冰箱內(nèi)膽材料及加工工藝參考幻燈片課件

1、冰箱內(nèi)膽材料和加工工藝2022年7月17日P 14 - 1目 錄1.塑料加工基本知識(shí)(3)2.內(nèi)膽材料及加工工藝(5)3.附件 (18)2022年7月17日P 14 - 2第一章：塑料加工基本知識(shí)第一節(jié) 塑料材料 塑料是以有機(jī)合成樹脂為主要成分,加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造材料.這種材料通常在加熱、加壓條件下或通過固化交聯(lián)作用塑制成具有一定形狀的器件. 樹脂這個(gè)名詞取自天然樹脂,如人們?cè)缒曛朴推岬乃芍⒅瞥南x膠、制首飾的琥珀等,這些物質(zhì)共同的特點(diǎn)是受熱時(shí)沒有明顯的熔點(diǎn),而是逐漸軟化,不溶于水,卻溶于有機(jī)溶劑,化學(xué)上稱之為有機(jī)高分子物質(zhì).人工制成的有機(jī)高分子物質(zhì),或稱高分子材料,是為

2、數(shù)眾多的低分子有機(jī)化合物以共價(jià)鍵構(gòu)成的分子量較大的化合物,分子量都在一萬以上,有些高達(dá)一百萬.這些物質(zhì),按用途可分成三大類,即合成樹脂、合成橡膠、合成纖維.按制品種類,有模壓件、注塑件、吹塑件、吸塑件、薄膜、皮革、紙張、纖維、膠絲、涂料、粘合劑等.2022年7月17日P 14 - 3塑料的組成：聚合物（樹脂）和加工助劑（增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、增強(qiáng)劑、色料等）。塑料材料中,除主要成分是合成樹脂外,不少還含有其它添加成分,如有助加工的潤(rùn)滑劑、流動(dòng)促進(jìn)劑;改進(jìn)機(jī)械性能的增塑劑、增韌劑;降低配方成本的填充劑、增容劑;改進(jìn)物理性能的阻燃劑、抗靜電劑;提高光學(xué)性能的成核劑、著色劑以及抗老化作用的抗氧劑、

3、穩(wěn)定劑等等.塑料制品的最終性能主要取決于樹脂本身,但有效的添加成分的加入,卻能大大地影響塑料的加工難易程度和使用價(jià)值.市場(chǎng)上供應(yīng)的塑料,習(xí)慣上以其中的合成樹脂命名,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等等.要注意,并非同一命名的塑料都是一致的,除了因不同的樹脂制造法或配比外,還將因加入的添加成分不同而形成材料的多樣化.所以使用前有必要弄清原料來源、牌號(hào)、型號(hào)和加工使用特性.這樣才能滿足制件的工藝要求,保持制件的質(zhì)量穩(wěn)定.2022年7月17日P 14 - 4冰箱上使用的塑料大多是熱塑性通用塑料，如ABS、HIPS、PS、PP、PE、PVC、PMMA，少量的工程塑料，如尼龍、PBT、POM（聚甲醛）、PC。

4、（第四章詳述）第二節(jié) 塑料加工塑料按塑料中的大分子類型和特征可分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑料成型前是可溶（熔）的，即為可塑的，在一定的溫度和壓力條件下，經(jīng)歷一定時(shí)間的固化，成型為不溶性的物質(zhì)，如聚氨酯泡沫、環(huán)氧樹脂。而熱塑性塑料是指能在特定溫度范圍內(nèi)可以反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化（成型）的塑料，或者說反復(fù)可溶（熔）、可以多次成型的塑料。熱塑性塑料按分子形態(tài)分為結(jié)晶和非結(jié)晶聚合物，結(jié)晶聚合物如PE、PP有比較窄的熔融溫度。2022年7月17日P 14 - 5當(dāng)溫度變化時(shí)，非晶態(tài)聚合物存在著3種不同的力學(xué)狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。高聚物處于堅(jiān)硬的固體狀態(tài)，即為玻璃態(tài)。若溫度逐漸升高

5、，分子的熱運(yùn)動(dòng)能逐漸增加，當(dāng)達(dá)到某一溫度范圍，雖然熱運(yùn)動(dòng)還不能使整個(gè)分子鏈發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，但卻足夠能使分子中的鏈段運(yùn)動(dòng)起來，此時(shí)的高聚物即處于高彈態(tài)。若溫度繼續(xù)升高，熱運(yùn)動(dòng)能繼續(xù)增加，當(dāng)溫度達(dá)到某一溫度后，不但分子鏈中鏈段可以自由運(yùn)動(dòng)，而且整個(gè)分子鏈之間也可以產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，此時(shí)高聚物就處于粘流態(tài)。絕大多數(shù)塑料、橡膠和纖維都在高聚物的粘流態(tài)進(jìn)行加工成型，因此加工成型溫度的選擇，應(yīng)視其流動(dòng)溫度Tf而定。高聚物的溫度-形變曲線的形狀與高聚物的分子量大小、分子結(jié)構(gòu)等有很大關(guān)系，當(dāng)分子量小時(shí)，將不出現(xiàn)高彈態(tài)平臺(tái)，只有當(dāng)聚合物的分子量達(dá)到一定程度時(shí)，才出現(xiàn)高彈態(tài)，這也是就是橡膠都具有很高分子量的原因，分子量

