榮泰低溫罐土建監(jiān)理實施細則

1、連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程（二期）低溫儲罐區(qū)項目土建監(jiān)理細則 連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程（二期）低溫儲罐區(qū)低溫丙烷、低溫丁烷項目工程編號：A.0.4 STCS02-SHSF-1003-QA-MPL-0003蘇 B.1.4監(jiān)理實施細則（ 土建監(jiān)理細則 ）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）日 期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制土建監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程概況（一）項目名稱：連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程 （二期）低溫儲罐區(qū)項目 （二）建設(shè)單位：連云港榮泰化工倉儲有限公司（三）

2、建設(shè)地點：江蘇省連云港市徐燈新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)園（四）EPC總承包單位：南京揚子石油化工設(shè)計工程有限責任公司 （五）監(jiān)理單位：上海中峰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（六）設(shè)計單位：南京揚子石油化工設(shè)計工程有限責任公司（七）樁基專業(yè)分包單位：江蘇樂筑建設(shè)工程有限公司 （八）土建專業(yè)分包單位：南京大地建設(shè)集團有限責任公司（九）監(jiān)理服務期限：自合同簽訂之日起至整體工程結(jié)束為止（十）建設(shè)規(guī)模：連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程（二期）低溫丙烷、低溫丁 烷項目工程，位于江蘇省連云港市徐燈新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)園，占地30427.93m2,建設(shè)規(guī)模為一臺80000n3低溫丙烷儲罐、一臺80000n3丙烷/丁烷儲罐及相關(guān)配套生產(chǎn)

3、輔助設(shè)施。樁基工程：本工程低溫丙烷、低溫丁烷儲罐樁基采用預應力高強碎管樁，型號為PHC-600 （130） AB-C80-15、15、10 共計 1212 套、型號為 PHC-500 （125） AB-C80-14、9、 9共計119套、型號為PHC-500 （125） AB-C80-14、8共計16套，樁尖選用 B型（平底十 字形閉口）鋼樁尖，樁碎抗?jié)B等級為 P10;樁頂以下3米范圍內(nèi)的樁身外表面涂抹環(huán)氧瀝 青涂層，厚度不小于500um樁端進入持力層為第-1層分支黏土或-2層粉土夾粉質(zhì)黏 土層不小于1.2米；該工程設(shè)計+0.00為黃海高程4.15米，建筑樁基設(shè)計等級為乙級，抗 震設(shè)防烈度7度

4、；施工單位接樁采用CO2H體保護半自動焊接工藝，接樁焊接按連云港市城鄉(xiāng)建設(shè)局關(guān)于 加強預制樁連接接頭技術(shù)處理的通知（連建總2016234號）的文件執(zhí)行，接樁鋼零 件應涂刷“快干型”防腐蝕耐摩涂層。罐基工程：本設(shè)計構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度?；炷粒汗藁A(chǔ)底板及短柱 C40,墊層C15,罐基礎(chǔ)頂板、內(nèi)罐下找平層 C40,內(nèi)罐下 環(huán)梁C5Q鋼筋：一HPB30O, HRB400散，XH低溫鋼筋（須符合規(guī)范 BS EN 10080: 2005、 BS EN 14620-3: 2006、BS 7777: 1993 中要求）。焊條：HPB30面鋼

5、筋和Q235號鋼材及HPB300 HRB40CK鋼筋相焊采用E43型焊條， HRB40瞅鋼筋采用E50型焊條。罐基礎(chǔ)混凝土保護層厚度：底板：底部 100mm頂部及側(cè)面50mm頂板：底部、頂部 及側(cè)面30mm短柱40mm罐基礎(chǔ)底板混凝土抗?jié)B等級為 P10。鋼結(jié)構(gòu)工程：罐基礎(chǔ)側(cè)邊埋件MJ-P鋼材Q235B焊條E43型焊條（不得使用J422焊 條）；鋼材Q235,材質(zhì)應符合現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-2006所規(guī)定的技術(shù)條件；鋼結(jié)構(gòu)防腐：鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應對構(gòu)建表面進行處理，除銹質(zhì)量等級應不低于涂覆 涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第一部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除 原有涂層后的鋼材表

