某加油站施工組織方案設(shè)計(jì)

1、 .wd. .wd. .wd.施工組織措施第一章編制依據(jù)1.1、?呼和浩特*加油站一、二標(biāo)段工程招標(biāo)文件?和圖紙。1.2、有關(guān)定額文件。?內(nèi)蒙古建筑及裝飾工程消耗量定額?2004年；?內(nèi)蒙古安裝工程消耗量定額?2004年；?內(nèi)蒙古呼和浩特工程造價(jià)信息?；1.3、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。1.4、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。序號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50074-20022地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50202-20023混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50208-20024混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50204

2、-20025鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-926建筑給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50242-20027給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50268-978給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50265-979涂裝前鋼材外表腐蝕等級和除銹等級GB/T 8923-199810涂裝前鋼材外表處理標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407-9711工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50235-9712現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50236-9813混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-9214水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ97-8715閥門的檢查與安裝標(biāo)準(zhǔn)SY/T4102

3、-9516石儲化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3022-199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-9618液體石儲產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-199219爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50058-9220建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-200221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50170-92第二章工程概況2.1、概述工程內(nèi)容*加油站位于呼和浩特*,新建工程有站房、站區(qū)硬化、附屬電氣安裝。2.2、工程概況工程名稱：*呼和浩特加油站工程建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古呼和浩特*工程特點(diǎn)：本工程為新建工程，工序多,工期緊，要求各工種配備齊全，各工序之

4、間配合要求密切。2.3、施工工期：61天2.4、主要工程量：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1站房座12加油站棚砼基礎(chǔ)個(gè)83罐區(qū)土方處14砼地面平方米400056第三章 施工部署 3.1施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一的方針，認(rèn)真貫徹QHSE管理體系；遵循施工工藝，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降低工程造價(jià)，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。3.2管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度的管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)，符合相關(guān)規(guī)定。施工目標(biāo)：日歷工期目標(biāo)：61天。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率9

5、0%以上。HSE目標(biāo)：全體參建人員的安全安康得到充分保證，無工傷事故和環(huán)保事故為。工程保修：按我單位中標(biāo)承諾對工程質(zhì)量保修。3.3施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，針對本工程的總體施工組織部署原那么，我公司設(shè)置了機(jī)構(gòu)完善、制度齊備、責(zé)任明確、精干高效的工程管理體系，按工程法組織施工，建設(shè)一整套完善的工程管理組織和文件，設(shè)立工程管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊(duì)伍，確保工程按期完工。3.4工程管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置電焊班水暖班電工班瓦木班鋼筋班工程施工員工程經(jīng)理安裝隊(duì)長土建隊(duì)長3.5工程主要人員及職能部門職責(zé)工程經(jīng)理：是施工工程的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、本錢和安全HSE負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨

6、和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度。嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)合同，保證承包工程任務(wù)的全面完成。搞好工程管理工作，合理安排人力，堅(jiān)持按勞分配原那么，充分調(diào)動職工積極性。推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅(jiān)持文明施工，爭取經(jīng)濟(jì)效益。協(xié)調(diào)工程各部門、各單位的工作關(guān)系。審定工程的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報(bào)告。審定工程的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報(bào)告。負(fù)責(zé)施工方案的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)工程本錢的控制，嚴(yán)厲節(jié)約，反對浪費(fèi)，降低工程本錢。審核工程組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。工程施工員：執(zhí)行工程經(jīng)理的決策和部署。全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作，檢查、監(jiān)視

7、各施工單位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術(shù)會議。組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。3.6施工組織及任務(wù)劃分1、施工組織原那么針對本加油站工程的施工特點(diǎn)，在勞動組織上，根據(jù)本工程實(shí)際工程量和工期方案，合理配置各項(xiàng)資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。施工作業(yè)機(jī)組的人員、機(jī)具設(shè)備配置實(shí)行動態(tài)管理，既要保證任務(wù)按期完成，也要保證連續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場頂峰人數(shù)，防止窩工

8、現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進(jìn)度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機(jī)組，重點(diǎn)安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進(jìn)展，保證施工與生產(chǎn)同步進(jìn)展，滿足施工方案要求。2、施工組織方法為實(shí)現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊(duì)伍。本工程方案投入1個(gè)20人的安裝班組其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組和1個(gè)34人的土建施工班組，總發(fā)動各類施工人員共計(jì)54人。根據(jù)現(xiàn)場情況，各小組之間實(shí)行動態(tài)管理，機(jī)動協(xié)調(diào)，相互配合，防止出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、施工組織重點(diǎn)做好全面、細(xì)致、有效、充分的施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，提前動手組織撤除工作。采用靈活多樣的施工組織，強(qiáng)化工

