電廠工程汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書（45頁）

1、電廠工程汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書目 錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況和工程量匯總4.作業(yè)人員的資格要求5.主要機械及工器具6.施工準備7.作業(yè)程序8.作業(yè)方法9.安全和文明施工措施10.環(huán)境管理11.計算12.附圖附圖一：汽機基座腳手架示意圖附圖五：砼澆筑布置圖附圖六：砼測溫點布置圖13.職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風險控制計劃1 適用范圍適用于江蘇XXXX電廠#1汽輪發(fā)電機上部結(jié)構(gòu)工程。2 編制依據(jù)2.1汽輪發(fā)電機基座施工圖F211701S-T0322（2）2.2施工驗收標準引用電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.3安全施工標

2、準引用電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版2.4電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.6鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032.8混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12.9混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-922.10建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范JGJ/T74-2032.10建筑專業(yè)施工組織設計2.11工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2002版）3 工程概況和工程量匯總3.1 XXXX電廠工程#1汽機輪基礎(chǔ)位于汽機

3、房內(nèi)3-8軸線之間，有16根框架柱支撐，汽機基礎(chǔ)底座分為8個軸線，從汽機基礎(chǔ)底板-4.5m至運轉(zhuǎn)層平臺14.46m，分為兩個平臺，6.86m層平臺為鋼結(jié)構(gòu)平臺，支撐點位于汽機框架柱牛褪上，在軸線梁底標高為6.35m，其它框架梁、縱梁底標高均在11m高度，運轉(zhuǎn)層頂面標高集中在13.314.357之間，局部標高在14.612、14.680，運轉(zhuǎn)層局部有大小不等孔洞多個?？蚣苤孛娉叽鐬椋篒軸線12001500，II軸線：12001800，III軸線：14001800，軸線：10002500，軸線10001500，軸線：10001500，軸線：10001500，軸線：10001500。在運轉(zhuǎn)層平臺結(jié)

4、構(gòu)中有地腳螺栓、電氣埋管、錨固板及數(shù)量相對較多的預埋件。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)砼強度等級為C40，該汽機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復雜、工程量大、質(zhì)量要求高，又 屬于高空作業(yè)。所以，所有參加作業(yè)人員都必須從質(zhì)量、安全、文明施工等方面給予高度重視。3.2主要工程量鋼筋（t）模板（m2）埋件（t）C40砼（m3）鋼材（t）420350017180073.2.1施工用料(一臺機)對拉螺栓（14）10t腳手板 40.250.06m350塊麻袋片800m2電源線(五芯)100m電焊條1.3t鍍鋅鐵絲20#500kg木材65m3鍍鋅鐵絲12#200kg膠皮管200m圓鋼釘3.5t農(nóng)用薄膜800m2安全密目網(wǎng)（1.86m）50張腳手

5、管700t4 作業(yè)人員的資格和要求4.1 參加作業(yè)人員的資格、要求：4.1.1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好、年富力強，并有多年的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。4.1.2 所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，應具有較強的質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。4.1.3 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.1.4 所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進入施工現(xiàn)場，應具有較強的質(zhì)量意識。4.1.5 架子工、焊工等特殊工種工作人員均應持證上崗。4.1.6 所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2 參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員3人

6、砼工20人砼施工、施工縫處理專職安全員2人焊工4人現(xiàn)場焊接及埋件制作專職質(zhì)檢員2人起重工2人指揮吊運材料電工2人駕駛員6人開泵車、砼運輸車、汽車鋼筋工30人壯工20人木工90人專業(yè)測量員1人現(xiàn)場軸線、標高測量5 主要機械及工器具5.1 要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，確保性能良好,可隨時投入使用。各種儀器必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。5.2 施工工器具工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格砼泵車輛2砼攪拌運輸車輛4MR4450機動翻斗車輛2FCY-15裝載機輛1ZL40B平板車輛1CQ382砼輸送管米100插入式振搗棒根10逆變焊機臺2J2經(jīng)緯儀臺1全站儀臺1S3水平儀臺1鋼卷尺把2

7、50m碰焊機臺2鋼筋加工機具套2木工加工機具套2手提砂輪切割機臺2鹵化燈只41000W剪板機臺16 施工準備6.1 參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。6.2 作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3 施工用料已落實，并運至現(xiàn)場。6.4 施工用水、電已預先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞场?.5 對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對工人進行了施工安全技術(shù)交底。6.6 作業(yè)指導書審批后在施工之前對所有施工人員進行交底，并對施工過程中監(jiān)督作業(yè)指導書執(zhí)行情況。7 作業(yè)程序7.1 施工順序第一層搭設排架施工（除軸線施工至6.35m），其它框架柱施工至梁底，施工縫處理完成后施工運轉(zhuǎn)層平臺14.46m層

8、。7.1.1 -4.5m6.35m層施工流程：排架搭設 柱鋼筋綁扎柱埋件、模板安裝 混凝土澆筑施工縫的處理 7.1.2 14.46m層梁施工流程：排架搭設 梁底模板、埋件螺栓安裝 梁鋼筋綁扎螺栓鋼框架安裝，直埋螺栓安裝梁側(cè)埋件、模板安裝 土建驗收 綜合驗收混凝土澆筑 8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1 總平面布置8.1.1 根據(jù)施工需要，在各層沿排架四周搭設1.2m寬腳手架通道，通道滿鋪腳手板，外側(cè)設1.20m高防護欄桿，欄桿底口安裝木制踢腳板，并用黃、黑相間涂料涂刷以示醒目。在外側(cè)一面排架滿掛密目安全網(wǎng)封閉。之形跑道安排在汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)I軸外側(cè)汽機房平臺6m，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，需在6.3