6、面的銹蝕等級和處理等級（GB/T8923.1-2011）中規(guī)定的Sa 2.5級。鋼結(jié)構(gòu)防腐做法：底漆為環(huán)氧富鋅底漆，厚度 75?m中間漆為高固型環(huán)氧中間漆， 厚度為125?成面漆為聚氨酯面漆，厚度為50?m設(shè)計防腐年限5年以上。二、監(jiān)理工作程序：1.工程材料質(zhì)量控制程序:2、工序檢查驗收程序:3、鋼筋碎分部（項）工程質(zhì)量控制主程序三、監(jiān)理工作控制目標。工程質(zhì)量：合格（合同約定）工 期：實現(xiàn)合同工期要求造價：按施工合同約定的承發(fā)包價格及其計價程序控制 四、土方分項工程的控制要點及其方法措施。（一）機械挖土1、場區(qū)自然地面標高為-0.4m承臺底標高為-1.55, 土方開挖深度基本保持一致2、質(zhì)量標

7、準保證項目：基坑基底的土質(zhì)，必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動 允許偏差項目：項目允許偏差檢驗方法1標圖0、-50用水準儀檢查2罐基直徑二0尺量檢驗3比較偏陡不允許坡度尺檢查3、應注意的質(zhì)量問題:（1）基底超深：開挖基坑（槽）不得超過基底標高，如個別地方挖超時，其處理方 法為干石子墊層，超深太大的要與設(shè)計單位協(xié)商處理。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施 工時，可在基底標高以上留0.3m厚土，待作基礎(chǔ)時再挖，機械挖土應留10-20cm 厚人工清底，一次性挖到位要采取理排水溝將地下水位降至底標高0.5m以下。（3）施工順序不合理：土方開挖宜先低后高、分層、分段依次

8、施工，形成一定坡度 以利排水。（4）開挖尺寸不足：基坑（槽）底部寬度除結(jié)構(gòu)寬度外，應據(jù)施工需要增加工作面 的寬度，放坡系數(shù)要因土質(zhì)而異。（5）基坑（槽）邊坡不直不平，基底不平，應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。（二）土方回填1、質(zhì)量標準：保證項目：基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮媳仨毞显O(shè)計要求。2、回填土必須按規(guī)定分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.94。項目允許偏差檢驗方法1標圖0、-50用水準儀或拉線尺量2表向平整度20用2m靠尺檢查允許偏差項目:應注意的質(zhì)量問題:連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程(二期)低溫儲罐區(qū)項目土建監(jiān)理細則 (1)應分層夯實，按要求測定土的壓

9、實系數(shù)。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑(槽) 底雜物或土清理不干凈，這些問題均應在施工過程中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定， 發(fā)現(xiàn)后及時糾正。(3)回填土夯壓不密實；應在夯實前對土適當灑水加以濕潤，所填土太濕同樣 夯實不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應作換土重填。(4)管道下部夯填不密實：管道下部應按要求填夯，若漏夯或不實會造成管道 下方空虛，造成管道折斷而滲漏。五、碎墊層施工的控制要點及方法措施：1、質(zhì)量標準保證項目：碎所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。碎的配合比、原材料、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 基本項目：碎應振搗密實、蜂窩、麻面表面缺陷

10、已修整、無孔洞。無縫隙、夾渣層。允許偏差:項目允許偏差檢驗方法1墊層項標 10水準儀2軸線位移15尺量檢查3截面尺寸+15.-10尺量檢查2、應注意的問題(1)碎不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振。(2)碎表面不準：主要因水平控樁位移或碎鋪布厚度不勻而造成六、鋼筋碎工程的控制要點及其方法措施(一)模板1、質(zhì)量標準(1)保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，具支撐部分應有 足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。(2)基本項目：模板接縫不應漏漿，模板與碎接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與碎接槎處。(3)允許偏差項目：項 目允許偏差檢驗方法柱、墻、