9、程協(xié)調(diào)管理，針對實(shí)際，采取合理有效的組織方式，確保綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)展。加強(qiáng)焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強(qiáng)HSE管理，制定切實(shí)可行的具體措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程。 第四章工程施工方案4.1施工程序施工程序本著“先土建，后工藝、“先地下、后地上、“先高空、后地面、“先里后外等原那么，防止自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施工，防止盲目搶進(jìn)度。在土建施工期間，安裝工程可先進(jìn)展局部工作量預(yù)制，待局部土建工程完成后，安裝具備施工條件時(shí)，安裝與土建工程可進(jìn)展穿插作業(yè)。4.2、施工準(zhǔn)備工作1、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場。2、測量原地貌標(biāo)

10、高及給原地貌圖。3、平整場地。4、修整施工現(xiàn)場內(nèi)道路，保證道路暢通。5、搭設(shè)臨時(shí)用房。 6、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)資料，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。4.3土建工程施工方案4.3.1施工準(zhǔn)備1、落實(shí)材料采辦方案，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。2、編制設(shè)備人員進(jìn)場方案。4.3.2工程測量1、按工程測量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求施工。2、建設(shè)三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建設(shè)施工測量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。測角中誤差5，邊長相對誤差130000。3、水平角觀察采用方向觀測法，測回歸零差6，各測回方向較差6，當(dāng)方向數(shù)不多于3個(gè)時(shí)可不歸零，水平角觀測誤差超限時(shí)，應(yīng)在原度盤位置上進(jìn)展重測，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的

11、有關(guān)規(guī)定。4、測邊時(shí)應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時(shí)進(jìn)展，雨雪和大風(fēng)天不宜作業(yè)，反光鏡背景方向有反射物時(shí)，應(yīng)在反光鏡前方遮上黑布。5、測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時(shí)，應(yīng)重新啟動測量。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)超限時(shí)，應(yīng)重測整個(gè)測回。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施重新觀測。6、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時(shí)用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈量時(shí)的拉力與檢定時(shí)一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺的較差3mm。7、使用經(jīng)緯儀定線時(shí)，應(yīng)使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，防止因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時(shí)應(yīng)去除丈量地上的障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺段端足。8、水準(zhǔn)測量兩次觀

12、測高差較差超限時(shí)應(yīng)重測，當(dāng)把重測結(jié)果與原測結(jié)果分別比較后，較差均不超過限值時(shí)，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值，應(yīng)準(zhǔn)確至1mm，內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。9、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點(diǎn)，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導(dǎo)線法或增設(shè)對角線的測邊法測定，建筑物的控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)展定位、定向和起算。10、測量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)核前方可進(jìn)入下道工序。11、控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)，刷紅白漆標(biāo)志。臨時(shí)控制樁采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12、整個(gè)場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，并且貫穿工程始終，做好各場區(qū)的交

13、樁和各區(qū)測量放線的復(fù)測驗(yàn)收工作，并負(fù)責(zé)方格控制網(wǎng)的保護(hù)和校驗(yàn)工作。4.3.3站房1、基礎(chǔ)人工開挖基槽,保證開挖尺寸、標(biāo)高。完成后請有關(guān)部門進(jìn)展驗(yàn)槽,采用釬探檢驗(yàn)地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。打完墊層后，再次復(fù)核豎向位置和橫向標(biāo)高，修復(fù)誤差后進(jìn)展支模、配筋，隱蔽驗(yàn)收后澆筑基礎(chǔ)獨(dú)立柱，隨砼施工作業(yè)留存試塊，隨后進(jìn)展基礎(chǔ)墻砌筑，正確預(yù)留管、線、洞，主控回填土施工質(zhì)量。2、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求。砌筑前做好準(zhǔn)備工作,彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用“三一砌法,水平和豎縫要保證810MM,水平砂漿飽滿度不低于80%。留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)26

