電廠管道支架防腐工程施工方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark3 o Current Document h 1概述1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document h 2施工范圍1 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document h 3編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document h 4編制目的1 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document h 5施工條件1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Do

2、cument h 6施工工序1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document h 7施工工藝和質(zhì)量要求及考核2 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document h 8職業(yè)健康安全、環(huán)境控制措施5 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document h 9季節(jié)性施工措施6 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document h 應(yīng)急預(yù)案6附錄危險點分析及控制措施9第 頁共9頁1概述#5、6機組干灰?guī)熘了鄰S輸灰管道支架防腐工程施工。2施工范圍本方案適用于#5、

3、6機組干灰?guī)熘了鄰S輸灰管道支架防腐工程。3編制依據(jù)3.1工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文電力工程部分-2011年版3.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20023.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）DL5190.2-20123.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T5210.2-20093.5防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范HG/T4077-20094編制目的4.1確保鋼架油漆工程施工質(zhì)量能滿足設(shè)備防腐需要。4.2明確施工人員的施工方法和質(zhì)量工藝要求。4.3明確施工中的職業(yè)健康安全、環(huán)境等方面的要求。5施工條件5.1施工前的準備工作5.1.1進行施工技術(shù)

4、、安全雙交底。5.1.2施工所使用的工器具及個人安全防護用品配備齊全。5.2施工應(yīng)具備的條件5.2.1施工現(xiàn)場道路暢通，能保證水平運輸和垂直運輸。5.2.2施工機器具就位合理，調(diào)試完畢。5.2.3施工現(xiàn)場通訊設(shè)施齊全，聯(lián)系協(xié)調(diào)方便。5.2.4施工人員已到位，工種配備全面合理。5.2.5鋼架連接處所有安裝工作全部結(jié)束，鋼架連接處螺栓、連接板安裝檢驗合格，安裝檢驗記錄齊全。5.2.6油漆材料準備齊全。6施工工序#5.6機組干灰?guī)熘了鄰S輸灰管道支架油漆工序：表面預(yù)處理一人工除銹一底漆一遍一底漆二遍一面漆一遍一面漆二遍一施工檢查驗收7施工工藝和質(zhì)量要求7.1施工人員要求7.1.1施工班組組織健全，人

5、員配備合理。7.1.2施工人員為具有一定專業(yè)技能的技工或熟練工種。7.1.3施工人員應(yīng)有一定的責(zé)任心和質(zhì)量意識。7.1.4施工人員應(yīng)積極配合質(zhì)檢人員對每一工序進行檢查，對質(zhì)量控制點進行跟蹤監(jiān)督。7.1.5施工人員應(yīng)嚴格按交底和技術(shù)要求認真操作，精心施工，確保施工質(zhì)量，努力爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.2人工除銹7.2.1除銹施工程序及要求7.2.1.1施工單位應(yīng)提供詳細，周密的工作計劃，交由公司技術(shù)支持部審核。1.2施工之前，施工單位要與技術(shù)支持部、安企部、項目部門負責(zé)人員進行監(jiān)理溝通，按照要求填報相關(guān)表格，以便進行施工質(zhì)量能及時驗收。7.2.1.3人工除銹具體驗收標(biāo)準7.2.1.4質(zhì)量驗收標(biāo)準參照國標(biāo)S

6、t2St2級輕度除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。St2級除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。1.5監(jiān)督人員須及時進行質(zhì)量監(jiān)督，填寫報檢表，如發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，要求施工單位返工，并及時給予處理，否則不得進行下一步施工程序。7.2.3動力除銹1確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)緊固件地腳螺栓、螺母除外）。7.2.3.2除銹前應(yīng)用刮刀或鏟刀去除疏松油漆和厚的鐵銹層。7.2.3.3對于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤。7.2.3.4使用粗硬毛的機械鋼絲

7、刷、砂輪或紙制砂輪，對設(shè)施的表面進行對角打磨，且應(yīng)使打磨的表面盡可能的粗糙。7.2.4對于設(shè)施，采用角磨機、鋼絲刷或平鏗刀等工具進行處理。1用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔。7.2.4.2除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，防止氧化返銹，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。7.2.4.3金屬表面清理：底漆涂刷前，應(yīng)將金屬表面上所附的水跡、油垢、灰塵銹蝕等雜物清除干凈，并用紗團擦拭干凈。除銹嚴格按照St2級進行，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。7.2.4.4已除銹完畢尚未涂刷底漆的施工面不得過夜，露