9、5m、14.46m層梁底一圈及循泵坑、小汽機擋墻內(nèi)搭設積料平臺，梁底積料平臺寬1.2m。8.1.2 臨時施工用水由A排外側(cè)柱上水管引接一根32的上水管，沿A排7軸向上引至各層平臺，在各層平臺處各留設一出水口，將其引到汽輪發(fā)電機各層，提供施工的用水。8.1.3 施工電源的設置：由汽機間A排外的一級配電箱引出一路電源，接至I軸處的之形跑道立管向上用引至各層平臺，在各層平臺上逐一設置一個二級配電箱，提供各層施工的用電。電源線布設時，需統(tǒng)一使用瓷瓶（間距1.50m），規(guī)范進行。8.2 中心線及標高控制8.2.1中心線控制中心線控制：根據(jù)主廠房軸線 eq oac(,B)、 eq oac(,6)軸用全站儀

10、將凝汽器中心線及細部線測放在汽機基礎(chǔ)底板上，然后用線垂及經(jīng)緯儀中間層、大梁側(cè)面及直埋螺栓剛性框架上，用紅油漆做上三角形標志。8.2.2 標高控制以廠房內(nèi)短柱已測好高程控制點（A排5軸線0m標高為基準），作為汽機上部結(jié)構(gòu)的高程控制點。各層結(jié)構(gòu)施工時，應對施工縫以上50cm的框架柱頭插筋統(tǒng)一進行抄平，以作為柱埋件標高控制。6.35m層及14.46層施工完以后，分別引出標高點。8.3 腳手架工程及之形跑道8.3.1汽輪發(fā)電機上部結(jié)構(gòu)排架大多搭設在汽機底板上，少部分排架搭設在回填土上，要求場地地基經(jīng)處理后方能開始搭設腳手架。腳手架開始搭設前，對腳手架搭設區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，后鋪腳手板，腳手板上需墊

11、10010010mm的鐵板（事先制作好的），并在澆筑前進行檢查，看是否下沉，如下沉，需將其下方墊實，方可澆筑。8.3.2 汽輪發(fā)電機上部結(jié)構(gòu)的支撐體系為滿堂腳手架，腳手架采用483.5鋼管搭設，滿堂腳手架立桿間距最大為450400mm，支模架四周搭設四排腳手架作加固架，立桿橫距1500mm，立桿縱距1200mm，步距1400mm，東面外腳手架作為封閉施工架，內(nèi)掛安全密目網(wǎng)（18006000mm），在外腳手架外側(cè)東立面整個高度上，連續(xù)設置紅白鋼管剪力撐，跨越立桿根數(shù)為6根。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45，剪力撐連接采用搭接，搭接長度不小于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小

12、于100mm，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點的距離不大于150mm。排架立桿每隔一道立桿設置剪刀撐一道，在柱的兩側(cè)加設一道剪刀撐，在柱四周加設水平剪刀撐2道，水平剪刀撐上下每隔3m設一組，排架底腳設掃地桿。排架應用長料，同一立桿連接接頭不得超過三個，接頭位置應在高度上錯開布置。接頭按照2、4、6m鋼管進行錯位。（排架布置見附圖一）。在軸線位置考慮該該框架梁高度較高，故在排架搭設基礎(chǔ)時候上在排架內(nèi)部布置159鋼管頂在梁底模上。每隔四步腳手架高設置一層隔離竹笆。見下圖8.3.3 對運轉(zhuǎn)層橫縱梁梁底支架應向空檔處的腳手架搭設斜撐進行加固。汽機基座混凝

13、土采用泵送澆筑方式，會對腳手架產(chǎn)生一個水平推力，因此沿縱向中間及端部設置剪刀撐；在梁底兩側(cè)設置剪刀撐；每個剪刀撐跨越立桿根數(shù)為6根。8.3.4 鋼管采用483.5焊管，采用單立桿，材質(zhì)Q235-A，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，鋼管外刷橘黃色的防銹漆并定期復涂以保障其完好。8.3.5 扣件應使用與鋼管管徑相配的、符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法 （GB/T228）規(guī)定可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。8.3.6 腳手板板寬25cm，板長為4m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg，利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應朝下。8.3.7 技術(shù)員

14、按本方案中有關(guān)腳手架的要求，向架設和使用人員進行詳細的技術(shù)交底，施工員指導現(xiàn)場施工并進行監(jiān)督。腳手架搭設統(tǒng)一指揮。按本方案要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。拆除部分影響結(jié)構(gòu)施工的腳手架必須經(jīng)過技術(shù)員復核，采取加固措施后，方可拆除。當砼強度達到1.2N/mm2以上即可考慮搭設上層排架，但在搭設上層排架時，應使上層排架立桿對準下層排架立桿，以保證排架受力合理。8.3.8 根據(jù)施工需要，搭設一座之行跑道，跑道寬1.5m，跑道采用鋼管搭設，跑道滿鋪腳手板，外側(cè)