6、越大，TgTf范圍也越寬。2022年7月17日P 14 - 62022年7月17日P 14 - 7塑料常見加工方法有：擠出成型、注塑（注射模塑）、中空吹塑、熱成型等。冰箱上的主要塑料零件按加工方法分為擠出件，如門封、玻璃門裝飾條；吸塑件，如內(nèi)膽以及注塑件，如拉手、頂蓋、抽屜。塑料常見加工方法有：擠出成型、注塑（注射模塑）、中空吹塑、熱成型等。冰箱上的主要塑料零件按加工方法分為擠出件，如門封、玻璃門裝飾條；吸塑件，如內(nèi)膽以及注塑件，如拉手、頂蓋、抽屜。第二章：內(nèi)膽材料及加工工藝內(nèi)膽是通過兩次加工而成，首先是在擠出機(jī)中將塑料粒子加熱熔解后擠出成厚度均勻的板材，然后通過真空熱成型方法得到。一、擠板工

7、藝1板材級(jí)塑料簡(jiǎn)介(1).ABS 樹脂：ABS樹脂：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種小分子物質(zhì)（單體）的共聚物。 丙烯腈AN：提供剛性、表面硬度、高度化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯BD：提供抗沖擊性、韌性、彈性；苯乙烯ST：提供良好加工性、光澤性。ABS樹脂的物理性能在很大程度上取決于接技共聚物中橡膠粒子的含量和顆粒結(jié)構(gòu)及大小。跟HIPS比較，ABS的橡膠粒子粒徑小得多，含量多得多。2022年7月17日P 14 - 82022年7月17日P 14 - 9 ABS或HIPS的微觀形態(tài)（透射電子顯微鏡）ABS工業(yè)生產(chǎn)方法很多，主要有摻和法和本體法兩大類。摻和法是把ABS接枝共聚物與AS通過物理方法熔融共混得到，接枝

8、共聚有乳液法、乳液懸浮聚合法、本體-懸浮聚合法等。本體法是直接從單體合成得到ABS成品，產(chǎn)品純凈，能耗低，成本低，缺點(diǎn)是亞光。ABS的溶融溫度大約為238 ，熱分解溫度大于270 ，本色為不透明的淡黃色（象牙色），無毒無味，耐候性差、熱變形溫度比PP低得多、有一定難燃性。通過改善，ABS的熱變形溫度可達(dá)到105 ，V-0級(jí)阻燃。ABS密度介于1.041.07g/cm3，物理性能介于通用塑料和工程塑料之間。板材級(jí)的ABS與注塑ABS由于加工方法不一樣，熔融指數(shù)比較低。ABS對(duì)很多化學(xué)溶劑敏感，生產(chǎn)上即使是乙醇也不能長(zhǎng)期接觸。冰箱板材級(jí)的ABS是特種材料，因?yàn)橐萘虾桶l(fā)泡劑接觸，除了一般物理性能

9、和耐低溫要求以外，抗化學(xué)溶劑和環(huán)境應(yīng)力能力（ESCR）也是一個(gè)重要指標(biāo)。改善ESCR能力是通過加大AN的含量實(shí)現(xiàn)的。不同的發(fā)泡必須采用不同牌號(hào)的材料。2022年7月17日P 14 - 10ABS溶于丙酮，生產(chǎn)上一般是采用丙酮來粘貼ABS件。目前我公司使用的ABS具體牌號(hào)：a普通ABS：牌號(hào)有韓國(guó)LG化學(xué)RS-656H/657H、三星SV-0157、韓國(guó)BASF的EGP-7 、ABS的染色大多是供應(yīng)商在生產(chǎn)時(shí)配好，也有由我們擠板時(shí)配色，自己配色成本更低些；b減薄型ABS：牌號(hào)有三星EM-0181等。 (2).HIPS樹脂：HIPS高抗沖聚苯乙烯，是一種通過橡膠改性聚苯乙烯。HIPS本色料呈乳白色

10、，半透明，密度約為1.04g/cm3。HIPS常溫下的物理性能比ABS低得多，但具有較好的低溫韌性。為了提高板材HIPS的抗化學(xué)性能，必須增大橡膠粒徑，這是HIPS板材亞光的原因。為了使HIPS板材表面有光亮感，通常采用共擠的方法在表面覆合一層高光的HIPS/MIPS。 HIPS中不含AN，不能抗141B發(fā)泡劑，為了滿足141B發(fā)泡要求，采用底面覆合PE/PS合金塑料的辦法。 2022年7月17日P 14 - 11HIPS的化學(xué)極性比ABS差，通常情況下與泡料的粘貼不牢固，容易出現(xiàn)離層現(xiàn)象，為了解決這一問題，采用電暈的方法使表面帶極性基團(tuán)。HIPS的常用牌號(hào)有，美國(guó)（張家港）DOW公司的117

11、3，德國(guó)（南京）BASF的2710，韓國(guó)錦湖425EP，雪佛龍D6007。此外，國(guó)產(chǎn)染色高韌性HIPS在研究開發(fā)中。HIPS溶于醋酸乙酯、甲苯、丁酮等，生產(chǎn)上可用醋酸乙酯進(jìn)行粘貼。HIPS與ABS一樣，對(duì)多數(shù)化學(xué)溶劑敏感。但選擇性不一樣，如DOP對(duì)HIPS沒影響。(3).ABS與HIPS比較目前我們真空吸塑材料主要是ABS和HIPS材料。兩者性能比較如下：2022年7月17日P 14 - 12材料物理性能表面光澤表面硬度板材厚度吸水性價(jià)格ABS高亮光高薄吸潮高HIPS低亞光/帶光低厚（+10%）不吸潮低2022年7月17日P 14 - 132擠板生產(chǎn)工藝流程 投料干燥配料擠出成型 （塑化成型冷

