農(nóng)光互補光伏電站項目土建主要施工方案

1、農(nóng)光互補光伏電站項目土建主要施工方案1.1測量施工測量基準控制點選擇除考慮建（構(gòu)）筑物的放線方便外,同時考慮到便于長期保存、通視良好、隨時檢測。其控制樁按照電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求。測量基準控制點由業(yè)主方提供，施工放線測量由我公司專業(yè)測量員負責施測。所有測量用的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等測量工具均經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設計要求，建（構(gòu)）筑物的沉降觀測在工程開工時開始進行，觀測點根據(jù)設計要求布設。沉降觀測采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下進行，觀測時間及間隔符合電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求。觀測工作結(jié)束后，及時整理和檢查外

2、業(yè)工作手簿，進行平差計算，填寫沉降觀測成果表并繪制沉降過程曲線，沉降觀測竣工資料在工程竣工時一并移交存檔?；A首次放線采用控制點直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長鋼尺量距分出各軸線。標高的導入很多于3個點，以上工作必須復測，施工放線的技術(shù)要求要符合工程測量規(guī)范GB50026-2007的規(guī)定，測距中誤差不超過1/5000,在測站測定高差中誤差在1.5mm以內(nèi)。0.000m以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后，方可投測，接著采用全站儀沿著建筑物的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請監(jiān)理和業(yè)主驗線，合格

3、后進行下一道工序。0.000m以上軸線投測：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點（結(jié)構(gòu)施工前預埋，其位置距四角Im左右），接下來測量內(nèi)控點的坐標，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測的依據(jù)，首層放線驗收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線校核的依據(jù)。高程控制測量：按國家三等水準進行測量并根據(jù)業(yè)主提供的水準點（至少兩個），用S1水準儀附合測法進行校測,檢查高程是否正確。使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個點，其精度為5mm,并計算出調(diào)整后的高程，作出明顯標識，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。高程傳遞：0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施

4、工完畢后在每根柱子上抄測+50cm水平控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標注水準符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。1.2打樁工程本工程的光伏支架為6米預制管樁，共90636米。打入土中3米外露1.8米，1.1.施工工藝及方法施工工藝選擇通過對該工程設計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現(xiàn)有設備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線一樁機就位一復核樁位一掛吊樁鋼絲繩一起吊樁一樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正一初步加壓一檢查該樁身垂直度一正式壓樁一觀測校正

5、樁身垂直度一壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位一焊接接樁一繼續(xù)壓樁一作壓力值記錄一成樁一移機下一根樁壓樁工藝程序示意圖(a)(b)()準備壓第一段樁；(b)接第二段樁；1.1.2、主要項目的施工方法1.1.1.1測量放線、樁定位1.布設測量控制系統(tǒng)根據(jù)建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的

6、主要軸線等。將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。()測設時先校核施工現(xiàn)場上己測設的坐標點，然后根據(jù)己測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。（10）平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，

7、控制網(wǎng)測設后進行閉合平差。并對主要坐標控制點作必要的保護。2.測放樁位根據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使己測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。5.1.2預制樁的驗收（1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證。（2）質(zhì)檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項目內(nèi)容樁表面表面平

8、整，密實，掉角深度不超過10mm,局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%,并不得過度集中。表面裂縫深度小得大于20mm，寬度不得大于0.15mm,橫向裂縫長度不得超過連長的l/2o蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角1.1.3樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運釆用二吊點法、喂樁時釆用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一二點吊示意圖圖二一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中

9、.操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。1.1.4豎樁與插樁根據(jù)己設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。1.1.5垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%）,即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許

10、采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經(jīng)緯取圖三打樁送樁垂直度監(jiān)控不意圖1.1.6打樁、接樁、送樁1.打樁（錘擊施工）用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側(cè)面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分

11、布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于Im,以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土

