橋梁挖井基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

1、挖井基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書9.1編制依據(jù)及目的編制依據(jù)客運(yùn)專線無(wú)碴軌道鐵路工程測(cè)量暫行規(guī)定客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上、下冊(cè)）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）；鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002)；鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210-2001)；鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(GB3077-99)；施工圖設(shè)計(jì)文件。9.1.2目的明確橋梁挖井基礎(chǔ)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范挖井施工作業(yè)。9.2適用范圍適用于無(wú)水、少水

2、，井壁不易坍塌地質(zhì)的挖井基礎(chǔ)。9.3施工工藝及技術(shù)要求 施工工藝流程圖基礎(chǔ)放樣井口開挖澆注井口砼安裝提升架開挖平整場(chǎng)地提升架加工制作需要時(shí)噴射砼護(hù)壁爆 破澆注基礎(chǔ)砼是 開挖基底檢查預(yù)埋接地鋼筋和墩臺(tái)身鋼筋砼養(yǎng)護(hù)9.3.2 施工方法及要求 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、碾壓密實(shí)。場(chǎng)地內(nèi)挖縱橫排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水。施工區(qū)應(yīng)設(shè)置鋼管防護(hù)圍欄，上橫桿距地面120，立桿間距2m，并設(shè)置明顯的安全警示牌。 測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出井位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對(duì)墩位進(jìn)行校核。井口鎖口施工井口鎖口對(duì)挖

3、井施工十分重要，可以提供井口操作平臺(tái)及保護(hù)井內(nèi)開挖施工。在井口向外做30cm，向下做40cm厚度為15cm的C25鋼筋砼鎖口護(hù)壁，砼內(nèi)布置2020cm8的鋼筋網(wǎng)片，見下圖。井口鎖口段示意圖開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊。井內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直提升到地面，見下圖，也可以采用吊車將渣土吊運(yùn)出井，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖井過程中，不必將井壁修成光面，要使井壁稍有凹凸不平，以增加挖井基礎(chǔ)的錨固力。挖至地下水位時(shí)，在基坑內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場(chǎng)地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖井加

4、深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備采用提升架出渣土示意圖 爆破井內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中微風(fēng)化巖石采用微差控制爆破開挖。1）挖井爆破施工參數(shù)炮孔直徑：32，炮眼深度：0.81.5m以內(nèi)，起爆：電雷管，炸藥：2#RJ乳膠炸藥，裝藥集中度：0.120.15kg/m，爆破震速控制：2cm/s。2）挖井爆破施工注意事項(xiàng)爆破時(shí)炮眼上覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。爆破作業(yè)時(shí)須加強(qiáng)爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，并用監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)修正爆破參數(shù)。爆破后須采用高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)入井內(nèi)作業(yè)。護(hù)壁施工對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍塌的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，

5、必須施作護(hù)壁，保持井壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用噴射砼進(jìn)行護(hù)壁，地質(zhì)較差時(shí)先掛鋼筋網(wǎng)然后進(jìn)行噴射砼。噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不宜超過10m，噴射混凝土的厚度按下表控制。 基坑滲水情況地質(zhì)類別無(wú)滲水少量滲水砂類土101515黏性土、粉土58810碎石類土3558所選用的噴射機(jī)必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)使用速凝劑時(shí)，應(yīng)滿足初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min的要求。干混合料宜隨拌隨噴。按土質(zhì)情況，每次下挖0.51m，應(yīng)即噴護(hù)。對(duì)無(wú)水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上。但對(duì)滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當(dāng)一次達(dá)不到要求厚度時(shí)，可在第一

6、層混凝土終凝后，再噴第二次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)?；讬z查挖井達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行井底處理，使井底平整、無(wú)松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合設(shè)計(jì)要求，檢查基底平面位置、尺寸大小和基底高程，土質(zhì)高程允許偏差為50mm，石質(zhì)高程允許偏差為+50mm-200mm，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表檢查合格后馬上封底。若檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料不相符，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出具處理方案后，再進(jìn)行施工。預(yù)埋接地鋼筋和墩臺(tái)身鋼筋接地鋼筋直徑不小于16mm，當(dāng)單根結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑小于16mm時(shí)，可將相鄰的二根結(jié)構(gòu)鋼筋并接使用并無(wú)需改變結(jié)構(gòu)鋼筋。別注意接地

7、鋼筋的焊接，焊接長(zhǎng)度雙面焊時(shí)不小于55mm，單面焊時(shí)不小于100 mm，焊縫厚度至少4 mm。焊接點(diǎn)注意搭接的焊接形式、焊接長(zhǎng)度及焊縫厚度。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連續(xù)貫通，接地鋼筋露出混凝土以外部分需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。挖井基礎(chǔ)接地中沿線路縱向基礎(chǔ)兩側(cè)預(yù)留16鋼筋做為備用接地極，16鋼筋伸出混凝土表面100mm，外露部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。為不遺漏便于檢查，施工時(shí)對(duì)做為綜合接地的鋼筋采用油漆涂刷以示標(biāo)記。在每次混凝土澆筑前都要采用搖表測(cè)試接地鋼筋的接地情況，同時(shí)做好記錄，經(jīng)測(cè)試滿足要求時(shí)方可澆筑砼，不滿足時(shí)要及時(shí)處理。墩身預(yù)埋鋼筋要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)預(yù)埋鋼筋伸入挖井基礎(chǔ)的深度和位置進(jìn)行精

8、確定位埋設(shè)，上下可以采用架立筋進(jìn)行固定，以保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確。在澆注砼前，同時(shí)也要注意其他預(yù)埋件的埋設(shè)。灌注基礎(chǔ)砼 混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，筒采用串筒溜放入井，插入式振搗器振搗。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2 米并不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2 米時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10 米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷恋恼駬v在施工中相當(dāng)重要，振搗由專業(yè)工人進(jìn)行，每層的澆筑厚度30cm為宜。采用插入式振搗器，插入式振動(dòng)器在施工中移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，分層澆筑時(shí)，插入下層混凝土510cm。每處振動(dòng)

9、完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍。避免振動(dòng)器碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點(diǎn)均勻排列，排成“行列式”或“交錯(cuò)式”?；炷帘仨氄駝?dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。在大體積砼澆注中埋設(shè)冷卻管冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至圍堰內(nèi)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。承臺(tái)冷卻水管布置圖測(cè)溫元

10、件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出基礎(chǔ)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水與拌和水相同?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求實(shí)施，根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度?；炷琉B(yǎng)護(hù)達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。挖井基礎(chǔ)施工安全措施防坍塌安全技術(shù)措施搞好井口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入井內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)與施工，在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好井壁防護(hù)工作。對(duì)于需要砼防護(hù)的井壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖。井內(nèi)通風(fēng)安全措施挖井基礎(chǔ)施工應(yīng)做好井內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)挖井深度達(dá)到5米時(shí)，及時(shí)采用通風(fēng)管