各種幕墻的施工方案與技術措施（48頁）

1、各種幕墻的施工方案與技術措施本章主要內容 TOC o 1-4 n h z u 一、加工制作方案二、主要幕墻系統(tǒng)的現場施工方案1 現場施工準備2 玻璃幕墻的施工方案3 石材幕墻的施工方案4 鋁板吊頂的施工方案5 鋼結構玻璃雨篷的施工方案6 對于錯埋、漏埋的位置補救措施7 后補埋件安裝時防止與鋼筋沖突的措施8 混凝土和鋼結構偏差超出允許值補救措施一、加工制作方案鋁合金型材加工其鋁合金型材的加工工藝如下：領取材料孔加工生產準備下料型材保護檢驗成品入庫（1）生產準備計劃調度中心根據工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄

2、明細表，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。（2）下料采用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。(3)孔加工鋁合金型材孔加工分為沖孔加工和鉆銑

3、加工，根據實際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國產型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。銑加工使用國產鉆銑床或加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。（4）型材保護鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應按要求堆放

4、。(5) 檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。（6）成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 鋁單板加工工藝領取材料折彎生產準備剪板栽釘加強筋安裝成品入庫檢驗成品入庫鋁單板加工工藝流程圖(1)生產準備計劃中心根據工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放鋁單板塊加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁單板加工圖及工序卡到相關操作者。(2)

5、領取材料操作者按領料單用周轉車領料,核對板材牌號、規(guī)格、厚度、顏色、表面質量。對照加工圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發(fā)現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部做出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。(3)剪板剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。鋁單板下料質量標準鋁單板長寬尺寸偏差表 單位：mm鋁單板長寬尺寸允許偏差優(yōu)等品合格品檢具750+0.50+0.70鋼板尺750L1500+0.70+1.00鋼卷尺L1500+1.00+1.

6、50鋼卷尺鋁單板對角線尺寸偏表 單位：mm對角線允許偏差 優(yōu)等品 合格品 檢具 2000 1.5 2.0 鋼卷尺 2000 2.02.5(4)折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。鋁板折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數，折彎后在在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰皺z查員檢驗結果。(5)栽釘清潔樣件，清理鋁板焊接部位30mm范圍內的油污，氧化膜，露出金屬部分。調整焊槍螺柱夾頭便螺柱夾頭1.5mm左右，調焊壓力旋鈕。將鋁板水平入置在工作臺上，選定焊接參數，把焊槍垂直入置在工件上，用力均勻十壓焊槍，直到支撐點全部接觸工件表面，扣動板機進行焊接，然后垂直

7、移開焊槍。檢驗，檢螺柱焊接位置及焊接質量，有偏差，重新選擇焊接參數，達到圖紙要求，首件三檢合格后，方可批量加工.(6)加強筋安裝 首先制作加強筋，制作順序生產準備領取材料剪板折彎鉆孔檢驗標識。然后將按加工組裝圖將加強筋安裝鋁單板組合相應位置。(7)檢驗參照加工圖提供的參數，檢驗鋁單板的各項指標參數。填寫檢驗記錄。貼標識，在工件非裝飾面端頭300mm范圍內貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗結果。鋁單板組裝質量標準鋁單板組件尺寸允許偏差表 單位：mm序號項 目優(yōu)等品合格品檢驗工具1組件長、寬尺寸1.01.5鋼卷尺2組件對角線尺寸20002.53.020003.03.