12、標高進行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁機至新樁位。1.1.7打樁原始記錄和周圍建筑物觀察1丄71打樁過程中詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-lm的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊和最后50cm的平均貫入度和最后Im的錘擊數(shù)等。1.1.7.2在沉樁最后如果打入樁長己經(jīng)達到設計長度而未達到承載力要求，或己經(jīng)達到承載力要求而打入樁長未達到設計要求，我部將請監(jiān)理和設計以及代建進行現(xiàn)場研究、解決。1.1.7.3沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。1.1.7.4打樁過程中詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升

13、情況。1.2土方工程土方開挖（1）各單位工程土方開挖順序按施工網(wǎng)絡圖進行。（2）挖土選用反鏟挖掘機，支墩開挖時從一個單元的一側(cè)向另一側(cè)進行開挖。綜合樓等基礎則原則上按照條形基礎或獨立基礎方式進行開挖。（3）嚴禁超挖，防止擾動地基土。基槽開挖完后，在基坑上邊做擋水坎。土方回填（1）回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱檢驗收單。（2）虛鋪土厚度300mm,每層夯打三至四遍，夯打時行行相連，縱橫交叉。邊角不能用機械夯實處，應用人工夯打密實。（4）每層夯實后，分部位按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層土。深淺兩基槽相連時,應先填夯深基坑，填至淺基坑標高

14、時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，兩層交接處應填成階梯形，上、下層錯縫距離不小于1.0m?；靥钔潦┕ね戤吅髴皶r匯總回填取樣試驗表，同時進行質(zhì)量驗收及評定。1.3頂管工程1.3.1、頂管的施工順序頂管法施工采取先施工頂管工作井及接收井，后頂進管道，然后施工檢查井的施工順序。頂管工作井及接收井施工、頂進施工、檢查井盡可能交叉進行，縮短工期。1、為保證墻體施工質(zhì)量，采用鋼模板進行施工。每層開挖深度不超過1米。2、鋼筋搭接按有關規(guī)范進行，搭接長度不小于25cm,鋼筋連接釆用焊接。3、人工挖孔護壁每節(jié)佐之間的搭接長度為10cm。4、鋼筋的配置及混凝土的澆搗按照有關標準和規(guī)范。5、井內(nèi)設0.8X0.4

15、X0.4m3的集水井，井內(nèi)的積水及時排走。6、嚴格控制后靠背的水平和垂直度。7、施工時對稱挖土，扎鋼筋支模再開挖另一邊。8、澆注下一層之前，要將上一層混凝土層底部的殘留土清干凈。9、攪拌樁局部效果較差的地方，緊貼土層斷面要設稻草層，這樣能夠擋住土砂，防止水土流失，又能夠排水,降低水壓。10、在開挖第一層時，將鋼筋留長1.0米，伸長的1.0米鋼筋彎起，扒扣在地面，并澆注20cm的c30混凝土。11、流水較多時，使用1寸自來水管預留1寸的排水孑L3個，以利于地下水的排出，降低地下水對以澆注好的混凝土層的靜水壓力。等工作井完全澆注好后，用玻璃膠先封死孔口，再用快干水泥砂漿加固。12、工作井開孔根據(jù)現(xiàn)

16、場施工條件及實際情況，現(xiàn)施工的工作井洞口全部釆用預留的方式，即在工作井、接收井制作過程中，預留洞口。在沉井施工前，預先定出預留洞口的水準標高，洞口做好之后需再次復核標高。頂管工作井、接收井預留洞口制作：預留洞口砌36厚磚墻封堵，考慮到預留洞口的受力情況，特在綁扎工作井井身鋼筋時預留洞口內(nèi)、外側(cè)設置加固筋進行加固。1.3.2接收坑施工方案接收井計劃釆用和工作井同種施工工藝。1.3.3管道頂進施工1）、頂進前的準備工作頂進前的準備工作包括工作井周邊土建配套準備及設備的調(diào)試安裝工作。地面上用24磚墻砌一個泥漿池以收集沉淀泥漿。工作井內(nèi)設備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進行檢查。檢查信號電纜、進出泥管線、