14、水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于1M。磚墻每天砌筑不應(yīng)超過1.8M,墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。3、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料,標(biāo)號要符合要求,鋼筋要干凈,鐵銹要在使用前去除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí),鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確,鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。砼保護(hù)層要符合要求。模板及其支承構(gòu)造的材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫要嚴(yán)密.不得漏漿。模板安裝后要檢查個(gè)部構(gòu)件是否結(jié)實(shí),在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動及時(shí)修整加固。結(jié)實(shí)在模板上的預(yù)埋件和

15、預(yù)留洞必須結(jié)實(shí),位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時(shí),應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑時(shí)高度不宜大于2M,澆筑豎向構(gòu)造砼前,底部應(yīng)填50100MM厚與砼成分一樣的水泥砂漿,采用機(jī)械振搗,注意邊、角要搗實(shí)。4、屋面屋面采用苯板保溫、爐渣找坡,坡度2%。找平層厚度3CM,防水采用SBS聚合物卷材,要包過女兒墻內(nèi)壁壓槽。5、地面地面將原土夯實(shí)，特別是基坑附近的土要分層夯實(shí)?；鶎右秸⒚軐?shí),級配砂層厚度、密實(shí)度要符合要求,素砼墊層外表要平整,標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在混凝土外表散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后鋪裝。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴(yán)禁在混凝土外表散素水

16、泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓兩遍。6、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設(shè)計(jì)要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留適當(dāng)間隔，間隔以6小 時(shí)為宜。抹灰接茬處要留成45度斜坡，防止出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯(cuò)開，防止墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實(shí)縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用水泥砂漿，寬度不小于50毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進(jìn)展裝飾工程。瓷磚涂料涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，

17、要顏色一致、要尺寸一樣，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗(yàn)收合格前方可投入安裝。門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時(shí)注意不要碰撞門框，防止變形。2米及2米以上設(shè)3塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時(shí)做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。4.3.4道路施工1、施工工序場區(qū)平整測量放線路基開挖路基土壓實(shí)臨時(shí)路路基土二次碾壓路墊層施工砼面層施工交工 2、路基處理路基填挖工程接近完成時(shí)，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設(shè)計(jì)要求局部，應(yīng)予整修路床，路肩等。車行道路基土的壓實(shí)密度93。 路基輾壓時(shí)應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用2530米分鐘，并重迭輾壓至平整堅(jiān)實(shí)、輪跡相互銜接為止

18、。在輾壓機(jī)不能到達(dá)的路槽可用人工夯實(shí)。路基原地面處理必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。3、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1)橫向伸縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路穿插口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫穿。2)砼路面連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3)路面?zhèn)饶０宀捎?0槽鋼，側(cè)模撤除時(shí)間不少于24小時(shí)。4)砼路面使用前，必須檢查強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號的75時(shí)，方準(zhǔn)開放交通。4.3.5付油棚基礎(chǔ)施工測量放線：嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)展現(xiàn)場測量放線。土方工程：1)土方

19、開挖的幾何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求，并且挖至老土層。2)土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)請建設(shè)單位進(jìn)展現(xiàn)場解決，及時(shí)做好現(xiàn)場簽證 。3)挖好的基槽內(nèi)不允許有積水和浮土，因基槽底標(biāo)高到達(dá)-1.75米，為有效降低內(nèi)地下水位，分別挖一個(gè)300300500長寬深的積水坑，用水泵排水。4)施工完畢立即進(jìn)展回填，并分層夯實(shí)。鋼筋工程1)所有鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)展原材料機(jī)械性能檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。2)鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。3)依據(jù)圖紙對鋼筋進(jìn)展加工，外表應(yīng)干凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的

20、成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由人工運(yùn)至使用位置進(jìn)展綁扎。鋼筋制作前應(yīng)有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求對施工操作人員進(jìn)展施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)部對工長作方案交底。4)鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置水泥豆石墊塊1:2，縱橫向呈梅花狀錯(cuò)位分布，間距600。綁扎底板鋼筋時(shí)以粉筆劃線標(biāo)記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時(shí)的控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上外表增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時(shí)，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設(shè)簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和抗震要求，焊接時(shí)接頭焊縫長度單面焊大于10d，雙面焊大于5dd為焊接鋼筋直徑。鋼

21、筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對基礎(chǔ)進(jìn)展全面驗(yàn)收合格后，作好隱蔽驗(yàn)收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼進(jìn)展?jié)仓艥仓埃０?、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)去除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿模板四周對稱均勻下料，振搗時(shí)應(yīng)注意臺階模板位置，防止將臺階模板擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振動均勻，振動時(shí)間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)埋螺栓安裝由于設(shè)計(jì)要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)準(zhǔn)確定位連接，在施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。我工程部根據(jù)多年施工經(jīng)歷以及該工程的設(shè)計(jì)要求，采用如下方

