耐磨地坪及固化劑施工工藝設(shè)計

1、-. z.金鑄金鋼砂地面及混凝土固化劑施工技術(shù)控制系統(tǒng)1、產(chǎn)品：非金屬骨料硬化劑耐磨材料為地坪提供了堅硬耐磨干撒面層，撒播并打磨施工到新鮮濕潤的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經(jīng)濟、適用、圍廣等優(yōu)點。簡化了施工工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費用，在停車場、工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。2、系統(tǒng)性能和特點：高度耐磨優(yōu)異的抗沖擊性節(jié)約成本，使用期限長無需維護防滑、防塵易于清潔提高抗油及抗油脂性能可用于停車場、車間、實驗室、濕加工等區(qū)域系統(tǒng)圖示耐磨層混凝土一地坪技術(shù)要求指標(biāo)要求地坪的指標(biāo)如下：平整度：平整度要求為 2 米/

2、 正負(fù) 3-5mm。地坪抗壓強度：25Mpa現(xiàn)場塌落度在 75110mm 之間溫度+5- +35濕度 30%-95%二、施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地坪做法如下：最薄處應(yīng)不小于 50MM，C25 混凝土（配6200 單層雙向鋼筋網(wǎng)片，根據(jù)客戶要求）。耐磨面層: 礦物骨料,5KG/M2地坪厚度確定地坪厚度主要為混凝土厚度，因原結(jié)構(gòu)地面存在高低不平現(xiàn)象，首先應(yīng)除去起殼或龜裂的部分，然后對地面標(biāo)高進行精確測量，以確定需做地面混凝土厚度。2）澆筑方式地坪混凝土采取分倉間隔（跳倉）澆筑方式，分倉為南北方向分倉,每格寬度控制在 6m 左右。3）角技術(shù)處理措施為防止地坪與砼柱角處出現(xiàn) 45 度裂紋，若按柱線分倉，

3、柱周圍盡量按下圖設(shè)施工縫：若不按柱線分倉，柱周圍須設(shè)井字排列的額外強筋及在柱角附近加額外強筋（垂直于柱角 45 度線）。.4)墻角技術(shù)處理（建議）混凝土與墻面接觸部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周轉(zhuǎn)使用。石膏板與墻面采用膠粘牢，必須保證石膏板上表面與地坪面層高度一致。2、材料準(zhǔn)備1)鋼筋網(wǎng)片6鋼筋，鋼筋進場后需做復(fù)試和見證試驗。并在柱邊預(yù)留檢測口，以便日后檢測電阻時用2)混凝土C30 混凝土，采用預(yù)拌混凝土。3)角鋼混凝土模板采用 L30303（4）角鋼，每 6m 一根。4)耐磨骨料非金屬或金屬耐磨骨料-. z.5)一般在五六個小時以后，混凝土初凝后開始均勻撒耐磨粉，然后用打磨機開

4、始打磨。6)養(yǎng)護劑配套養(yǎng)護劑。該養(yǎng)護劑是專業(yè)用于養(yǎng)護混凝土的液體，起到封閉混凝土表面毛細孔，防止水份過份蒸發(fā)，造成混凝土開裂，從而將混凝土表面的材料（如耐磨地面）帶裂。養(yǎng)護期為七天以上。（如施工固化劑，則不需要養(yǎng)護劑）3、主要施工機具混凝土地拖式泵一臺（攪拌站提供）、水平測準(zhǔn)儀,其他水平平整度測試儀器,平板振動器、振搗棒、地面磨光機、手持切割機、4m 刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵鍬等。4、施工條件1)原建筑物地面起殼層剔除完畢,原有地面平整夯實完畢.2)預(yù)留、預(yù)埋已經(jīng)完成；3)設(shè)備、人員組織到位；三、施工部署施工組織安排1)由南向北依次分倉澆注,每倉應(yīng)一次性澆注完成.2)預(yù)拌混凝土采用泵送.3)組

5、織足夠施工人員.四、主要施工工藝及措施1、工藝流程做法順序為：采用機械處理原基層混凝土（去除浮漿，污物）采用高壓水清潔地面（機械銑刨）彈線鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)立鋼模板鋼模板超標(biāo)高、調(diào)整、固定放置澆注混凝土平臺混凝土澆注閉水撒耐磨粉打磨地坪表面刷保護層切縫地坪養(yǎng)護、保護。2、找標(biāo)高、彈面層水平線根據(jù)柱子上已有的0.5m 水平標(biāo)高線，量測出地坪完成面層的標(biāo)高線，彈在柱子、墻面上。用水準(zhǔn)儀測量，3、基層清理地面基層，施工前應(yīng)將起殼層、雜物清除干凈，采用機械銑刨（或高壓水沖洗）處理原基層混凝土（去除浮漿，污物），采用高壓水清潔地面，尤其是柱墻根部及一些死角。4、鋼筋綁扎鋼筋保護層厚度為 12mm，采用砂漿墊塊