12、卻定型后加工） 板材檢驗(yàn)堆板包裝儲(chǔ)存。擠出成型的原理：原料先在熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的共同作用下從固體（玻璃態(tài)）變成均勻粘稠的液體（粘流態(tài)），接著通過擠出模（模頭）初步形成板材形狀，然后到定型模（三個(gè)拋光冷卻輥）冷卻定型，最后經(jīng)過切邊、剪斷得到板材成品。 板材厚度公差: 0.04mm；3擠板過程中常見質(zhì)量問題及原因分析(1).針孔：熔料水分太重、上輥間隙不合適；(2).木紋、缺料：輥間堆積料太多或太少；(3).尺寸超差：下輥間隙不對(duì)、切刀位置不對(duì)、牽引不平衡、剪板機(jī)故障；(4).雜質(zhì)：原料有雜質(zhì)、加工溫度過高、干燥過頭、流道有死角、混入了不同材料、回收料粉塵太多。2022年7月17日P 14 - 1

13、4(5).劃線：模頭內(nèi)積炭、?？诜e炭、冷卻小輥不動(dòng)、剪床不干凈、剪板機(jī)刀口不光滑。二、吸塑工藝吸塑也稱為真空熱成型工藝。熱成型工藝是利用熱塑性塑料的片材作為原材料來制作制品的一種方法。制造時(shí)，先將裁成一定尺寸和固定形樣的片材夾在框架上并將它加熱到熱彈態(tài)，而后憑借施加的壓力使其貼近模具的型面，因而取得與型面相仿的形樣。成型后的片材冷卻后，即可從模具中取出，經(jīng)過適當(dāng)?shù)男拚?，即成制品。施加的壓力主要是靠片材兩面的氣壓差，但也可借助于機(jī)械壓力或液壓力。使片材兩面產(chǎn)生差壓的措施，可從模具底部抽真空，或從片材頂部通入壓縮空氣，或兩者兼用。前者為吸塑真空成型，工業(yè)上通常為0.070.09Mpa，壓差不能滿足

14、要求時(shí)，可改用壓縮空氣，或兩者兼用，壓縮空氣的壓力一般不大于0.35Mpa，壓差加大后要注意模具的承受能力。2022年7月17日P 14 - 15冰箱內(nèi)膽吸塑常用方式有凸模吸塑和凹模吸塑。凸模吸塑步驟，加熱片材、吹泡、上模抽真空、冷卻、脫模吹氣下模。2022年7月17日P 14 - 162022年7月17日P 14 - 172022年7月17日P 14 - 18凹模吸塑步驟：加熱片材、吹泡及下輔助柱塞、上模抽真空、冷卻、脫模吹氣及下模。2022年7月17日P 14 - 192022年7月17日P 14 - 202022年7月17日P 14 - 21ABS的成型溫度160170，HIPS的成型溫

15、度140150。ABS的熔體強(qiáng)度高，可成型結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的制件。目前，大多數(shù)冰箱廠家采用凸模成型方法，我公司也是采用凸模成型工藝。日本的工廠多數(shù)采用凹模吸塑方法，凹模吸塑成型可得到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，壁厚均勻，板材厚度可降低20%，但缺點(diǎn)是模具造價(jià)高，設(shè)備昂貴，工藝復(fù)雜，尺寸不穩(wěn)定，不適合生命周期短的產(chǎn)品。模具質(zhì)量是影響吸塑制品質(zhì)量的重要因素。吸塑的模具采用鑄鋁或鋁合金材料制造，表面光潔與否與制品表面的光潔度有著密切關(guān)系。除了受板材的光澤影響以外，拋光的模具將制得表面光澤的制品，粗糙的模具則降低制品的光澤。但各種塑料有自己的熱強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度以及對(duì)模具的粘結(jié)特性，所以對(duì)模具表面的要求也不盡相同。ABS和

16、HIPS材料要求模具表面光滑，PP要求模具表面粗化。模具上有很多真空孔，為了不影響制品的外觀，盡可能布置在圓角上，對(duì)外觀要求高的位置，真空孔盡量小。真空孔孔徑要小，一般0.3mm1.0mm。2022年7月17日P 14 - 22為了使模具有一定強(qiáng)度，模具上的棱角和隅角都不應(yīng)采用尖角而改成圓角。模具高度方向應(yīng)有斜度以便制品能順利脫模。箱膽一般為1：100至1：80，制件要求強(qiáng)行脫模的局部高度不應(yīng)高于2mm，對(duì)于不能強(qiáng)行拔模的結(jié)構(gòu)采用活動(dòng)抽芯結(jié)構(gòu)。ABS或HIPS的熱變形溫度為7585，模具控溫采用熱循環(huán)水。如何在模具里布置水管或鉆孔是制作高質(zhì)量模具的關(guān)鍵技術(shù)之一。吸塑設(shè)備介紹我公司的真空吸塑型機(jī)