22、法預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認(rèn)設(shè)計(jì)的定位尺寸，假設(shè)它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計(jì)的尺寸為準(zhǔn)，作一個(gè)螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的鋼板厚度為6，在澆筑砼時(shí)，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱內(nèi)【預(yù)埋件由鋼構(gòu)造施工單位提供】.4.4安裝工程施工方案4.4.1 施工準(zhǔn)備4.4.1.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和意圖，對所承擔(dān)施工的管道安裝要求有較清楚明了的認(rèn)識。由建設(shè)單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯(cuò)誤及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更。4.4.1.2 工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)展調(diào)查研究,并應(yīng)掌握以下情況和資料: (1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管

23、線和其他設(shè)施情況; (2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料; (3)工程用地、交通運(yùn)輸和排水條件; (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件;4.4.1.3 施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場施工條件和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制施工方案，并審報(bào)批準(zhǔn)。4.4.1.4 工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底。4.4.1.5 施工所用的機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用性能。4.4.1.6 預(yù)制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。4.4.2 施工順序及施工方法4.4.2.1 施工順序第一步：材料出庫，并按設(shè)計(jì)要求對管子、管件、閥

24、門進(jìn)展檢查驗(yàn)收；同時(shí)，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進(jìn)展定位放線。第二步：對管子進(jìn)展防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時(shí)管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進(jìn)展檢驗(yàn)。第六步：對管線進(jìn)展壓力試驗(yàn)。第七步：回填，消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)，TN-C-S接地系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。4.4.2.2 施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時(shí)做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和

25、焊接，必要時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)防雨棚對正在防腐和焊接的管道進(jìn)展防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的局部提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。到達(dá)縮短工期，提高工作效率的目的。4.4.2.3 管道材料檢驗(yàn)(1)管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合以下各項(xiàng)要求：鋼管、鋼管件的周長允許偏差D600為2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D，其它0.01D；鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為3；鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60

26、65，鈍邊高度為1 2mm。鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗(yàn)合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應(yīng)對其外觀進(jìn)展檢查，要求其外表：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；密封面良好，精度及光潔度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3 管道安裝4.4.3.1 管道安裝施工程序 定位放線溝槽檢驗(yàn)挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗(yàn)驗(yàn)閥門安裝接口、焊縫檢驗(yàn)接口、焊口補(bǔ)傷閥井砌筑工程驗(yàn)收回填夯實(shí)試壓前準(zhǔn)備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗(yàn)連接、焊接局部回填夯實(shí)2.4.3.2

27、 管溝開挖(1)開挖準(zhǔn)備放線測量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確度不低于四等；沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；測量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界限和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或穿插處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝管線間距1m采用大開挖。開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)展爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，構(gòu)造復(fù)雜多樣

28、，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開挖要求：開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時(shí)間積水；開挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150300

29、mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)展保護(hù)。4.4.3.3 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼構(gòu)造經(jīng)歷收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝的 基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原那

30、么是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。假設(shè)受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)展，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝一樣，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)展管道安裝。固定焊口可采

31、用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷， 假設(shè)有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)展返修和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端 基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不大于2MM ;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固前方可施工。管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火

32、墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機(jī)械微彎機(jī)械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)工程允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15穿插管的外壁間距20注：L管子有效長度； DN管子公稱直徑。 鋼管組對1管組對前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長及端面垂直度，對口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于

33、2mm。2口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24mm；鈍邊為 12mm;坡口角度為60左右。3對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否那么應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4鋼管組對完畢，檢查合格后進(jìn)展定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長度為80100mm，間距400mm。點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接一樣的焊接材料和焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一樣?？v向焊縫處不得進(jìn)展定位點(diǎn)固焊。5鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為20mm，假設(shè)有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格前方可進(jìn)展點(diǎn)固焊。6鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)及時(shí)對管段進(jìn)展回填

34、，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7鋼管安裝完畢應(yīng)將兩端管口進(jìn)展封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。4機(jī)泵配管對設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。傳動機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)撤除。傳動設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開場安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHB級管道為1m

35、m/m，SHB級管道為1.5mm/m。固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。管道安裝完畢后,拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.05閥門安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但

36、手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)展垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)展隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)展，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。井室安裝閘閥時(shí),井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。4.

