數(shù)控銑床(西門子)PPT課件

1、數(shù)控銑床現(xiàn)代制造技術實訓1一、前言數(shù)控機床的基本結構基本操作數(shù)控銑加工的編程特征2直線 、 園弧加工，快速定位，零點偏置，絕對值方式編程，增量方式編程，系統(tǒng)間隙補償，刀具的長度半徑補償，計算機聯(lián)網(wǎng)通訊，靜態(tài)模擬,動態(tài)跟蹤，能接受CAD/CAM軟件生成的標準ISOGM代碼 功能3二.數(shù)控機床的構成數(shù)控裝置西門子802D驅動系統(tǒng)西門子機床本體南京第二機床廠檢測系統(tǒng)極限位置檢測通訊系統(tǒng)RS232串口通訊其它機械手（換刀）4三、機床的控制面板51：機床的數(shù)控面板6機械操作面板78NC系統(tǒng)控制面板內(nèi)容顯示屏 顯示刀具實際位置、加工程序、刀具參數(shù)、機床參數(shù)、報警信息等。 9控制鍵10加工操作區(qū)域鍵程序操作

2、區(qū)域鍵參數(shù)操作區(qū)域鍵程序管理鍵光標/翻頁鍵回車/輸入鍵刪除鍵（退格鍵）空格鍵11機械操作面板急停按鈕開關三軸點動工作模式/進給速度修調(diào)12四、開機、回參考點坐標系：右手法則 機床坐標系統(tǒng)；工件坐標系。1 機床的三軸回零： 當機床重新上電啟動后，都必須首先完成機床的X軸、Y軸、Z軸的回機床零點的操作。 否則有可能發(fā)生因機械定位錯誤而導致機床的損壞。 13操作方法： 將方式開關擰向右邊的回零位 ， 分別按“Z”、“X”、“Y”鍵， 觀察顯示屏，當X、Y、Z坐標符號處出現(xiàn)特殊提示后（ ），表示機床的三個軸回零操作成功。 注意： 先將Z軸回零，以免刀具與工件或與工作臺發(fā)生干涉。142.主軸的準停 主軸

3、的準停是將主軸正確地停在一個確定的轉角位置上,通過位置控制并保持該狀態(tài),以利于自動換刀的操作。15操作過程:進入“MDA”方式 按“復位”鍵 按“刪除MDA程序”鍵 輸入M03 S50 輸入M05 輸入SPOS=R299 按“回車”鍵 按“啟動”鍵。 當屏幕Z軸符號處出現(xiàn) 符號，表明主軸準停操作完成。16特別強調(diào) 數(shù)控機床再通電并重新啟動后，務必完成機床三軸的回零操作和主軸的準停操作，并注意隨時檢查機床主軸回零的狀態(tài)提示和主軸準停的狀態(tài)提示。17五、數(shù)控機床的操作 手動操作：連續(xù)、點動；自動操作：程序控制；手動回原點：確立機床坐標零點；MDA方式：手動輸入程序工作；18在“手動”方式下的操作

4、將方式開關 指向手動位置“”，可實現(xiàn)如下操作：（1）.三軸的移動：按X、Y、Z鍵，可實現(xiàn)三軸的移動，若同時按 快進鍵，可快速移動，移動速度由 “倍率開關”決定。19注意 機床在快速移動時，一定要注意機床的極限位置，以免工作臺沖過限位開關，而發(fā)生機械故障。 20（2）刀具的“松開“或”“夾緊”： 控制主軸上的刀具松開； 控制主軸上的刀具夾緊。 特別強調(diào) 在松開刀具時,必須用手接住刀柄,以免刀具自由落地,損壞設備。.21(3)中斷主軸： 按二次 鍵,主軸伺服系統(tǒng)被切斷,此時,主軸可以用手轉動; 若再按二次該鍵,主軸伺服系統(tǒng)被接通。此功能用于對刀過程。 22點動工作： 當量的設置與操作： 機床脈沖當