17、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)等等。確認各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機頭進行試運轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)，若誤差過大，立即送回儀檢中心校正。校測機頭水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進機頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進。2）、頂進流程（一）、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標高和方向，各方面都準備良好后方可操作頂進。（二）、先開動機頭，轉(zhuǎn)速由慢轉(zhuǎn)快，然后啟動進出泥泵出泥，然后操作頂進架進行頂進，直到頂進一節(jié)管。（三）、停止機頭，進出

18、泥系統(tǒng)旁通，千斤頂回油，活塞回縮。（四）、拆除管線，下管，安裝管線后進行下一節(jié)管材頂進。1.3.4頂進過程中的參數(shù)控制針對本工程頂進斷面的土質(zhì)，釆取的施工辦法不同：1.3.4.1砂質(zhì)土層在該層中頂進刀管道堵塞少，刀盤切削阻力小，頂進速度快，該土層對泥水平衡式頂管施工來說是一種良好的土質(zhì)。由流體力學可知，通過一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能飽和的含沙量也越大。所以，在面對砂質(zhì)土層時應該使用較大的流量快速頂進。同時應該注意不要流量太大而導致機頭下泥砂沖空而導致下沉。1.3.3.4.2淤泥質(zhì)土層在該層中刀盤的切削阻力并不會改變多少。因為淤泥土的成分粒度比砂還小得多，很容易懸浮于水中

19、形成懸濁液，故頂進時管道不容易堵塞，在流量不大的情況下就能以很快的速度頂進。但機頭前方的淤泥質(zhì)土在水流的沖刷下很容易被沖空，在該土質(zhì)頂進時容易使機頭下沉，所以應避免在不頂進時打開工作閥沖刷機頭，同時流量也不應過大，注意下沉糾偏。1.3.4頂管頂進過程中的糾偏和質(zhì)量控制1.3.4.1若機頭前端遇到不均勻的迎面阻力，則機頭周圍的土壓力也不平衡，如施工不慎容易造成軸線偏差，應注意糾偏。當發(fā)現(xiàn)機頭有超過10mm/m的傾斜角或者機頭上抬2cm以上時，應停止頂進，空轉(zhuǎn)刀盤，等機頭下沉歸位到正常位置后才繼續(xù)頂進。3.3.4.2在糾偏時根據(jù)激光光靶的絕對誤差結(jié)合機頭的“傾斜角”（能夠判斷機頭上仰或下斜）進行有

20、預見性的糾偏。堅持“勤測微糾少糾”。三個糾偏油缸伸出的長度差值不應超過25mm,一般情況每次糾偏角度不大于0.5。如果偏差值在12cm范圍內(nèi)，且機頭的走向是在減小這個偏差，傾斜角的值在土3mm/m范圍內(nèi)，則控制盡量少糾偏，精心進行施工，確保機頭以適當?shù)那拾霃街鸩降姆祷氐捷S線上來。1.3.4.3當頂進路線上同時有高程偏差和中心偏差時，先糾正偏差較大的一面。在糾正高程（或中心）偏差時，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范圍”，立即將前者停止，先將后者糾正。1.3.4.4在頂進過程中糾偏油缸應保持伸出，以防機頭突然遇硬物被卡死，在不糾偏時三個糾偏油缸也應同時伸出20mmo（五）、每班上班和班中