37、4.3.4 管道的焊接1焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。焊接材料1根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3焊接材料應(yīng)建設(shè)專門焊材庫，按規(guī)定進(jìn)展貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)展干濕溫度監(jiān)控和記錄。4焊接材料應(yīng)建設(shè)焊材室進(jìn)展統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建設(shè)烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時(shí)間h電焊條E4303150左右15焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存

38、在120200的枯燥箱內(nèi)備用；從枯燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否那么必須重新烘干前方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。2焊接環(huán)境:壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：手工電弧焊8m/s； 相對濕度：90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施。3焊前準(zhǔn)備管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝技術(shù)文件。碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)展詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)?/p>

39、業(yè)技術(shù)考核。管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進(jìn)展檢查確認(rèn)。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。4管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項(xiàng)次厚度(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度()()113I型坡口01.53602.5239V型坡口02026575926030355659264602管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)0.5mm；焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口外表的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。5定位焊 管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊一樣的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)

40、與正式焊接工藝要求一樣。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)6mm；定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)。 管口的組對點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展正式焊接。6焊接工藝管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定報(bào)告編制專項(xiàng)焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項(xiàng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)展焊接施焊。管道焊接工藝流程如以下列圖所示：管道焊接工藝流程圖返修預(yù)熱焊接施工準(zhǔn)備管口組對預(yù)熱點(diǎn)焊竣工資料試壓檢測外觀檢查管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫外表；焊縫外觀

41、檢查合格后，應(yīng)在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗(yàn)焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)1+0.2bb為焊縫寬度，且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.4.3.5 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)展強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。(1)試驗(yàn)前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)展共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠

42、；焊接工作完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測工作已全部完畢；(2)試驗(yàn)范圍確實(shí)定為了提高工作效率，可將管道材料等級一樣，試驗(yàn)壓力一樣的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)展液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在

43、試壓流程圖上。(3)壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為干凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。應(yīng)分級緩慢升壓，到達(dá)1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。試驗(yàn)過程中假設(shè)有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先翻開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管

44、道安全監(jiān)察部門共同檢查確認(rèn),并及時(shí)填寫試壓記錄。4.4.3.6 管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)展。(1)吹掃準(zhǔn)備管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)GB50235-97的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等阻礙吹掃的元件撤除，待吹掃合格后復(fù)位。管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足以下要求：1應(yīng)有足夠的流量；2吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力；3吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。吹洗時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。(2)吹掃方法本消防

45、工藝管道吹掃采用空氣吹掃。氣源采用移動式空氣壓縮機(jī),空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)展連續(xù)性排放，每次排放間隔一般為1015min。假設(shè)空氣流量較小而管線較大時(shí)，可進(jìn)展爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及儀表的連接隔離?？諝獯祾邥r(shí)，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力、流速不宜小于20 m/s?？諝獯祾叩臋z驗(yàn)，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進(jìn)展排氣檢驗(yàn)。(3)吹掃順序吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.4.4 管道隱蔽溝槽回填4.4.4.1 壓力試驗(yàn)合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補(bǔ)傷完畢并檢查合格后，方可進(jìn)展管道隱蔽管溝回填。4.4.

46、4.2 管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)展隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設(shè)計(jì)變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補(bǔ)傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場實(shí)地檢查。4.4.4.3 經(jīng)四方共檢合格后在?隱蔽工程記錄?上共同簽字確認(rèn)，施工單位進(jìn)展管道隱蔽管溝回填。4.4.5 設(shè)備安裝4.4.5.1 地腳螺栓的安裝(1)地腳螺栓的直徑應(yīng)依照設(shè)備底座上的地腳螺栓孔徑?jīng)Q定，螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長度宜為螺栓直徑的1/32/3。(2

47、)地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。(3)地腳螺栓任一局部離基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)去除干凈，但螺紋局部應(yīng)涂有少量油脂。4.4.5.2 墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面，在不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為5001000mm。(3)墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(4)單機(jī)試運(yùn)正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)展灌漿、抹面。(5)每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，如基礎(chǔ)標(biāo)上下，應(yīng)

