DB13_T 5562-2022-鍍鋅板鋼桶激光焊接技術(shù)規(guī)范

1、ICS25.160.10CCSJ 3313河北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 13/T 55622022鍍鋅板鋼桶激光焊接技術(shù)規(guī)范Galvanized sheet steel drums laser welding technical specification2022 - 05 - 31 發(fā)布2022 - 07 - 01 實(shí)施河北省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布DB 13/T 55622022前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件由滄州市市場監(jiān)督管理局提出。本文件起草單位：滄州宏濤智能設(shè)備有限公司、中國科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所、北京工業(yè)大學(xué)。本

2、文件主要起草人：陸洪濤、吳世凱、張松、車福廣、羅庚、楊武雄、馮輝、徐錫軍。IDB 13/T 55622022DB 13/T 55622022表 1 鋼桶容許對角線誤差L(續(xù))鍍鋅板鋼桶激光焊接技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了鍍鋅板鋼桶激光焊接的基本要求、焊接準(zhǔn)備、焊接工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)。本文件適用于鍍鋅板鋼桶激光焊接（非填充材料焊接）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單） 適用于本文件。GB/T 325.1-2018 包裝容器 鋼桶 第 1 部分 通用技術(shù)要求

3、GB/T 2518-2008 連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T 12467.2-2009金屬材料熔焊質(zhì)量要求 第2部分 完整質(zhì)量要求GB/T 19805 焊接操作工技能評定GB/T 19867.4 激光焊接工藝規(guī)程GB/T 22085.1-2008 電子束及激光焊接接頭 缺欠質(zhì)量分級指南 第1部分：鋼YB/T 055-2015 鋼桶用冷軋鋼板及鋼帶ISO 15609-4 金屬材料的焊接工藝規(guī)范和評定 焊接程序規(guī)范 第4 部分： 激光束焊接術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義?；疽笤闲阅芤箐撏坝缅冧\板應(yīng)符合GB/T 2518-2008中第6章和第7章的規(guī)定或YB/T 055-

4、2015中第5章和第6章的規(guī)定，亦可根據(jù)用戶要求選用其它薄型鍍鋅板。鍍鋅板機(jī)加工待成型板材可采用沖剪、沖壓、激光切割或其它合適方法進(jìn)行下料加工，加工后的零件應(yīng)清除切口處殘留毛刺及加工過程中引入的雜質(zhì)及油污等。板材下料后兩條對角線誤差應(yīng)不大于容許對角線誤差，各類型鋼桶容許對角線誤差L 見表1。表 1 鋼桶容許對角線誤差L1（Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure specification-Part4:Laser beam welding）鋼桶類型

5、公稱容量L桶全高 H1 mm桶內(nèi)徑 D1 mm鋼桶直徑容許誤差Dmm容許對角線誤差Lmm全開口210878571.5210.26216.5888571.5210.24鋼桶類型公稱容量L桶全高 H1 mm桶內(nèi)徑 D1 mm鋼桶直徑容許誤差Dmm容許對角線誤差Lmm全開口208890566210.21閉口216.5878571.5210.26230932571.5210.14212890566210.21200885560210.20100600500210.6780650430210.2950480395210.6525480282210.0420400282210.414.2.3 待成型板材按

6、形狀類型分為梯形和平行四邊形，尺寸示意圖見圖 1 和圖 2，板材對角線誤差（L）按式（1）計(jì)算。標(biāo)引序號(hào)說明：L1板材對角線短邊的長度； L2板材對角線長邊的長度。圖 1 待成型梯形板材尺寸示意圖2標(biāo)引序號(hào)說明：L1板材對角線短邊的長度； L2板材對角線長邊的長度。圖 2 待成型平行四邊形板材尺寸示意圖L = L2 - L1（1）式中：L1板材對角線短邊的長度； L2板材對角線長邊的長度；L兩條對角線長度差。 焊前清洗焊接前，拼接邊表面用干凈紗布或中性清洗劑擦洗去除油漬及污物，拼接邊清洗寬度應(yīng)不小于10mm。清洗過程不得對拼接邊鍍鋅層造成機(jī)械或化學(xué)損傷。 鍍鋅板成型焊接前將鍍鋅板繞成開口圓形，

7、成型過程不得造成鍍鋅板有肉眼可見的擠壓痕、推拉痕、折痕以及鍍鋅層損傷等。鍍鋅板成型后拼接縫隙 b0.2mm。拼接縫隙示意圖見圖 3。3DB 13/T 55622022DB 13/T 55622022標(biāo)引序號(hào)說明： 1理論焊縫中心；2拼接邊； b拼接縫隙。圖 3 拼接縫隙示意圖 焊接保護(hù)氣體焊接保護(hù)氣體選用氬氣，焊接時(shí)焊接部位應(yīng)全程處于保護(hù)氣體的包圍之中，自動(dòng)焊接設(shè)備保護(hù)氣體的開啟和關(guān)閉時(shí)間應(yīng)提前和延后。 環(huán)境要求焊接作業(yè)場地應(yīng)保持清潔，有激光安全防護(hù)隔離措施。焊接準(zhǔn)備 基本要求鍍鋅板焊接前應(yīng)檢驗(yàn)對角線尺寸偏差，對板材的拼接邊進(jìn)行除污處理，檢查焊接保護(hù)氣體種類、壓力及純度等。焊前準(zhǔn)備工作按GB/

8、T 19867.4和ISO 15609-4的規(guī)定執(zhí)行。 焊接操作人員焊接操作人員應(yīng)按 GB/T 19805有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，具有相應(yīng)的能力之后方可上崗操作。持證焊接操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期考核，以保持其有效性。 保護(hù)氣體保護(hù)氣體容器壓力應(yīng)不低于該容器允許的最低壓力，無明確要求時(shí)容器壓力應(yīng)不低于 0.3Mpa。保護(hù)氣體體積百分比純度應(yīng)不低于 99.99%。保護(hù)氣體氣流方向應(yīng)與焊接方向一致，防止焊接時(shí)灰塵飛濺進(jìn)熔池產(chǎn)生缺陷。保護(hù)氣體吹氣壓力不宜過大，以免將熔化的液態(tài)金屬吹離熔池形成焊接缺陷。 工裝夾具對縫保證拼接邊位于同一平面上；拼接邊夾持位置距焊道中心的距離在不影響焊接的前提下越小越好，圖4和圖

9、5分別表示了拼接邊對縫的理想狀態(tài)和實(shí)際狀態(tài)。4標(biāo)引序號(hào)說明： 3拼接邊；4夾持位置；5焊道中心。圖 4 拼接邊對縫理想狀態(tài)標(biāo)引序號(hào)說明： 3拼接邊；4夾持位置；5焊道中心。圖 5 拼接邊對縫實(shí)際狀態(tài) 光斑作用位置調(diào)整焊縫偏斜或有弧形彎的材料在焊接時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整光斑作用位置，保證聚焦光斑始終作用于焊道中心。 激光參數(shù)設(shè)定焊接時(shí)激光參數(shù)的設(shè)定不得超出儀器的允許范圍。 激光功率控制設(shè)備應(yīng)具備激光功率緩升/緩降功能，焊接起始/結(jié)尾處激光功率低于正常焊接時(shí)的功率，開光/ 關(guān)光位置應(yīng)提前/錯(cuò)后正常焊縫。激光功率控制示意圖見圖6。5標(biāo)引序號(hào)說明： 6激光功率緩升；7激光功率緩降；8開光；9關(guān)光；10焊縫。 焊縫寬度圖 6 激光功率控制示意圖焊縫寬度不小于母材厚度的0