8、53鋁板組件厚度0.5卡尺4鋁單板角部對接間隙0.5塞尺鋁單板外觀質量要求：項目板面質量抽釘安裝加強筋安裝質量要求裝飾面不得有明顯壓痕、凹陷，每平米范圍內允許有3處長度小于80mm，寬度小于0.5mm的劃傷，但劃傷深度不得大于表面漆層厚度。釘距排列均勻，位置符合圖紙要求。相同板塊釘的排列應一致。釘帽與結合面貼和嚴密。安裝位置、數量及固定方式符合圖紙，板方向同圖紙所示。加強筋與板面貼和嚴密。(8)入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。5.3 玻璃板塊合框工藝玻璃板塊合框是將玻璃與鋁合金副框用結構進行粘接的過程，本工程中所有與玻璃面材

9、有關的幕墻系統(tǒng)均需要進行玻璃板塊合框處理。（1）生產準備計劃中心根據工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放玻璃板塊組框圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發(fā)現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部做出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。（3）合框根據圖紙選擇正確的玻璃板塊和組好的鋁合金框架。將玻璃放在操作平臺上，按要求選用一定厚度的雙面膠

10、條，將鋁合金框架用雙面膠條固定在玻璃上。（4）打膠沿玻璃與鋁合金框架四周打結構膠，要求結構膠打膠質量飽滿，無殘遺，表面質量均勻，及時清除殘膠。（5）固化打完膠后的玻璃板塊，放入具有一定溫度和濕度的房間（根據結構膠的固化設置），使膠固化，把鋁合金副框和玻璃粘牢。（6）檢驗對合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對位置尺寸是否符合要求。檢驗打膠的外觀效果。檢驗膠是否固化到要求的程度。（7）成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。石材板塊加工工藝花崗石板塊加工工藝流程板塊質量要求：每一種外墻石材均來自同一礦產，并由一供應商提供，以保證品

11、種、紋理、色澤及質量的統(tǒng)一。所有外墻石材表面平整、幾何尺寸準確、邊緣整齊；無棱角損壞，無隱傷、風化、裂紋、瑕疵、缺陷或顏色不一致等不合要求的現象；石材的密度、吸水率及彎曲強度等物理性能不超過JC/T205標準。石材的主要物理性能符合以下要求： 二氧化硅含量在70以上；石材耐火性在1500以上不發(fā)生崩壞；石材吸水率小于0.6%, 石材彎曲強度設計值不小于10.0MPa；體積密度不小于2.56g/cm2干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。石材色差控制設計控制：石材幕墻按某一獨立裝飾面分批下料生產，以指導加工廠生產來達到各面色差的統(tǒng)一；石礦基地控制：公司駐地質檢員到礦山督促檢查，確保按設計下料單分批次

12、生產；裝箱、運輸控制：石材裝箱嚴格按照編號、批次、規(guī)格分別裝箱，并做好標識，運輸過程中按同批次裝運；安裝控制：安裝時認真查看標識，在自查自檢工作前，發(fā)現明顯色差及時更換；色調控制：在有條件的情況下，預先做好排版，減少安裝過程中的被動，預防出現明顯色差。鋼連接件加工工藝鋼連接件主要包括幕墻龍骨連主體結構、后補埋件板的框架幕墻系統(tǒng)使用的鋼轉接件等。（1）生產準備計劃中心根據工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關操作者。（2）材

13、料生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發(fā)現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部做出的處理。（3）下料對于板材采用剪板機對進行下料，對于塊料棒料采用鋸床進行下料。下料嚴格按照加工圖及工藝尺寸下料。對于板材下料設備一般采用QC13Y-1350型剪板機。剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。（4）孔加工孔加工分為沖孔加工和

14、鉆銑加工，根據實際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國產型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。銑加工使用國產鉆銑床或加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。（5）折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為1mm4mm鐵板采用折彎機，5mm7mm采用沖床。工件折彎后必須符合加

15、工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗結果。（6）焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數據是否正確。焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。（7）檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。（8）熱浸鍍鋅鋼件制作完成后，表面先經噴砂處理，再根據技術要求進行熱浸鍍鋅處理。（9）成品入庫成品入庫前，應把標

