單件流培訓(xùn)共33頁P(yáng)PT資料課件

1、Takt Time單件 流 生 產(chǎn) 培 訓(xùn)1計(jì)算節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=凈運(yùn)作時(shí)間/時(shí)段顧客需求 /時(shí)段 *時(shí)段必須要一致(班日周)2計(jì)算節(jié)拍時(shí)間的例子-裝后袋節(jié)拍時(shí)間=可用時(shí)間顧客需求600分鐘(每天)10分鐘(機(jī)器故障)10分鐘(小組會(huì)議)10分鐘(清掃保養(yǎng))570分鐘(每日可用時(shí)間)顧客需求（計(jì)劃）=500件/天570500= 1.14分鐘3010203040節(jié)拍時(shí)間周期時(shí)間工人工人工人工人工人工人節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間4生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF5生產(chǎn)線平衡-引言現(xiàn)行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合，因它是影響整

2、體生產(chǎn)效率的主要因素之一；如生產(chǎn)線上的各個(gè)工序都能互相配合無間，我們稱之謂生產(chǎn)線平衡，而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益；但如各工序間不能相互配合，擁有不少等候的時(shí)間，這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。6生產(chǎn)線平衡-引言生產(chǎn)線之平衡與否，一般都是由下列因素造成：工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對操作的熟練程度物料之質(zhì)量7生產(chǎn)線平衡-引言等待是一種非增值的動(dòng)作，也是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除，以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。8生產(chǎn)線平衡-目的物流快速，縮短生產(chǎn)周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸，提高作業(yè)效率提升工作土

3、氣，改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量9生產(chǎn)線平衡表12345合計(jì)1123188597635851821658標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)工序編號10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)不平衡損失時(shí)間864210生產(chǎn)線平衡-分析1) 不平衡損失 =(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) 合計(jì)工序時(shí)間 =(9X8)-58 =142) 生產(chǎn)線平衡率=合計(jì)工序時(shí)間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù))=58/(9x8)=80.6%11生產(chǎn)線平衡-分析3) 生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%12生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時(shí)最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間i)作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)

4、較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具、機(jī)器將手工改為工具，或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器，或在原有工具夾具做改善自可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時(shí)。13生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時(shí)最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間iii)提高作業(yè)者的技能運(yùn)用工作教導(dǎo)提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)者上面的幾項(xiàng)都做了還未達(dá)到理想可能就得考慮加此一工序人手了。14生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善B)從作業(yè)方法改善i)運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善。“剔除”( Eliminate )不必要的動(dòng)作“合并” (Combine) 微少的動(dòng)作“重排”

5、(Rearrange )作業(yè)工序或動(dòng)作“簡化” (Simplify )復(fù)雜的效率動(dòng)作ii)對于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善15生產(chǎn)線平衡-研究與改善2.改善技巧的注意生產(chǎn)線的管理人員如對工業(yè)工程的改善技法缺乏了解如出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時(shí)習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法不足為取。除了上面介紹的技法以外也可以對材料零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討有否縮短工時(shí)的方法。生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)因新手對工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會(huì)造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫Α?6生產(chǎn)線平衡-研究與改善一般加工或裝配線對新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下作業(yè)年資 熟練度1個(gè)月 50%2個(gè)月 70%3個(gè)月 9

6、0%4個(gè)月或以上 100%17生產(chǎn)線平衡-例1縮短生產(chǎn)節(jié)拍增加生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時(shí)間18生產(chǎn)線平衡-例2節(jié)減人手(1人)維持生產(chǎn)速率不變節(jié)減人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間19生產(chǎn)線平衡-例3節(jié)減人手(2人)須延緩生產(chǎn)速率節(jié)減人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率將工序34的工作時(shí)間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間20

7、生產(chǎn)線平衡-例3節(jié)減人手(2人)注意當(dāng)減至三個(gè)工作崗位時(shí)其中部分工作或會(huì)帶來時(shí)間上之延誤此時(shí)生產(chǎn)線上之組長應(yīng)以援手協(xié)助除了以上例子外生產(chǎn)線平衡還有不少其他的做法而其使用的彈性亦非常高在一般運(yùn)用時(shí)須將現(xiàn)場生產(chǎn)之狀況及須求放入考慮之內(nèi)。21生產(chǎn)線平衡-例4以下是個(gè)例子用來介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造?，F(xiàn)需要設(shè)立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經(jīng)將整個(gè)工作分為13個(gè)工作單元如下表22生產(chǎn)線平衡-例423生產(chǎn)線平衡-例4前列圖前列圖將各工作單元有系統(tǒng)地順序排列在繪制前列圖之先要確定每個(gè)工作單元的前列單元即進(jìn)行該工作單元時(shí)必須先完

8、成的工作單元。如下表“6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元而“2.穿內(nèi)衣”雖然要在“12.穿外套”進(jìn)行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。24生產(chǎn)線平衡-例425長褲522腰帶930右鞋826領(lǐng)帶1163褲袋1020左鞋726外衣1232帽136襯杉642右襪49內(nèi)衣211內(nèi)褲110左襪39生產(chǎn)線平衡-例4前列圖工作單元表示在圓圈內(nèi)單元時(shí)間在圓圈旁箭咀代表單元的前列關(guān)系。26生產(chǎn)線平衡-例4假設(shè)生產(chǎn)安排是每日400個(gè)而每日有400分鐘生產(chǎn)時(shí)間目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間=可生產(chǎn)時(shí)間/目標(biāo)生產(chǎn)量=400/400=1(分鐘)工位數(shù)目=總工時(shí)/目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間=3.06/1=3.06(即3個(gè)工位最適合)27生產(chǎn)線平衡-例4現(xiàn)在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個(gè)工作崗位開始時(shí)可依據(jù)前列圖再整理為下表28注在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進(jìn)行對上表進(jìn)行分析目的是將各單元平均地分配在3個(gè)工位使每個(gè)工位的工時(shí)盡量接近1.02分鐘29生產(chǎn)線平衡-例43