滿堂支架現(xiàn)澆蓋梁梁施工工藝標準

1、滿堂支架現(xiàn)澆蓋梁施工工藝標準1、適用范圍滿堂支架現(xiàn)澆蓋梁采用鋼管支架、門式支架或碗扣支架作為支撐系統(tǒng)，在支架上安裝縱、橫龍骨型鋼或方木，鋪設底模、綁扎鋼筋，然后安裝側模、澆筑蓋梁砼。滿堂支架現(xiàn)澆蓋梁適用于陸上蓋梁且地基承載力較高或蓋梁正投影處為承臺、墩柱高度小于5米以下的情況。當墩柱高度大于5米和位于水上或軟土地上的蓋梁，不宜采用滿堂支架進展現(xiàn)澆蓋梁施工。在支架搭設、混凝土澆筑全過程中，應加強高空作業(yè)平安措施。2、編制主要應用標準和標準2.1中華人民共和國行業(yè)標準?公路橋涵施工技術標準?JTJ04120002.2中華人民共和國行業(yè)標準?公路工程質量檢驗評定標準?JTJ07120043、施工準備

2、3.1.1熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文資料，編制滿堂支架現(xiàn)澆蓋梁單項施工組織設計，向班組進展書面的一級技術交底和平安交底。3.1.2選擇適宜的支架和模板類型。推薦的支架類型有鋼管支架、門式支架、碗扣支架等；模板類型有鋼模、型鋼框架膠合板等。3.1.3支架設計和模板制作。根據(jù)施工圖紙對支架模板進展認真設計，包括支架和模板的強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，以及支架布置型式。3.1.4施工放樣。測定蓋梁中心軸線、高程水準點。測量放樣完畢后，辦理駐地工程師復核、簽認手續(xù)。3.1.5柱頂處理。鑿除松散的砼顆粒，作好柱頂錨固筋喇叭口。3.1.6地基處理。做好排水系統(tǒng)，去除場地上的雜物并整平壓實，必要時對原地表進

3、展摻灰處理、換填道渣。地基處理加固后墊枕木或鋼板樁。3.1.7進展?jié)M堂支架現(xiàn)澆蓋梁施工前，應對支架進展堆載預壓；堆載重量為蓋梁自重的1.01.1倍，通過預壓取得支架及地基非彈性沉降高度h1、彈性壓縮沉降高度h2，那么底模安裝時升高h= h1+ h2高度。其余支架即可根據(jù)此h預留。3.1.8全面現(xiàn)澆蓋梁前，進展首件施工，總結施工經歷。首件施工的目的是檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、平安要求，必要時進展修正。3.1.9施工前對施工人員進展全面的技術、操作、平安二級交底，確保施工過程的工程質量和人身平安。3.2.1場地處理設備。挖掘機、壓路機、裝載機等。3.2.2支架、模板、撬棍、導鏈、枕木、型

4、鋼或方木等。3.2.3起重設備。吊車等。3.2.4平安設備。爬梯、平安帽、平安帶、防滑鞋等。3.2.5混凝土澆筑設備。砼拌和站機、料、振搗棒、地泵或汽車泵砼運輸車等。3.2.6鋼筋加工、安裝設備。鋼筋成套加工設備、電焊機等。3.3.1原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和試驗員按規(guī)定進展檢驗，確保其原材料質量符合相應標準。3.3.2砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，分別做普通砼配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足下部構造澆筑砼的要求。3.4.1施工前場地應完成三通一平，施工便道暢通；臨時電力線路、平安設施準備就緒。操作工人：應由工長或現(xiàn)場技術人員對蓋梁施工操作相關的工人進展培訓、技

5、術平安交底。做到熟練掌握支架搭設、模板安裝、鋼筋加工安裝、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技術，要有應對平安緊急救援措施。施工操作人員要相對穩(wěn)定。4、施工操作工藝地基處理 支架搭設 測量放樣 鋪設底模 鋼筋加工安裝 安裝側模 澆筑混凝土 覆蓋養(yǎng)生不少于7天 撤除側模 撤除支架及底?；炷翉姸炔坏陀谠O計強度的80 蓋梁成品檢測、驗收分層回填承臺或系梁施工開挖的基坑并壓實。去除場地上的雜物和腐植土，對地基進展整平并壓實。必要時對原地表進展摻灰處理、換填道渣。做好排水措施。地基處理加固后墊枕木或鋼板樁，按施工組織設計要求搭設支架和安裝縱、橫龍骨。依據(jù)設計資料，復核導線控制網(wǎng)和高程基準點。確定蓋梁軸線和

