《設備事故分析》PPT課件(40頁PPT)

1、設備事故案例分析設備事故案例分析 裝備部：許抒弟第1頁，共40頁。設備事故案例分析設備事故的特點：發(fā)生具有突發(fā)性、偶然性，很難準確的預測。但可以從中尋找到一些規(guī)律，摸索出一套經(jīng)驗，盡可能的避免設備事故的發(fā)生，提高設備運轉率，使我們的企業(yè)能夠健全、快速、穩(wěn)定的發(fā)展。鑒于這樣的目的，編輯整理2005年2007年發(fā)生的設備事故資料，同時根據(jù)自己在設備管理方面的工作經(jīng)驗，對設備事故發(fā)生原因進行總結，希望能給從事設備方面的管理和技術人員在設備事故預防和管理方面提供一個很好的借鑒和指導作用。第2頁，共40頁。設備事故案例分析設備事故分類從設備事故責任歸屬分為非責任事故和人為責任事故。（一）凡屬下列情況之一

2、的，均為非責任事故1設備內因造成的設備損壞，例如：設計、制造、原材料、加工、安裝等缺陷造成的設備事故。2不可控外因造成的設備損壞，例如：自然災害等不可抗拒的外力造成的設備事故。（二）凡屬下列情況之一的，均為人為責任事故。1違章指揮、違章操作等而造成的設備事故。2巡檢不到位，維修保養(yǎng)不當?shù)纫蛩卦斐傻脑O備事故。第3頁，共40頁。設備事故案例分析設備非責任事故原因分析：1設計不合理2安裝調試有缺陷3設備、備件制造質量差（包括材質不合格）。4安全附件、儀器、儀表失靈5潤滑出現(xiàn)問題6超期檢修、檢驗7設備老化8檢修技術方案失誤9檢修質量差10相關人員技能不夠第4頁，共40頁。設備事故案例分析設備非責任事故

3、幾條原因在設備事故中所占比例統(tǒng)計見下圖：第5頁，共40頁。設備事故案例分析設備非責任事故以上幾條原因中，設備、備件制造質量差（包括材質不合格）、相關人員技能不夠、潤滑出現(xiàn)問題、設計不合理、檢修質量差占主要因素，當然這也與人的主觀判斷因素有一定關系，但也需要我們從這幾方面采取有效的措施。第6頁，共40頁。設備事故案例分析1設計不合理案例：內蒙公司生料輥壓機循環(huán)斗提機減速機頻繁打齒。事故原因是設備廠家實際所供減速機軸功率為125 KW，而電機額定功率為160 KW，減速機配置小，長期超負荷運轉使得軸承受力大，逐漸磨損到一定程度時，使軸承游隙變大，造成齒輪嚙合不良，加之齒輪制造問題，使小齒輪3個齒根

4、部出現(xiàn)點蝕，降低齒輪強度，而受沖擊時斷齒。第7頁，共40頁。設備事故案例分析第8頁，共40頁。設備事故案例分析2安裝調試有缺陷案例：三友公司A水泥磨主電機（2800KW）燒毀。事故原因是因為水泥磨主電機由于安裝調試時水電阻有一相未串接到電動機繞組，引起電機3相啟動電流嚴重不平衡，導致發(fā)熱量劇增，引起局部絕緣老化，電機安裝初期已經(jīng)受到損壞。并且電機頻繁啟動，每月四十幾次，當電機故障后，本高壓開關柜拒動，上3級高壓開關柜拒動，最后由上級變電所出口開關越級跳閘，長時間故障引起電機燒毀的重大事故。第9頁，共40頁。設備事故案例分析 第10頁，共40頁。設備事故案例分析3設備、備件制造質量差（包括材質不

5、合格）。案例：豐潤公司一線回轉窯一檔西側托輪軸斷裂。一線回轉窯在發(fā)生事故前運轉一直比較穩(wěn)定，沒有發(fā)生過其他重大設備問題。從托輪軸斷裂面分析，斷口在托輪北側軸伸進托輪內孔50mm左右處，該處沒有應力集中因素。斷裂面有大片陳舊銹蝕痕跡，新斷痕跡只占很少一部分。事故原因是該軸在制作時存在鍛造缺陷，經(jīng)20年運轉，缺陷逐漸擴展并導致軸逐步開裂。由于該軸在外部還有一個間隔套包裹，且斷裂面伸入托輪孔內部50mm，所以該裂紋很難被發(fā)現(xiàn)。當斷裂擴展到托輪不足以承受窯筒體負荷時，托輪軸突然斷裂。第11頁，共40頁。設備事故案例分析 第12頁，共40頁。設備事故案例分析4安全附件、儀器、儀表失靈案例：豐潤公司二A水