16、識上的型號及數量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。存放地點干燥通風，無腐蝕性。三 主要幕墻系統(tǒng)的現場施工方案1、框架式幕墻系統(tǒng)的施工方案本工程的框架式幕墻主要為框架式玻璃幕墻，其安裝作業(yè)主要包括以下步驟：建筑物或構筑物外輪廓測量 測量成果圖繪制 埋件處理 豎框定位放線 連接件安裝 豎框安裝 豎框校正與驗收 層高及橫框測量定位與放線橫框安裝防火隔斷板安裝防火棉安裝玻璃板塊安裝注膠密封清潔收尾具體的各施工步驟如下：建筑物或構筑物外輪廓測量由于幕墻的高精級的特征，所以對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結

17、構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕墻的調整處理方法，提供給設計師作出設計更改。工藝流程說明：工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖對整個工程進行總體部署確定基準測量層確定基準測量軸線確定關鍵點放線測量記錄原始數據更換測量立面（或層次）重復上面程序整理數據分類處理或上報設計師?；静僮髡f明：熟悉圖紙。對于本作業(yè)的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑，結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻

18、施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸上，且不低于兩個。放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺栓收緊，然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于級時不宜放線。測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺；測量點要統(tǒng)一；測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。數據記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤

19、差結果。處理數據。對數據進行處理后，要對誤差大、需調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計室，同時進行下一道工序的工作。通過對建筑物的測量，對土建結構的施工誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們的測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設計更改的緣由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題做準備，故繪成果圖是設計、施工的準備工作，特別是對施工有著很重要的意義。工藝流程說明：查找建筑圖對照測量記錄根據記

20、錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖檢查是否有遺漏正式繪圖清理、整理對問題的處理方案及說明會審、會簽。查找建筑結構圖，對建筑結構圖的外圍設計重新認識，找到所繪制的相應位置，同時注意對圖紙細節(jié)的審查。根據測量結果記錄，對照圖紙尺寸，對圖紙與實際施工的情況進行比較，對超出規(guī)定誤差范圍的直接標出，并通過計算找出誤差值，同時對誤差值較大的位置進行反復核對，以防造成失誤。繪制草圖：根據以上資料及與建筑有關圖紙、進行草圖設計。草圖設計草圖繪制完成后，要對草圖進行審查，檢查是否有遺漏；是否有不全面或與測量結果有誤差的地方，同時對照尺寸進行復核，檢查圖紙是否有漏空未畫的。檢查復審完成后，進行成果圖的正式繪制，正式繪

21、制的成果圖，要對土建結構的情況進行全面仔細的形象客觀的反映。對圖紙進行整理編號，按照要求進行整理并準備送往設計部門。對因土建誤差造成與原設計有悖之處，在繪制成果圖時要提出切實可行的處理方案，同時繪制詳細的處理圖，并附說明及處理理由和施工方法。將繪制的圖紙及有關處理文字說明整理成冊上報總工室、設計室等有關部門經會審后擬定設計變更。埋件是幕墻與主體結構連接的結構件之一，埋件制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

22、主要材料說明：預埋件。基本操作說明：熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內容：找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置。根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。抄平（打水平）：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置。水準儀要按規(guī)范使用，首先水準儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn)，不能出現移動，錯位等現象，要注定正確使用和保管好水準儀。拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選

23、用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度。測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商解決。調整誤差：對在規(guī)范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2 mm，如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調整。水平分割：在誤差調整后，在水平線上確定埋件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸

24、線內分割。驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的一埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。對埋件進行準確定位并緊固：對埋件進行準確定位，要控制埋件的三維誤差(向20，向10，向10)，在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后，對埋件進行固定。防腐的處理：本工程預埋件全部采用Q235鋼材，表面熱浸鍍鋅處理，滿足防腐要求。豎框定位放線豎框定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的。豎框的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線必須準確，同時豎框放線要求考