11、梁軸線位移5尺量檢查標 圖5用水準儀、拉線尺量截面尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁+4、-5每層垂直度3用2 m托線板檢查相鄰兩板表聞局底差2凡量檢查表向平整度5用2m靠尺檢查預埋件、預埋管、預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查預留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸102、應注意的質(zhì)量問題(1)柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準，碎保護層過大、柱身扭曲。防止方法：支撐前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前柱子應做小方盤模板，保證底 部位置正確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(2)梁、板模容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，

12、板中部下?lián)稀?3)防止方法是：梁、板模板應通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體 系有足夠強度及剛度，防止?jié)菜闀r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長 腳手板防止支柱下沉。梁、板底模應設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿 鎖，防止上口變形。模板工程的質(zhì)量預控(1)審核模板工程的施工方案：能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部 位模板設(shè)計是否合理。是否具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新碎的自重和測壓力， 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫縫隙處理方案能否保證不漏漿。模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋

13、綁扎、安裝、清理和碎的澆 筑、養(yǎng)護。施工單位應繪制模板支設(shè)示意圖及節(jié)點大樣圖。(2)對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。(3)隔離劑：(脫模劑)注意。脫模劑對模板的適用性。要考慮碎結(jié)構(gòu)件的最終飾面要求。要注意，施工時的氣溫和環(huán)境條件。應注意，施工工藝的適用性。4、模板工程的質(zhì)量控制要點：(1)墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準 確依據(jù)。(2)為防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應符合模板設(shè)計要求：模板應有斜撐和拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在預先埋入樓或地面內(nèi)的鋼筋 環(huán)上，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面

14、夾角宜為45 ,預埋鋼筋環(huán)與柱距宜為3/4柱高。梁模板一般情況下采用雙肢柱，間距以60-100cm為宜，支柱上面墊10X 10cm方木， 支柱中間或下邊加剪刀和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm,梁模板上口應用卡子固定，當梁高 60cm時，加穿對拉螺栓加固。樓板模板一般情況下支柱間距為 80-120cm,大龍骨間距為60-120cm,小龍骨間距 為 40-60cm。(3)對模板拼縫、節(jié)點位置支搭情況及加固情況，應認直檢查，防止漏漿或縮頸現(xiàn)象。(4)梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，一般起拱高度宜為跨度的1-3%。(5)預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核，預埋件固定方法應可靠防

15、止位移。(6)模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆筑困難且有較大的預留洞口，洞口下 難以澆筑，有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。(7)合模前鋼筋隱檢己合格，模內(nèi)已清掃干凈，應鑿剔部位己剔鑿合格，合模后核驗模板位置，尺寸及鋼筋位置。墊塊位置與數(shù)量，應符合要求才能澆筑碎。(8)模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和碎殘物再涂刷，涂刷應均勻，不得 漏刷或沾污鋼筋。.碎整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：(1)承重底模一般均應達到設(shè)計強度的 75%Z上方可拆模。(碎強度應以同條件養(yǎng)護的試 塊抗壓強度為準，一般也可參照碎強度增長率推算表估算)；結(jié)構(gòu)跨度大于 8m的梁、板、 拱殼和大于2m的懸排構(gòu)件應達到1

16、00%(2)側(cè)模待碎強度達到2.5mpa,保證其表面棱角不因拆模而損壞。(3)在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)碎有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處 理后方可繼續(xù)。(4)對于大體積碎的拆模時間，除應滿足碎強度增長要求外，還應考慮，產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，便碎內(nèi)外溫差降低到25以下時可拆模；邊拆除邊用草袋覆蓋，以防止外部碎溫度降低過快，使內(nèi)外溫差超過25。而產(chǎn)生溫度裂縫.(二)鋼筋綁扎1、質(zhì)量標準(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2)鋼筋表面有銹經(jīng)除銹后嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、錨固長度，接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

