定點(diǎn)間距不大于400mm。線條構(gòu)件垂直于墻的寬度大于180mm時(shí)，采用錨栓和預(yù)埋件焊接固定的方式，固定點(diǎn)不少于兩排，排距不大于200mm，固定點(diǎn)不大于250mm。非線條構(gòu)件2)非線條構(gòu)件的固定點(diǎn)設(shè)置根據(jù)以上固定點(diǎn)設(shè)置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時(shí)做好設(shè)計(jì)預(yù)留，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。3)半圓柱以及超過(guò)300mm長(zhǎng)的渦卷托底，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有10規(guī)格的膨脹螺栓作受力點(diǎn)（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼骨架）。4)特大異型構(gòu)件應(yīng)固定在鋼骨架上，進(jìn)行專項(xiàng)生產(chǎn)、安裝設(shè)計(jì)。5)構(gòu)件固定點(diǎn)四周位置必須加厚、增強(qiáng)處理，以保證構(gòu)件可靠安裝固定。

41、5、接縫預(yù)留構(gòu)件兩端須預(yù)留V型接縫口，寬度根據(jù)構(gòu)件厚度確定且不小于5mm。6、排水孔設(shè)置GRC構(gòu)件必須在下方設(shè)置排水孔以防空腔積水，孔徑不小于8mm，孔距根據(jù)構(gòu)件尺寸和安裝位置確定。7、施工圖深化設(shè)計(jì)要求（1）、施工藍(lán)圖出圖后，砌筑施工前、GRC開(kāi)模生產(chǎn)之前，GRC供貨單位必須完成施工圖深化設(shè)計(jì)，施工圖須包括立面圖、全部構(gòu)件大樣圖、安裝固定節(jié)點(diǎn)圖、接縫處理、節(jié)點(diǎn)圖、排水孔節(jié)點(diǎn)圖等，施工圖須經(jīng)工程相關(guān)部門(mén)審核確認(rèn)。構(gòu)件大樣須詳細(xì)說(shuō)明固定點(diǎn)位置，安裝固定節(jié)點(diǎn)圖須說(shuō)明錨栓規(guī)格型號(hào)。（2）、總包完成的砌筑深化圖須符合GRC安裝基層和固定位置的要求。（三）、施工流程1、安裝基層和固定位置（1）GRC構(gòu)件

42、安裝基層為砌體或混凝土結(jié)構(gòu)的抹灰完成面。（2）GRC構(gòu)件必須安裝固定在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，砌體上安裝GRC構(gòu)件時(shí)，須預(yù)先澆筑混凝土壓頂、腰梁、構(gòu)造柱等混凝土二次構(gòu)件，禁止在砌塊上直接固定GRC。（3）構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架與墻面距離不小于400mm且不小于構(gòu)件寬度。2、GRC構(gòu)件安裝（1）一般情況下，GRC構(gòu)件采用干掛法安裝。干掛法是通過(guò)錨栓或鋼骨架將構(gòu)件安裝固定在基面上，對(duì)構(gòu)件的空腔不作填充，最后進(jìn)行構(gòu)件接縫、修補(bǔ)處理的安裝方法。（2）陰角線、飾物塊(斗拱、渦卷、支托等)、小型線條、小型飾板、小型圓雕構(gòu)件采用錨栓直接安裝固定。較大型的構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)受力計(jì)算要求在基面通過(guò)

43、鋼架安裝固定。（3）、GRC構(gòu)件安裝要點(diǎn)放線安裝定位角碼鉆孔、清孔安裝錨栓（預(yù)埋件/鋼筋焊接）固定GRC構(gòu)件構(gòu)件接縫處理刮膩?zhàn)?、刷涂?)放線、安裝定位角碼在安裝基面（已完成抹灰壓光前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差圍控制在3mm圍。構(gòu)件下安放定位角鋼（角碼），安裝完成后拆除。2)鉆孔、清孔、安裝錨栓、固定GRC構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件錨栓位置，鉆孔，安裝錨栓，并逐一收緊每個(gè)錨栓，螺栓規(guī)格長(zhǎng)度按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺栓錨入混凝土不小于80mm。錨栓固定完畢后，錨栓頭與構(gòu)件外表面的距離不小于10mm。當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí)，應(yīng)與預(yù)留鐵相對(duì)應(yīng)的安裝基面位置