15、設1.20m高雙道防護欄桿。在跑道四周用150mm高的踢腳板，踢腳板用黃黑相間的油漆漆好，踢腳板應和桿件綁扎牢靠。之行跑道的要求：跑道的立桿應垂直，鋼管底應設墊木，立桿埋入地下30cm，底部回填石屑已經(jīng)夯實，橫桿應平行并與立桿成直角搭設。立桿與橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5m。跑道的兩端及轉(zhuǎn)角處應設支桿及剪刀撐，支桿及剪刀撐與地面的夾角不得大于60度。跑道搭設應與循環(huán)水泵坑壁和排架腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板，腳手板的對接長度不小于20cm，在對接處應設雙排小橫桿，橫桿的間距不大于20cm。腳手板應鋪設平穩(wěn)并用#20鉛絲綁牢，不平處用木塊墊平釘牢。腳手板斜鋪的坡度不大于1：3，每隔

16、300mm釘一道防滑條。橫桿間距為1200mm，立桿間距為900mm。橫桿步距1200mm，立桿縱橫向間距900，采用483.5腳手鋼管，對接立桿。查得8.4 鋼筋工程8.4.1鋼筋進場必須有質(zhì)保書，進場鋼筋需及時進行復試，只有復試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。對于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除，嚴禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格

17、鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節(jié)約材料。鋼筋斷料應保證鋼筋端頭平齊。由于基礎(chǔ)底板較早已施工完，現(xiàn)鋼筋有少量浮銹，載鋼筋綁扎前，必須用鋼絲刷清除浮銹。8.4.2鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，鋼筋翻樣料單經(jīng)審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)標準與抗震設計要求。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，以碰焊進行接長。以平板車運至施工現(xiàn)場材料堆放場。以A排外塔吊吊至各層平臺面上或集料平臺上（QTZ40塔吊吊至各層平臺上或集料平臺上）。8.4.3柱鋼筋現(xiàn)

18、場接長時采用直螺紋套筒（直螺紋套筒報驗合格后才能使用）連接，按50%分兩個斷面錯開接頭，錯開長度35d?？v梁主筋22以上閃光對焊及直螺紋套筒連接,25以上縱梁鋼筋超過9m的采用直螺紋連接。鋼筋閃光對焊焊接的人員應經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設備應經(jīng)檢驗合格并掛牌標識。鋼筋閃光對焊22以下采用預熱閃光焊工藝，22以上采用閃光-預熱-閃光工藝焊接。一級鋼筋（）焊接時采用E43型焊條，二級鋼筋（）焊接時采用E50型焊條。直螺紋連接前應進行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應切除或調(diào)直，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，切除端頭帶字部分，直螺紋連接前應在鋼筋上用石筆畫出檢查線。8

19、.4.4 鋼筋彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。8.4.5鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準確。框架內(nèi)主筋接頭相互錯開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50。梁、柱箍筋的加密長度必須符合圖紙要求和03G101-1圖集規(guī)定。8.4.6 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對于梁，模板應留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。先綁扎框架梁后綁扎縱梁。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應按圖

20、紙設計的要求及03G101-1圖集要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和03G101-1圖集要求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處重疊處若超出板厚，為確保梁面保護層滿足設計要求，對梁箍筋高度作適當變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時應保證砼的保護層厚度，保護層墊塊用水泥砂漿制作，梁側(cè)、柱側(cè)的保護層墊塊需加插鉛絲，墊塊中埋設22#扎絲以利墊塊固定，并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為1000，墊塊以與C40砼內(nèi)同配比的水泥砂漿進行澆筑。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽檢后采用搭接形式補上。8.4.7 鋼筋綁扎時應按圖紙設計間距均勻布

21、置，可在模板上以粉筆先畫好間距，再布料綁扎成型。8.4.8 預留插筋的位置應準確，錨固長度及伸出長度應滿足施工圖的要求。8.4.9 平臺板鋼筋在現(xiàn)場需接長時，采用搭接連接，搭接長度為35d。8.4.10為減少柱鋼筋的直螺紋連接接頭數(shù)量，在符合有關(guān)規(guī)定前提下柱鋼筋盡量以12米長鋼筋接長，施工前先搭設臨時“井”字架，以保證柱鋼筋的側(cè)向穩(wěn)定，在“井”字架橫桿上每邊鋪設兩塊腳手板，作為臨時工作平臺。8.4.11 因柱施工時，不留設門子洞，在柱箍筋及拉結(jié)筋綁扎時，應注意綁扎的方向，以便于在柱內(nèi)掛設串筒。8.4.12 運轉(zhuǎn)層鋼筋施工時要按合理次序進行：先施工柱鋼筋，在樣板架、直埋螺栓、錨固板及電氣埋管安裝

22、驗收完畢后，方可綁扎梁鋼筋，綁扎時，先綁扎框架梁，后綁扎縱梁。8.4.13 當框架梁、縱梁中箍筋與錨固板相碰時，應割斷箍筋，在錨固板兩面加焊鋼板-126060，箍筋與鋼板雙面滿焊，并補充附加鋼筋。當縱梁主筋36與埋管相碰時，鋼筋應割斷，在埋管相應位置處加焊鋼板-1260120，再將割斷后的鋼筋與鋼板雙面焊牢。當縱梁主筋與樣板架的鋼柱子相碰時，在鋼柱上開孔，穿過鋼筋，當框架梁主筋與鋼柱子相碰時，應將鋼筋縮短，并與鋼柱間加焊-12100150鋼板。8.4.14 中間層板鋼筋為雙層鋼筋，兩層鋼筋間設置梯形鋼筋支架，支架的剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；支架用直徑1