5、量=0.001毫米 點動距離= 方式開關指示值0.00123MDA方式下的操作: MDA手動程序輸入操作1.旋轉機床主軸: 方式開關指向“MDA” 按“復位”鍵 按“刪除MDA程序”鍵-軟鍵 輸入M03 S+-最高值1500轉/分 按“回車”鍵 按“啟動”鍵 主軸將旋轉 若要主軸停止則按“復位”鍵 242.設置主軸的刀具號: 方式開關 指向“MDA” 按“復位”鍵 按“刪除MDA程序”軟鍵 輸入:M98 T(16) 按“回車”鍵 按“復位”鍵 按“啟動”鍵 主軸上的刀號被確定 253.單放刀：（務必完成回零和準停） 方式開關 指向“MDA” 按“復位”鍵 按“刪除MDA程序”軟鍵 輸入:BAC

6、K16 (刀號) 按“回車”鍵 按“復位”鍵 按“啟動”鍵 主軸上的刀將被取下并放入刀庫264.單取刀：（務必完成回零和準停） 方式開關 指向“MDA” 按“復位”鍵 按“刪除MDA程序”軟鍵 輸入:TAKE16 (刀號) 按“回車”鍵 按“復位”鍵 按“啟動”鍵 從刀庫中取刀，放入主軸并夾緊275.自動工作： 將 指向 ，系統(tǒng)將進入自動工作方式。 機床的一切動作將完全受程序的控制。28注意： 運行數(shù)控加工程序前，務必先行檢查程序的正確性。 流程： 編程序空運行試加工正式加工空運行方式： 在“自動工作”方式下，調(diào)出加工程序，選擇“程序控制”軟鍵，再選擇“程序模擬”，屏幕將顯示刀具中心加工軌跡圖

7、，完成加工程序的空運行。 在空運行方式下，系統(tǒng)能檢查出所編程序的語言錯誤；數(shù)據(jù)錯誤；軌跡錯誤。29六、參數(shù)設定 零點偏置、刀具半徑補償: 按 ,系統(tǒng)進入?yún)?shù)設定。 1、零點偏移：確立工件坐標系在機床坐標系中的位置，坐標值為偏置量賦予代碼G54G59。30a、確定機床回零狀態(tài)；b、手動操作機床，使機床所用刀具的軸中心點與工件坐標原點重合，記錄下屏幕所顯示的X、Y、Z的坐標值； c、按“OFFSET”鍵 按“零點偏置”鍵 將光標移到G54G59中的一個偏置代碼處 輸入上述記錄的X、Y、Z三個坐標值填入注意符號） （將所用G代碼寫到加工程序的首句）312、刀具半徑的補償數(shù)控編程采用的是零件的輪廓尺寸

8、，假象刀具半徑為零。實際加工時所用刀具均存在半徑。32G41 、G42 、G40應用33特別強調(diào)1、在直線上；2、在非加工路徑上；3、過渡段應切向進入曲線加工的起始點4、偏移量又稱切削沿，以代碼D表示。34利用切削沿（D19）實現(xiàn)多步加工1、實際安裝刀具的半徑為R2、依此進入“測量刀具刀具表擴展 D或D”完成刀具切削沿的設置。3、若D1D2D3 ，且D3=R，則表明，用半徑=R的刀，可實現(xiàn)三步的加工。4、當D3=R時，加工完成后，滿足加工尺寸要求。35七、通 訊機床通過RS232接口，實現(xiàn)機床與外部計算機的數(shù)據(jù)傳輸。讀出-機床數(shù)據(jù) 外部設備讀入-外部設備 機床系統(tǒng)36802D的通訊標準 設備

9、CTS 波特率 9600 停止位 1 奇偶 NO ue 數(shù)據(jù)位 8 XON 11 XOFF 13 傳輸結束 1a XON后開始 37外部計算機設備標準38PC機OCIN設備標準：COM NUMBER 1或2 串口號BAUD RATE 9600 波特率PARITY NONE 校驗位（二進制數(shù)據(jù)傳輸時應關閉）1STOPBITS 停止位為1（PC機停止位一般選1）8DATA BIT 數(shù)據(jù)位為8（二進制）XON /XOFF SETUP 數(shù)據(jù)控制協(xié)議（ON、11、13、 DONT WAIT FOR XON、DONT SEND XON）END W M30 OFFEXT ON 傳輸文本格式時為ON,二進制為