48、采用較厚的墊鐵。4.4.6管道防腐1)按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。2)用電動鋼絲輪對管子外外表除銹達(dá)St2級，并清凈焊渣、灰塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道的質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補(bǔ)口又尤為重要。4)除銹除銹在專用的旋轉(zhuǎn)胎架上進(jìn)展。用電動鋼絲輪除銹后，個(gè)別處，用手動刮刀整修不得損傷母材，用砂輪去除高于母材外表的焊瘤、毛刺等，到達(dá)便于涂漆的目的。4)采用四油三布加強(qiáng)級防腐環(huán)氧煤瀝青底漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)展攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)枯燥、無塵。底漆采用人

49、工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)展。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為50m，管兩端各留裸管100150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。b底漆涂刷完,隨即纏繞第一層玻璃布。采用經(jīng)緯密度為10 10根/cm2、厚度0.100.12mm、中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、外表平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為2025mm，搭接接頭長度為100150mm。受潮的玻璃應(yīng)進(jìn)展烘干，否那么不能使用。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道漆一樣。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的

50、所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。d第二道面漆刷涂完畢，立即進(jìn)展第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布一樣，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時(shí)第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進(jìn)展第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆一樣。第三道玻璃布纏繞和第二道一樣,第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆一樣.e防腐層的干性檢查: (1)表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆粘在手指上。 (2)實(shí)干手指用力推防腐層不移動。 (3)固化用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f防腐層質(zhì)量檢驗(yàn): 防腐層外表應(yīng)平整、無

51、空泡和皺紋,壓邊和搭邊粘結(jié)嚴(yán)密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。4.4.3電氣工程施工方案1、防爆區(qū)電氣配管防爆區(qū)配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接收；鋼管間、鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連接應(yīng)符合以下要求：1)螺紋無滑扣；2)螺紋連接的進(jìn)線口應(yīng)嚙合嚴(yán)密，非螺紋連接的進(jìn)線口，鋼管引入后裝設(shè)鎖緊螺母；3)多余的線孔應(yīng)采取措施密封。26、以下各處可以采用防爆撓性連接收：1)電機(jī)的進(jìn)線口；2)管路與電機(jī)設(shè)備連接困難處；2、接地施工廠區(qū)內(nèi)所有中性點(diǎn)不接地的高壓電氣設(shè)備不帶電金屬外殼；所有金屬管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地；電纜橋架、照明設(shè)備金屬外殼和底座；3、電纜敷設(shè)在施工截面積較大或長度

52、較長的電纜時(shí)，需要吊車進(jìn)展配合；在電纜盤兩側(cè)須有推盤及剎盤的人員，保證電纜盤勻速轉(zhuǎn)動，防止電纜打扣、散盤子；電纜牽引采用人工牽引和卷揚(yáng)機(jī)牽引相結(jié)合的施工方法。4、直埋電纜施工要求直埋電纜的上方及下方須鋪以不小于100mm厚的沙層或軟土，并蓋以紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。5、施工本卷須知施工中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展；施工人員要認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙精心組織施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找工程技術(shù)人員解決或請示上級技術(shù)質(zhì)量部門，同意前方可施工，并做好相應(yīng)的文字記錄；施工應(yīng)該按照基礎(chǔ)建設(shè)程序進(jìn)展，搞好工序交接與其他專業(yè)施工隊(duì)伍的銜接工作，進(jìn)展科學(xué)的管理和施工；第五章 保證生產(chǎn)的安全施工方案在本次投

53、標(biāo)的工程中，為了到達(dá)業(yè)主的管理目標(biāo)，我們在總結(jié)其他油站工程施工經(jīng)歷和教訓(xùn)的同時(shí)，實(shí)施精細(xì)管理，強(qiáng)化過程控制，推廣體系運(yùn)行。在教訓(xùn)上找差距，在差距上想措施。5.1預(yù)防措施1、遵守業(yè)主和站內(nèi)有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定和措施。2、實(shí)行全過程的HSE安全管理體系運(yùn)行機(jī)制，作到事故的超前控制。3、工程開工時(shí)，應(yīng)將工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，向參加施工人員進(jìn)展詳細(xì)交底。參加施工的人員在施工前應(yīng)熟悉和掌握施工設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，對不合理的內(nèi)容提出改進(jìn)建議，施工中要履行安全生產(chǎn)職責(zé)和?安全合同書?內(nèi)容。4、上崗人員應(yīng)熟知崗位HSE職責(zé)，熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。 5、認(rèn)真執(zhí)行HSE作業(yè)方案指導(dǎo)書內(nèi)容，堅(jiān)持隊(duì)班安全檢查制

