姬健翔罩退電氣課件

1、 80 萬噸精品冷軋項目 BAF/BH200-560 全氫罩式退火爐 12.12 電氣傳動 2.12.1 電動機技術規(guī)格 一期電動機技術規(guī)格設備名稱 容量 數(shù)量 每臺風量（Nm3/h） 電壓 （V） 轉速 rpm 備注爐臺循環(huán)風 25KW 48130,000 380 2300變頻控制助燃風機 7.5KW262,450 380 2900冷卻罩風機 7.5KW22*220,000 380 960每個冷卻罩 2 臺風機終冷臺風機 7.5KW40 20,000 380 1450排煙風機 75KW 2*2 100,000 380 1450 二用二備本項目提供 48 個爐臺相關的電動機控制柜的設計和供貨，

2、共設置 6 個 MCC 柜、48 個爐臺風機柜，供電電源 電壓：380V/220VAC10%，3 相 4 線 頻率：50Hz（4950.5Hz）22.12.2.1 電源進線柜 受電開關：1 個附件 2 機組主要設備功能描述 電流互感器：3 個 電流表：3 個 帶切換開關的電壓表：1 個 指示燈：1 套 水平母排：1 套 總控制電源變壓器（380/220V）：1 個 其他必要的設備：1 套電源進線柜安裝在電氣室內，防護等級為 IP3X，柜門裝有冷卻用風扇和過濾器，門帶鎖。柜體色 標為 RAL7035。 電源進線柜的外形尺寸：寬度 1000mm，高度 2300mm，深度 600mm電源進線機柜安裝

3、在電氣室中，環(huán)境要求如下所示： 室溫：040 相對濕度：4080%（不結露） 32.12.2.2 爐臺風機柜 爐臺風機柜采用固定式，每個完成 1 個爐臺循環(huán)風機的變頻控制。 每個爐臺風機柜主要包括： 進線電抗器（K119-460）：1 個 變頻器（6SE6430）：1 個爐臺風機柜安裝在電氣室內，防護等級為 IP3X，柜門裝有冷卻用風扇和過濾器，門帶鎖。柜體色 標為 RAL7035。 爐臺風機柜的外形尺寸：寬度 1000mm，高度 2300mm，深度 600mm。（包括 100mm 的底座，底座 的顏色與柜體相同）。 所有的電爐臺風機柜均安裝在電氣室中，環(huán)境要求如下所示： 室溫：040 相對濕

4、度：4080%（不結露）42.12.2.3 公輔 MCC 柜公輔控制柜主要用于液壓泵電動機等的全電壓直接起動；排煙風機電動機等的全電壓軟起動。公輔控制柜主要包括： 自動開關：N 個 接觸器：N 個 熱繼電器：N 個 控制電源變壓器（380/220V 2.5KVA） ：1 個 水平母排：1 套 其他必要的設備：N 套接觸器的線圈電壓選用 220VAC。 根據(jù)需要，公輔控制柜中還安裝少量的控制電源變壓器、隔離繼電器等，并提供 1 路儀表電源(220V AC)、1 路 PLC 電源(220V AC)及必要的備用電動機控制回路和備用饋電回路。 5公輔控制柜安裝在電氣室內，防護等級為 IP3X，柜門裝有

5、冷卻用風扇和過濾器，門帶鎖。柜體色 標為 RAL7035。 公輔控制柜的外形尺寸：寬度 1200mm，高度 2300mm，深度 600mm。（包括 100mm 的底座，底座 的顏色與柜體相同）。 公輔控制柜均安裝在電氣室中，環(huán)境要求如下所示： 室溫：040 相對濕度：4080%（不結露） 62.12.2.4 終冷臺 MCC 柜 每個終冷臺 MCC 柜用于 23 套終冷臺電動機的全電壓直接起動。終冷臺控制柜主要包括： 自動開關：23 個 接觸器：23 個 熱繼電器：23 個 控制電源變壓器（380/220V 2.5KVA） ：1 個 水平母排：1 套 其他必要的設備：1 套接觸器的線圈電壓選用

6、220VAC。 終冷臺控制柜安裝在電氣室內，防護等級為 IP3X，柜門裝有冷卻用風扇和過濾器，門帶鎖。柜體 色標為 RAL7035。 終冷臺控制柜的外形尺寸：寬度 1200mm，高度 2300mm，深度 600mm。（包括 100mm 的底座，底 座的顏色與柜體相同）。 終冷臺控制柜均安裝在電氣室中，環(huán)境要求如下所示： 室溫：040 相對濕度：4080%（不結露）72.12.3 UPS 用于車間電源故障時過程計算機系統(tǒng)的供電，容量約 2.5kVA，輸入電壓為交流 220V10%，輸 出電壓為交流 220V，蓄電池（免維護）容量按持續(xù)放電時間 30min 考慮。 每個 PLC 柜配一套 UPS。