25、慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理，要考慮了玻璃的規(guī)格、封口的方向，主梁的安裝方向等問題，。主要材料說明：鐵線、電焊條及其它固定支點用角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀。鐵線：抗拉性能良好，要選擇質量較好的鐵線，一般的采用水平線（20）、垂直線（14）。電焊條：3.2；存放于干燥處，注意防潮。工藝流程說明：放線工藝流程：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具，做好準備工作在施工現場找準所開線的位置在關鍵層打水平線尋找輔助層打水平線找出豎框放線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線

26、檢查所有放線的準確線重點清查轉角，變面位置的放線情況?；静僮髡f明：熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出全面了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。材料準備。在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境

27、進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。根據幕墻施工需要，在關鍵層打水平不足以確定豎框的定位，為了保證豎框安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平（主樓1-18層輔助層選在6層、13層；19-33層選在24層、29層），以保證兩點形成一根定位線。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎框放線的定位點。定位點在轉角處，在平面幕墻平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變

28、化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：定位點誤差必須足夠小。所用固定點材料應無明顯塑性變化。固定必須牢固、穩(wěn)定。復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：查看圖紙分格；

29、明了分格線與定位軸線的關系；找出定位軸線的準確位置；準備工具，同時對卷尺等測量儀器均進行調校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：固定好吊線支座；每根線都在分割點上；分割點必須準確無誤；吊線時必須先察看是否有排

30、柵或其它東西檔住；所吊垂線代表一根豎框的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；在風力4級時不宜吊垂線；吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。檢查垂直度有：經緯儀檢查法；水平輔助層定位點重合復檢法；自由復檢法；經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整這是一種最準確的辦法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；自由復檢法任意

31、選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照（1）、（2）得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎框分格位不在同一位置故放線時要注意

32、換算同時要反復查對以防搞錯。與設計誤差較大時要說明原因及報告給業(yè)主、監(jiān)理及公司設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給業(yè)主（甲方）。資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案。關于技術革新的問題：幕墻施工方案方法應在施工中不斷得到完善，故施工中的技術改進，技術革新就顯得很必要。隨著施工中的經驗不斷豐富，在施工中尋求更好的施工方法方案，是每一個員工的職責。所有新工藝新技術使用之前必須得到上級主管部門、業(yè)主、監(jiān)理及公司技術部門的同意。連接件安裝 說明在豎框放線完成后，就著手進行連接件的安裝，連接件可在此間安裝，也可以與豎框同時進行，兩種安裝方法都可以。主要材料說明連接件：用6mm鐵板加工成Y

33、向長度為80、100280等常用規(guī)格。在進入工地前對連接件要進行全面質量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能安裝。工藝流程及說明工藝流程：準備材料材料就位 檢查質量 安裝埋件 安裝連接件 滿焊 防腐處理?；静僮髡f明準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規(guī)格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可避免對原材料的損耗及損壞。材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同材料質量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規(guī)格放置到安裝位置

34、附近，以便安裝。質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰 當的連接件安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據豎框定位線確定用何種規(guī)格的連接件，這樣控制的目的是為了安裝豎框時方便。二是保證不返工，如果連接件很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。安裝埋件：安裝連接件前要對埋件進行安裝和清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。安裝連接件：上道工序完成后，就要對連接件進行安裝，即將連接件用焊接在埋件上。對不符位置的連接件要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。對安裝完畢的連接件焊縫進行防腐處理。檢查：對所裝上的連接件要進行全面檢查，內

35、容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調節(jié)是否夠位。豎框安裝 豎框安裝在本工程安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎框順利安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝操作流程：檢查豎框型號、規(guī)格對號就位套插芯固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正?；静僮髡f明：檢查豎框型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎框，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，飾面是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除變形縫）。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝

36、的豎框運送到指定位置，同時注意其表面的保護。豎框安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎框按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎框將下端對準第一根豎框上端的芯套用力將第二根豎框套上，并保留適宜尺寸的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。豎框安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。豎框安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的豎框進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中豎框安裝所花的時間是最多，技術

