第二講管理標(biāo)準(zhǔn)缺失及對策

1、二、管理標(biāo)準(zhǔn)缺失及對策1.現(xiàn)場的制度化與標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容現(xiàn)場管理要對所有的標(biāo)準(zhǔn)制定得很清楚，主要體現(xiàn)在人、機、料、法、環(huán)五個方面。r人員的標(biāo)準(zhǔn)化管理要完善制度，明確工作規(guī)范。例如，在工作現(xiàn)場不能打手機、不能串崗、不能隨意離開工作崗位、要按照標(biāo)準(zhǔn)著裝和操作、關(guān)鍵崗位要經(jīng)過培訓(xùn)方能持證上崗等。r設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理在設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理中，需要經(jīng)常使用點檢表。其中，“點”是設(shè)備管理者的第一負(fù)責(zé)人操作設(shè)備人需要檢查的設(shè)備的部位，“檢”是檢查的方法。管理者應(yīng)當(dāng)愛護(hù)設(shè)備，每天按照表上的內(nèi)容檢查設(shè)備的各個部位。一般來說，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中，容易發(fā)生故障、產(chǎn)生問題的地方，往往是固定的部位。比如，潤滑油不合格、傳送

2、鏈偏移等。這些出問題的部位名稱要列在點檢表的左邊；右邊則書寫檢查方法，有的目視即可，有的需要耳聽。同時，要了解每個部位需要檢查的頻次，按時檢查，對于不合格的部分要及時處理。需要注意的是，在檢查時不能單純地打叉，要標(biāo)明主要問題。此外，還要有一套作用于備品、備件管理的標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)管理者根據(jù)設(shè)備的消耗進(jìn)行配給。r材料的標(biāo)準(zhǔn)化管理材料的標(biāo)準(zhǔn)化管理主要包括來料檢驗和配方的標(biāo)準(zhǔn)化管理。r方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理包括對加工方法、原料的儲存方法等內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與看板管理，不同材料的加工、儲存方法不同，要依據(jù)其特點制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格遵循。F環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化管理環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化管理主要涉及，即整理、整頓、清

3、掃、清潔、素養(yǎng)五個方面。在每個環(huán)節(jié)都有一套標(biāo)準(zhǔn)，到清潔階段時，所有的標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)到位。具體到倉庫中的產(chǎn)品哪些先進(jìn)、哪些先出、如何碼放等所有明牌化的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識都是環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)，只有同時掌握、完善人、機、料、法、環(huán)五方面的標(biāo)準(zhǔn)，才能將現(xiàn)場管管理好。2.現(xiàn)場管理應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求r到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、分析現(xiàn)狀三現(xiàn)作為現(xiàn)場主管，要注重到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、分析，但很多主管隨著職位的升高，越來越脫離現(xiàn)場。所以，企業(yè)的生產(chǎn)主管（負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總除外）都要將辦公室設(shè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，站起來就能看到四周的狀況，如此貼近生產(chǎn)現(xiàn)場，才能在出現(xiàn)問題時及時到達(dá)現(xiàn)場、看現(xiàn)物、分析現(xiàn)狀。r固定放置場所、放置方法、標(biāo)識方法三要素現(xiàn)場的所有物品，

4、包括原物料、產(chǎn)品、半成品、零配件、運輸設(shè)備等，要固定放置場所、放置方法，并作出明確標(biāo)識，將正品區(qū)、不良品區(qū)、待檢驗品區(qū)、半成品周轉(zhuǎn)區(qū)等清晰地劃分出來，排除產(chǎn)品流動的阻礙因素，保證現(xiàn)場通道暢通。F定位、定物、定量三定對于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所需要的原料應(yīng)該放多少、怎么放，都要有固定的標(biāo)準(zhǔn)。放多少決定產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)頻次及員工出入庫的頻次。如果生產(chǎn)時一次性地將生產(chǎn)所需的所有原物料都領(lǐng)來堆放在現(xiàn)場，可能造成現(xiàn)場既滿且亂；如果在上一道工序完全結(jié)束后，再準(zhǔn)備下一道工序所需的原物料，可能導(dǎo)致中間環(huán)節(jié)與等待的時間太長，大大降低工作效率。因此，對于同一班次的產(chǎn)品，要固定頻次去領(lǐng)料、入庫，并根據(jù)頻次確定每種原物料在現(xiàn)場的最

5、大存放量?，F(xiàn)場主管要確定中間環(huán)節(jié)所需的時間，將現(xiàn)場存放量控制在最合適的范圍。r標(biāo)準(zhǔn)化管理、目視管理、看板管理三管理關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理，已在前文闡釋，不再贅述。目視管理是指一眼看過去便知問題所在，需要運用一定的手法相配合。比如，某指標(biāo)的正常范圍為點，正負(fù)為個誤差。那么，管理者可將量表上的相應(yīng)范圍用紅色標(biāo)記出來，這樣便很容易知道流量是否正?！，F(xiàn)場的透明化管理還有許多手法，例如，辦公室的座位按照位階排列，位階高的坐在后面，便能輕易地監(jiān)督到每個人的工作狀態(tài)。關(guān)于看板管理很多人存在誤區(qū)，認(rèn)為是觀察寫在白板上的內(nèi)容。其實不然，“看板”一詞源自日文，等同于“信息”，因此可稱之為信息管理。換言之，在生產(chǎn)現(xiàn)場，任何動作、工序都與信息合在一起，也就是物流與信息流是合拍的。所以，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移要隨著信息板和生產(chǎn)的指令流動。r即刻改善、定期改善、持續(xù)改善三改善關(guān)于改善，很多人也存在誤區(qū)，認(rèn)為只有做錯事后將之改對才是改善，但改善的真實內(nèi)涵是將現(xiàn)有的狀態(tài)持續(xù)做到越來越好。一般來說，在生產(chǎn)現(xiàn)場常見的難題：今天出現(xiàn)的問題改正了，明天卻又出現(xiàn)了新的問題。這源于兩個原因：第一，人們常常把問題割裂開來，一事一議，只對做錯的事進(jìn)行改善；第二，人們只追求表面文章，未挖掘問題產(chǎn)生的深層原因。