17、 規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收專門規(guī)定。2、基本項目：(1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%且不應集中。(2)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不少于規(guī)定值。(3)箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135。，彎鉤平直長度10d。(4)鋼筋對焊接頭I、H、m級鋼筋無燒傷和橫向裂縫，焊色均勻，對焊接頭彎折不大 于4 ,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d且不大于2mm.3、允許偏差項目：項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度 10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度

18、10尺量檢查5受力鋼筋間距 10尺量兩端中間各點取 其最大值排距56綁扎鋼筋、構(gòu)造筋間距20尺量檢查7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平局差39受力鋼筋保護層梁柱5墻板32、應注意的質(zhì)量問題：(1)柱筋位移：原因是振搗碎時碰動鋼筋，應在澆碎前檢查位置，用固定卡或臨時箍加以固定，澆筑完看筋人員立即修整鋼筋位置。鋼筋位移處理方法：豎筋位移或按 1: 6坡度進行調(diào)整。加墊筋或墊鋼板的焊接方法。(2)梁鋼筋骨架小于設(shè)計尺寸：原因是箍筋計算，加工錯誤。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密，在綁扎梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼 筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎135 ,平直長度不足

19、10d。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎成型的鋼筋位置不準。(6)板的彎起鋼筋，負彎矩筋踩至下面：綁扎后嚴禁人在鋼筋上行走。(7)板鋼筋綁扎不直，位置不準：多劃尺寸線，邊綁扎邊調(diào)直。(8)柱網(wǎng)筋骨架不垂直。綁豎筋應先吊正，搭接部位置綁3個扣。高度超過4M墻、要搭架子綁扎并采用取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：綁扎時有對焊接頭時要避開搭接范圍。3、鋼筋工程的質(zhì)量預控：(1)鋼筋質(zhì)保書應齊全有效，見證取樣檢測且有復試合格報告。(2)鋼筋進場應進行外觀檢查，質(zhì)保書與其牌號應對應。(3)焊條應有出廠合格證，型號應與焊接形式，母材種類品種，規(guī)格一致(4)焊工應持證上崗，閃光對焊取樣抗拉、

20、抗彎各三根，電弧焊取三根/300個接頭抗拉, 合格后方可施工。4、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點：(1)明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎和焊接要求。(2)要求施工單位對鋼筋下料加工進行技術(shù)交底，經(jīng)常檢查成型鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。(3)在鋼筋綁扎過程中進行現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時指出令其改正。(4)對施工單位自檢合格的隱蔽部位進行驗收。(5)構(gòu)造措施應加強檢查：框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上的附加吊筋或箍筋不得漏放。具有雙層配筋的墻和板應按要求設(shè)置撐筋和拉鉤。鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合規(guī)范要求。預埋件、預留洞口的位置應正確，固定牢固，孔洞周邊加固鋼筋要符合設(shè)計要求。鋼筋不能任意代用

21、，若要代用須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。澆筑碎要督促施工單位修正鋼筋。5、鋼筋接頭與錨固(1)本工程設(shè)計圖紙要求鋼筋接頭宜采用綁扎連接接頭(2)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)(區(qū)段長度1.3倍搭接長度)內(nèi)有搭接接頭的受力鋼筋截面面積占全部受力鋼筋的百分率不應大于50%受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度見下表：搭接接頭百分率混凝土強度等級C40C5025%40d44d50%46d52d(三)碎工程1、質(zhì)量標準：(1)保證項目：碎所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查其出廠合格證或復 試報告是否齊全有效。碎的配合比原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符

22、合施工規(guī)范規(guī)定。碎試塊強度的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合碎強度檢驗評定標準的規(guī)定(2)基本項目：碎應振搗密實，不得有蜂離、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等。(3)允許偏差:項次項目檢驗方法單層多層高層1軸線位移柱梁85用徑緯儀或尺量2標圖層局 105尺量檢查全高30303柱、梁截面尺寸8、-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層5全高H/1000不大于20H/1000不大于30經(jīng)緯儀檢查5表向平整度8尺量檢查6預埋件中心位移10尺量檢查7預埋管、預留孔5尺量檢查8預埋螺栓位移5尺量檢查9預留洞中心位移15尺量檢查2、應注意的質(zhì)量問題：(1)蜂窩：原因是碎一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板漏漿鋼筋較密而碎坍落度