10、OFFTIMEOUT 1SBINFILE OFF 傳輸文本格式時為OFF,二進制為ONTURBDMODE OFFDONTCHECK DRSNC SEA 850/880WIRELAYOUT39注意：傳輸數(shù)據(jù)時，接收數(shù)據(jù)的設備應先于發(fā)送數(shù)據(jù)的設備工作。數(shù)控加工程序由PC機向802D系統(tǒng)傳送時，源程序必須有下列引導格式：(字母必須大寫)%N文件名MPF；$PATH=/NMPFDIR注：文件名為程序名，當數(shù)據(jù)傳輸完畢，欲進行數(shù)控加工時，務必刪除上述引導格式。40G02/G03的多種用法1、G2/G3 X Y I J 終點坐標+圓心相對圓弧起點坐標的增量2、G2/G3 CR= X Y 終點坐標+園弧半徑

11、3、G2/G3 AR= I J 張角+圓心相對圓弧起點坐標的增量4、G2/G3 AR= X Y 張角+終點坐標41完成42思考題1、右手法則？2、機床坐標系？3、工件坐標系？4、零點偏置？5、刀具半徑補償？6、數(shù)控機床的基本結構？43零件圖44G54 零點偏置.G94 S1000 M03 定義轉速,主軸順時針方向.M06 T1 D1 完成第一把刀的安裝, D1為該刀具補償 值 G90 S1000 M03G00 Z50 主軸向上50mmG41 G00 X0 Y27.5 快進到M，實現(xiàn)左刀補，G00 Z0 快進到Z=0處G01 Z-5 F100 主軸向下工進.G03 X14.81 Y34.06 I

12、0 J20 加工到C點G02 X22.09 Y29.84 I3.19 J-2.89 加工到B點G03 X36.92 Y4.2 I19.05 J-6.09 加工到A點G02 X36.92 Y-4.2 I-0.92 J-4.2 加工到L點G03 X22.09 Y-29.84 I4.22 J-19.55 加工到K點45G02 X14.81 Y-34.06 I-4.09 J-1.33 加工到J點G03 X-14.81 Y-34.06 I-14.81 J-13.44 加工到I點G02 X-22.09 Y-29.84 I-3.19 J2.89 加工到H點G03 X-36.92 Y-4.2 I-19.05

13、J6.09 加工到G點G02 X-36.92 Y4.2 I0.92 J4.2 加工到F點G03 X-22.09 Y29.84 I-4.22 J19.55 加工到E點G02 X-14.81 Y34.06 I4.09 J1.33 加工到D點G03 X0 Y27.5 I14.81 J13.44 加工到M點G00 Z100 抬刀Z=100mm處G40 G00 X0 Y0 撤消刀補并回到坐標零點SPOS=R299 主軸準停M06 T2 換第二把刀46G94 G56 S1200 M03 G00 X20 Y0 到孔1G00 Z0 G01 Z-5 F80 鉆空孔1G00 Z0G00 X10 Y-17.32 到

14、孔2G01 Z-5G00 Z0G00 X-10 Y-17.32 到孔3G01 Z-5G00 Z0G00 X-20 Y0 到孔447G01 Z-5G00 Z0G00 X-10 Y-17.32 到孔5G01 Z-5G00 Z0G00 X10 Y17.32 到孔6G01 Z-5G00 Z100G00 X0 Y0SPOS=R299 M6 T3 主軸準停G94 G56 S1000 M03 換第三把刀48G00 X20 Y0 到孔1Z0G01 Z-5 F80 加工孔1G00 Z0G00 X10 Y-17.32 到孔2G01 Z-5G00 Z0G00 X-10 Y-17.32 到孔3G01 Z- 5G00 Z0G00 X-20