立井一期工程竣工總結(jié)

1、華潤(rùn)天能煤電有限公司煤礦技改工程新副井井筒竣工總結(jié)前言 華潤(rùn)天能煤電有限公司煤礦技改工程由中礦國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬(wàn)噸每年，采用立井開(kāi)拓，工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置新主、副兩對(duì)井筒，其中副井井筒凈直徑5.0m，設(shè)計(jì)井深653.5 m（以井口絕對(duì)標(biāo)高+38.5 m為0 m），新主井承擔(dān)出煤和回風(fēng)，新副井承擔(dān)大件運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)。新副井井筒表土段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度225 m；基巖段深度433.5m,凍結(jié)段采用雙層井壁鋼筋砼支護(hù)，基巖段采用素砼支護(hù)。經(jīng)公開(kāi)招標(biāo)，由中煤特殊鑿井（集團(tuán)）有限公司中標(biāo)，承建新主、副井井筒及相關(guān)硐室的掘砌的施工，并于2010年12月份簽定了華潤(rùn)天能煤電有限公司煤礦技

2、改工程新副井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程承包合同書(shū)。根據(jù)承包合同書(shū)，我單位負(fù)責(zé)華潤(rùn)天能煤電有限公司煤礦技改工程新副井井筒及相關(guān)硐室掘砌的施工，于2010年11月28日編制了華潤(rùn)天能煤礦技改項(xiàng)目工程新副井井筒凍結(jié)及掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)，新副井井筒凍結(jié)工程也由中煤特殊鑿井（集團(tuán)）公司負(fù)責(zé)施工。華潤(rùn)天能沛城技改項(xiàng)目工程新副井井筒總結(jié)1、工程施工概況中煤特殊鑿井（集團(tuán)）有限公司煤礦技改工程凍結(jié)掘砌項(xiàng)目部于2011年2月成立，負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工組織于管理，主井井筒表土段采用凍結(jié)法施工，基巖段采用普通鉆爆法施工。凍結(jié)深度225m（以井口永久標(biāo)高38.5 m為0 m計(jì)以下同），表土段及風(fēng)化基巖段深220m ；普通基

3、巖段深433.5m；井筒全深653.5m。2011年4月18日正式開(kāi)挖。2011年7月29日完成凍結(jié)內(nèi)壁、外壁及壁座掘砌。2011年8月4日井筒進(jìn)入普通基巖段施工， 2011年12月8日新副井井筒整體工程施工完畢。新副井井筒施工質(zhì)量自評(píng)合格，本工程施工中實(shí)現(xiàn)了安全質(zhì)量無(wú)事故。2、井筒施工工程概況（一）新副井井筒技術(shù)特征，見(jiàn)表1（二）井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)概況（1）地質(zhì)地層：新副井檢查孔揭露地層自上而下分別為第四系和二迭系（侏羅系沉缺）。本孔地層層序正常。1、第四系(Q)本層厚182.20m，主要由黃色、灰色、棕紅色、灰綠色、灰白色粘土層、砂質(zhì)粘土及砂層組成，共有粘土13層，砂層19層，砂質(zhì)粘土13

4、層。上部砂層主要為中砂，分選好，下部中細(xì)砂層含粘土量較高。本地層下部的粘土層及砂質(zhì)粘土隔斷了第四系與下部地層的水力聯(lián)系。2、二迭系（）本層揭露厚度497.96m，主要由灰色、灰白色、雜色砂質(zhì)泥巖、泥巖、細(xì)砂巖、中砂巖和粗砂巖組成。二、風(fēng)化帶的確定根據(jù)副井檢查孔取芯情況并結(jié)合物探測(cè)井資料，本孔揭露的風(fēng)化帶具體情況見(jiàn)表。名 稱(chēng)起止深度（m）厚度（m）Q/P界面風(fēng)化帶強(qiáng)風(fēng)化帶27.80中弱風(fēng)化帶5.90構(gòu)造從井筒檢查孔的鉆探情況來(lái)看，二迭系粗砂巖段巖芯破碎嚴(yán)重，RQD值30左右，結(jié)合鉆孔資料綜合分析，揭露的二迭系地層層序正常，故認(rèn)為井檢孔位置沒(méi)有大的構(gòu)造存在。（2）水文地質(zhì)副井檢查孔揭露的主要含水層