8、天不得雨淋、受潮或因其它原因而受污染。7.2.4.5除銹完畢后，由施工班組及專職質(zhì)量人員檢查驗收合格后，方可進行下一道工序，涂刷底漆。7.3油漆的施工要求7.3.1本標(biāo)準所說的氯磺化聚乙烯油漆，除經(jīng)允許或有特殊要求才可更換油漆品牌，更換油漆品牌施工前必須經(jīng)管理部門簽字確認才可變更。7.3.2色標(biāo)及卡號：本標(biāo)準所注的顏色及卡號為漆膜顏色標(biāo)準樣卡(GSB05-1426-2001)規(guī)定相對應(yīng)的顏色及卡號。7.3.3按照廠供油漆種類，正確選用廠家材料，并配以相應(yīng)的稀料，科學(xué)地進行配漆、調(diào)漆7.3.1油漆施工前表面的灰塵等雜物應(yīng)清除完畢。7.3.2對不合格的材料或?qū)|(zhì)量有可能造成影響者不得使用。7.3.

9、3對未見證的施工工序，不得進入下一道工序施工。必須嚴把質(zhì)量關(guān)，努力實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。7.3.4底漆涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷等現(xiàn)象，并保證油漆技術(shù)指標(biāo)所要求的漆膜厚度7.3.4第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時。7.3.5油漆涂刷時，須等上道油漆表干后才能進行下道油漆涂刷施工7.3.6油漆涂刷后未表干之前，應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。7.3.6第二道底漆涂刷應(yīng)在第一層底漆已干燥后進行，確保油漆涂刷的質(zhì)量。7.3.7底漆施工完，經(jīng)檢查驗收合格，方可進行面漆涂刷。面漆涂刷前應(yīng)把底漆上所附灰塵、第3頁共9頁第 頁共9頁雜物清理干凈。7.3.8面漆涂刷應(yīng)均勻一致，無

10、透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。7.3.9漆層復(fù)刷時，必須在上一層漆干燥后進行。7.3.10漆膜層間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象。漆膜最終色彩一致。7.3.11氯磺化聚乙烯。底漆的干膜厚度均為60UM,面漆的干膜厚度為75UM,油漆總厚度為195UM。7.4油漆涂層檢驗方法7.4.1外觀檢查，目測，必要時借助燈光。7.4.2兩底兩面現(xiàn)場驗收，（用測厚儀，電火花測試儀器進行精密檢測，以確保油漆各參數(shù)符合相關(guān)標(biāo)準，并達到創(chuàng)優(yōu)水平。）5油漆施工工藝質(zhì)量通病控制措施7.5.1作業(yè)過程的質(zhì)量通病：1油漆表面有流痕、漆粒、漏刷等缺陷，色澤不均勻一致，有混色現(xiàn)象；5.1.2油漆外表面不光滑，有劃

11、痕。5.2作業(yè)過程中質(zhì)量通病的預(yù)防措施1除銹采用電動砂輪除銹或噴砂除銹，除銹要除去鐵銹、焊渣、油垢、灰塵等物。2底層涂刷要均勻，無透底、漏刷等現(xiàn)象。5.2.3漆層涂刷后，外觀色調(diào)要均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。5.2.4漆層復(fù)刷，必須在上一層漆已完全干燥后進行。7.5.2.5油漆涂刷后，層間結(jié)合要嚴密，無分層現(xiàn)象。7.5.3對成品保護的質(zhì)量通病的控制措施1油漆涉及面廣，所以成果保護必須由現(xiàn)場全體施工人員共同維護，應(yīng)制定具體的處罰制度并加以廣泛宣傳。7.5.3.2油漆施工應(yīng)在最后一道面漆待管道或設(shè)備安裝驗收完畢及附近項目施工完畢后進行。7.5.3.3交叉作業(yè)部位