17、有：?jiǎn)喂の晃軝C(jī)：所謂單工位吸塑機(jī)是板材放置、板材加熱和成型步驟在同一工位內(nèi)完成加工的真空吸塑機(jī)。單工位吸塑機(jī)的特點(diǎn)是手工上料，操作簡(jiǎn)單但效率低、因?yàn)榧訜岜P有一半時(shí)間處于無效工作狀態(tài)而能耗高。雙工位吸塑機(jī)：上料和成型在同一工位，左右各有一個(gè)，中間是加熱盤。雙工位吸塑機(jī)也是手工上料，但中間加熱盤都在有效工作狀態(tài)，因此能源利用率高。缺點(diǎn)是兩個(gè)成型工位只能生產(chǎn)形狀類似的制件。2022年7月17日P 14 - 23三工位吸塑機(jī)：手工上料一工位、加熱和成型各自一個(gè)工位，共有三個(gè)工位。如成都基地的日本淺野旋轉(zhuǎn)式三工位機(jī)，占地少。四工位吸塑機(jī)：所謂四工位吸塑機(jī)是板材放置（及上料）、板材預(yù)加熱、板材加熱和成型

18、步驟各在不相同的四個(gè)工位上完成加工的真空吸塑機(jī)。四個(gè)工位機(jī)自動(dòng)上料，效率高，主要用于吸塑箱膽。 通常單工位機(jī)吸塑門膽每小時(shí)生產(chǎn)50個(gè)，四工位機(jī)吸塑內(nèi)膽每小時(shí)6080個(gè)。四工位吸塑機(jī)動(dòng)作流程：將板材疊好放入上料工位 啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)功能 板材上升到板材對(duì)中位置進(jìn)行板材自動(dòng)對(duì)中校正 板材送到預(yù)熱工位進(jìn)行預(yù)加熱 板材送到加熱工位加熱至成型溫度 送到成型工位進(jìn)行真空吸塑成型 制件送出成型工位。內(nèi)膽真空吸塑成型工藝流程：2022年7月17日P 14 - 24板材加熱 吹泡（壓縮空氣）使板材預(yù)拉伸至適當(dāng)高度 模具上升 底部抽真空吸塑成型 吹風(fēng)冷卻制件 模具內(nèi)吹氣脫模。吸塑重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)有：1）、預(yù)加熱

19、和加熱工位上加熱點(diǎn)的溫度控制:主要用于板材局部溫度控制，利用板材局部溫度的差異來控制來內(nèi)膽局部壁厚；亦可在不調(diào)整加熱時(shí)間條件下可通過調(diào)節(jié)整體加熱點(diǎn)溫度來控制板材整體溫度。2）、加熱時(shí)間：主要用于控制板材整體溫度。3）、模具溫度：主要用于控制內(nèi)膽成型質(zhì)量，如內(nèi)膽的冷接紋、翹曲、變形、局部薄等。模具表面溫度的精確控制對(duì)內(nèi)膽的厚薄均勻也很重要，一方面材料多余的熱量從模具帶走，制件能很好定型，另一方面，材料在模具表面流動(dòng)或拉伸，模具表面溫度不能太低。4）、上模延時(shí)：主要用于配合吹泡各參數(shù)控制吹泡高度。5）、吹脹延時(shí)：主要用于模具運(yùn)行參數(shù)與吹泡參數(shù)配合，使模具在泡到達(dá)最高位時(shí)模具要接觸到板材。6）、抽真

20、空延時(shí)；模具到成型位時(shí)開始抽真空。7）、抽真空時(shí)間：使內(nèi)膽成型完全。2022年7月17日P 14 - 258）、冷卻延時(shí)：主要用于控制內(nèi)膽成型質(zhì)量，如圓邊圓角等。9）、冷卻時(shí)間：主要用于控制內(nèi)膽翹曲變形。制件脫模時(shí)的溫度要比材料軟化點(diǎn)低。10）、真空度： 影響內(nèi)膽成型質(zhì)量11）、氣壓：影響吹泡高度和內(nèi)膽脫模質(zhì)量。12）、脫模各參數(shù)配合，如下模速度、下模延時(shí)、脫模吹氣時(shí)間、脫模吹氣壓力等，影響內(nèi)膽脫模質(zhì)量。溫度是影響制件質(zhì)量的最重要參數(shù)。正確理解溫度是吸塑成敗的關(guān)鍵。提高成型溫度和降低引伸速率都具有降低分子鏈取向的作用，減少內(nèi)應(yīng)力。箱膽質(zhì)量特性要求1）、外觀質(zhì)量：內(nèi)表面平整、光亮，無圓邊、蝦須、

21、雜質(zhì)、凹凸、折紋、穿孔、桔皮、水痘、油污、翹曲、變形、穿孔、刮花、碰傷、白紋、開裂、色差等缺陷。2）、壁厚：最薄壁厚不小于0.3mm或符合工藝要求；檢測(cè)方法:采用手感和透光目測(cè),必要時(shí)用游標(biāo)卡尺或測(cè)厚儀測(cè)量。2022年7月17日P 14 - 263）、吸塑各活動(dòng)塊到位符合要求、吸塑成型完全。4）、各切邊沖孔尺寸要求：符合工藝要求。門膽質(zhì)量特性要求：1）、外觀質(zhì)量要求：成型完全，表面平整、光澤良好、不透光，無圓邊、折疊、翹曲、雜質(zhì)、凹凸、木紋、水紋、白紋、折紋、穿孔、桔皮、水痘、蝦須、開裂、拉伸紋、污點(diǎn)、油污、劃花、色差和泛黃等缺陷。2）、門膽壁厚要求: 最薄壁厚不小于0.3mm或符合工藝要求；