21、應校正2次激光，每天校正激光4次，當在換管時激光標靶信號會中斷，操作手應時刻注意信號中斷前后標靶的位置是否一致，出現(xiàn)不一致時應及時校正激光。1.3.5頂管施工質(zhì)量標準1.3.5.1、頂管施工完畢后進行閉水試驗，閉水合格后方可進行下一工序施工。1.3.5.2頂進管道的施工質(zhì)量要符合下列規(guī)定：管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；鋼筋混凝土管道的接口填料要飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，橡膠接口套環(huán)對正管縫，貼緊，不脫落；3.3.6工作井及接收井局部質(zhì)量問題的預案措施3.3.6.1地下水作用下，工作井及接收井內(nèi)可能會存在一些漏水孔洞，因為采用泥水平衡的施工方法，一定壓力的泥水可能會從孔內(nèi)噴出，我們一般在頂進

22、前對一些空隙進行技術(shù)處理，尤其是出洞密封圈進場和井壁間經(jīng)常會存在縫隙，我們采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高強度快干水泥砂漿(早期強度可達到1.03.5Mpa)或高強度遇空氣膨脹的進口膨脹泡沫填滿凝固，取得很好的效果。1.3.6.2頂進結(jié)束后，為了防止管道漏水，提高施工質(zhì)量,采取以下幾點措施：、頂管施工完成后，要對管道接頭進行抹縫處理，對注漿口進行抹漿封堵處理；、工作井和接收井內(nèi)，連接的管道要處理好接頭，不能出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象;(3)、頂管的中間檢查井要注意處理好井體與管道的接頭，不能出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。1.3.7操作控制管理要點1.3.7.1每一個頂進操作手必須按照頂進記錄表詳細記錄頂進參數(shù)；1.3.7

23、.2當班管理人員與項目部項目經(jīng)理或技術(shù)負責人詳細分析頂進記錄，仔細聽取大家的意見，并確定新的頂進參數(shù)計劃。頂進參數(shù)計劃記錄于班組交接記錄本。1.3.7.3做好交接班工作，班組間設立交接記錄本，每班開始頂進時，嚴格按照前一個班組的頂進參數(shù)建議頂進，如果確實對前一個班組的頂進計劃持有不同看法，應及時和項目部技術(shù)負責人共同研究，并確定新的頂進參數(shù)。1.3.7.4頂進時確保頂進連續(xù)，如遇到設備故障或者其他因素需要停止頂進，嚴格控制停機時間盡量不要超過4小時。1.3.7.5實行分工制，明確責任到人。1.4鋼筋工程鋼筋釆用加工廠集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經(jīng)外觀檢驗合格。焊條焊劑應有出廠

24、合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗。鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及工程使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時應嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。梁、柱直徑20以下螺紋鋼筋采用對焊連接，20以上鋼筋釆用直螺紋連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設計及規(guī)范要求。綜合樓等工程板鋼筋綁扎時上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應按設計嚴格執(zhí)行，當孔洞的直徑D300mm時，板的主筋繞過孔洞，不必加固。鋼筋如需代換時，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設計、監(jiān)理單位同意。所有部位

25、的鋼筋保護層均釆用預制水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)部埋件用22#鍍鋅鉛絲進行綁扎，綁扎完畢后應及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。1.5模板工程本工程模板除特別說明外，基礎釆用組合鋼木模板，外露混凝土均采用木模板。1.5.1基礎模板基礎模板表面應平整、光潔，模板加工尺寸準確、拼縫嚴密，支模時模板下部應預留清掃孔。（2）基礎臺階模板支設時，上階模板釆用中32鋼筋馬凳作為支撐，模板外側(cè)采用648*3.5架管支撐加固。1.5.2柱模板（1）柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達到要求模板釆用100X50mm木方子，間距150mm,并在模板大面設對拉螺栓孔，螺栓孔用臺鉆