23、6mm螺紋鋼筋制作，間距1000mm。中間夾層以上柱鋼筋上部用鋼管搭設鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。運轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎時應注意綁扎順序，尤其是同安裝專業(yè)的支架、錨固板、地腳螺栓等安裝時的配合。當錨固板或錨筋、埋管等與主鋼筋相碰時，錨筋、埋管應盡量避開主筋；對錨固板、埋管無法避開主筋的部位，則會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及設計院等有關(guān)單位，共同協(xié)商解決；不經(jīng)同意，嚴禁亂割、亂點焊主筋。8.4.15 縱梁因?qū)挾容^大，上層鋼筋的固定采用鋼筋骨架。骨架采用32的鋼筋焊接。骨架的加工采用后場加工骨架網(wǎng)片，前場焊接組裝，骨架間距1500。具體見下圖：骨架橫向鋼筋的長度根據(jù)縱梁的截面變化進行調(diào)整。

24、鋼筋骨架不能直接撐在墊塊上，防止把墊塊壓碎?；炷翂|塊必須放在下面支撐的木方位置。骨架計算：36重為7.99kg/m，骨架上有46根36，骨架網(wǎng)片間距為1.5m操作人員的荷載,每人按750N計，假定計算范圍內(nèi)有4人作業(yè)，長細比的計算 立桿中間用鋼筋焊接一道，根據(jù)計算手冊表7-7查得：=0.129，應力的計算抗壓強度的驗算 結(jié)論: 經(jīng)計算骨架采取以上方案，安全。8.5 模板工程8.5.1 汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工采用1220244015mm厚雙面覆膜木膠合大模板施工。8.5.2 模板在組合前應精確設計并畫出配模圖，根據(jù)配好的模板圖配模。柱四角因圖紙設計有角鋼，因此不采用線條。鋼筋綁扎前有工作面的模板

25、拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用膩子批刮塞堵，并涂刷防水膠后再進行脫模劑的涂刷。鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫間采用雙面膠帶，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。8.5.3 建筑多層板在模板組合場提前加工成型，現(xiàn)場組裝。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。8.5.4 模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，澆筑混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。8.5.5 木模配后兩邊釘4860mm方木，釘板

26、肋所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上，用車輛將模板運至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運至施工現(xiàn)場。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為250，對拉螺栓間距為500mm，螺栓頭須采用10010014mm單墊片雙螺帽。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。8.5.6 模板制作質(zhì)量控制要求：模板選用和制作的好壞直接關(guān)系到砼成型及其表觀質(zhì)量，影響非常重大。例如砼表面的平整度、光潔度；蜂窩、麻面、接縫不直等觀感質(zhì)量有著直接利害關(guān)系。在此工程中我們選用2440122015mm的雙面防水的模板。鋸開的模板厚度方向上用防水膠涂，拼縫以及釘帽處先用

27、膩子補平整，再涂刷防水膠，模板安裝前一定要清理干凈。配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密，誤差0.2mm；木模背楞使用4860mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準中級等級要求。8.5.7 為防止柱腳濫根現(xiàn)象發(fā)生，柱底口四周統(tǒng)一以1：2水泥漿找平20mm并墊上5mm厚海綿條以后（即高出平臺面設計標高20mm），方可立模板。柱底口留設垃圾孔，在垃圾清理干凈后方可進行模板的封閉。柱板安裝時，應以經(jīng)偉儀復核其模板垂直度。柱模板系統(tǒng)應與排架系統(tǒng)

28、雙向聯(lián)結(jié)牢固。8.5.8 汽輪機上部結(jié)構(gòu)采用全新大模板施工，以使上部結(jié)構(gòu)的砼外觀質(zhì)量達到清水混凝土標準，具體做法參見清水混凝土施工工藝細則。8.5.9 模板裝配質(zhì)量的控制要求：模板的裝配質(zhì)量，對于砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差影響甚大。嚴格控制模板的裝配質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。所有模板的配置在木工場制作，工廠化加工，現(xiàn)場組裝，以確保模板配置質(zhì)量；配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用5060mm方木加固。8.5.10 在施工基座時，可設置3道水平施工縫，分別在柱腳、柱頂及柱-4.5附近，不得設置豎向施工縫。水平施工縫接縫的控制要求：為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設用5050木方做

29、成木框，木框底部位置為水平施工縫處，要求木框底部刨光、平直，安裝時四角標高一致，高差2mm。砼澆筑時表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10mm寬3mm厚雙面膠，以防漏漿。8.5.11 柱模板安裝好后，把483.5的鋼管按照間距150豎向放置，緊靠內(nèi)側(cè)的木方，用鐵絲扎好，然后間距250鋼管雙鋼管483.5水平放置，最外側(cè)采用雙鋼管的穿對拉螺栓（14），雙鋼管間距500，最后用483.5的鋼管頂緊。鋼管布置應橫平豎直。8.5.12 模板校正：校正模板時，應先校正柱子的長邊，再校正柱子的短邊。模板校正可采用吊線垂的方法進行。最后用可調(diào)螺栓校正模板垂直度。8