5、有第四系砂層，二迭系砂巖。一、第四系砂層主井檢查孔共揭露砂層 19層，其中上部砂層富水性較強(qiáng)，本檢查孔根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)該層及風(fēng)化帶進(jìn)行混合抽水試驗(yàn)及流量測(cè)井。1、含水層段第四系含水層段主要為砂層，深度182.40m，厚度62.15m，直接接受大氣降水的補(bǔ)給，含水豐富。含水類(lèi)型為孔隙潛水。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)該層及風(fēng)化帶進(jìn)行混合抽水試驗(yàn)及流量測(cè)井。抽水試驗(yàn)做了三個(gè)降深，最大降深14.90m，涌水量為7.33L/s，單位涌水量為0.492/s.m，滲透系數(shù)為0.2315m/d。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，水質(zhì)類(lèi)型：HCOCa。2、隔水層段砂層的上、下部地層為砂質(zhì)粘土及粘土，深度180.55m，厚度120.25m，可視為隔水

6、層，隔絕了砂層之間的水力聯(lián)系，第四系下部的粘土、砂質(zhì)粘土，基本隔斷了砂層與基巖含水層之間的水力聯(lián)系。二、二迭系砂巖根據(jù)鉆探情況分析，副井檢查孔揭露的基巖含水層，主要是二迭系砂巖。1、含水層段基巖含水層主要是二迭系砂巖，二迭系揭露厚度497.96m，含水層厚219.38m，含水類(lèi)型為裂隙承壓水。根據(jù)設(shè)計(jì)未對(duì)該含水層進(jìn)行了抽水試驗(yàn)和流量測(cè)井。2、隔水層段二迭系砂巖與砂巖之間有厚度不一的泥巖、砂質(zhì)泥巖等，可視為相互之間的隔水層。三、第四系地下水平水流速流向委托中國(guó)煤炭地質(zhì)總局煤炭資源信息中心對(duì)副井檢查孔第四系含水層進(jìn)行水平流速流向探測(cè)，中國(guó)煤炭地質(zhì)總局煤炭資源信息中心本次測(cè)量所使用的設(shè)備是重慶奔騰數(shù)

7、控技術(shù)研究所生產(chǎn)的WDJD3多功能數(shù)字直流激電儀，采用直流電法方法進(jìn)行探測(cè)地下水流速、流向。沛城煤礦技改工程副井檢查孔第四系淺部含水層水平流速為7m/d，水平流向大致為東偏南45。詳見(jiàn)沛城煤礦副檢孔第四系含水層水平流向、流速測(cè)量成果報(bào)告。（三）、建議 副井井筒周?chē)鷰r石破碎，裂隙發(fā)育，建議施工中加強(qiáng)頂板管理，短掘短砌，一次成巷。防治水患，因?yàn)槎瞪皫r是主要含水層，井筒涌水量由異常增大的可能，建議在施工中應(yīng)采取相應(yīng)的措施，做好防治水的工作。 井筒及相關(guān)硐室施工工程量和工期 華潤(rùn)天能沛城煤礦技改工程新副井井筒施工工程量：井筒工程653.5m，其中凍結(jié)表土及基巖段225m，普通基巖段433.5m ，

8、2011年4月18日正式開(kāi)挖。2011年7月29日完成凍結(jié)內(nèi)壁、外壁及壁座掘砌。2011年8月4日井筒進(jìn)入普通基巖段施工， 2011年12月8日新副井井筒整體工程圓滿(mǎn)竣工。具體內(nèi)容見(jiàn)表2。3、井筒及相關(guān)硐室施工工藝 凍結(jié)段施工井筒表土層和風(fēng)化基巖段均采用凍結(jié)法施工。凍結(jié)段外壁采用短掘短砌混合作業(yè)方式。表土段使用CX55B型挖掘機(jī)挖掘，風(fēng)鎬或高效風(fēng)鏟修邊，抓巖機(jī)輔助裝罐；凍結(jié)基巖段采用鉆爆法掘進(jìn)，采用SJZ-6.7改型傘鉆配YGZ-70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)打眼，T210水膠炸藥爆破，HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸，整體下移式金屬模板砌壁；模板段高為3.5m。內(nèi)壁施工采用金屬組裝模板連續(xù)施工，內(nèi)壁1次套壁