6、蓋梁底面高程。經監(jiān)理工程師核查、批準后進展后續(xù)工序施工。墩柱頂進展鑿毛處理，去除柱頂?shù)幕炷粮{和松散顆粒，做好柱頂錨固鋼筋喇叭口，并標出鋼筋籠安裝就位位置。安裝底模前，必須對模板認真除銹和拋光，并均勻涂刷脫模劑。脫模劑一般采用新機油。安裝和調整底模，保證底模的軸線和高程符合設計要求。4.2.6鋼筋加工、安裝鋼筋骨架應在制作場地安設計要求進展加工，然后運至現(xiàn)場綁扎、安裝。為加快施工進度，當條件允許時，應在鋼筋加工場或現(xiàn)場制作好鋼筋籠，然后由吊車整體吊裝。鋼筋籠吊裝前，應在柱頂上定出其就位的位置。吊裝時，要采取措施防止鋼筋籠變形。鋼筋籠必須準確就位，確保蓋梁鋼筋保護層厚度符合要求。注意預留孔設置

7、，假設有鋼筋防礙，適當調整鋼筋位置。經監(jiān)理工程師核查、批準后進展后續(xù)工序施工。安裝側模前，必須對模板認真除銹和拋光，并均勻涂刷脫模劑。脫模劑一般采用新機油。安裝和調整側模，保證側模的軸線和豎直度符合設計和標準要求。端頭模板要和墻面模板結實連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。經監(jiān)理工程師核查、批準后進展后續(xù)工序施工。為防止出現(xiàn)砼裂縫和保證外露構造內實外美，必須精心進展砼配合比設計。模板、鋼筋經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進展砼的澆筑。砼澆筑前將模板內雜物、已澆砼面上塵土等清理干凈。砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運至澆注位置，采用吊車配合料斗或砼輸送泵砼泵車進展?jié)仓?。砼澆注時要分層，按30一

8、層水平分層向上澆筑，分層厚度同時應滿足技術標準和圖紙設計的要求。砼攪拌施工時要嚴格計量投料，確?；炷恋乃z比配合比符合設計要求，防止砼外表出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。砼澆注過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑在混凝土時，應查明原因，采取措施，杜絕出現(xiàn)泌水的現(xiàn)象。砼澆筑應連續(xù)進展，如因故必須中斷時，其連續(xù)時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑時間。振搗采用插入式振搗器。振搗時，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼510；振搗棒與側模應保持510距離。振搗過程中應防止振搗器碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，不得用振搗器運送砼，并嚴禁漏

9、振和過振。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，即砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。澆注砼時，要派測量人員隨時觀測模板、支架的變形情況，及時消除施工隱患。蓋梁施工時，必須嚴格控制砼高程。砼澆注后，在其初凝前應準確預埋好各種預埋鋼筋、準確預留出支座螺栓孔。砼澆注完成后，初凝前及時進展二次收漿，防止蓋梁產生收縮裂縫，初凝后立即灑水養(yǎng)護，并覆蓋保水材料。4.2.10模板、支架撤除當砼強度達時撤除側模，砼強度達設計強度80%時落架撤除底模。4.2.11蓋梁成品檢測、驗收在蓋梁混凝土澆筑完成后，復測蓋梁軸線中心和頂面

10、高程。雨季應對現(xiàn)場做好排水工作，確保道路暢通。雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設備進展全面檢查，預防觸電事故發(fā)生。冬季澆筑混凝土時，砼入模不得低于5。當溫度低于5時，不得進展?jié)菜B(yǎng)生。當溫度低于0時，不得進展混凝土澆筑。5、質量標準5.1施工前應對原材料進展檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進展檢查。5.2施工過程應對支架、模板、鋼筋籠、混凝土澆筑等進展全過程檢查。5.3蓋梁質量標準必須符合表列要求。蓋梁實測工程允許偏差標準項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(Mpa)在合格標準內2斷面尺寸(mm)203軸線偏位(mm)104支座處頂面高程(mm)簡支梁10連續(xù)梁5雙支座

11、連續(xù)梁25支座位置(mm)56預埋件位置(mm)56、成品保護6.1施工過程中妥善保護好蓋梁軸線樁、水準點。6.2保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染。6.3澆筑混凝土前，對模板進展保護，防止污染模板和雜物落入模板內。6.4保護好澆筑后蓋梁的外觀，養(yǎng)生時不得采用污水，養(yǎng)生覆蓋材料不宜采用麻袋、稻草等。7、質量記錄7.1原材料水泥、砂、石、鋼筋、外摻劑進場復驗報告。7.2樁位測量放樣及復核記錄。7.3混凝土強度試驗報告。8、平安環(huán)保措施8.1.1所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進展檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好。架子工、起重工、電工、電焊工等主要特殊工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作。8.1.2夜間施工要有良好的照明設備，危險地段設危險標志和緩行標志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛的平安。8.1.3加強平安防護。個人要戴平安帽，高空作業(yè)要系好平