30、.5.13 梁底安裝方法：底模安裝前，梁底模100100木方500放在可調(diào)節(jié)螺栓上，然后再將其上面放置100100木方250，木方的長度以到兩邊的鋼管上為宜，再把483.5的鋼管100放置在上面，形成格子，測好標高，保證水平。然后按照23起拱的原則，在梁底的木方上根據(jù)標高再墊板的方法起拱，用釘子釘牢在木方上。最后鋪設底模。底模鋪設時，在模板的接縫處貼上雙面膠帶，保證模板接縫位置結(jié)合密實。8.5.14 梁側(cè)模板采用483.5的鋼管150支撐，用鐵絲水平綁牢在模板上，再按照600穿對拉螺栓，外側(cè)再采用雙鋼管夾好，用14600的對拉螺栓用雙螺帽緊固，再用可調(diào)節(jié)螺栓600頂緊。梁兩側(cè)采用600間距的斜

31、撐拉接好，梁上、下口各一道，對拉螺栓在模板內(nèi)側(cè)安放橡膠堵頭。8.5.15 平臺板底模安裝前，將100100木方500放在可調(diào)節(jié)螺栓上，再把483.5鋼管 250放置在上面，形成格子，調(diào)整下面的可調(diào)節(jié)螺栓，按照2起拱，測好標高，然后鋪設底模。其余同梁模板安裝。8.5.17 預埋件安裝a) 柱側(cè)及梁側(cè)預埋件安裝：鋼筋綁扎后，將鋼筋校正，根據(jù)柱、梁保護層帶線，將預埋件錨腳用電焊與箍筋焊接固定在相應位置處。預埋件表面周圈貼一條PE膠棉條，以防止砼漿污染預埋件表面。b) 梁底及板底預埋件安裝：在預埋件上打24只4.5孔（打孔之數(shù)根據(jù)預埋件尺寸及重量決定），模板安裝后，鋼筋安裝前，即在模板面上相應位置處劃

32、線，以鐵釘將預埋件固定在模板上。鐵件表面四周加貼PE條。梁底及板底預埋件固定驗收合格后再進行梁板底部鋼筋施工。預埋件安裝應符合要求，如施工確實有困難事先征得監(jiān)理和設計方的同意方可采取相關(guān)變更，嚴禁擅自對錨腳進行割除或變更施工。c) 梁板面預埋件安裝：10cm以下的預埋件在砼澆筑前進行試擺，砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預埋件采用錨腳焊接水平鋼筋，然后將水平鋼筋與梁箍筋或主筋綁扎牢固。面埋的埋件澆筑砼時，四周的砼澆筑要高于埋件，通過振搗，使砼自然下沉，形成水平面。d) 其它設備基礎(chǔ)及支墩面埋件安裝：尺寸較小的預埋件，待砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預埋件采用焊接固定法，將預埋件焊

33、接在支墩插筋上，根據(jù)預埋件尺寸大小，將鋼板開孔，然后沿孔洞處灌混凝土。e) 柱側(cè)、梁側(cè)及梁底、板底預埋件安裝時數(shù)量、位置要準確。在預埋件上打孔位置要均稱螺栓固定及鐵釘固定要牢固，預埋件表面周圈貼PE膠棉條嚴密，砼澆筑時振動棒不得在埋件上振搗，保持埋件平整，嚴防移位。f) 梁板面及支墩面埋件安裝時數(shù)量、位置及標高要嚴格控制，尺寸較大的預埋件采用表面開孔，澆筑時能排出空氣，使預埋件與砼之間密實。在砼終凝前嚴禁敲打埋件表面。g) 拆模后應及時清理埋件表面，刷紅丹漆一度。h) 有螺栓的埋件在安裝時，即應比設計標高低2mm。平面尺寸大于400400的埋件中心應預先開孔50mm圓孔，以保證埋件下口的砼澆筑

34、質(zhì)量。i) 預埋管應該在該位置鋼筋綁扎前安裝好，根據(jù)圖紙位置、標高將埋管定位好。大埋管在梁的兩側(cè)與鋼筋焊接好，定位好，大埋管與外模板接口處，埋管接頭位置用海綿條將大埋管與外模板接口墊好，外面再采用膠帶粘好以防砼進入。小埋管與模板接口采用小埋管外口焊接一塊鋼板，鋼板預先開好洞等小埋管安裝好后，現(xiàn)場焊接，焊接采用點焊，盡量使鋼板不變形，中間用海綿條填好，鐵板與模板的連接同埋件與模板方法。預埋管在澆筑砼前應將其上口用6mm的鐵板封好，以防砼的侵入。（圖示如下）j) 鋼架固定需在施工至梁底后方可進行，鋼架固定用埋件埋設在運轉(zhuǎn)層層梁底的柱中的砼上。螺栓的安裝在梁一跨鋼筋綁扎好后進行，螺栓安裝需在運轉(zhuǎn)層梁