23、過小石子過大。(2)麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠。(3)孔洞：原因是鋼筋較密的部位碎被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層碎。(4)露筋：原因鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿。(6)梁柱聯(lián)結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支模未認真控制斷面尺寸。(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是碎澆筑后表面不用抹子 認真抹平。3、碎原材料的質(zhì)量控制: 水泥：質(zhì)保書復試報告應齊全有效。砂：使用天然中砂，粒徑0.35-0.5mm,見證取樣復試合格。石子：據(jù)本地料源選用10-30mm子，見證取樣復試

24、合格。骨料粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ,且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4 o水：不含有害物質(zhì)。4、碎的運輸一泵輸送碎：(1)碎的運輸一泵輸送碎：(2)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管向下傾斜應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。(3)泵送前應選用適量的與碎成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管壁內(nèi)，預計泵送時間超過45分鐘或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的碎。(4)在泵送過程中受料斗內(nèi)應有足夠的碎，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。(5)碎運到澆筑地點時應具有一定要求的坍落度，如發(fā)生離析和初凝現(xiàn)象必須在澆筑前 進行二次攪拌。.碎的澆筑控制要點：(1)澆筑前對碎澆筑方案進行審批、模板、

25、鋼筋應做好預檢和隱檢，檢查機具準備， 碎澆筑申請已辦妥，水、電、照明等現(xiàn)場條件己做好應有保證。(2)對硅的澆筑過程施行全程旁站監(jiān)理。(3)為了保證碎結(jié)構(gòu)具有良好的整體性，碎應連續(xù)澆筑，間隙時間不超過2小時，超過2小時要留施工縫。(4)施工縫應留置在：柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁板柱帽的下 面。與板連面整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當板下有梁托時留置在 梁托下部。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，雙向受力樓板

26、，大體積碎結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復 雜的工程，施工縫的位置應按要求留置。(5)施工縫的處理:待己澆筑的碎強度1.2N/MM2應清除施工表面碎的水泥薄膜，松動石子，鑿毛后用水洗干凈，先鋪同配合比少石子 的水泥砂漿再筑碎。碎應細致?lián)v實，使新舊碎緊密結(jié)合。(6)碎自由傾落高超過3m時，應設(shè)用筒、溜槽、溜管等下落，以保證碎不至于發(fā)生離 析現(xiàn)象。(7)碎的澆筑順序：先深后淺分層澆筑。(8)碎澆筑后應進行振搗，以保證碎具有良好的密實度.承臺基礎(chǔ)采用插入式振動器， 柱、梁采用插入式振動器，鋼筋過密處采用插入振動片，樓板采用平板振動器，插 點間距不超過50cm,要求振搗均勻，不得出現(xiàn)

27、漏振現(xiàn)象。(9)碎澆筑的標高及尺寸控制：每次澆筑碎前均應抄平設(shè)控制點或彈控制線，在澆筑過 程中設(shè)專人看模、看筋，防止跑膜、脹膜。(10)按工作臺班或體積現(xiàn)場監(jiān)督見證取樣(做碎試塊)。7.碎的養(yǎng)護：(1)應在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對砂加以澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證碎表面濕潤為宜， 炎熱天氣還要加以覆蓋。(2)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。(抗?jié)B要求14d)(3)碎的養(yǎng)護用水與攪拌用水相同。8.碎工程缺陷修補：(1)硅工程質(zhì)量缺陷必須按有關(guān)標準加以認定，由施工單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān) 理批準方可進行修補。(2)需要修補部位必須認真鑿剔，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)修補用水泥品種應與原碎一致。強