6、泥立磨磨輥墜落。起重天車使用的鋼絲繩為637（直徑15mm）的5吩繩，每根最大許用拉力為2.5噸，該天車為4股繩，最大許用起重量應為10噸，磨輥總成重量約為9.6噸， 所以從鋼絲繩的強度方面可以認定該天車設計能力偏低不足16噸。雖然鋼絲強度偏低，但起吊的磨輥重量仍在允許使用范圍內，所以鋼絲繩質量可能存在問題 。第13頁，共40頁。設備事故案例分析 第14頁，共40頁。設備事故案例分析5潤滑出現(xiàn)問題案例1：沈陽公司2#水泥磨減速機燒瓦事故。事故原因是減速機運行中沒有供油，而且報警停機信號和允許主機啟動信號被解鎖短封。現(xiàn)場壓力表表針不歸零，誤導巡檢人員。案例2：三河公司2#水泥磨磨尾軸瓦燒毀事故。

7、中空軸上帶油盤的螺栓設計沒有防松措施，造成螺栓松動，使帶油盤隨中空軸相對滑動，帶不上油，磨瓦由于供油不足燒毀。溫度計指示不準確使巡檢工不能正確判斷瓦溫。巡檢工巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，沒有采取緊急停磨措施，處理緊急情況不得當。第15頁，共40頁。設備事故案例分析6超期檢修、檢驗案例：豐潤公司二線破碎機皮帶機皮帶刮壞事故。事故原因是皮帶機皮帶原本就存在跑偏，邊緣刮壞現(xiàn)象，但由于一直沒有機會進行更換，造成跑偏突然加重，導致邊緣嚴重刮壞。第16頁，共40頁。設備事故案例分析7設備老化案例：天津公司礦渣入料斗提機鏈條落掛事故。事故原因是提升機使用工況惡劣，提升物料濕礦渣和煤的腐蝕性，粘接性較強，提升機殼體長

8、期積料過厚，對鏈條刮磨和銹蝕嚴重，鏈條鏈板和銷軸異常磨損導致兩條輸送鏈條斷裂，整體落掛。第17頁，共40頁。設備事故案例分析8檢修技術方案失誤案例：扶風公司輥壓機輥軸裂紋。事故原因是輥軸堆焊工藝方案不正確造成的，輥軸屬于多源旋轉彎曲疲勞開裂，裂紋源為焊趾，焊趾處組織硬度分布不均勻是造成該位置工作中應變集中并引發(fā)疲勞裂紋。 第18頁，共40頁。設備事故案例分析 第19頁，共40頁。設備事故案例分析9檢修質量差案例：磐石公司熟料斜拉鏈機掉道。事故原因是設備在大修時，由于施工隊伍水平差，造成檢修質量較差，運行過程中，拉鏈機鏈條多次掉道。第20頁，共40頁。設備事故案例分析10相關人員技能不夠主要體現(xiàn)

9、在巡檢、維護以及出現(xiàn)問題分析、判斷、解決方面。 第21頁，共40頁。設備事故案例分析設備責任事故原因分析：1違章指揮、違章作業(yè)2維護保養(yǎng)不周3巡檢不到位4設備保護解鎖運行5超負荷運轉第22頁，共40頁。設備事故案例分析設備責任事故幾條原因在設備事故中所占比例統(tǒng)計見下圖：第23頁，共40頁。設備事故案例分析設備責任事故以上幾條原因中，違章指揮、違章作業(yè)、維護保養(yǎng)不周占主要因素，需要加強相關人員的技能培訓，包括領導干部。第24頁，共40頁。設備事故案例分析1違章指揮、違章作業(yè)案例：灤縣公司煤立磨輥套炸裂事故。事故原因是灤縣公司在設備中修臨近結束時才安排對煤磨進行檢查，安排較晚，設備中修組織管理不到