44、和數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面3050mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足后續(xù)焊接操作規(guī)定。3)焊接要求所有焊接點(diǎn)焊接縫寬度不少于5mm，焊接總長(zhǎng)度不少于鋼筋直徑的5倍。焊縫去渣、清理干凈后，涂刷富鋅防銹漆兩道，厚度不小于60m。焊接點(diǎn)與回填或補(bǔ)縫的完成面最小有10mm的保護(hù)層。4)構(gòu)件之間接縫處理、螺栓孔處理檢查構(gòu)件之間的接縫高低差，錯(cuò)位超過(guò)5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。補(bǔ)縫膠泥按普通水泥:中砂:108膠水=1:2:0.4進(jìn)行配制。補(bǔ)縫前，清除接縫位置砂漿、灰塵等雜物，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)（手指接觸不沾水）。接縫、螺栓孔用膠泥分兩次灌縫密實(shí)，間隔24小時(shí)。接縫位置貼

45、耐堿玻纖網(wǎng)，寬度不小于50mm，批膠泥2道。5)構(gòu)件與基面之間的接縫處理構(gòu)件與安裝基面之間的接縫抹弧形角，彎半徑在5 mm8mm之間。間隔24小時(shí)后，接縫貼耐堿玻纖布，寬度不小于60mm，批膠泥2道。6)刮膩?zhàn)?、刷涂料外墻涂料施工時(shí)，GRC構(gòu)件須刮膩?zhàn)诱移?，特別是接縫位置。刮膩?zhàn)禹氉⒁獠荒芏伦RC泄水孔。第三章、TCP水泥雕塑工程鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝（簡(jiǎn)稱為水泥直塑）在主題公園甚至景觀行業(yè)都占有很大的比例，廣泛應(yīng)用于世界是大部分的公園項(xiàng)目如：迪斯尼、環(huán)球影城等等。該技術(shù)特別適合于戶外帶有特定主題文化的硬質(zhì)環(huán)境氛圍實(shí)施。該工藝在上實(shí)際80年代進(jìn)入中國(guó)，但到目前為止一直沒(méi)有形成一種體系與固定模

46、式，本次科研研究目的就是將國(guó)幾十年經(jīng)驗(yàn)沉淀進(jìn)行梳理、歸納總結(jié)，形成一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)。在國(guó)外這類工藝稱為肢體水泥灰漿Themed cement plaster（TCP）是一種熱固性塑形復(fù)合材料，由聚合物樹(shù)脂、有機(jī)或惰性填料，玻璃纖維加強(qiáng)材料等多種組合材料構(gòu)成。其材料的生產(chǎn)運(yùn)用靈活，可以說(shuō)TCP非常容易按照結(jié)構(gòu)基材的需要來(lái)實(shí)施，主體支撐結(jié)構(gòu)由金屬或塑料框架組成在施工中容易達(dá)到一種理想的效果。TCP材料最大的有點(diǎn)是可以提供建筑師，設(shè)計(jì)師和制造商靈活設(shè)計(jì)的空間，且材料具有耐久性和表面可作噴漆顏色。該工藝幾乎可以做成任何形狀，部件可以被精確施工。表面處理效果各種各樣，光滑面或質(zhì)地感的，帶顏色的或做好底漆