28、度等級一般高于原碎等級并摻適量膨脹劑。(4)修補部位應略高于原碎表面，待碎達到設(shè)計強度后再將外面鑿平。9.夏季硅澆筑過程中質(zhì)量控制要點：(1)對高溫環(huán)境下影響碎的因素進行預測分析，督促施工單位搞好施工措施。(2)檢查水泥是否選用合理，骨料是否防止升溫措施。(3)配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施。(4)澆筑方案是否合理，澆筑進度是否得當。(5)養(yǎng)護條件應有保證，溫度控制是否有效。(宜在氣溫 30。以下施工)連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程(二期)低溫儲罐區(qū)項目土建監(jiān)理細則10.碎表面裂縫原因分析：(1)水灰比過大表面產(chǎn)生氣孔、龜裂。(2)水泥用量過大，收縮裂紋。(3)養(yǎng)護不好或不

29、及時，表面脫水收縮裂縫。(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂(5)拆模過早，用力不當將碎撬裂。(6)碎表面壓抹不實。(7)鋼筋保護層太薄，順筋而裂。(8)缺箍筋，溫度筋使碎開裂。(9)洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋。七、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理控制要點和措施(一)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝控制流程連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程（二期）低溫儲罐區(qū)項目土建監(jiān)理細則 （二）焊接工程工藝控制流程（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工藝控制流程（四）測量工藝控制流程基礎(chǔ)、施工面軸線投測、閉合、測量、放線基礎(chǔ)、柱頂標高測量監(jiān)理工程師復核監(jiān)理工程師復核標高測量值確定基礎(chǔ)、柱頂軸線位移超偏處理 測量結(jié)果與下節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理

30、吊裝鋼柱、鋼梁，跟蹤校正（初校）監(jiān)理工程師巡視、平行檢查結(jié)構(gòu)校正（重校），高強度螺栓初擰、終 擰-檢查重校記錄監(jiān)理工程師巡視復校，確定施焊順序及特殊部位處理方法“* 檢查復校記錄監(jiān)理工程師巡視施焊過程中跟蹤測量監(jiān)理工程師巡視、平行檢查焊接合格后結(jié)構(gòu)測量驗收整理測量記錄+檢查驗收測量記錄（五）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓質(zhì)控流程（六）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制工作流程1、鋼結(jié)構(gòu)制作過程流程：（接上頁）形狀尺寸焊接高強度螺栓摩擦涂裝、編號收階段資料審查構(gòu)件r出2、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程流程:進行下一段鋼結(jié)構(gòu)的安裝不連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程(二期)低溫儲罐區(qū)項目土建監(jiān)理細則 驗(七)積極采取事前控制，嚴格進行事中

31、控制，認真做好事后控制。1、事前控制(1)認真閱讀熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖，參加設(shè)計技術(shù)交底和 圖紙會審，提出圖紙中的問題或建議，使設(shè)計進一步完善。(2)審查鋼結(jié)構(gòu)制造安裝單位的資質(zhì)等級。(3)審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計、施工方案、核查施工單位的質(zhì)量管理體系及技 術(shù)質(zhì)量管理制度。審查施工機械、人員配備情況及施工平面布置圖，提出改進意見，使施 工組織設(shè)計合理，操作性更強。2、事中控制(1)對本項目鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件及涂裝材料等進行 檢查驗收，嚴把簽證關(guān)。(2)審查工程使用的原材料、半成品、成品的質(zhì)量控制與工程施工質(zhì)量，對報驗工 程進行驗收簽證，及時處理施

32、工中的各類質(zhì)量問題。(2)監(jiān)理人員按照監(jiān)理規(guī)范要求做好巡視，平行檢查和旁站監(jiān)理工作，在施工過程 中主要檢查施工單位質(zhì)量體系運行情況，管理人員到場情況，關(guān)鍵部位施工人員執(zhí)行施工 方案以及工程建設(shè)強制性標準的情況。(3)嚴格控制施工進度，當工程施工實際進度與設(shè)計進度不符合時，應及時提出， 要求施工單位進行分析，對計劃做出相應調(diào)整，力爭實現(xiàn)進度目標值。(4)監(jiān)理人員深入現(xiàn)場，積極配合施工需要，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，并請施工單位及 時處理。3、事后控制(1)認真執(zhí)行報驗驗收簽證制度，并做好相應的驗收記錄。(2)對驗收不合格的檢驗批，督促施工單位馬上或及時進行整改，整改后再報驗(3)對質(zhì)量問題或質(zhì)量事故按規(guī)