12、應(yīng)誰在上誰先施工。對油漆涂刷完畢的地方應(yīng)掛警示標(biāo)語，發(fā)現(xiàn)在其表面亂寫、亂畫、踩踏或用不潔凈的物品抹擦等破壞行為應(yīng)予以重罰。7.5.3.4在已油漆完畢的管道上動用電火焊后，應(yīng)及時通知油漆施工人員進行補漆，不得私自補漆。7.5.3.5設(shè)備及管道上的吊耳，在安裝完畢后應(yīng)及時進行割除并打磨干凈。7.5.3.6動用電火焊施工，應(yīng)與下方采取隔離，以避免損壞下方已油漆完畢的鋼架。7.5.4二次污染質(zhì)量通病的控制措1油漆工作，嚴禁亂寫、亂劃、亂滴、亂流。已造成污染的部位應(yīng)及時徹底的清理干凈，不留任何污跡。7.5.4.2油漆工作應(yīng)遵循自上而下的原則進行，并在工作區(qū)域的下方做好防止二次污染的防護措施。7.5.4.

13、3油漆工作中用過的破布、砂布、油紙、空油漆桶、毛刷及其它易燃廢棄物，應(yīng)集中收集存放在有蓋的容器內(nèi)，集中定期銷毀。7.5.4.4油漆施工中的腳手架的搭拆，要嚴格制定好防二次損壞已完工程的設(shè)備、裝置的措施。施工結(jié)束后，應(yīng)全部包扎塑料布加以保護，防止二次污染；對于易踐踏、碰撞等部位可設(shè)置隔離區(qū)或搭設(shè)隔離通道加以保護。7.5.4.5油漆施工人員工作中，嚴禁踩踏設(shè)備、管道、閥門、熱工、電氣裝置等，尤其是小口徑和儀表管路、變送器、執(zhí)行器、溫度、壓力表等更應(yīng)注意。7.5.4.6油漆施工人員工作中上下工作面，應(yīng)用梯子上下，嚴禁利用小口徑、儀表管、溫度、壓力表及已完工的設(shè)備、熱工、電氣盤柜、開關(guān)箱、變送器、執(zhí)行

14、器等部件作為攀爬支點。7.6鋼架油漆質(zhì)量控制要點及工藝亮點除銹：項目檢查手段檢查內(nèi)容手工除銹Sa3目視使用電動工具徹底將浮銹、黑皮、及異物清除，并清除灰塵后表面應(yīng)呈現(xiàn)部分金屬光澤。油漆：項目檢查手段檢查內(nèi)容外觀檢查目視1每涂刷一道油漆，原則上經(jīng)自然干燥后，方可涂刷下一道油漆。2各道涂刷程序依照規(guī)范。各道油漆完成面檢查目視完成面外觀不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明顯的刷痕。7.7.驗收與考核7.7.1油漆項目“小經(jīng)理”對所承擔(dān)的油漆項目全面負責(zé)。7.7.2技術(shù)支持部設(shè)備負責(zé)人需定期或不定期對負責(zé)設(shè)備區(qū)域油漆工作進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格，立即返工整改，整改不到位按規(guī)定考核項目“

15、小經(jīng)理”、施工人員或單位每處500-1000元，如果整改后仍達不到驗收標(biāo)準，點檢員有權(quán)拒絕驗收。7.7.3油漆質(zhì)量差或相關(guān)人員嚴重失職，交公司處理。8職業(yè)健康安全、環(huán)境控制措施8.1施工人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，遵循電力建設(shè)安全工作規(guī)程。8.2技術(shù)人員認真進行施工項目的安全技術(shù)交底，組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)，并組織全體工作人員在交底上簽字，凡參加施工人員必須掌握交底內(nèi)容。8.3參加施工人員，必須經(jīng)安全教育，經(jīng)考試合格，方可進入現(xiàn)場施工。8.4進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)扎好安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.5高空作業(yè)必需的腳手架，一定要搭設(shè)牢固可