47、準(zhǔn)備噴面漆的都可操作，是強(qiáng)度最好的建筑材料之一，與玻璃鋼、鋼材或鋁材一致；壽命長(zhǎng)，此耐久性材料可在惡劣的天氣下使用數(shù)十年。很容易噴漆，顏色可干濕手法組合上色，色彩易形成整體，因此是一種低維護(hù)，持久性好的產(chǎn)品，TCP同樣耐腐蝕性好。如采用25-50mm的不銹鋼做結(jié)構(gòu)，可使用于惡劣或極端的環(huán)境中?？勺鳛锳級(jí)防火材料使用，是建筑物的外墻或室建筑立面一個(gè)很好的選擇。第一節(jié)、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝通用概述1.1、通用施工流程按設(shè)計(jì)要求施工景觀直塑物件：基層骨架基層砂漿二次砂漿人工雕刻造型效果調(diào)整（基面）效果著色顏色調(diào)整顏色保護(hù)涂料施工。材料：在材料的選用有保證。鋼結(jié)構(gòu)：主要材料為鋼筋，型材剛為L(zhǎng)角鋼、H

48、型鋼、方通水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料組成鐵絲網(wǎng)：電鍍鋅鋼絲網(wǎng)油漆：油漆主要由抗堿底漆和品牌涂料1.2、通用施工方法1）基層骨架施工按設(shè)計(jì)要求制作安裝骨架；按施工規(guī)進(jìn)行除銹防腐處理；在鋼骨架完成基礎(chǔ)上捆扎固位網(wǎng)片、被襯網(wǎng)片；然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，并填報(bào)隱蔽驗(yàn)收記錄和隱蔽前各專業(yè)會(huì)簽表，再組織監(jiān)理（甲方代表）驗(yàn)收。2）基礎(chǔ)抹灰施工鋼骨架施工驗(yàn)收合格后，對(duì)基層進(jìn)行打底施工。按設(shè)計(jì)要求配合砂漿比例，施工完畢后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護(hù)或者用薄膜蓋做保水養(yǎng)護(hù)。3)人工雕刻施工按設(shè)計(jì)圖紙要求在塑造基層上進(jìn)行塑造效果面層，然后再對(duì)局部的造型進(jìn)行細(xì)部雕刻

49、。面層砂漿根據(jù)塑造物體基本顏色（主色調(diào)）加入礦物料、礦物顏料的配合比控制在5%左右，進(jìn)行人工雕刻。效果調(diào)整造型抹灰完后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自檢，根據(jù)自檢結(jié)果進(jìn)行效果面層調(diào)自檢合格后，填報(bào)外形驗(yàn)收記錄，并組織監(jiān)理（甲方代表）驗(yàn)收。1.3、通用保證措施水泥砂漿塑造工藝容易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，所以實(shí)際施工過(guò)程必須控制一下要點(diǎn)：打底灰，標(biāo)準(zhǔn)要求厚度1030mm，從打底灰開(kāi)始，到每層抹灰，每次下班前，必須澆水一遍。大體的雕刻造型，厚度要求2030mm。在二次灰塑前，將底灰先澆水一遍，方可進(jìn)行加厚抹灰，待干度達(dá)80%后，再適當(dāng)澆水。表面紋理的細(xì)致雕刻，厚度要求約2030mm。當(dāng)灰塑完成后，必須澆水保養(yǎng)2-3天。砂漿的

50、比例：水泥與砂子的比例為1：1.5.砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂0.4mm或細(xì)砂0.2mm。著色要控制好施工方法、流程及用料，要確保裝飾效果滿意且不褪色。著色前必須實(shí)行樣板先行制度。全面著色前必須先做樣板待甲方區(qū)域效果負(fù)責(zé)人認(rèn)后方可大面積施工。1.4、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝的工作界面劃分1.4.1、界面劃分不清晰在主題裝飾包裝施工過(guò)程中，涉及到多工種，多專業(yè)的配合與協(xié)調(diào)的問(wèn)題，往往由于彼此的工作界面模糊不清造成工序銜接的混亂，也造成品質(zhì)隱患。問(wèn)題的產(chǎn)生首先是缺乏國(guó)家相關(guān)方面的明文規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)；其次是相關(guān)從業(yè)的人員都是從各領(lǐng)域匯集而來(lái)的人才，大家的知識(shí)疇還是在的原定的專業(yè)領(lǐng)域。其中，最常見(jiàn)的