22、檢測(cè)方法:采用手感和目測(cè),必要時(shí)用游標(biāo)卡尺或測(cè)厚儀測(cè)量。、門封槽質(zhì)量要求:門封槽吸塑到位、成型完全，無圓槽、穿孔、翹曲和開裂現(xiàn)象，內(nèi)外邊平直。4）、內(nèi)門封凸筋要求:凸筋吸塑到位、成型完全，小凸臺(tái)活動(dòng)抽芯工作到位，不允許有扣穿、白口和開裂現(xiàn)象，必須用指定的內(nèi)門封條試裝，要求內(nèi)門封條裝配容易，裝配后內(nèi)門封條不反彈，不鼓起，不易拔脫。2022年7月17日P 14 - 27、擱架凸臺(tái)和擱架試裝要求:門膽的擱架凸臺(tái)活動(dòng)抽芯工作到位，擱架凸臺(tái)吸塑到位，成型完全，無蝦須、圓角、扣穿、白口和開裂現(xiàn)象；在生產(chǎn)過程中必須用專用的擱架或格條試裝門膽，要求裝配擱架或格條時(shí)松緊適度，不易脫落，翻轉(zhuǎn)擱架活動(dòng)靈活；裝配后的

23、門膽擱架凸臺(tái)處無變形、白口、開裂和壓痕等缺陷。吸塑機(jī)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題及處理措施2022年7月17日P 14 - 282022年7月17日P 14 - 292022年7月17日P 14 - 302022年7月17日P 14 - 315）、變形:1).冷卻不足；2).模溫過高。6）、針孔凹凸:1).板材含水量偏高；2).加熱溫度過高。三、切邊沖孔1）各切邊沖孔尺寸要求：符合工藝要求。2）、切邊沖孔模尺寸設(shè)計(jì)時(shí)要考慮膽厚造成的切邊沖孔尺寸誤差，如箱膽總長(zhǎng)總寬尺寸在做模時(shí)要適當(dāng)縮小。3）、切邊沖孔時(shí)，先要將內(nèi)膽定位好后，然后切邊沖孔。四、降低吸塑廢品率的工藝措施設(shè)備方面：設(shè)備故障多少直接影響箱膽吸

24、塑成品率的高低，目前在生產(chǎn)本部設(shè)備是影響吸塑廢品率高低的最主要因素。平時(shí)日常維修保養(yǎng)要有重點(diǎn)，設(shè)備問題點(diǎn)需要有系統(tǒng)有計(jì)劃進(jìn)行整改。生產(chǎn)本部的箱膽基本上在四工位吸塑機(jī)上生產(chǎn)，四工位吸塑機(jī)自動(dòng)化程度高，設(shè)備某部份故障都可能影響到設(shè)備的正常運(yùn)行。維修重點(diǎn)可以從平時(shí)的維修記錄上分析出的故障頻繁情況，以及可從每日廢品統(tǒng)計(jì)分析出的 2022年7月17日P 14 - 32原因得出，以下列出四工位吸塑機(jī)對(duì)箱膽吸塑成品率影響較大的設(shè)備方面情況：、四工位吸塑機(jī)經(jīng)多年使用，生產(chǎn)過程中停機(jī)較頻繁，導(dǎo)致停機(jī)、開機(jī)及調(diào)試廢品較多。主要是各個(gè)行程開關(guān)、緊固件調(diào)整安裝不當(dāng)?shù)取Ｈ鏏TEM舊四工位吸塑機(jī)的送板系統(tǒng)；模臺(tái)（壓框）行

25、程檢測(cè)故障等造成停機(jī)的設(shè)備故障較多。ATEM舊四工位吸塑機(jī)的送板系統(tǒng)故障主要有跌板和送板不準(zhǔn)確，原因是鏈齒磨損、鏈齒壓入板的深度不合當(dāng)，以及對(duì)電機(jī)、馬達(dá)的剎車靈敏性不好。RIGO新四工位吸塑機(jī)的光電開關(guān)損壞后無備件更換，造成換模效率低下；另外生產(chǎn)過程中常因模臺(tái)等光電開關(guān)故障問題中途停機(jī)，造成停機(jī)報(bào)廢較多。、發(fā)熱瓦及其高溫線路等易損壞，目前發(fā)熱瓦不加熱或直通，都不能直觀顯現(xiàn)相應(yīng)加熱瓦（點(diǎn)）故障，致使調(diào)試工藝參數(shù)時(shí)存在非常大的盲目性，是造成調(diào)試廢品居高不下的最主要原因之一。易損壞的主要原因是陶瓷加熱瓦和低質(zhì)量的高溫線易損壞，建議采用石英加熱瓦或不銹鋼管加熱器。、真空度高低也影響箱膽吸塑廢品率很大，

26、一般生產(chǎn)過程中（動(dòng)態(tài)）真空罐的真空度要小于-0.080Mpa。真空度比上述要求低一些亦可以吸塑，但對(duì)操作員的調(diào)試技能要求較高，特別是對(duì)換模較多和新工調(diào)試操作是有很大影響的。 2022年7月17日P 14 - 33工藝方面：目前每班采取的廢品統(tǒng)計(jì)分析工作是有效和重要控制廢品率的一種措施；另外，生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)吸塑報(bào)廢大時(shí)要及時(shí)通知班組長(zhǎng)或工藝員，做好協(xié)助調(diào)試、及時(shí)查明產(chǎn)生廢品的原因，以減少?gòu)U品嚴(yán)重超標(biāo)，也是有效控制廢品的一種方法。以下是平時(shí)主要控制箱但吸塑廢品率的具體內(nèi)容： 減少模雜報(bào)廢的措施有：、采用聚氨酯密封膠條，并進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)若有效則組織推進(jìn)。、推廣承料板尖邊密封，取消密封條。、編制管理細(xì)則，加