26、鉆孔，以保證砕外觀質(zhì)量。對拉螺栓采用016,水平間距為800mm,豎向間距為600mm,加固采用雙螺母。（2）支模時，底層模板必須水平，如底模不平，應在底部加刨光木條進行調(diào)平，然后方可支設上部模板。支模時底部四面均應留設清掃孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原則。模板采用經(jīng)緯儀及調(diào)節(jié)螺栓倒鏈進行校正。1.5.3梁模板（1）梁模板應按配模圖進行支設，采用水平拼裝。支設時梁與柱、梁與板連接處應按放樣尺寸配置小模板，并應保證大模板面拼接平整，連接牢固，相臨模板對接處釆用5mm厚密封條密封，配模時有預埋鐵件的部位應根據(jù)圖紙實際尺寸用鐵釘將鐵件緊密固定在模板內(nèi)側(cè)。（2）梁底模支設時應起拱，起拱時采用水平儀

27、抄平，排尺起拱，起拱咼度l%03%0o（3）板底模應在梁模板支設完成后進行支設，支設時模底鋪設木方，水平儀抄平。1.5.6模板拆除（1）模板應在玲強度達到規(guī)定要求后方可拆除。側(cè)模應在玲強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損或達到設計強度的30%時方可拆除；承重梁底模應在玲強度（跨度8m）達到設計強度的100%時方可拆除。（2）拆模時應由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及腳手管應由上向下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板拆除時應加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時運走，做到“工完料凈場地清二（3）所有模板均應刷成品好機油做為隔離劑。模板支設完成并經(jīng)三級驗收合格

28、后，方可進行下一道工序的施工。1.6混凝土工程1.5.1混凝土的供應和澆鑄（1）混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用商品混凝土，玲澆筑前應對攪拌站工作能力、設備狀況進行評價，以保證砕澆筑能夠連續(xù)進行，并對可能出現(xiàn)的情況作出預案。澆筑玲時合理搭配股罐車數(shù)量，保證能夠連續(xù)作業(yè)。玲在運輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，澆筑時如產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，應加入原水灰比的水泥砂漿復拌均勻。澆筑前還應先與供應商簽訂合同，合同中注明混凝土數(shù)量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供應速度，明確技術(shù)要求，規(guī)范各方職責，包括嚴格控制原材料質(zhì)量，定期進行原材料檢驗和試驗，提供各種原材料質(zhì)量和性能的原始證明和定期檢測證明

29、，并周期核定攪拌站計量設備、器具等?；炷料鄬牧蠎胁馁|(zhì)證明及復試報告，以上資料及開盤申請、開盤鑒定隨第一車混凝土送到現(xiàn)場，原材質(zhì)量應符合相對應規(guī)范要求，混凝土的合格證和28天強度報告在一個月內(nèi)交給項目部，混凝土的生產(chǎn)及其質(zhì)量應符合相關規(guī)范要求。為適合泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求120160mm,混凝土的砂率宜控制在4045%之間，水灰比0.4-0.6,主體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加混凝土泵送劑?；炷恋某跄龝r間：氣溫25C以上時初凝時間大于3h,氣溫25C以下時初凝時間大于3.5ho澆玲前應將玲接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小時澆水濕潤。澆筑時，先在底部澆筑2050m

30、m厚與玲成分相同的水泥砂漿,然后開始澆筑股,股澆筑厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmo采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動,移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層皎時，振搗棒應插入下層砕510cm。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料?？v橫梁澆筑應一次完成，不得留設施工縫。大型整體式鋼筋玲基礎應連續(xù)澆筑，采用平面分層進行，螺栓孔及孔洞澆筑時應在四周同時下料，以防位置移動。（6）柱、梁、板澆筑時按規(guī)范規(guī)定的位置留設施工縫。（7）玲澆筑時自由下落高度不得超過4m,超過時可在澆筑口搭設一溜槽（或串筒）下料。砕的澆筑分層厚度及澆玲速度應嚴格進行控制，并應有專人看護