51、界面沖突在于土建與鋼結(jié)構(gòu)方面。作為特定的主題性環(huán)境包裝，許多土建造型結(jié)構(gòu)都是千奇百怪，對(duì)于建筑都將復(fù)雜的造型簡(jiǎn)單處理出結(jié)構(gòu)圖，實(shí)際上結(jié)構(gòu)圖并不能滿足包裝造型的需求。在包裝單位進(jìn)場(chǎng)后問(wèn)題才暴露出來(lái)，而*些包裝單位由于自身的專業(yè)素質(zhì)原因無(wú)法駕馭此類問(wèn)題。同樣與鋼結(jié)構(gòu)施工配合的問(wèn)題也是如此，特別是在假樹(shù)施工中矛盾會(huì)特別突出，在大型假樹(shù)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，往往會(huì)特別保守，只是去設(shè)計(jì)樹(shù)的主干、主枝、其他部分全部交由包裝單位自行設(shè)計(jì)。其原因：一是旁枝復(fù)雜、而是工作量大、三十設(shè)計(jì)要求高、四是安全隱患大。因此明確包裝界面是必須的而且必要的1.4.2、界面劃分定義按照國(guó)外多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)收集總結(jié)分析：1）包裝單位不能

52、解決土建建筑的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，增減結(jié)構(gòu)方案都必須由與專業(yè)土建公司來(lái)實(shí)施。2）常規(guī)的水泥鋼龍骨工藝的單位面積核載在70-120KG/3）水泥鋼龍骨的鋼結(jié)構(gòu)在這里我們約定為包裝鋼結(jié)構(gòu)，他的圍為縱向高度不超過(guò)150cm，縱向深度不超過(guò)60cm、橫向高度不超過(guò)80cm空間圍。超出圍的結(jié)構(gòu)部分我們定義為二次鋼結(jié)構(gòu)或者二次結(jié)構(gòu)。需要專業(yè)的與結(jié)構(gòu)施工單位依照包裝公司所提供的圖紙來(lái)實(shí)施。1.5、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝設(shè)計(jì)階段對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、夜景照明、景觀、機(jī)電水等專業(yè)的提資（含預(yù)埋等）要求分析1.5.1、水泥直塑對(duì)建筑要求1）對(duì)于建筑樓板要求核載70-120KG/ 必須預(yù)留預(yù)埋節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)分布為0,5/點(diǎn)，預(yù)留節(jié)點(diǎn)超出

53、土建完成面6cm。 材料8mm螺紋鋼;樓板防水工藝與規(guī)參照：省規(guī)：DBJ15-19-2006_建筑防水工程技術(shù)規(guī)程。2）立柱、衡量預(yù)埋節(jié)點(diǎn)分布為0.5/點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)超出完成面6cm。材料：8mm螺紋鋼。砌磚體墻面為植筋工藝節(jié)點(diǎn)分布同上。植筋標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)GB50367-2006。3）對(duì)地面包裝基礎(chǔ)，包裝單位提出單體定位圖、土建基礎(chǔ)條件圖，并提交包裝單體核再數(shù)據(jù)，根據(jù)單體核載數(shù)據(jù)出基礎(chǔ)施工圖。1.5.2、水泥直塑對(duì)結(jié)構(gòu)的要求1）包裝單位依據(jù)深化設(shè)計(jì)方案提出結(jié)構(gòu)條件圖依據(jù)包裝單位條件圖進(jìn)行可行性荷載計(jì)算，并出施工圖施工圖提交包裝單位進(jìn)行包裝可行性分析雙方協(xié)商一致，出最終結(jié)構(gòu)施工