10、位，軸承購進不及時。由于軸承沒有更換就將設備運轉起來，后來檢查發(fā)現(xiàn)調心軸承密封損壞加劇，在軸承損壞嚴重的情況下，由于技術措施和處理方法不當，最終導致輥套內軸承損壞抱死，輥套不轉與磨盤襯板干磨導致輥套局部過熱炸裂。在關鍵主機設備存在問題時，灤縣公司沒有進行充分論證，錯誤地決定設備帶病運行，存有顯著僥幸心理。第25頁，共40頁。設備事故案例分析 第26頁，共40頁。設備事故案例分析2維護保養(yǎng)不周案例：豐潤公司二線生料立磨磨輥軸承進入物料。事故原因是磨內循環(huán)風由下向上流動，由于護板的阻擋，在管道漏點上方形成渦流，使含有物料的氣流長期沖刷管壁（十年），最終使密封風管被物料磨漏，物料通過管道進入磨輥。從

11、主觀因素分析，車間技術人員經(jīng)驗不足，檢查不到位，沒有關注風管上方磨損狀況，維護保養(yǎng)不周。第27頁，共40頁。設備事故案例分析第28頁，共40頁。設備事故案例分析3巡檢不到位案例：鞍山公司回轉窯一檔托輪軸瓦翻瓦事故。事故原因是崗位人員巡檢不及時不徹底，造成燒瓦。沒有對窯托輪瓦潤滑情況進行檢查，油勺螺絲脫落，油勺偏移后油勺刮碰，油勺螺絲全部剪折后油勺脫落，不能帶油，造成軸瓦潤滑不良瓦溫升高發(fā)生燒瓦，后期托輪軸澆油后，局部瓦溫下降，但瓦中心潤滑不良，最終造成翻瓦。中控操作員在托輪瓦溫報警持續(xù)升高并達到極限值前沒有采取緊急停車措施。第29頁，共40頁。設備事故案例分析4設備保護解鎖運行案例：沈陽公司熟

12、料輸送皮帶斷裂事故。事故原因是皮帶機速度信號有故障，速度報警停機在程序內被短封，速度信號只有報警沒有停機，中控室操作員及當班值班長在發(fā)現(xiàn)電流高報警和速度報警后處理不果斷，致使該皮帶打滑后沒能聯(lián)鎖停機，造成皮帶滾筒將皮帶磨斷的事故。第30頁，共40頁。設備事故案例分析5超負荷運轉案例：吉林公司回轉窯直流柜事故。電控柜是2003年回轉窯改造時新安裝的電控設備，原配套的直流電機為250KW，但在運行中發(fā)現(xiàn)原配的電機功率小，不滿足回轉窯的運行要求。工藝專業(yè)提出更換為400KW電機，經(jīng)核算原配套的直流柜在限流的情況下基本上可滿足此使用要求，所以只更換了電機，運行中限流使用。因富余量有限，僅能滿足400K

13、w電機的降負荷運行。但對于直流柜來說經(jīng)過三年多的長期高負荷運行，所有元件均達到了疲勞期，始終處于“小馬拉大車”的情況下運行?？煽毓柙谡Ｊ褂弥?，不會表現(xiàn)出異常，但在長期上限值工作時，參數(shù)的不一致就會表現(xiàn)得相對大一些，這樣反向電壓隨之升高，造成可控硅擊穿?？煽毓钃舸┬纬上嚅g短路，使得相應的大電流沖擊取樣板及脈沖板和主板，造成取樣板，主板，脈沖板等元件燒毀的設備事故。第31頁，共40頁。設備事故案例分析設備事故預防措施:通過上面的事故原因分析，應注意防范事故隱患。事故隱患的存在是導致事故發(fā)生的重要原因，事故管理要貫徹“預防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。設備事故后必須本著“

14、五不放過”原則（即原因不查清不放過；責任不明確不放過；措施沒落實不放過；責任者沒受到處理不放過；相關人員沒受到教育、汲取教訓不放過）對事故進行認真調查和分析，并采取相應的處理措施，對責任人提出處罰意見。 第32頁，共40頁。設備事故案例分析平時注意消除以下隱患：1設備操作中的隱患。這主要是違反設備的操作規(guī)程所進行的各種違章作業(yè)，如超負荷運行、冒險作業(yè)、不按程序使用等。 2維護保養(yǎng)中的隱患。在維護方面主要還是操作人員日常工作中“三好”（管好、用好、維護好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）沒有到位；保養(yǎng)方面主要是潤滑不良，日漸成疾。 3檢查修理中的隱患。主要反映在設備故障檢查技術差