31、模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）留設施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。（9）玲澆筑后應用木抹子搓平，皎終凝后，采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護，撒水次數(shù)應保證砕表面濕潤為宜，大體積混凝土初凝后應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分損失過快而產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間很多于7天。（10）為了滿足鹽堿地的抗腐蝕性，地面以下基礎混凝土采用高抗硫酸鹽混凝土，地面以上部分釆用普通混凝土。5.2清水玲施工工藝（1）范圍：應業(yè)主要求，工程的外露在室外地坪與上部分的混凝土建、構(gòu)筑物、設備基礎等均采用清水玲施工工藝?；炷羶?nèi)實外美、棱角方正、順直。混凝土無需進行抹灰等裝飾處理。墻、梁、板模板框架柱釆

32、用定型鋼模板。墻、梁、板模板釆用木模板，支撐釆用鋼架管支撐，模板用100X50木方做肋，木方間距300mm,木方應沿柱、墻、梁板的長向布置，這樣便于周轉(zhuǎn)材料。框架柱和外墻釆用鋼架管配合對拉螺栓加固框架柱釆用光圓16的鋼筋制作而成，墻的釆用光圓12的鋼筋制成，對拉螺栓的間距是500mm,第一步距離地面不得大于300mm,模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內(nèi)外腳手架連接而成。（3）模板的拆除I、在常溫下混凝土強度必須達到l.2Mpa,拆模時應以同條件試塊為準。II、拆除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原則進行模板的拆除。III、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛的地方，用

33、吊車將模板吊出。（4）混凝土工程一般要求I、對所有參與混凝土施工的操作人員進行技術(shù)交底，并對施工人員提出需完成的各種記錄的要求。II、嚴格執(zhí)行混凝土規(guī)范的規(guī)定，對不符合要求的拌合料立即與攪拌站聯(lián)系處理。混凝土必須采取預防堿集料反應的措施，采用B種低堿活性集料配置混凝土?；炷恋膲A含量必須滿足施工要求。IIL嚴格控制用水量（水灰比），在任何情況下不允許在混凝土中加水。IV、混凝土釆用商品混凝土，澆筑前先與攪拌站聯(lián)系，下達混凝土生產(chǎn)單，注明混凝土數(shù)量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供應速度，明確技術(shù)要求。（5）框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土澆筑I、框架柱澆筑前底部要先填以10cm厚與混凝土

34、配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。II、柱高在4m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過4m時要采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。每段的高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用套箍箍牢。IIL柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時要留在主梁下面。IV、框架梁板的混凝土同時進行澆筑，澆筑方法要由一端開始用”趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。V、用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，

35、每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。VI、梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。VII、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。VIII、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。IX、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2M

36、Pa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。X、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時要插入下一層5cm,以消除兩層見的接縫。平面振搗器的移動間距，要能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如必須停歇，其間歇時間要盡量縮短，并要在上層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間要按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一

37、般超過2h時，要按照施工縫處理。澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒁诩簼仓炷聊Y(jié)前修正完好。養(yǎng)護I、混凝土澆筑時，要加強混凝土的振搗檢查，避免混凝土質(zhì)量缺陷的發(fā)生。II、混凝土澆筑完畢，要及時釆用覆蓋養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。（7）混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用環(huán)氧瀝青防腐處理。1.7腳手架工程工程施工用的內(nèi)外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。（1）柱子施工時搭設獨立式腳手架，梁、板施工時搭設滿堂紅腳手架，并根據(jù)荷載計算決定排數(shù)、間距和搭設方法。（2）腳手架的構(gòu)造與搭設要求：對地基的要求：搭設腳手架的場地，必須夯實

38、平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設置掃地桿。雙排腳手架與墻體每3040m2范圍內(nèi)設置一點連接（即水平間隔34個立桿，垂直相隔3步），斜撐桿必須雙側(cè)對稱布置，且均勻分布。本工程搭設方案：立桿橫距1.5m,立桿縱距1.0m,內(nèi)立桿距建筑外皮距離0.5m,腳手架步距1.8m,每步均應滿鋪腳手板。在建筑物側(cè)面搭設上人馬道，并設置垂直運輸井架。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30m凈距內(nèi)，在架子外側(cè)設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45。角布置。在裝修時操作層外側(cè)必須掛立網(wǎng)。腳手架的搭設必須按照操作規(guī)程施工，嚴格遵守搭設順序，安監(jiān)人員應隨時檢查。經(jīng)過驗收合格的腳手架方可使用。腳手架搭拆時應注意以下