54、圖專業(yè)結(jié)構(gòu)單位施工包裝單位包裝施工2）出最終結(jié)構(gòu)施工圖需要協(xié)調(diào)/體現(xiàn)包裝造型提資需求。1.5.3、水泥直塑對(duì)夜景照明的要求1）夜景設(shè)計(jì)公司確定最終夜景效果圖根據(jù)包裝單位施工圖提出夜景照明節(jié)點(diǎn)條件圖包裝單位依據(jù)條件圖調(diào)整最終版施工圖照明公司、包裝公司照?qǐng)D施工2）節(jié)點(diǎn)圖要求：確定線管預(yù)留口點(diǎn)位置圖確定燈具預(yù)留尺寸安裝圖大型燈具提交獨(dú)立結(jié)構(gòu)圖包裝與燈具收口節(jié)點(diǎn)示意圖燈具檢修口節(jié)點(diǎn)尺寸要求圖 （如參考圖例）1.5.4、水泥直塑對(duì)景觀的要求1）樹(shù)池：包裝單位依據(jù)景觀效果圖提出樹(shù)池主體條件圖景觀單位或者出樹(shù)池主體施工圖包裝單位出包裝施工圖2）綠化帶中小品：包裝出具小品預(yù)埋基礎(chǔ)條件圖依據(jù)條件圖及荷載出圖建基

55、礎(chǔ)施工圖施工單位依據(jù)基礎(chǔ)圖實(shí)施土建基礎(chǔ)包裝單位進(jìn)行裝飾小品安裝景觀單位綠化施工3）硬質(zhì)地面小品：包裝單位依據(jù)深化設(shè)計(jì)提出安裝預(yù)埋條件根據(jù)條件圖出施工圖景觀單位依據(jù)土建施工圖調(diào)整景觀施工圖專業(yè)單位照?qǐng)D施工。1.5.5、水泥直塑對(duì)電氣、給排水專業(yè)的要求1）電氣要求：機(jī)電公司依據(jù)自身方案提出機(jī)電安全圍條件圖包裝單位依據(jù)條件圖調(diào)整包裝施工圖照?qǐng)D施工預(yù)留機(jī)電實(shí)施圍2）給排水專業(yè)：水體單位提出水體噴點(diǎn)、電機(jī)、檢修條件圖包裝單位依據(jù)條件圖出包裝結(jié)構(gòu)條件圖根據(jù)條件圖出預(yù)埋基礎(chǔ)施工圖、大型（水體）結(jié)構(gòu)施工圖包裝單位出包裝施工圖水體專業(yè)出水體施工圖2.5.6、水泥直塑現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段對(duì)各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件驗(yàn)收要求（表格）水

56、泥直塑工藝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段對(duì)各專業(yè)驗(yàn)收要求節(jié)點(diǎn)表工序安排預(yù)埋節(jié)點(diǎn)預(yù)理基礎(chǔ)二次鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留口單體部位樓板梁、柱墻體地面鋼結(jié)構(gòu)主體框架主體協(xié)商意見(jiàn)單位意見(jiàn)業(yè)主意見(jiàn)：總包意見(jiàn)：意見(jiàn)：包裝單位意見(jiàn)：備注說(shuō)明：第二節(jié)、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝分等級(jí)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)2.1、工藝與流程及等級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)、中檔、高檔）劃分2.1.1、裝飾鋼結(jié)構(gòu)放線在工程人員設(shè)計(jì)的地面基礎(chǔ)上，使用經(jīng)過(guò)審批的螺栓固定在其他經(jīng)過(guò)工程計(jì)算能夠承載外部水泥造型荷載的結(jié)構(gòu)上。工程人員根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，進(jìn)行裝飾主鋼結(jié)構(gòu)的定位、放線工作。大型山體放線工作需結(jié)合衛(wèi)星定位儀，誤差圍控制在100mm。工作完成后，進(jìn)行自檢審定備案，用以提交竣工資料。特殊地段包裝放線，

57、如與設(shè)備安全距離關(guān)系緊密的需要設(shè)備方確認(rèn)。2.1.2、包裝鋼結(jié)構(gòu)附加1）包裝鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，按工程師的設(shè)計(jì)制作外部水泥造型支架，水泥雕塑人員指導(dǎo)焊工進(jìn)行造型結(jié)構(gòu)的焊接，焊接完成后，由水泥雕塑人員進(jìn)行審定確認(rèn)，重要部位須在甲方藝術(shù)總監(jiān)同意后，再進(jìn)行鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的綁扎。2）鋼筋籠是鋼筋混凝土的重要組成部分，在1.8米高度以下圍鋼筋縱向與橫向的間隔和綁扎需按照150*150mm間距設(shè)計(jì)施工。在1.8米高度以上圍可依據(jù)實(shí)際需求在150-200mm圍自行調(diào)整。3）完成鐵絲支架后，須得到業(yè)主審核總體體量和每個(gè)組成部分符合設(shè)計(jì)的程度。須提前通知業(yè)主進(jìn)行審核以免耽誤工期（通常需提前一周通知）。4）包裝鋼結(jié)構(gòu)