7、 82.13 基礎自動化控制系統(tǒng)全氫罩式退火爐自動化控制系統(tǒng)由基礎自動化控制系統(tǒng)和過程計算機控制系統(tǒng)組成?；A自動化控 制系統(tǒng)由 PLC 和監(jiān)視操作面板（OP）組成，完成退火過程的控制功能。過程計算機控制系統(tǒng)由 1 臺數(shù) 據(jù)服務器、2 套 HMI、1 臺工程師站、1 臺打印機組成，主要完成退火過程的設定值計算（由數(shù)學模型 完成）、過程參數(shù)的監(jiān)視和保存、報警記錄及退火過程報表的打印和管理等功能。 自動化控制系統(tǒng)的設計允許當基礎自動化控制系統(tǒng)與過程計算機的通訊故障時，由基礎自動化控制 系統(tǒng)單獨完成爐臺的退火操作并記錄相應過程狀態(tài)、故障信息等數(shù)據(jù)。當基礎自動化控制系統(tǒng)與過程計 算機的數(shù)據(jù)通信恢復正常

8、后，在基礎自動化控制系統(tǒng)中記錄的數(shù)據(jù)將被自動地存儲到過程計算機的數(shù)據(jù) 庫中。 本工程建議設置單獨的計算機室，放置數(shù)據(jù)庫服務器、工程師站等關鍵設備。 92.13.1 基礎自動化控制系統(tǒng)的系統(tǒng)配置及實現(xiàn)的主要功能 基礎自動化控制系統(tǒng)的系統(tǒng)配置圖詳見附圖 5-全氫罩式爐自動化控制系統(tǒng)配置圖。 基礎自動化控制系統(tǒng)完成爐臺的所有控制功能及公輔設施的控制功能，加熱罩和冷卻罩可在本系統(tǒng) 控制的任一爐臺上互換。 基礎自動化控制系統(tǒng)的控制器選用西門子公司的 S7-300，為了提高安全性、可靠性并節(jié)約成本， 每 1 個爐臺由一臺 S7-300 控制，公輔設施由 1 臺 S7-300 控制。所有爐臺的 SIMATI

9、C S7-300 以及公輔 SIMATIC S7-300 均通過工業(yè)以太網(wǎng)(TCP/IP 協(xié)議)與 L2 過程控制計算機進行數(shù)據(jù)交換，S7-300 之間也 通過工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP 協(xié)議）進行數(shù)據(jù)交換。 每個罩式爐的爐臺閥站、加熱罩均通過 ET200M 與 S7-300 的 CPU 進行數(shù)據(jù)交換。ET200M 與 S7-300 的 CPU 之間采用目前廣泛采用的現(xiàn)場總線 PROFIBUS-DP 協(xié)議進行通信，最高波特率可達 12Mbps。 為了將來可能的擴展，PLC 的輸入、輸出和 CPU 的內存都留有較大的擴展空間，今后可以結合不 同的控制算法對溫度、流量和壓力進行控制。本項目的輸入/輸

10、出點數(shù)預留 5%的余量，并在柜內預留 5%輸入/輸出板的擴展空間。 10每臺 S7-300 帶一個有功能鍵和數(shù)字鍵盤的操作監(jiān)視器，可監(jiān)視和操作對應爐臺的退火過程，保證 在 L2 計算機故障的情況下仍可繼續(xù)進行生產。操作監(jiān)視器提供以下文本畫面功能： 參數(shù)表：可修改當前退火溫度設定值、吹掃設定值、冷卻過程設定值； 過程概況：顯示爐臺過程狀態(tài)及退火過程實際參數(shù)-溫度、壓力、流量及已完成的退火時間； 過程數(shù)據(jù)：給出爐臺主要過程數(shù)據(jù)、退火程序號、過程狀態(tài)和 H2、N2、燃氣的流量以及電力 消耗數(shù)據(jù)； 信息表：包括退火過程主要背景信息，如安全吹掃和密封試驗的未完成時間 報警表：列出退火過程中本爐臺及與其退