35、內(nèi)模板安裝前，基本定位好。8.6 砼工程8.6.1 砼現(xiàn)場攪拌樓供料，砼以攪拌車運至現(xiàn)場，以砼泵車直接送料至澆筑地點，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。8.6.2 砼采用普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量應適當減少，不得高于水泥用量的15%。8.6.3 柱砼澆筑速度應控制在2m/h以內(nèi)，每澆筑2m高度時，應停歇0.51.0小時，待砼沉實后方可繼續(xù)向上澆筑。8.6.4 汽輪機框架水平方向分別一次施工，泵車停放在A排外側(cè)的道路上，砼由軸向軸澆筑砼。預埋管在澆筑砼時，應避免碰撞到，安排專人監(jiān)護，埋管的上口應用鐵板封好。8.6.5 砼采用分層澆筑，振動采用50插入式振動棒或在50插入式振動棒前焊

36、接鋼筋用來振搗鋼筋密集區(qū)，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼澆筑前模板內(nèi)的雜物應清除掉，提前半小時澆水濕潤。砼澆筑應連續(xù)進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。砼澆筑不能停留超過45min，以防堵管。砼間歇時間砼澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現(xiàn)冷縫，當氣溫過高時，應減少到1小時以內(nèi)，超過180 min時，必須留置施工縫。不準隨意加水，盡量采用低水化熱的水泥。砼振搗要掌握好振搗時間，振搗時間控制在2030 s，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點

37、均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼振搗時，應避免振搗棒將預埋件振歪斜，并在施工中應設專人負責預埋件的監(jiān)護、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準確。砼澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。面層砼收光時做到內(nèi)實外光。8.6.6 框架柱在澆筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應鏟平，再墊上海綿條以夾緊模板，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱子澆筑高度超過2米的用串筒下料，保證砼下料高度。柱砼澆筑完畢后停歇11.5 h，使其獲得初步沉實，再進行二次振搗，然后再繼續(xù)澆筑梁。梁砼澆筑

38、應斜向分段進行，每澆完一段停歇一下，待其基本初凝后再繼續(xù)澆筑下一段。8.6.7 梁、板砼同時澆筑時，先由一段開始將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板一起澆筑，隨階梯形不斷延長，梁、板砼連續(xù)向前推進澆筑，梁、板應一次澆完，不留施工縫?？蚣軡仓r，先把框架柱澆筑完后，再澆筑梁、板。8.6.8 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：a) 已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。b) 在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，使施工縫表面露出新鮮面，且不得積水。c) 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。d) 砼應細致?lián)v實

39、，使新舊砼嚴密結(jié)合。e) 在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使新舊砼嚴密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。8.6.9平臺板澆筑12小時以內(nèi)，即應用塑料薄膜將混凝土予以覆蓋，并在其上再蓋地毯，最后再覆蓋以層塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，日期不得少于7晝夜，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應適當增加。平臺板

40、面砼由瓦工刮平、壓實，拉毛，不得覆蓋草包。8.6.10 砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度確定。側(cè)模板拆除時砼強度需達到1.2 MPa，避免過早拆除損壞砼棱角，梁底模待混凝土強度達到100%后方可拆模。拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對于柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件。對于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時，應從跨中開始分別拆向兩端。8.6.11 砼拆除模板后，需及時進行成品保護，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起來，棱角用10018mm木板保護，木板涂刷黃黑油漆相間，每道100mm。澆筑上一層混凝土時，下層梁混凝土應用塑料

41、布包裹保護。8.6.12 泵送砼坍落度的控制：當砼坍落度大時易產(chǎn)生大量氣泡，如果振搗不到位，氣泡排出不完全，砼拆模后表面會形成許多氣孔，影響觀感質(zhì)量；如果砼坍落度小，則不易泵送，如何采取措施，使坍落度適中，難度較大。攪拌站砼供應，應保證計量準確；前后臺加強聯(lián)系，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，泵送砼的泵管應用麻袋覆蓋并保證麻袋濕潤，使砼運輸過程中塌落度損失小。攪拌站應嚴控配合比進行開料，不允許在現(xiàn)場混凝土澆筑現(xiàn)場有加水現(xiàn)象發(fā)生；同時對攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的塌落度進行測試，及時調(diào)整坍落度，在滿足泵送的前提下盡量減小砼塌落度，以減少砼表面氣孔出現(xiàn)機率，同時加強現(xiàn)場澆筑面砼的振搗，引出氣泡，減小氣孔的產(chǎn)

42、生。8.6.13 混凝土養(yǎng)護，從主廠房A排6軸水龍頭接水。8.6.14 測溫測溫采用預埋方鋼，用溫度計進行測溫。測溫點布置見附圖砼溫度控制派專人加強砼測溫和溫度監(jiān)測與管理，砼在澆筑后12小時開始測溫，在溫度上升階段每2小時測一次，在降溫階段可3-4小時測一次，以后逐步放寬。當砼內(nèi)外溫差有超過25趨勢或相鄰測溫點溫差梯度大于15，應及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，加蓋地毯，必要時對通風面應加蓋塑料薄膜，砼測溫及時記錄，每天繪出溫度變化曲線圖，根據(jù)溫度變化趨勢采取相應養(yǎng)護措施。8.7 二次灌漿：8.7.1 二次灌漿應在設備安裝全部驗收合格后，在設備安裝人員的配合下進行。8.7.2 設備安裝前應將基座砼表面