39、幾點：腳手架搭拆時，應嚴格按照操作順序進行，嚴禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應嚴格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的廢棄物要及時清理。1.8砌筑工程綜合樓、逆變器室及警衛(wèi)室墻體釆用多孔磚及大孔磚砌筑。墻體砌筑施工工藝如下：墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水玲柱連接部分柱子應鑿毛，放出墻體中心線及門口位置線。磚要提前1天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，以保證砌體粘結(jié)牢固。砌筑前應按實際尺寸進行預排，砌筑時必須立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分。砌多孔磚應采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。灰縫應橫平

40、豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，最小8mm,最大12mm,水平灰縫飽滿度不小于80%?？刹捎靡豁樢欢〖懊坊ǘ煞N砌筑形式。多孔磚每天可砌高度應不超過1.8m。門窗洞口的預埋混凝土預制塊及鐵件應留設成與多孔磚橫截面尺寸一致的混凝土預制砌塊，將鐵件埋設在砌塊正中。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結(jié)普通磚來補砌。多孔磚墻沿構(gòu)造柱每隔5皮磚設一個馬牙槎，每個馬牙槎退進應大于60mm。留馬牙槎的多孔磚，應用切割機統(tǒng)一切割成450,不允許用砍磚。磚墻與構(gòu)造柱應沿墻高每隔500mm設置2根06的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應少于lmo墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑

41、時正確留出或預埋，門窗洞口小與1000mm的做磚砌平過梁，大于、等于1000mm的孔洞應作鋼筋混凝土過梁。安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模板采用048鋼管，穿插在磚墻預留孔中。模板釆用15mm厚覆膜膠合板外加方木背楞。澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)清理干凈。本工程單層構(gòu)造柱可一次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實。每層振搗的厚度為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。構(gòu)造柱應在混凝土終凝后拆除模板，模板拆除后將構(gòu)造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊

42、，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于7天。（ID墻頂部與梁之間的斜砌磚應在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補齊擠緊，砂漿應填塞密實飽滿。1.9裝修工程主要施工方案1.9.1抹灰施工（1）基層處理：對光滑的基層應進行鑿毛處理，用1：1水泥砂漿加10%眾霸膠（II型）先薄刷一層。基層表面污垢、隔離劑等應清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?；鶎幽ɑ仪耙葷餐杆⑺⒔缑鎰＃?）底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標準灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔L5m做一個灰餅，上下灰餅間設10cm寬沖筋，一天

43、后，即可進行底層抹灰施工。（3）底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補。（4）中層灰七成干（手按不軟但有指?。┘纯赡ㄕ置婊?若中層灰過干時，應先灑水濕潤，再進行抹灰罩面。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細膩。注意事項：門窗洞口邊角用1：2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應控制好抹灰表面平整度，保證涂料粉刷質(zhì)量。1.9.2門窗安裝（1）門窗框應在抹灰前進行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。（2）安裝前，對門窗質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形者應及時進行更換。（3）安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時墊塞，然后用水平尺和

44、線墜校正水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm,且開關靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞。1.9.3涂料施工（1）基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎犹幚頃r應注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。（2）刮膩子：基層處理完并干燥后開始刮頭道膩子，第二道膩子在頭道膩子干后方可進行施工。涂料：內(nèi)墻