27、強(qiáng)檢查、調(diào)整或維修，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。、每次換模時(shí)必須清潔機(jī)臺(tái)和送板系統(tǒng)，如果5天無換模必須檢驗(yàn)清潔一次。、采用法蘭絨代替海綿包裹工裝輔助成型壓具，按目前車間使用的白色絨布采購(gòu)。減少HIPS材料報(bào)廢的措施有：、車間做好記錄，做好與ABS材料合格率對(duì)比，及時(shí)反饋問題；2022年7月17日P 14 - 34、生產(chǎn)時(shí)要及時(shí)采取有效措施控制）工藝參數(shù)的調(diào)整。）相關(guān)工藝成型的改進(jìn)。）涉外板材的質(zhì)量監(jiān)控及反饋。減少ABS材料桔皮的產(chǎn)生報(bào)廢的措施有：1、加強(qiáng)擠板質(zhì)量控制和板材存放管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；2、對(duì)擠板的粒料的烘干能力進(jìn)行分析，必要時(shí)增加粒料烘箱。3、確保四工位吸塑機(jī)的真空度大于-0.080Mp以

28、上。4、通過對(duì)比驗(yàn)證，選用吸水性較小的ABS材料，如SV-0157K ABS材料。5、規(guī)范板材使用時(shí)的防潮保護(hù)操作。做好改善產(chǎn)品吸塑工藝性的措施有：、把好新產(chǎn)品工藝審查關(guān)，提高箱膽的吸塑加工工藝性。、根據(jù)吸塑成型情況工藝修配吸塑模，改善吸塑加工工藝性。、在班組不夠了解機(jī)臺(tái)適應(yīng)某個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的吸塑加工工藝特性時(shí)，工藝要做好跟蹤總結(jié)。2022年7月17日P 14 - 35、適當(dāng)調(diào)整吸塑用的板材厚度。、選用吸塑拉伸性較好的材料吸塑，如-0181 ABS材料。做好規(guī)范車間各種問題點(diǎn)記錄的措施有：、制定管理細(xì)則，加強(qiáng)監(jiān)督考核控制。、細(xì)化各類原因引起的質(zhì)量問題，準(zhǔn)確指導(dǎo)采取整改措施。、各種試用材料要做好單獨(dú)

29、統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)確反映新材料的加工工藝性情況并及時(shí)反饋問題。、班組、車間各級(jí)要做好每日審批各機(jī)臺(tái)各班次的報(bào)廢情況，發(fā)現(xiàn)異常做到及時(shí)分析處理， 防止重蹈覆轍。生產(chǎn)方面：近幾年在生產(chǎn)方面采取的有效控制箱膽吸塑廢品率的措施有以下內(nèi)容：1、提高班組積極性，使班組能積極收集吸塑問題，并將問題點(diǎn)提交相應(yīng)部門進(jìn)行跟蹤、分析、完成改進(jìn)，提高班組積極性的措施是：2、班組的總體質(zhì)量指標(biāo)完成情況與跟班組長(zhǎng)工資掛鉤；3、各班各機(jī)臺(tái)的廢品情況在視板上公布，使管理人員清楚每個(gè)操作工的操作水 2022年7月17日P 14 - 36平，及各機(jī)臺(tái)的廢品情況，做到有重點(diǎn)跟蹤、培訓(xùn)、檢修等改進(jìn)工作；4、對(duì)成品率高的前幾名的操作進(jìn)行工獎(jiǎng)勵(lì)，

30、后幾名的進(jìn)行扣罰。5、對(duì)不具備經(jīng)濟(jì)批量的生產(chǎn)型號(hào)由生產(chǎn)調(diào)度處制定管理方法，協(xié)調(diào)公司處理。6、對(duì)經(jīng)濟(jì)批量的生產(chǎn)型號(hào)要求合理進(jìn)行排產(chǎn)，做好各型號(hào)產(chǎn)品與各機(jī)臺(tái)的適應(yīng)情況，盡可能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置，盡可能減少換模次數(shù)和調(diào)試難度。7、生產(chǎn)型號(hào)多時(shí)，適當(dāng)增加內(nèi)膽存放場(chǎng)地，盡可能減少換模次數(shù)。8、機(jī)臺(tái)間人員流動(dòng)，不利質(zhì)量控制。要實(shí)行定人定機(jī)生產(chǎn)，各機(jī)臺(tái)人員的計(jì)件工資加以平衡。9、在吸塑生產(chǎn)工藝難度較大的箱膽時(shí)，吸塑工生產(chǎn)積極性不高，要做好以下工作：1）、工藝員要做好跟蹤調(diào)試，做好現(xiàn)場(chǎng)的“傳、幫、帶”工作，培訓(xùn)好熟練吸塑工，使工藝水平有進(jìn)一步提高；2）、制定激勵(lì)制度，生產(chǎn)吸塑工藝難度較大的箱膽時(shí)，合理調(diào)整此類箱膽的