15、，一些小問題不能及時發(fā)現(xiàn)和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產(chǎn)任務，設備帶病運行，長期失修引發(fā)事故。 4設備制造中的隱患。由于設計不合理或者制造材質不合要求，也有在合理時，用了質量差的備件，這些都是設備內在的隱患問題。 5其他隱患因素。比如環(huán)境因素及操作者疏忽等等。 第33頁，共40頁。設備事故案例分析做好設備事故預防管理工作，要求認真做好以下幾點： 1為了保證設備的正常運行，杜絕事故的發(fā)生，必須認真對每一臺設備制訂使用、維護、檢修三大規(guī)程，并嚴格按規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，定期校驗各類安全保護裝置，定期維護各項監(jiān)測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認真開展點

16、檢預修工作，要做到防患于未然。 2各級生產(chǎn)指揮人員應改變過去那種重生產(chǎn)、輕設備，甚至拼設備、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業(yè)、超負荷和帶病運行等不正常現(xiàn)象。 3認真貫徹執(zhí)行“點檢”、“預修”制度，把每一臺設備的檢查點排列成表，明確檢查點的檢查周期、檢查部位、檢查內容、職責范圍和落實到人并填寫點檢記錄。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，該巡檢人員應立即處理，不能處理的，向維修人員和領導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預修計劃，定期處理。 第34頁，共40頁。設備事故案例分析4必須認真執(zhí)行設備潤滑制度，每一臺設備都應繪制潤滑圖和編制潤滑表，落實“五定”（即定點、定時、定質、定量、定人）根據(jù)

17、潤滑表，開展?jié)櫥ぷ鳌?5設備操作人員在日常工作中要做到“三好”、“四會”，使事故消滅在萌芽中。 6公司各級領導者要高度重視對設備事故的管理，落實好“預防為主”的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術培訓和安全生產(chǎn)的教育，嚴格督察設備管理各項規(guī)程、制度的執(zhí)行情況。 第35頁，共40頁。設備事故案例分析設備事故調查處理程序1.迅速進行事故現(xiàn)場調查工作凡發(fā)生重大設備事故后應保護好現(xiàn)場。若有傷員則應組織搶救。上級主管部門到場前，任何人不得改變現(xiàn)場狀況。設備事故管理部門接到事故報告后，應立即派人前往事故現(xiàn)場，著手進行調查，不能拖延。因為事故現(xiàn)場是分析事故的客觀基礎，為了掌握事故原因的第一手材料

18、，避免發(fā)生錯誤判斷，把本來屬于操作不當或工藝不合理等原因造成的事故誤認為設備自身出現(xiàn)了事故，所以相關人員盡快趕到事故現(xiàn)場是非常必要的。這項工作開展越早，可得到的原始數(shù)據(jù)越多，分析事故的根據(jù)就越充足，防范措施就可以越準確。2.拍照、繪圖、記錄現(xiàn)場情況事故，特別是重大事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場存在許多遺跡。為避免“時過境遷”或因搶修工作需要，現(xiàn)場很快要施工，所以立即將這些遺物、痕跡拍攝成照片，收集起來是很重要的；以便用這些照片較長時間進行細致的分析研究，以得到正確的結論。第36頁，共40頁。設備事故案例分析若有些情況難以拍攝，則要繪制示意圖，并做好化工工藝或設備工藝原始記錄的收集工作。例如：流量、壓力、

19、流速等各項參數(shù)。還要注意各輔助設施，如冷卻水、潤滑油管路、風機管路等各項工藝狀況，供事故分析和建立各項檔案之用。3.成立專門組織，分析調查按事故嚴重程度由廠長或車間主任負責組織成立由安全、生產(chǎn)技術部等有關部門參加的事故調查組。調查工作首先應請現(xiàn)場操作和其他現(xiàn)場人員如實介紹情況，廣泛地向他們了解情況，弄清事故發(fā)生前的操作內容、方法等，力求把事故全過程真相搞準確，不可倉促形成結論。調查的筆錄，至少要有二人負責，要經(jīng)當事人過目并簽名。要由主要當事人寫出事故發(fā)生情況，并存入檔案。向主要當事人了解情況時要問清操作方法，操作次序，當時外界條件等情況，同時要本著實事求是的態(tài)度，耐心、細致地做好當事人的思想工作，使當事人能反映出真實情況，給分析提供可靠材料。 第37頁，共