9、，從垂深212m 向上連續(xù)翻模砌壁，模板高度為1.2m。凍結(jié)段施工于2011年 7月29日?qǐng)A滿(mǎn)結(jié)束?；鶐r段施工新副井井筒基巖段井壁構(gòu)造為素砼支護(hù)（壁厚為450），砼強(qiáng)度為C40?；鶐r段采用短掘短砌混合作業(yè)法施工，本工法井幫圍巖爆漏時(shí)間短，施工安全，不需要臨時(shí)支護(hù)，簡(jiǎn)化了施工工序，輔助時(shí)間少并能實(shí)現(xiàn)工種專(zhuān)業(yè)化，有利于提高工人操作技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。采用SJZ-6.7改型傘鉆配YGZ-70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)打眼，T210水膠炸藥、段發(fā)雷管、中深孔光面爆破，HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸，3.5m段高整體金屬下行模板砌壁。（3）井筒施工機(jī)械化裝備新副井井筒施工機(jī)械化裝備采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)

10、的立井機(jī)械化施工線。提升系統(tǒng)采用G型臨時(shí)井架，主提JKZ-2.8/15.5 和副提JK-2.5/20的絞車(chē)分別掛3m3和2m3的吊桶；鑿巖采用SJZ-6.7改型傘鉆配YGZ-70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鑿眼；出矸采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)；攪拌系統(tǒng)采用二臺(tái)JS-500型強(qiáng)制攪拌機(jī)，PLD1200型砼配料機(jī)，設(shè)有微機(jī)控制電子計(jì)量系統(tǒng)。DX-2.0 m3底卸式吊桶下料，吊盤(pán)分灰器分灰入模，砌壁采用MJY3.5/5型整體金屬下行鋼模板（帶刃腳），模板采用地面四臺(tái)JZ210/800穩(wěn)車(chē)懸吊，井筒內(nèi)設(shè)四層鑿井吊盤(pán)懸吊抓巖機(jī)和溜灰管等設(shè)備，各穩(wěn)車(chē)均由井口房集中控制。采用壓入式通風(fēng)，由二臺(tái)對(duì)旋風(fēng)機(jī)向井下通風(fēng)，壓風(fēng)管

11、、供水管均采用井壁固定，600膠質(zhì)風(fēng)筒用鋼絲繩懸吊在封口盤(pán)鋼梁下通風(fēng)。4、施工組織管理及作業(yè)方式副井井筒施工采用項(xiàng)目法施工管理，成立了沛城煤礦技改工程項(xiàng)目部，下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、安全、經(jīng)營(yíng)和服務(wù)五個(gè)部門(mén)進(jìn)行管理，根據(jù)工程進(jìn)度需要定崗、定員、定責(zé)、定任務(wù)進(jìn)行人員編制，針對(duì)不同的施工階段特點(diǎn)采取相應(yīng)的不同的作業(yè)制度，取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。井筒凍結(jié)段內(nèi)壁施工采用“定量滾班制”作業(yè)，根據(jù)工作量分為二個(gè)掘進(jìn)隊(duì)、一個(gè)扎鋼筋穩(wěn)模班和一個(gè)砌壁班，一個(gè)循環(huán)共完成四個(gè)小班的滾班作業(yè)。其中二個(gè)掘進(jìn)班各分兩各小班從而調(diào)動(dòng)了職工的積極性取得了凍結(jié)段5、6月份掘砌成井分別為130m和125m好成績(jī)，工程量合格。凍結(jié)段內(nèi)壁采用“

12、四六制”作業(yè),第一次套內(nèi)壁每班平均成井3m,每天平均成井 12m,僅用了24天時(shí)間就完成了組裝模板套內(nèi)壁 214m的施工任務(wù),工程質(zhì)量合格。凍結(jié)基巖段和基巖段實(shí)行專(zhuān)業(yè)班“滾班作業(yè)”制度，按工序分為“打眼放炮、出矸找平、立模砌壁”和“出矸清底”4個(gè)專(zhuān)業(yè)班。專(zhuān)業(yè)工種滾班作業(yè)制度，提高了工人操作技術(shù)水平和熟練程度，極大的保證了施工質(zhì)量，加快了施工速度。5、工程質(zhì)量管理施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，每班的檢驗(yàn)員對(duì)各班的質(zhì)量負(fù)責(zé)，在上一道工序質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到要求時(shí)，不得進(jìn)行下一道工序施工，主要分為四個(gè)方面。掘進(jìn)工程 凍結(jié)表土段人工掘進(jìn)，每班技術(shù)人員跟班檢查，確保其掘進(jìn)荒徑在合格范圍內(nèi)。凍結(jié)風(fēng)化帶和