6、，需提前制作；鋼筋賣場為6200,單層雙向布置, 鋼筋網(wǎng)片綁扎采用隔行交錯綁扎，即綁扎點間距 400mm，梅花形布置。-. z.5、角鋼模板支設(shè)角鋼模板支設(shè)是本工程地坪如何保證平整度是施工質(zhì)量控制重點，其主要措施為：根據(jù)分倉圖，在地面上彈出角鋼表面線（與混凝土接觸面）；鉆眼：利用沖擊鉆在素混凝土墊層上鉆孔，孔徑為10，孔距為 572mm，孔眼雜物清除干凈；固定10 脹栓和10 通絲螺桿，10 通絲螺桿留置長度以不超過角鋼頂面為準(zhǔn)；在角鋼雙側(cè)留置配套螺母，其中下螺母為調(diào)節(jié)螺母，上螺母為固定螺母。角鋼固定應(yīng)結(jié)實牢固,不能移動.其節(jié)點見下圖。L7575 7 角鋼10通絲螺桿上面固定螺母墊片下面調(diào)節(jié)螺

7、母砂漿堵縫角鋼模板支設(shè)示意圖6、模板平整度檢查角鋼模板上表面平整度是地坪施工的關(guān)鍵，為確保地坪滿足業(yè)主對此要求，在角鋼模板支設(shè)完畢且調(diào)平后按如下方法檢查：通過水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺配合檢查，即先架好水準(zhǔn)儀，在每條角鋼（6m 長）的上、中、下三部位立標(biāo)尺，移動水準(zhǔn)儀通過標(biāo)尺讀數(shù)來校核角鋼上表面平整度，若不平可通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)平；沿角鋼長度方向平整度可通過上述方法校核；沿角鋼寬度方向平整度可通過上述方法校核；水準(zhǔn)儀與標(biāo)尺距離不大于 20m。7、模板底部縫隙封堵模板底部縫隙采用水泥砂漿封堵，待模板拆除后再把水泥砂漿切除。8、混凝土澆筑-. z.混凝土澆筑前先架設(shè)好泵管，架設(shè)泵管架采用廢鋼筋制作，鋼筋下墊舊木板以

8、免對地面造成破壞。地泵管拐彎處利用柱、混凝土墻進行反向加固支撐。嚴(yán)禁泵管架與已施工完地面接觸和鋼筋接觸。因鋼筋直徑比較小，因此混凝土澆筑時用跳板及馬凳架設(shè)人行走道，避免將鋼筋踩彎，保證保護層厚度。澆筑時隨時抽查混凝土坍落度，塌落度盡量小，以在振搗時能出漿為原則,基本上是 1112cm,以適宜泵送即可，不宜加粉煤灰，避免坍落度過大產(chǎn)生泌水、離析或在混凝土硬化過程中收縮過大。采用良好的骨料，最小粒徑小于 25MM，河砂細度模數(shù) 2.4-2.7,含砂率小于 1%?；炷粱鶎釉跐仓毷炷翞⑺疂駶??；炷翝仓r隨澆隨用平板振動器振搗，并隨即用刮桿收平?；炷翝仓r設(shè)專人看護鋼筋，如有因踩踏等原因鋼筋

9、貼到地面，在混凝土落料后振搗前將鋼筋網(wǎng)片稍向上提，保證保護層厚度。若混凝土表面出現(xiàn)泌水，可加適量干拌的水泥和砂撒勻，抹壓密實。采用與混凝土用水泥同品種，同標(biāo)號水泥，中砂，水泥：砂=1：2（體積比）。若遇意外原因造成混凝土澆筑不得不中斷，接槎按施工縫處理，留置整齊，第二次混凝土澆筑時進行表面清理、剔鑿、濕潤及接漿?；炷帘砻婀胃苁掌胶?，移交至耐磨骨料單位施工。試塊留置：每 1000m2留一組試塊，不足 1000m2也留一組。平整度要求為 2m /正負(fù) 3-5mm。9、非金屬骨料耐磨材料施工根據(jù)每的設(shè)計用量，算出每一跨需要硬化劑的數(shù)量及相應(yīng)的包數(shù)。將硬化劑按數(shù)量堆放在每一倉號附近，確保每的準(zhǔn)確用量