31、計(jì)件單價(jià)，激發(fā)吸塑工及跟班組長(zhǎng)的生產(chǎn)積極性；3）、安排熟練吸塑工生產(chǎn)工藝難度較大的箱膽。2022年7月17日P 14 - 3710、因吸塑工流失大，崗位工齡在1年以下的吸塑工對(duì)設(shè)備和工藝參數(shù)還不夠熟悉，不能靈活地進(jìn)行調(diào)試，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的調(diào)試廢品較多，尤其是遇到吸塑工藝難度較大的產(chǎn)品，此時(shí)班組長(zhǎng)和工藝員做好跟蹤調(diào)試，做好現(xiàn)場(chǎng)的“傳、幫、帶”工作，培訓(xùn)好新吸塑工。工裝方面：一般箱膽吸塑模的工裝模具問題都是些小毛小病，但小毛小病較多，對(duì)箱膽吸塑廢品率也影響非常大。工裝模具的小毛小病問題可從操作工的每日廢品統(tǒng)計(jì)分析得出。另外，要做好規(guī)范上模前工裝模具檢查工作，減少開機(jī)后才發(fā)現(xiàn)故障的概率。工裝模具的主

32、要小毛小病問題有：、吸塑?；顒?dòng)塊易卡死或不到位，一般是導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝不當(dāng)。、吸塑模具內(nèi)恒溫水管分布不合理。要求生產(chǎn)過程中模具各局部位置溫度保持基本一致和溫度可調(diào)控。比如大的排水嘴活動(dòng)塊需用恒溫水加熱或冷卻，亦可用風(fēng)管加強(qiáng)冷卻。、吸塑模真空孔分布不合理或數(shù)量不夠。要求各局部吸塑成型順暢。、吸塑模局部結(jié)構(gòu)不合理。要做好吸塑工藝性分析工作，改善吸塑工藝性。2022年7月17日P 14 - 38五、制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素1、制件的寬深比是衡量吸塑難易程度的主要指標(biāo)。對(duì)于凸模吸塑成型來說，寬深比為1：0.51時(shí)，正常比例，我公司大多數(shù)產(chǎn)品都在這范圍；寬深比為1：11.5時(shí)，有一定難度，通常需要增加板材厚度，我公

33、司的BCD-88的冷凍腔、三門冰箱的多功能腔、568W的冷凍腔等屬于這個(gè)范圍；寬深比為1：1.5或帶連體結(jié)構(gòu)，需要增加輔助功能解決，如BC-105。對(duì)于側(cè)面的凹坑，也可采用輔助功能增加深寬比。2、為了避免形成應(yīng)力集中，制品局部不應(yīng)采用尖角。在不影響外觀下采用盡量大的圓角可有效降低板材厚度。3模壁應(yīng)有斜度以便脫模。箱膽一般為1：100至1：80。4成型收縮率：ABS為0.40.6%之間，一般采用0.55%，制品要求精度較高時(shí)，局部需作適應(yīng)調(diào)整。5目前擠板機(jī)加工的板材厚度最薄是1.2mm，最厚是5.5。再厚的板材導(dǎo)致芯層與表面溫度差異大而不能成型。6材料對(duì)板材的厚度或可成型結(jié)構(gòu)的難度有一定影響，高

34、的拉伸強(qiáng)度有利于成型，ABS比HIPS要好一點(diǎn)。7采用HIPS板材的內(nèi)膽在沖裁時(shí)要考慮圓角過渡，防止撕裂。2022年7月17日P 14 - 39附件附件11、ABS樹脂的物理機(jī)械性能要求：2022年7月17日P 14 - 40指標(biāo)項(xiàng)目普通型抗141b消光型減薄型質(zhì)量特性密度1.041.081.081.151.021.151.041.08C清潔度1)3333C含水量%0.400.400.400.40B拉伸強(qiáng)度Mpa35343040B缺口沖擊強(qiáng)度kJ/m228352525B熔體指數(shù)g/10min0.11.20.11.00.11.20.11.2B色差E1.01.01.01.0B注：1）100mm2m

35、m圓片上直徑不大于0.4mm污點(diǎn)數(shù)。2022年7月17日P 14 - 412、ABS樹脂的整機(jī)可靠性試驗(yàn)要求：2022年7月17日P 14 - 42試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求質(zhì)量特性重要度冰箱內(nèi)襯整機(jī)可靠性試驗(yàn)第一階段：（注1）+45（5）高溫可靠性試驗(yàn)內(nèi)襯不開裂B第二階段：（注2）-30低溫可靠性試驗(yàn)內(nèi)襯不開裂第三階段：（注3）-30+45（5）冷熱循環(huán)試驗(yàn)內(nèi)襯不開裂2022年7月17日P 14 - 43注1：在生產(chǎn)線上選510臺(tái)冰箱，在+45（5）高溫可靠性試驗(yàn)中，冰箱連續(xù)強(qiáng)制冷一個(gè)月，內(nèi)襯不開裂。注2：將完成注1試驗(yàn)后的510臺(tái)冰箱，放在-30低溫環(huán)境試驗(yàn)中，冰箱不制冷、開門，冰箱連續(xù)進(jìn)行一個(gè)月的