13、基巖段，技術(shù)員針對(duì)不同的巖性，及時(shí)地調(diào)整爆破參數(shù)，且每次放炮前都標(biāo)好周邊眼圈徑，確定出最佳打眼角度，從而確保了掘進(jìn)工程的合格率。鋼筋工程 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋搭接，環(huán)筋采用機(jī)械彎曲成形，每根鋼筋兩端用白漆標(biāo)好了搭接長(zhǎng)度位置，豎筋采用螺栓連接，提高連接強(qiáng)度。從而有效地保證了鋼筋搭接長(zhǎng)度。鋼筋間排距均采用自制卡尺量測(cè)綁扎，保證了誤差均在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量為優(yōu)良。模板工程 凍結(jié)段外壁和基巖段采用3.5m段高單縫式液壓脫模整體金屬下行模板，固定測(cè)量人員專(zhuān)職負(fù)責(zé)模板操平找正，嚴(yán)把尺寸關(guān)，保證了井筒凈半徑、井壁垂直度和井壁接茬嚴(yán)密。凍結(jié)段內(nèi)壁采用了金屬組裝模板連續(xù)翻模，保證了井壁無(wú)茬。凍結(jié)段內(nèi)壁

14、采用了金屬組裝模板連續(xù)翻模，保證了井壁無(wú)接茬，封水性好?；炷凉こ?井筒所需混凝土通過(guò)井口集中攪拌站供給，該攪拌系統(tǒng)采用電子自動(dòng)計(jì)量砂、石、水泥，容積法計(jì)量外加劑及水，配比誤差小，專(zhuān)人專(zhuān)職攪拌，同時(shí)，每次澆灌時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土坍落測(cè)試，嚴(yán)格控制水灰比，從工藝、技術(shù)上保證了混凝土質(zhì)量。另外，采用專(zhuān)業(yè)班固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)澆灌、振搗工作，保證了砼澆灌質(zhì)量。工程質(zhì)量驗(yàn)收 施工期間，沛城煤礦技改工程項(xiàng)目部、河南咨詢(xún)監(jiān)理公司人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)每項(xiàng)隱藏工程采取現(xiàn)場(chǎng)直接量取，現(xiàn)場(chǎng)簽證，月底憑數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定的方法；分部工程驗(yàn)收合格品率為100%，為此副井井筒掘砌工程自評(píng)為合格工程。在副井井筒工程施工期間，建設(shè)單位、監(jiān)理單

15、位、質(zhì)監(jiān)站和施工單位密切配合，嚴(yán)密把工程質(zhì)量關(guān)。建設(shè)單位和監(jiān)理單位根據(jù)施工單位的工程進(jìn)度，及時(shí)分析現(xiàn)場(chǎng)施工情況，對(duì)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題，提前通知施工單位，提前預(yù)防。監(jiān)理對(duì)施工所用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格材料決不能使用；每月和建設(shè)、監(jiān)理單位一起對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行抽查，月底進(jìn)行檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決把不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)中。施工單位積極配合建設(shè)、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位的工作，在保證工程質(zhì)量的前提下，努力提高施工速度，以“高質(zhì)量、高速度完成沛城煤礦技改工程”為施工方針，為沛城煤礦建設(shè)貢獻(xiàn)力量。6、井筒施工中的地質(zhì)和測(cè)量工作井筒施工的地質(zhì)工作 井筒開(kāi)始施工后，由地質(zhì)技術(shù)員隨井筒延深對(duì)揭露的地層及時(shí)進(jìn)行觀察描述、測(cè)量