10、；當(dāng)混凝土基面初凝時，（一般在澆筑后 3-4h 達到初凝狀態(tài)，此時人踩上去的腳印深度不超過 1cm），用直尺或木抹將地面再次找平。應(yīng)特別注意：基礎(chǔ)地坪的邊、角部位將會首先凝固干結(jié)，必須用手工將其預(yù)先找平；稍后（約 0.5-1.0 小時），用圓盤抹平機對地面找平和提漿，機械操作人員應(yīng)穿專用鞋具且邊抹邊退，以防留下腳?。辉谡移降牡孛嫔暇鶆蛉霾加不瘎?，應(yīng)注意硬化劑必須分二次撒布，以便控制-. z.撒布使硬化劑達到均勻適量的效果。第一次撒布每總用量的 2/3，第二次撒布每總用量的 1/3。撒料一定要均勻、適量。該工序應(yīng)由有經(jīng)驗的熟練工來操作；進行第一次硬化劑的撒布，做到均勻、適量。撒布人員應(yīng)將硬化劑撒

11、布到距離自身 2m 以的圍，如撒布距離太遠，容易造成骨料與其它材料分離的情況。這時可站在馬凳上進行撒料。注意：由于墻、柱等邊角部位失水分較快，會出現(xiàn)提早硬化現(xiàn)象，必須對這些部位擔(dān)早進行手工抹光；待第一次撒布的硬化劑充分吸收水分使顏色變深且均勻一致時，開始用圓盤抹平機進行粗光抹平，縱橫抹光三次以上，因提漿作用，表面有潮濕感。注意：第一次撒料的實踐掌握非常重要，如硬化劑撒的太早，過量的表面水將導(dǎo)致最終地坪表面強度下降，如撒得太遲，將沒有足夠的水分使硬化劑完全硬化；第二次撒料應(yīng)垂直于第一次撒料的方向進行，在大面積均勻適量的同時，對泛漿、泛色的部位加大撒布量，對有缺陷的部位重點修補，等第二次干撒的硬化

12、劑從份吸收水分后，用同樣的方法進行粗磨。注意：此時墻、柱等邊角部位已經(jīng)可以進再次進行局部修補后，使用機器進行大面積粗光。粗光一般進行二次，此時將機器抹刀角度調(diào)高，使地面局部受到更大的壓力后更為密實、光滑。注意：地面越臨近精光機器抹刀與地面的夾角將被調(diào)整得越大，以使地面局部受到更大的壓力，精光達到更好的效果；用精光機對地面進行精光作業(yè)，由于充分研磨、收光，地面已有光澤感，此時，應(yīng)停止精光作業(yè)。-. z.建議基礎(chǔ)混凝土滿足以下條件-混凝土強度不低于C30.盡可能小的水灰比.現(xiàn)場攪拌混凝土的塌落度控制在 3-4cm.-. z.商品混凝土的塌落度控制在 7.5-11cm最大碎石直徑不超過 25mm 為

13、宜.混凝土澆筑量為保證質(zhì)量,混凝土的澆筑量控制在每天有規(guī)律的數(shù)量,。最佳混凝土每天施工量控制在 1000M2 以下。鋼模支配時，縱向上采用螺栓固定，螺栓間距不大于 80CM，兩塊鋼?？v向之間用鋼片連接，以避免澆筑混凝土?xí)r松動模板。尤其應(yīng)注意的是，模板橫向方向必須保持在一條水平線上，很多出現(xiàn)垂直于模板方向，即混凝土倉和倉之間不在一條水平線，出現(xiàn)了垂直于模板方向有波浪現(xiàn)象。10、地坪養(yǎng)護耐磨材料地坪完成 56 小時后（根據(jù)天氣情況確定），在耐磨層表面涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護時間為 7 天以上?；炷琉B(yǎng)護期后涂覆上專用的無黃變表面封閉劑.11、

14、混凝土表面縮縫設(shè)置縮縫沿柱網(wǎng)設(shè)置，寬度為 6mm，深度為 15-20mm?；炷翝仓?7 天后，按柱網(wǎng)放出縫寬度線（雙線），用無齒鋸切割。切割時應(yīng)保證順直、寬窄一致并避免出現(xiàn)毛邊，切割后將槽混凝土清除，表面清理干凈后覆蓋保護。養(yǎng)護完成后再填縫，采用密封膠填縫。接縫C變形變形控制縫,緊密堆L-. z.12、拆模拆模在 36 小時左右進行，如果氣溫較高（20 度以上）可以在 24 小時左右進行。拆模原則不破壞混凝土邊角和模板上不夾混凝土為原則。13、平整度檢查用 2 米靠尺檢查，平整度小于正負(fù) 5mm。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊，按照規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對施工過