36、低溫試驗(yàn)，內(nèi)襯不開裂。注3：將完成注1試驗(yàn)后的510臺(tái)冰箱冰箱不制冷、開門，放在-302低溫環(huán)境試驗(yàn)中恒溫24小時(shí)后，再在+45（5）環(huán)境中恒溫24小時(shí)（升、降溫時(shí)間不計(jì)）為一循環(huán)，冰箱連續(xù)進(jìn)行7個(gè)循環(huán)，內(nèi)襯不開裂。三、聚苯乙烯樹脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2022年7月17日P 14 - 442022年7月17日P 14 - 45三、聚苯乙烯樹脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目GPPS超高分子量GPPSMIPS高光MIPSHIPS高光HIPSESCR板材HIPS1密度1.050.022含水量%0.043拉伸強(qiáng)度Mpa404518222220184缺口沖擊強(qiáng)度kJ/m28無缺口10無缺口639875彎曲強(qiáng)度Mpa707540

37、/4540/6維卡軟化點(diǎn)889088858880807熔體流動(dòng)速率g/10min514415351152518四、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料擠出板材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) QJ/KB 1430.005-2002、外觀：ABS板材表面光亮平整，不允許有明顯波紋和虧料痕跡（水?。?，無氣泡和手感刮道，板材表面不允許有0.3mm以上的雜質(zhì)和黑點(diǎn)。外觀的質(zhì)量特性重要度為B。、尺寸公差要求：（長(zhǎng)2）mm（寬2）mm（厚0.04）mm，對(duì)角線最大差值不超過7mm。尺寸的質(zhì)量特性重要度為B。、平直度：要求把板材置于平臺(tái)上，板材表面與平臺(tái)之間的間隙2mm。平直度的質(zhì)量特性重要度為C。、物理機(jī)械性能：2022年7月1

38、7日P 14 - 46項(xiàng)目指標(biāo)拉伸強(qiáng)度 (縱/橫) Mpa36沖擊強(qiáng)度 （縱/橫） J/cm1.5維卡軟化溫度 80尺寸變化率 （縱） %102022年7月17日P 14 - 47、檢驗(yàn)規(guī)則：ABS板材以連續(xù)生產(chǎn)的同一牌號(hào)、同一工藝、同一顏色的為一批，每批材料取35個(gè)樣品進(jìn)行物理機(jī)械性能項(xiàng)目檢查，在各個(gè)項(xiàng)目中，如有一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不合格，加倍抽樣復(fù)檢，若仍不合格，則該批材料判為不合格。物理機(jī)械性能項(xiàng)目中，拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度為常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，其余為首樣檢驗(yàn)。、包裝和貯存：6.1、包裝：成品板材的包裝為箱板和門板兩種，每個(gè)包裝內(nèi)的板材需堆放整齊。包裝方式為：每包板材的上、下面分別墊上兩塊廢板，并用0.2

39、mm厚度的黑色LDPE包裝膜包覆板材后，用免水膠紙封貼接口處，使其全密封。四角與底部、上面墊牛皮紙，再用打包帶連地臺(tái)板一起捆扎。包裝必須完好，不允許有破損，包裝上應(yīng)有下列標(biāo)志：生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、批次、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)等。2022年7月17日P 14 - 486.2、貯存： 板材包裝后置于地臺(tái)板上存放于庫(kù)房，遠(yuǎn)離熱源。庫(kù)房?jī)?nèi)必須干燥，無陽光直射。板材在生產(chǎn)廠內(nèi)存放的時(shí)間不超過10天。五、高沖擊聚苯乙烯（HIPS）塑料擠出板材 項(xiàng)目尺寸極限偏差箱板厚度0.05mm門板厚度0.04mm對(duì)角線偏差7mm長(zhǎng)度、寬度2mm光面層厚度50m120m、外觀及內(nèi)部質(zhì)量要求板材表面應(yīng)光亮，

40、不允許有影響使用的波紋，壓料痕，劃痕，不允許有氣泡、凸塊和裂紋，不允許有0.5mm以上的雜質(zhì)或黑點(diǎn)，0.5mm以下肉眼明顯可風(fēng)的雜質(zhì)、黑點(diǎn)每平方米不超過5個(gè)，并且兩點(diǎn)間距離大于100mm，即不允許集中存在。板材表面應(yīng)無灰塵，無任何污染、被烤焦痕跡。板材在熱成型后，內(nèi)表面不允許有0.5mm以下的雜質(zhì)或黑點(diǎn)，0.5mm以下肉眼明顯要見的雜質(zhì)、黑點(diǎn)每平方米不超過5個(gè)，并且兩點(diǎn)間距離大于100mm，即不允許集中存在。、尺寸的極限偏差2022年7月17日P 14 - 49項(xiàng)目尺寸極限偏差箱板厚度0.05mm門板厚度0.04mm對(duì)角線偏差7mm長(zhǎng)度、寬度2mm光面層厚度50m120m2022年7月17日P 14 - 50、顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比：E0.5。、物理機(jī)械性能HIPS板材（單層或復(fù)合）的物理機(jī)械性能要求2022年7月17日P 14 - 51測(cè)試項(xiàng)目單位指標(biāo)拉伸斷強(qiáng)度Mpa15沖擊強(qiáng)度J/m50維卡軟化溫度（亞光面）75尺寸變化率%10電暈面靜電強(qiáng)度達(dá)因352022年7月17日P 14 - 52、板材電暈面靜電強(qiáng)度的檢測(cè)方法：表面張力檢測(cè)方法：用棉球棒蘸取適量的測(cè)定液，涂于已處理過的薄膜表面，若液膜在短時(shí)間內(nèi)（2秒鐘）破裂縮成不規(guī)則形狀，則表明薄膜表面濕潤(rùn)張力低于規(guī)定值，反之則符合規(guī)定值。注： 38-40（達(dá)因/厘米）