43、鑿毛，鑿去被油脂污染的及疏松的砼，以空壓機或壓力水將其表面清理干凈。灌漿前應灑水充分濕潤24小時并要排除積水。8.7.3 灌漿應認真搗實，先地腳螺栓埋管，然后從一端開始順向澆筑?；蛴芍虚g向兩端進行澆灌，不得由四角向中間澆灌，灌漿應一次性完成。8.7.4 灌漿后砼強度未達到80%，不允許復緊地腳螺栓。8.7.5 由于汽機臺板就位后，外緣與砼外側(cè)平齊，灌漿時難以安裝模板，故在砼梁側(cè)頂面預埋T10101000鐵件，灌漿前用通長扁鐵焊成擋板，然后再澆灌灌漿料。8.8 質(zhì)量保證措施8.8.1 中心線及標高應經(jīng)常復核。8.8.2 所有進場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格后，并經(jīng)報驗批準，方可用在工程中。8.8.3

44、 施工期間，施工技術(shù)人員應加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。8.8.4 施工過程中的技術(shù)記錄要求及時、準確、反應客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。8.8.5 對砼的要求：在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴格控制其含泥量（1%）。8.8.6 嚴格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。8.8.7 鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應防止其它工種操作時蹬踩變形。8.8.8 砼配料應嚴格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，后臺稱量系統(tǒng)要求完好，檢驗準確。8.8.9 砼施工期間

45、，要保證水、電供應，掌握天氣的變化情況，當下雨時應以油布搭設雨棚。8.8.10上道工序施工結(jié)束后，未經(jīng)驗收通過，不得進行下道工序施工。加強各級、各工種的責任制。8.8.11砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應安排值班人員。8.8.12同一次澆筑的砼須使用同類型、同標號、同批次的水泥。8.8.13施工技術(shù)交底要求：a) 施工交底應清楚、簡潔。b) 施工交底應在項目開工前進行，參加部門及施工工人、施工管理人員應齊全。并確保交底具體到現(xiàn)場操作人員，嚴格按要求施工。c) 施工交底應著重交待本工程的技術(shù)要求及注意事項，對重要部位及工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。d) 施工交底中應詳細交待安全

46、注意事項，及違章施工的處罰規(guī)定。e) 施工交底結(jié)束后應立即整理成文，并及時送交有關(guān)部門審閱簽證。8.9 施工工藝要求8.9.1模板施工工藝要求a) 嚴重變形及有裂縫等不合格的模板嚴禁使用。b) 木膠合板加工時，其尺寸偏差應控制在允許的偏差范圍內(nèi)。c) 模板支撐要經(jīng)過強度及變形計算，應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置的正確性。d) 模板接縫應嚴密，并采用雙面PE膠棉條進行粘貼，以防漏漿。e) 模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，不得使用廢機油。f) 嚴禁模板安裝后刷隔離劑。g) 在原結(jié)構(gòu)面上支模時，其結(jié)合面一律加水泥砂漿找平層，并墊上海棉條，嚴防接縫不嚴密。h)

47、 側(cè)模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進行。底模拆除，應在滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表4.3.1要求時，方可進行。i) 拆模時，不能用力過猛過急，如發(fā)生砼邊角破壞時，應及時與有關(guān)部門聯(lián)系，采取有效措施。j) 嚴禁拋扔模板，必須用繩索吊放至各層樓面。8.9.2 砼施工工藝要求a) 同一澆筑段的砼，應使用同一廠家、同一批號、同一品種水泥。b) 澆砼過程中，設專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿應停止?jié)仓?，堵嚴實后，才能繼續(xù)澆筑。c) 掌握好砼澆筑速度，應控制在2m/小時以內(nèi)，防止出現(xiàn)爆模或模板變形等意外事故。d) 因鋼筋較密，無法采用串桶，澆筑時采用在施工縫位置多加砂漿（厚

48、30cm），然后澆筑，具體見清水混凝土施工工藝細則。e) 砼振搗工作，必須由有經(jīng)驗，工作可靠的人員進行，注意做到快插慢拔，插點均勻排列。逐點移動，順序進行，均勻振實。振搗上一層砼時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。f) 砼澆筑完，12小時以內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天，以防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。g) 已澆砼強度達到1.2 Mpa以后，方準在面上進行操作、行走。h) 嚴禁在砼表面上隨意打鑿，破壞砼面，嚴禁亂寫亂畫。i) 澆筑砼時，必須掌握好每點的振搗時間，砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并使模板邊角填滿充實。j) 砼的配合比，應根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、施工方法、運輸方法等予

49、以選擇，當施工過程中，因氣象等原因出現(xiàn)異常情況時應和試驗室商定予以調(diào)整。k) 上部結(jié)構(gòu)施工時，應以塑料薄膜將下層平臺柱、梁、板進行包裹。以保證砼成品不受污染。8.10 強制性條文8.10.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 8.10.2 對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，見T5216-01圖總說明第3.2條。8.10.3 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。8.10.4當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。8.10.5 模板及

50、其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 8.10.6模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。8.10.7水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁

51、使用含氯化物的水泥。 8.10.8混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 8.10.9混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合GB50204-2002的規(guī)定。8.10.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。安全強條8.10.11每臺用電設備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控

52、制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。8.10.12開關(guān)箱內(nèi)必須設置漏電保護器。8.10.13 開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作電流應小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間不應小于0.1s，8.10.14 模板支撐和拆除時的懸空作業(yè)，應遵守：支模應按照規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。8.10.15 鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守，綁扎圈