16、，對(duì)地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行了詳細(xì)的描述和統(tǒng)計(jì)，把取得的原始資料進(jìn)行綜合整理，繪制成圖表（詳見(jiàn)井筒實(shí)測(cè)柱狀圖，井筒竣工圖）。另外，根據(jù)檢測(cè)孔和實(shí)測(cè)地質(zhì)質(zhì)料，對(duì)下面接露的地層提前預(yù)測(cè)，采取措施對(duì)各含水層、煤層始終堅(jiān)持先探后掘的原則進(jìn)行，確保井筒的正常施工。井筒施工測(cè)量工作地面測(cè)量工作副井地面十字基點(diǎn)由礦方提供。井筒施工的測(cè)量工作，主要是根據(jù)地面十字絲標(biāo)定中心，并定期對(duì)井筒中心線進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)高由礦方提供的+38.5m為準(zhǔn)，傳遞至井下。井筒中心線的標(biāo)定：在南北和東西向由礦方提供的十字基點(diǎn)各架設(shè)經(jīng)緯儀，采用倒鏡觀測(cè)取中的方法，標(biāo)定出井筒中心線的南北和東西線，兩線交點(diǎn)即為井筒中心，在井筒中心安設(shè)定點(diǎn)板作為井筒施工的

17、測(cè)量依據(jù)。井筒施工測(cè)量工作井筒中心線采用定點(diǎn)板固定，定點(diǎn)板上安設(shè)導(dǎo)向輪，由手搖小絞車(chē)下放1.6高碳素彈簧鋼絲，下端懸掛垂球，技術(shù)員利用井筒中心線嚴(yán)格控設(shè)計(jì)荒徑和立模半徑。同時(shí)利用水準(zhǔn)儀對(duì)每模進(jìn)行操平，嚴(yán)格控制模板垂直度，保證施工質(zhì)量。在套內(nèi)壁施工采用金屬組裝模板，嚴(yán)格控制中心線擺動(dòng)幅度，精確拉尺寸來(lái)保證井筒凈半徑的設(shè)計(jì)要求。（3）、相關(guān)硐室的標(biāo)高傳遞中線標(biāo)定井筒施工至硐室、巷道頂板上方2m時(shí)，井筒停止掘進(jìn)，由測(cè)量人員在上吊盤(pán)位置開(kāi)始放線。首先依據(jù)甲方提供的井筒中心十字基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確檢測(cè)井筒十字中線，同時(shí)標(biāo)定十字中線。然后安設(shè)計(jì)要求用5m小鋼尺自井中沿十字線標(biāo)出東、西、南、北方向四點(diǎn)。之后用

18、經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)其標(biāo)定方向，用50m鋼尺拉對(duì)角線方法復(fù)測(cè)各點(diǎn)的標(biāo)定距離，確認(rèn)無(wú)誤厚，固定下線板。用手搖小絞車(chē)下放四根1.6碳素鋼絲，下放時(shí)要專(zhuān)人乘做吊桶檢查鋼絲是否打折及懸掛纏繞在井壁電纜或風(fēng)筒上。待鋼絲下放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，停止下放鋼絲，剎好手搖小絞車(chē)。在鋼絲繩下端懸掛500砝碼式重砣。開(kāi)始觀察其擺動(dòng)情況，等擺動(dòng)幅度基本穩(wěn)定后用拉線法多次標(biāo)定區(qū)平均值，將地面井筒使字線精確標(biāo)定在井壁木樁上（以木樁上的鐵釘?shù)尼斆睘闃?biāo)記）。為防止吊盤(pán)碰到木樁，采用同時(shí)標(biāo)定四組木樁，以鐵釘為準(zhǔn)。井下硐室施工時(shí)從鐵釘上分別下放4根18鐵絲。井筒南北十字線作為施工巷道中線，東西十字作為距離線。井筒南北十字線作為硐室巷道中心線，東西十字作為距離線。導(dǎo)入標(biāo)高標(biāo)高導(dǎo)入時(shí)利用由中國(guó)礦大校正的長(zhǎng)鋼尺向井下傳遞。首先根據(jù)甲方提供的十字基點(diǎn)標(biāo)高，用S3水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求測(cè)定出井口下設(shè)的實(shí)際標(biāo)高。之后用手搖小絞下放長(zhǎng)鋼尺，鋼尺下放時(shí)在鋼尺下端懸掛5的法碼垂球，井上、下利用電話(huà)聯(lián)系，同時(shí)觀測(cè)讀數(shù)，將標(biāo)高傳遞至硐室、