16、靠，經(jīng)使用單位、搭設(shè)單位及管理人員檢查合格并掛牌后，方可使用。8.6電動機械操作應(yīng)有標(biāo)志牌、操作規(guī)程，操作前應(yīng)進行電氣絕緣、防護設(shè)施的安全檢查，合格后方可使用。使用電動工具時，不得進行機具和動力工具的檢查、調(diào)整。檢查、調(diào)整或中斷使用時必須將動力電源斷開。不得站在移動式的梯子或不穩(wěn)固的地方使用電動工具。8.7交叉作業(yè)時，工具、材料等嚴禁上下拋擲，工具應(yīng)系安全繩使用。8.8工作場區(qū)須具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置，以避免油漆涂刷產(chǎn)生的氣味的毒害和刺激作用。8.9電氣工作應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，做到持證上崗。8.10移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接地絕緣良好。8.11

17、對下部已完工部分采取隱蔽措施（如覆蓋彩條布），防止油漆滴灑，防止二次污染。12材料堆放不得堵塞通道、應(yīng)急設(shè)施和樓梯及過道。所有材料物品必須正確堆放，防止倒塌、墜落事故的發(fā)生。施工時應(yīng)及時清理施工場所，保證環(huán)境衛(wèi)生。8.13從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格，凡有高處作業(yè)禁忌病癥和懼怕高空的心理或精神障礙的，禁止參加高處作業(yè)。進行高處作業(yè)前，必須詳細檢查作業(yè)場所是否安全，如有危險應(yīng)向主管或安監(jiān)人員報告，經(jīng)處理安全后再開展工作。14所有從事現(xiàn)場工作的人員要學(xué)習(xí)和掌握防火及消防工作的基本知識，遵守現(xiàn)場防火安全工作的有關(guān)規(guī)定。8.15從事油漆作業(yè)的人員應(yīng)佩帶防護用品，應(yīng)佩帶口罩并帶膠皮手套。并定期檢查勞

18、動保護用品、用具。8.16配漆場所必須通風(fēng)良好，根據(jù)施工量配置油漆量，在施工現(xiàn)場懸掛“嚴禁煙火”警示牌，并設(shè)置消防設(shè)施，同時設(shè)專人監(jiān)護，不得在工作地點存放油漆。17油漆等易燃材料應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，不得與其他材料混放。揮發(fā)性稀料應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)由專人妥善保管。18沾有油漆的破布等易燃廢物，應(yīng)隨時收集存放到指定位置，定期安排專人處理。8.19定期對施工人員進行學(xué)習(xí)教育，強化并提高安全、文明施工意識、提高整體素質(zhì)，美化施工環(huán)境，并確保精品工程的實現(xiàn)。20施工中的廢料、油漆桶等按規(guī)定堆放到指定位置及時集中處理，避免污染，做到“工完、料凈、場地清”。8.21施工人員統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，合理利

19、用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。8.22保護和改善施工作業(yè)環(huán)境。采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染。9季節(jié)性施工措施1雨雪天時應(yīng)停止油漆作業(yè)。9.2高空作業(yè)要穿防滑、絕緣性能良好的鞋子，并按規(guī)范系好安全帶。9.3施工用料應(yīng)防止潮濕和淋雨。9.4施工時遮風(fēng)擋雨的塑料布不使用時，要及時清理出現(xiàn)場，避免火災(zāi)發(fā)生。9.5遇六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。9.6所使用的一切材料應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，保持干燥，露天堆放的材料應(yīng)有防雨措施。第 頁共9頁10應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急組織機構(gòu)，發(fā)生各種緊急狀況時，立即執(zhí)行項目部的應(yīng)急預(yù)案。10.1觸電事故的應(yīng)急處理10.1.1脫離電源當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要

20、驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護人觸電事故。脫離電源的方法。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件，果斷采取適當(dāng)?shù)姆椒ê痛胧话阌幸韵聨追N方法和措施：如果開關(guān)或按鈕距離觸電地點很近，應(yīng)迅速拉開開關(guān)，切斷電源。并應(yīng)準備充足照明，以便進行搶救。如果開關(guān)距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應(yīng)切斷電源側(cè)(即來電側(cè))的電線，且切斷的電線不可觸及人體。當(dāng)導(dǎo)線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄(手握絕緣柄)工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服,把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應(yīng)低壓觸電,絕不能用于高壓觸電的搶救。如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。10.1.2傷員脫離電源后的處理觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺開，嚴密監(jiān)視，暫時不要站立或走動。觸電者如神志不清，應(yīng)就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5秒的時間間隔呼叫傷