53、梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作平臺和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。8.10.16 混凝土澆筑時的懸空作業(yè)，必須遵守澆筑離地面2m以上框架、過梁、雨篷和平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。8.11 沉降觀測點的布置：根據(jù)圖紙要求在汽機基礎(chǔ)每個短柱的+0.50及運轉(zhuǎn)層梁頂處設置沉降觀測點，位置設于梁柱交點處。沉降觀測在氣機基座澆筑完畢、汽輪發(fā)電機安裝完畢及工藝管道安裝完畢后觀測一次，運行開始后每個月定期觀測一次，直至連續(xù)兩次半年的沉降值穩(wěn)定在2mm以內(nèi)，才能停止觀測。（具體見汽輪發(fā)電機基座設計總說明）9 安全和文明施工措施

54、9.1 安全保證措施9.1.1 施工前應對所有參加施工的人員做安全交底，今后做到分階段交底，新人進場再進行交底，明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。嚴格按電力建設安全工作規(guī)程進行現(xiàn)場施工。9.1.2 進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。9.1.3 夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.1.4 工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結(jié)合，惡劣天氣應暫停施工。9.1.5 施

55、工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。9.1.6 在排架外側(cè)必須滿掛安全網(wǎng)，嚴禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象。9.1.7 模板及其支架拆除應征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時應按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則進行拆除，拆除時應拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監(jiān)護。9.1.8 盡可能避免上下交叉作業(yè)，必要時要有隔離措施。9.1.9 施工走道、集料平臺應鋪層腳手板，四周做好圍護。9.1.10 高空作業(yè)物件做好防落物工作，防止物件打擊。9.1.11 嚴禁向下拋灑垃圾和物件。9.1.12 樓層孔洞應以=6mm鋼板及-505扁鋼制作蓋板進行封閉。9.1.13 起重操作工應按操作規(guī)程操

56、作，服從指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。9.1.14 塔吊應由專人操作，操作塔吊要注意遵守操作規(guī)程。9.2 文明施工要求9.2.1 注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業(yè)的事。9.2.2 施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。9.2.3 周轉(zhuǎn)性材料應及時清理、回庫。9.2.4 施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。9.2.5 施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關(guān)閘。9.2.6 砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。9.2.7 現(xiàn)場施工要做到“工完、料盡、場地清”。9.2.8 各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作

57、的情況下，應考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時必須服從領(lǐng)導統(tǒng)一指揮調(diào)度。10 環(huán)境管理10.1 追求綠色施工，堅持污染預防。10.2 在砼的運輸過程中，必須防止出現(xiàn)散落、污染土地、道路或其它污染環(huán)境的現(xiàn)象。11 成品保護11.1 上層結(jié)構(gòu)施工時，下層柱用塑料薄膜進行包裹，以防污染已澆筑的砼。澆筑中間平臺梁及柱時禁止在已經(jīng)扎好的平臺鋼筋上行走，以免踩壞鋼筋網(wǎng)，應從搭設的跑道上走。11.2 汽機基礎(chǔ)梁底板模板鋪設完畢后，鋪設底板鋼筋要有保護措施，防止鋼筋劃傷木模表面，影響砼外觀工藝。11.3 人員通道及材料運輸通道處的柱四角應以護角進行保護，高度為2m，以防止碰撞而損壞柱角。11.4 嚴禁在已澆筑的

58、砼面上亂寫亂劃。11.5 模板支設過程中嚴禁隨意在模板上開孔。模板拆除時模板和腳手不得碰撞砼導致砼表面。12 計算12.1 柱模板系統(tǒng)驗算（柱子以截面尺寸1000*2500為例）12.1.1模板最大側(cè)壓力計算取砼入模溫度為35因摻入加劑，影響系數(shù)砼坍落度為140mm，則其影響系數(shù)混凝土每小時澆筑速度為： 。初凝時間計算，則：取較小值 考慮到混凝土澆筑時，振搗和傾倒混凝土對模板產(chǎn)生側(cè)壓力4 kN/ m2則總側(cè)壓力 12.1.2 模板支撐計算：模板外側(cè)采用150間距的木方線荷載按四跨等跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，Km=0.121； Kv=0.62； Kw=0.967MmaxKmql20.121

59、50.241502136778 Nmm抗彎驗算 M/Wn= 136778/（1000182/6）=2.5 N /mm2 fm=13 N /mm2滿足要求剛度驗算 Kw ql4/（100EI）=0.96750.241504/（1009000486000）0.056 mm =150/4000.375mm滿足要求12.1.3 模板外側(cè)木方的計算 木方外側(cè)采用150間距的鋼管線荷載qF0.157.536 kN/m=7.536 N/mm按四跨等跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，Km=0.121； Kv=0.62； Kw=0.967MmaxKmql20.1217.5365002227964 Nmm抗彎驗算：

60、 M/Wn= 227964/（60502/6）=9.11 N /mm2 fm=13 N /mm2滿足要求。剛度驗算： Kw ql4/（100EI）=0.9677.5365004/（1009000625000）0.81 mm =500/4001.25mm滿足要求。12.1.4 木方外側(cè)豎鋼管的計算 模板外側(cè)采用500間距的鋼管線荷載qF0.157.536 kN/m=7.536 N/mm按四跨等跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，Km=0.121； Kv=0.62； Kw=0.967MmaxKmql20.1217.5365002227964 Nmm抗彎驗算： M/Wn= 227964/（5078）=4