33、范規(guī)定的處理程序及時組織各方進行處理。(八)施工準備、制作階段1、施工準備階段(1)熟悉圖紙和鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，了解掌握各節(jié)點的連接形式，提出圖紙中的問題 或建議。(2)參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底，總監(jiān)理工程師應對設(shè)計技術(shù)交底會議紀 要進行簽認。(3)專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的施工組織設(shè)計(方案)報審表(附錄 A2表 格式)，提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核簽認后報建設(shè)單位。(4)審查施工單位施工現(xiàn)場管理人員是否到場，機具配備情況和完好情況，人員配 備和持證情況，施工單位報送質(zhì)量管理體系審核表。(5)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出場前的質(zhì)量情況進行檢查，確認合格后方可出場，出廠時應 提供出廠合格

34、證和構(gòu)件發(fā)貨清單。(6)用于本工程的主要材料如鋼材、焊接材料、連接緊固件材料、壓型板、涂裝材 料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，檢查全部進場材料的質(zhì)量合 格證明文件，中文標志及檢驗報告，有復驗要求的按設(shè)計或規(guī)范要求進行復驗，檢查復驗 報告。(7)構(gòu)件進場時，應根據(jù)安裝順序構(gòu)件分類堆放，堆放場地要求平整堅實、堆放整 齊，堆高要進行控制，防止構(gòu)件變形，場地周圍應有排水措施。(8)制作安裝檢查用的鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀等量測儀量等應進行計量鑒定，并 在鑒定期內(nèi)。(9)審查施工單位的制造工藝和措施，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并要求改進。2、制作過程見高層或多層鋼結(jié)構(gòu)制造過程監(jiān)理控制。也可在征

35、得業(yè)主同意的前提下， 按以下方法進行制作過程的監(jiān)理控制。(1)根據(jù)工程特點，我們對制作過程采取抽查的方式進行監(jiān)督控制，整個制作過程 中抽檢不少于三次，重點控制材料的使用情況，焊工持證上崗情況，焊接工藝及焊縫無損 檢測情況，涂裝時的除繡情況，構(gòu)件的交工驗收。(2)第一次抽查的主要檢查制造廠的生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系，重點檢查生產(chǎn)工藝、 人員配備、檢驗試驗能力，材料管理等，對本工程所用材料的質(zhì)量證明書進行檢查，必須 時提請進行材料復驗。(3)中間抽檢主要查生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行情況，查構(gòu)件的檢驗驗收記錄、無損檢測 報告、所用材料的合格證、質(zhì)量證明書、復試報告、高強度螺栓摩擦系數(shù)試驗報告等保證 資料，查焊

36、工持證上崗情況，焊條烘干情況，噴沙除銹涂裝情況，檢查構(gòu)件的實際尺寸和 外觀質(zhì)量。(4)未次抽檢主要查構(gòu)件的標記是否齊全，成品的觀感質(zhì)量和構(gòu)件主要控制尺寸， 連云港榮泰化工倉儲有限公司商儲罐區(qū)工程（二期）低溫儲罐區(qū)項目土建監(jiān)理細則 檢查交工資料是否齊全。交工資料包括：產(chǎn)品合格證、施工圖和設(shè)計變更文件、制作中對 技術(shù)問題處理的協(xié)議文件、鋼材、焊接材料，緊固連接材料及涂裝材料的質(zhì)量證明書，檢 驗報告及復驗報告、焊接工藝評定報告、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無 損檢查報告及涂層檢測資料、主要構(gòu)件（柱、主梁）的驗收記錄。（九）高強度螺栓連接（可劃分為若干個檢驗批）1、檢查現(xiàn)場高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)、高強度螺栓復驗