45、及頂棚耐擦洗涂料采用涂刷方法進行施工，施工工藝要求如下：涂料施工前，應用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷或噴涂，施工時按先上后下順序進行；內(nèi)、外墻涂料施工應一次完成，當必須分段進行時，應以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；內(nèi)、外墻涂料施工時，同一墻面應用同一批號的涂料,每遍涂料不宜涂抹過厚；涂層應均勻，顏色一致，涂料的品牌選用及顏色嚴格按照業(yè)主要求進行釆購，本工程外墻涂料及油漆色調(diào)應符合業(yè)主要求。1.10土建試驗原材料的檢驗試驗原材料的檢驗試驗(包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加劑、防水材料、焊劑等)由項目部專業(yè)工程師在原材進

46、場后及時進行取樣委托復試，復試合格后，按程序文件、第三層次文件的有關規(guī)定填報各種記錄、臺帳，并對原材料進行標識。復試合格原材料的材質(zhì)和復試報告原件存入施工技術(shù)科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經(jīng)批準后，發(fā)放至各相關部門。設備及半成品檢驗由材料科組織對設備、半成品進場后的檢驗，項目部專業(yè)工程師、質(zhì)檢員參加檢驗，并分別按要求填寫記錄表格。檢驗合格后將檢驗記錄移交至項目資料室，經(jīng)批準后，由資料員發(fā)放至相關部門。玲攪拌站設專人對現(xiàn)場攪拌玲、砌筑砂漿取樣進行坍落度識試、試塊成型、養(yǎng)護及試塊的送委工作。試塊成型后第二天，對試塊進行標識。施工過程中的試驗(鋼筋焊接、回填土、地基處理)由項目部專業(yè)工程師

47、進行協(xié)調(diào)管理。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗，按項目劃分，分別由該項目的專責技術(shù)員或施工員進行取樣，取樣合格后填寫檢驗、試驗委托單，移交試驗員送檢。試樣送檢合格后，由試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經(jīng)批準，發(fā)放至相關部門。業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗項目由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)，經(jīng)項目部質(zhì)量部門確定后，納入項目劃分表，由負責該項目的專責技術(shù)員與施工員進行取樣，并填制委托單，委托試驗員進行送試檢驗。送檢試驗后，由試驗員將試驗報告原件交至項目部，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經(jīng)批準后，發(fā)放至相關部門。見證取樣由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)管理。按

48、照規(guī)范要求，在單位工程施工前，項目部專業(yè)工程師與監(jiān)理單位共同制定見證取樣和送檢計劃，確定有見證資質(zhì)的試驗室，并確定見證取樣和送檢見證人。施工過程中，按照施工項目劃分，由該項目的專責技術(shù)員或施工員按照有見證取樣和送檢計劃，在見證人的見證下進行取樣，并填寫試驗委托單；由見證人在試驗或其包裝上做出標識、封志，并填寫見證記錄。試驗委托單、見證記錄填好后，移交試驗員送檢。送檢試驗后，由專職試驗員進行匯總，試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經(jīng)批準后，發(fā)放至相關部門。不合格品的控制如果原材料取樣復試不合格，應按要求進行雙倍復試，合格后方能使用。原材料經(jīng)二次復試不合格，應由材料部門退貨；施工過程中的檢驗、試驗不合格，應重新施工，并按程序文件要求填寫返工記錄。資料報驗報監(jiān)理方的資料，原材料、成品、半成品和設備由材料部門負責報驗，施工中的檢驗、試驗由項目部專業(yè)工程師管理，由該項目專責技術(shù)員報驗。1.11建筑電氣部分建筑結(jié)構(gòu)施工：預埋線管、箱、盒固定就位。土建粗裝修：查補遺漏預埋管、修補清理盒、支架安裝、穿線、放電纜、線路測試。土建精裝修：配電箱、盒安裝、各種燈具、開關、插座安裝、接線、系統(tǒng)調(diào)試。分項工程施工工序分為：A、基礎接地；B、鋼管塑料管敷設；C、管內(nèi)穿絕緣導線工程；D、金屬線槽配線安裝；E、