15、程進行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。根據(jù)容易出現(xiàn)的問題及施工難點制定專門措施并加強監(jiān)控，做好預(yù)控工作，避免出現(xiàn)問題后再來處理。嚴(yán)格按工藝流程組織施工，控制各工序質(zhì)量，上道工序不合格，嚴(yán)禁進行下道工序的施工。施工前,認(rèn)真做好三級交底(方案交底、技術(shù)交底、配屬隊伍對作業(yè)班組的交底)工作。使每個施工人員都明確施工工藝,掌握施工過程中的重點和難點。協(xié)調(diào)好與機電預(yù)埋施工工序的交叉搭接。嚴(yán)格控制角鋼模板拆模時間，需根據(jù)天氣及室溫度確定。做好施工記錄及有關(guān)資料的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。做好成品保護，措施到位。質(zhì)量控制關(guān)鍵點：角鋼模板平整度、鋼筋間距及保護層厚度、混凝土表面平整度、縮縫寬

16、度及順直度-. z.（三）液體硬化劑施工方案一、材料介紹金鑄是單組份透明液體，用于養(yǎng)護、密封和硬化新鮮或已固化混凝土。在金剛砂地面用量為二、性能1、性能（CSTMC - 156）減水相對ASTMC309相對未處理的混凝土，減水g/100 cm2減水達（ 100%= 5.5達（100%= 18.7 g/100 cm2）g/100 c）Sikafloor10921985%584%CureHard-24N2、耐磨性能耐磨性能是原來混凝土混凝土1.7倍。三、基面準(zhǔn)備新鮮混凝土：混凝土必須使用合適的電動或手動的漂浮或打夯工具施工。硬化舊混凝土：混凝土基面必須機械方法準(zhǔn)備，如：高壓水槍或研磨清理。施工本產(chǎn)

17、品前，必須用刷子或吸塵器完全清除表面的灰塵及其它松散易碎物質(zhì)。四、施工條件基面溫度最低+5最高+35環(huán)境溫度最低+5最高+35基面濕度可在無明水新鮮的混凝土上施工。相對空氣濕度最高80%露點注意水氣凝結(jié)基面和未固化的地面溫度必須至少高于露點3，以降低完工地面的凝結(jié)和形成斑點的風(fēng)險。五、施工方案1)在完工的硬化地面上施工液體硬化劑時，要先用洗地機對地面進行一次徹底的清潔。用清水沖洗干凈以使地面美觀。-. z.2)等到地面干燥后，使用滾涂或噴涂使金鑄液體硬化密封劑浸透需處理地坪表面，使其充分濕潤，到材料發(fā)粘的時候（約30-45分鐘）用大量的清水沖洗，同時用毛刷或刷地機不斷輕刷地面，使之均勻滲透。3

18、)等到表干后，再一次涂刷金鑄固化劑，浸泡4小時。4)等到表面發(fā)粘時，用清水沖洗，并用洗地機不斷的清洗地面，使金鑄液體硬化密封劑產(chǎn)品更加滲透入混凝土部。5)再過30-60分鐘（視情況決定，表面的水份還沒干燥時最佳），然后用水沖洗表面，并且使用刷地機配合吸塵吸水機清理表面以去除所有表面的污漬及殘留的金鑄固化劑。6）在完工后，用軟毛拋光墊加少量金鑄固化劑在地坪表面上拋光一遍。13個月的使用后會有光澤，使用時間越長，感觀效果越好。-. z.（三）、地面硬化劑質(zhì)量保證措施為保證硬化劑地面達到要求，應(yīng)在以下幾個方面進行控制：1.材料保證：本工程采用的硬化劑產(chǎn)品，它由骨料，水泥，色料，特殊添加劑等材料均勻拌

19、和組成，拌和后使用量為 5 公斤/平方。2.混凝土找平保證：混凝土強度保證在 C25 以上混凝土需鋪設(shè)鋼筋或點焊鋼絲網(wǎng)，混凝土每立方添加 25 公斤長 30-37 毫米防龜裂鋼纖維。由于硬化劑僅僅是在混凝土表面形成的 2-3 毫米硬化面層，因此混凝土澆注的平整度決定了最終的超平效果，要求混凝土平整度為兩米靠尺 4 毫米。3施工保證：與混凝土澆注施工者密切配合，將地坪水平點或斜度要求明確后，待混凝土施工 3-5 小時，視其表面有收水且成初凝狀態(tài)時，以水平靠尺修正平整度，再以鏝光機作面層拍漿施工。初凝后，使用鏝光機抹光一遍后，檢查撒料后的平整度，對低洼處及時補料調(diào)整，再對該處壓實搓毛，抹光處理。4安全保證操作前進行安全檢查，現(xiàn)場操作環(huán)境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工。工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。施工前進行各級書面安全技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合有關(guān)規(guī)定。施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。工人應(yīng)戴好安全帽、勞保手套、護目鏡、口罩等防護用具方能施工。材料堆放嚴(yán)格按項目經(jīng)理部指