37、也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由豎框來決定?？傊畬Π惭b過的豎框進行校正，是控制豎框的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。工藝操作流程：放基準線打水平線建立基準面校尺測量誤差調整平面誤差調整垂直誤差調整間距（分格）誤差用經緯儀檢查誤差定位組織驗收記錄驗收結果有關部門單位簽證。基本操作說明：放基準線：在豎框校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔根豎框要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響，在經緯儀測定時要將基準線端固定好，

38、基準線垂線位于豎框的外側面。打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于豎框的外側面。建立基準平面(垂直)：在基準垂線與基準水平線確定后，在豎框外側面就形成了一個平面(垂直面)。這就是我們建立的基準面，所有豎框的外側面都應位于這個基準面上，同時豎框應與基準垂線平齊，否則就要調整。校尺：基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。誤差：基準面確定后，要檢查每一根豎框的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，

39、具體方法是從基準線到甲豎框中心線距離為，至乙豎框距離為，列表可測出若干組數，然后用，則是甲乙兩豎框間的準確尺寸。每23層再如此測量，如所得值相等并等于設計值，則該豎框安裝準確。如、值不同，則甲乙兩根豎框都不垂直且間距有誤差，如值同，值不同則值不同，證明乙豎框不垂直，分格不準確，依次類推確定豎框垂直和水平誤差。調整平面外誤差(進深誤差)：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎框進行調整，調整時用木塊輕擊豎框，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎框拆下重新安裝。調整平面內垂直誤差(分割誤差)：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤

40、差時要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）。用經緯儀檢驗誤差調整結果：在豎框調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復驗。所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，豎框定位完成。已定位的豎框在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差標準范圍時仍須調整。組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對豎框安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、公司總工室、設計室等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。豎框安裝的同時要

41、進行橫框安裝。除材料準備外還有施工準備即對橫框的測量定位與放線。橫框測量是對建筑誤差的調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格(橫框位)要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線，安裝。工藝操作流程：水準儀抄平測量層高誤差分析誤差調整誤差方案(報批)調整繪制橫框安裝垂直剖面圖放線檢查。基本操作說明：水準儀抄平：用水準儀在每層抄平，在抄平時要先選擇每根豎框的水平線。抄平時在豎框的外側上標上水平線位置。測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根豎框的水平線位置至樓面的距離，記錄下每一個

42、數據，然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根豎框上取樓面點，然后測量每個樓面點間的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將每層層高一一記錄。分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：不能破壞原有建筑風格；調整是局部的小范圍，小幅度的調整；考慮材

43、料的利用及經濟性。方案定下后要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計室，對方案中調幅不大主管部門制定即可調整，但要報設計室備案。如調幅較明顯，則必須通過設計室修改設計圖。調整：根據方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。繪制橫框安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫框安裝分格的要求，在橫框施工技術交底時要求現場管理人員繪制橫框安裝垂直剖面圖，在豎框上繪制橫框具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注明調整后的樓層標高以便復查，總之，橫框垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題

44、，這樣才能指導施工。放線：橫框放線是在豎框上標出橫框應在位置，在每根豎框上都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。測量資料是我們從工程得到的第一手資料，是原始數據和調整的依據，故資料要清晰完整；裝訂整齊；妥善保存；不能遺失。調整方案要一式三份，工地留底一份，同時上交主管部門和設計室各一份。橫框安裝說明：橫框安裝包括三個部分：一是橫框連接鋼角碼安裝；二是橫框安裝；三是橫框蓋板的安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎框(鉆孔)一次固定而成，因此這就造成了橫框安裝復雜性，同時安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫框，第二根橫框亦進入安裝。另外安裝橫

45、框仍然要考慮美觀。主要材料說明：橫框、橫框墊圈、橫框鋼角碼、不銹鋼螺栓。橫框：為開腔鋁合金型材。橫框連接鋼角碼：為熱浸鍍鋅處理的鋼角碼。橫框蓋板：為鋁合金型材。不銹鋼螺栓：一般使用M6的不銹鋼螺栓。工藝操作流程：施工準備檢查各材料質量就位安裝檢查。基本操作說明：施工準備：在橫框安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫框裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數量是否符合要求，施工人員要有各橫框應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫框不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五