58、骨架需要在滿足荷載要求的地面基礎(chǔ)上施工，或者是在經(jīng)過(guò)審批的螺栓固定在其他經(jīng)過(guò)工程計(jì)算能夠承載其荷載的結(jié)構(gòu)上施工。2.1.3、被襯網(wǎng)與固定網(wǎng)1）假山假石背面加背襯網(wǎng)，用鋼筋定位卡緊固鋼筋籠。使用厚度適中的鋼筋定位卡確保鋼筋覆蓋。澆水泥砂漿用的背襯網(wǎng)可為彈性塑料網(wǎng)（標(biāo)準(zhǔn)），抗堿纖維細(xì)網(wǎng)（中、高檔），這樣可以從前方填料。使用鍍鋅鋼絲綁扎。背襯網(wǎng)的作用是反向包裹噴漿水泥伴隨其固化和硬化。2）在鋼筋籠上正面綁扎六角形鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（標(biāo)準(zhǔn)、中檔）或者六角形不銹鋼絲網(wǎng)片（高檔）作為將來(lái)噴漿水泥固位網(wǎng)。使用鍍鋅鋼絲綁扎。網(wǎng)片相鄰區(qū)域至少重疊50mm。3）在特定部位如：混凝土墻、結(jié)構(gòu)梁柱、砌體墻面上做水泥直塑效果

59、且裝飾效果厚度不超過(guò)水泥直塑規(guī)厚度（60-120mm）的情況下可以不需要背襯網(wǎng)。2.1.4、基層砂漿工藝1）基層砂漿工藝實(shí)施之前，清潔鋼筋上的其他任何不必要的材料，這些材料都會(huì)降低或損壞鋼筋與混凝土的牢固結(jié)合。按要求使用金屬坐墊，鋼筋定位卡和掛鉤來(lái)進(jìn)行鋼筋定位和支撐。2）大中型項(xiàng)目建設(shè)搭設(shè)符合安全規(guī)的施工棧道進(jìn)行水泥噴漿或者水泥批蕩，噴漿工藝時(shí)每7米高度需要考慮噴漿設(shè)備搭載平臺(tái)。參考建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ230-20013）采用噴漿工藝時(shí)，使用合適的設(shè)備和流程進(jìn)行噴漿，以保證噴漿效果達(dá)到該說(shuō)明的要求。參考ACI標(biāo)準(zhǔn)506-66.4）對(duì)剛剛完成的水泥砂漿層表面進(jìn)行掃面或亂割拉毛

60、化處理，待其固化后在下一道水泥砂漿層添加工序。在馬上進(jìn)行下一層水泥砂漿批掃蕩或者噴漿之前進(jìn)行基層面打濕處理。5）采用噴漿工藝時(shí)，噴嘴的距離與角度要有講究，讓材料噴到鋼筋（加強(qiáng)材料）后方，在此之前不允許任何材料累計(jì)在其面上。6）無(wú)論噴漿工藝還是抹灰工藝時(shí)，砂漿層要充分超過(guò)一層的鋼筋或者網(wǎng)格上，要確保鋼筋和網(wǎng)格被砂漿充分包裹。7）如在吸收性基板（砌體墻面、混凝土墻面）操作時(shí)：噴漿或者抹灰開(kāi)始之前先預(yù)濕吸收性基板，有利于粘合，降低因先天缺水而導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫的可能性。8）直接在墻面，或者是梁、柱等基層面作業(yè)時(shí)，可直接采用抹灰工藝；假山、假石、中空造型物品等基層必須采用噴漿工藝、如考慮造價(jià)成本，中層、