54、度，定期進(jìn)展安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。6、特種作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證方可獨(dú)立操作頂崗，并隨身攜帶胸卡。7、所有進(jìn)場施工車輛必須戴好防火帽。8、施工現(xiàn)場，應(yīng)有必要的安全警句或安全旗等安全標(biāo)識。5.2現(xiàn)場安全一般要求施工前，要由安全和技術(shù)人員對作業(yè)隊(duì)進(jìn)展安全交底，并填寫安全措施交底單位。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場；安全標(biāo)志：施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛和行人的行動。照明：假設(shè)必須在晚上作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先獲得監(jiān)理認(rèn)可才能使用安全的人工照明設(shè)

55、施。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，班前不準(zhǔn)飲酒，堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)打鬧、睡覺和啟動別人的機(jī)構(gòu)設(shè)備；施工前，施工人員檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護(hù)攔地等情況，確認(rèn)無誤后才能啟動，機(jī)械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機(jī)斷電檢修；施工現(xiàn)場的臨時(shí)油庫和氣瓶庫等配備足夠的滅火器材和工具，并遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)；各工種嚴(yán)格按照?石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程?中各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)。在居民區(qū)施工，要采取有效的保護(hù)人畜等的安全措施，并盡可能防止出現(xiàn)噪聲等擾民現(xiàn)象。施工現(xiàn)場其它要求：在施工現(xiàn)場上不設(shè)置餐廳或飲食設(shè)施，也不允許提供飲食買賣服務(wù)。5.3雨季汛期工期保證措施1、雨季、汛期施工開場前對參加施工的人

56、員進(jìn)展施工前發(fā)動，使大家明確該工程建設(shè)的緊迫性和保證工期的重要性。合理劃分施工流水段，優(yōu)化工期，控制關(guān)鍵工序，提高施工效率。按總體施工運(yùn)行方案，分施工段排出詳細(xì)的施工做出方案，確定當(dāng)天必須完成的工作量，當(dāng)天任務(wù)完不成不下班。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，每天召開生產(chǎn)碰頭會，每旬召開生產(chǎn)小結(jié)會，每月召開生產(chǎn)總結(jié)會來檢查工作協(xié)調(diào)施工，解決施工中的問題，使施工生產(chǎn)忙而不亂，有條不紊的進(jìn)展下去。2、與當(dāng)?shù)貧庀蠓?wù)部門建設(shè)聯(lián)系，要求提供中短期氣象資料，每天電傳至工程部。工程部將氣象資料連同施工安排意見復(fù)印分發(fā)至各施工隊(duì)。3、結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，合理安排雨季施工，加強(qiáng)施工防護(hù)，保證施工安全。場地排水對在施工

57、現(xiàn)場堆管場及構(gòu)件預(yù)制場地，根據(jù)地形挖的排水系統(tǒng)進(jìn)展疏通以保證水流暢通、不積水，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)，排水系統(tǒng)采用挖排水溝，坡度為5。各類排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)維修和清理，保持其完整狀態(tài)，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久設(shè)施結(jié)合起來。臨時(shí)施工便道路基要碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪天然級配砂石，作好路拱，路兩旁作好排水，保證雨后通行不陷。4、雨天焊接作業(yè)在雨天無有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。雨天焊接必須設(shè)防雨蓬，并對焊口進(jìn)展加熱烘干。焊接完成，焊口溫度降到室溫后才能拆去防雨蓬。地面潮濕時(shí)，應(yīng)設(shè)置地面隔離墊，防止人與地面的接觸。焊接使用的材料要嚴(yán)格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，并且一次只準(zhǔn)取出一根焊條，取后將保溫筒蓋好。5、機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取油氈和膠皮遮蓋作為防雨防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置，檢查電纜線和各種機(jī)具設(shè)備是否安全，嚴(yán)防漏電，同時(shí)做好防雷，雨后經(jīng)全面檢查后才可使用。原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、電焊條等，要采取防雨措施，放入屋內(nèi)、棚內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。6、土建工程深基礎(chǔ)坑邊要設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)集水坑并配足水泵，坡道局部設(shè)臨時(shí)草袋擋水。深基礎(chǔ)放坡時(shí)，除按規(guī)定要求外，作插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡。砼工程?；炷凉こ涕_工