46、，對橫框進行包裝，以防止臟物污染橫框。檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫框是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再進行安裝。就位安裝：橫框就位安裝先找好位置，將橫框角碼予置于橫框兩端，再將橫框墊圈預置于橫框兩端，用M6不銹鋼螺栓穿過橫框角碼，墊圈及豎框，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫框角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫框的安裝質量。防火隔斷板安裝防火隔斷是防止層間竄火設計的，它的依據是建筑設計防火規(guī)范。主要材料說明：防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板：是用封修板經車間加

47、工制作而成。安裝時用塑料脹栓、抽芯鉚釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。工藝操作流程： 準備工作整理防火板并對位試裝檢查工器具打孔抽芯鉚釘就位安裝檢查安裝質量?；静僮髡f明：準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側噴上防火漆。整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便

48、安裝,如發(fā)現有錯馬上通知車間及有關部門處理。試裝：即是將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、抽芯鉚釘鉗，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。打孔：就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫框（或可當作防火隔斷橫框）上，用抽芯鉚釘固定，一側與主體連接，用塑料脹栓固定，在安裝中先在橫框鉆孔，用抽芯鉚釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。抽芯鉚釘：選擇適當的抽芯鉚釘在鉆好的孔處將防火板與橫框拉錨固定。注意如果抽芯鉚釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨。就位安裝：將加工好的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用塑料脹栓將防火板的另一側釘在

49、主體結構上。檢查安裝質量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。 防火棉安裝為滿足幕墻的防火性能要求，在幕墻設計中必須考慮防火的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填塞防火巖棉。工藝操作流程：防火棉尺寸測量按尺寸下料安放固定檢查修補隱蔽驗收?；静僮髡f明：防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后安裝于防火板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝的應后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲網封閉。玻璃板塊安裝玻璃板塊是由車間合框加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜

50、長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。主要材料說明玻璃板塊、不銹鋼機械螺栓、鋁壓板。玻璃板塊：由車間根據工地的下料中工通知單加工而成的。它由玻璃、結構膠、雙面貼、鋁附框（框料）及玻璃托板、密封膠條等組成。工藝操作流程工藝流程：施工準備 檢查驗收玻璃板塊 將玻璃板塊按層次堆放 初安裝 調整 固定 驗收?；静僮髡f明施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排45

51、人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。檢查驗收玻璃板塊：檢查的內容有：規(guī)格數量是否正確；各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標準的玻璃；是否有已經損壞的玻璃。驗收的內容有：三維誤差是否在控制范圍內；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結構膠是否有異?，F象；抽樣做結構膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員

52、名單。玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。初安裝：安裝時每組45人，安裝有以下幾個步驟：檢查尋找玻璃；運玻璃；調整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫框槽；對膠縫；上壓塊（臨時固定）。調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫框水平，膠封水平；豎直即豎框垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：板塊自

53、身是否有問題；膠縫大小是否符合設計要求；膠縫大小是否符合設計要求；玻璃板塊是否有錯面現象；室內鋁材間的接口是否符合設計要求；驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料。計劃好安裝、供應現場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調配合。嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。注膠密封玻璃板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。明框及半隱框幕墻在此工序需安裝扣板，扣板安裝極工序略。材料及工器具說明： 材料：耐候密封膠、填縫泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。工藝流程： 填塞泡沫條清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉刮膠紙清潔飾面層檢查驗收?；?/p>

54、操作說明：填塞泡沫條：選擇規(guī)格合適質量合格的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凸出表面距面材表面約9mm。清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。粘貼刮膠紙：（略）注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。刮膠：刮膠應沿同一方 面將膠縫括平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。操作人員： 清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序不能馬虎。材料及工器具說明： 干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。注意事項：玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡

55、或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。在全過程中注意成品保護。石材幕墻安裝施工方案幕墻豎框安裝豎框校正驗收保溫安裝石材板塊安裝注耐候密封膠工程驗收質量檢驗質量檢驗幕墻橫框安裝質量檢驗質量檢驗清潔收尾豎框定位放線橫框定位放線托板安裝封修安裝質量檢驗注：石材幕墻框架安裝、封修安裝及注耐候密封膠做法參見“玻璃幕墻安裝施工方案”。保溫層安裝根據施工圖紙要求，石材幕墻后加設有玻璃棉保溫層，石材裝飾帶后加設有擠塑聚苯板保溫層。玻璃棉保溫層采用鋼絲網及巖棉釘的固定方式，安裝方法簡便，在此不作過多敘述。擠塑

56、聚苯板固定采用鍍鋅鋼板卡件固定的方式，詳述如下：說明：為滿足幕墻的保溫性能要求，在幕墻設計中必須考慮保溫的措施。根據設計要求，需要安裝30mm厚的擠塑聚苯板，以保證幕墻的保溫性能。主要材料說明：擠塑聚苯板（30mm），連接鍍鋅鋼板。工藝操作流程：擠塑聚苯板尺寸測量按尺寸下料安放固定檢查修補隱蔽驗收。工器具及人員：工器具：裁紙刀、米尺。 人 員：每組人。管理要領：保溫、防水層要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝。注意材料厚度，密封完整。注意安裝時的氣候影響，安裝進度和安裝質量。安裝完后采取妥善的成品保護措施。作隱蔽驗收記錄。掛板安裝說明：石材掛板是石材板塊與鋼

57、骨架組裝的連接件，與鋼連接件一起組成三維調節(jié)系統(tǒng)。主要材料：石材掛板，防腐蝕有機墊片，不銹鋼螺栓。工藝流程：石材掛板與橫框固定石材掛板調整石材掛板加固。主要操作說明：石材掛板與橫框固定：石材掛板上設有水平前后可調節(jié)孔，橫龍骨上設有水平可調節(jié)孔，安裝后左右前后尺寸調整準確后，再將螺栓擰緊止退。工器具及人員：工器具：水平尺、鐵線、扳手。人 員：每組2人。作業(yè)時間：豎框、橫框、避雷帶安裝完畢后施工。管理要領：石材掛板水平與垂直定位精確。石材掛板上下調整完畢后加固牢固，防腐可靠。螺栓止退不得遺漏。安全防護：施工時注意材料及工具，小心墜落。電焊時要做防火工作，對電焊火花要有防飛濺措施。質量評定及資料整理

58、：質量評定要點：石材掛板的水平及垂直方向安裝偏差。不銹鋼螺栓的止退。直方向調節(jié)孔處固定與防腐處理。資料管理：不銹鋼螺栓合格證。技術交底及安全交底資料。各資料上相關人員簽名齊全。石材板塊安裝說明：石材板塊是由石材廠加工車間加工、然后在工地安裝的，由于工地場地原因，在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出材料供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行同時方便車間加工生產。主要材料說明：石材板塊、石材膠等。石材板塊：由車間根據工地的下料加工通知單加工而成的。工藝操作流程：施工準備 檢查驗收石材板塊 將板塊按順序堆放 初安裝 加固驗收?；静僮髡f明：施工準備：由于板塊整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充

59、分的準工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排 3-6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。檢查驗收石材板塊：檢查的內容有：規(guī)格數量是否正確；各層間是否有錯位；堆放是否安全，可靠；是否有誤差超過標準的板塊；是否有色差超過標準的板塊；是否有已經損壞的板塊；驗收內容有：三維誤差是否在控制范圍內；是否有損傷，該更換的要更換；

60、膠是否有異?，F象；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。初安裝：吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節(jié)能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。拉水平線根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎線確定幕墻平面。裝石材板塊如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓。安裝螺栓。后一塊板的