11、火相關的加熱罩和冷卻罩的報警信息。 基礎自動化控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下控制功能： 按退火程序輸入設定值； 各種關鍵輸入信號的合理性檢查； 按工藝要求實現(xiàn)整個退火過程的控制（按照工藝流程把退火工藝分為 14 個正常段和故障后處理 的 9 個特殊段）； 11 二個串聯(lián)的氫氣入口閥、內罩和爐臺間的泄漏測試； 爐臺循環(huán)風機、冷卻罩冷卻風機、加熱罩助燃風機的運轉控制； 燒嘴的點火控制、燃燒控制； 內罩壓力的監(jiān)視和控制； 存貯多步時間-溫度和時間-流量圖表，存貯整個退火過程和冷卻周期的設定點值； 按退火曲線調節(jié)內罩溫度（軟件控制器）； 按不同的控制算法調節(jié)加熱罩溫度（軟件控制器）； 循環(huán)風機轉速的控制； 對各

12、類檢測信號進行監(jiān)視（包括安全設施的檢測信號），當出現(xiàn)異常時，自動根據(jù)預定的程序進 行報警和控制（按照工藝流程把退火工藝分為 14 個正常段和故障后處理的 9 個特殊段）； 各種記錄功能（在內部緩沖器 RAM 中以最小時間間隔 6 秒記錄運行過程的溫度、H2 和 N2 的 流量、內罩的壓力、溫度的設定點）； 各種顯示功能； 在爐臺現(xiàn)場操作臺和 HMI 設置緊急吹掃按鈕操作； 維護用手動操作功能； 測試用手動操作功能； 與 L2 系統(tǒng)的通信功能；122.13.2 S7-300 的特點 S7-300 PLC 采用模塊化設計。模塊化結構使得 S7-300 靈活而易于維護，當其中某一塊模塊出現(xiàn)故 障時，

13、在幾分鐘內就可完成模板的更換。S7-300 PLC 具有以下特點： 模塊化設計； DIN 標準導軌安裝； 集成的背板總線； 可靠的前連接器，在更換模塊時不需拆卸導線； 沒有槽位限制，信號模塊和通訊模塊可不受限制地插到任一槽位上。132.13.3主要模板的選型 電源模板 PS307：將 120/230V AC 轉換到 24V DC 工作電壓，為 S7-300/ET200M 提供電源，輸 出電流有 2A、5A 和 10A 三種； CPU 模板 315-2DP：具有中、大規(guī)模的程序存儲容量；對二進制和浮點數(shù)運算具有較高的處理 性能，功能全；支持各類功能模塊和通信模塊；集成有 MPI 和 DP 二個通

14、信接口，DP 為主站/ 從站接口；可用于大規(guī)模的 I/O 配置；可用于建立分布式 I/O 結構； 以太網(wǎng)通信模板 CP343-1：該模塊具有自身的處理器，用于與 L2 計算機及其他 S7-300 的工業(yè)以太網(wǎng)通訊；1 至 4 層符合國際標準；以多重協(xié)議方式實現(xiàn)“S7 通信”、“PG/OP 通信”、“S5 兼 容通信”等；具有 RJ45 插口； 數(shù)字量輸入模塊 SM321：電源為 DC24V，16 點或 32 點，帶光藕隔離； 數(shù)字量輸出模塊 SM322：電源為 DC24V，32 點或 16 點或 8 點，額定電流 0.5A 或 2A，帶光藕 隔離； 14 模擬量輸入模塊 SM331：8 點或

15、2 點，帶光藕隔離； 模擬量輸出模塊 SM332：8 點或 4 點或 2 點，帶光藕隔離； 數(shù)字量輸入/輸出模塊 SM323：電源為 DC24V，8 點輸入/8 點輸出或 16 點輸入/16 點輸出，輸出 額定電流 0.5A，帶光藕隔離； 接口模板 IM153-1：用于 SM、FM、CP 的 I/O 接口模板；RS485 接口； Profibus-DP 網(wǎng)線：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用電氣電纜或光纜； 操作監(jiān)視面板 OP77B： 4.5 象素圖形顯示屏，可顯示位圖或棒圖； MultiMediaCard （MMC） 存儲卡用于配方數(shù)據(jù)和項目備份； 具有用于打印機和項目下載的 USB 接口； 內置

16、MPI 和 PROFIBUS DP （12 Mbit/s）接口； 可使用 SIMATIC WinCC flexible Standard 進行組態(tài)； 152.13.4 PLC 柜和現(xiàn)場盤箱柜 2.13.4.1 爐臺 PLC 柜 每個爐臺 PLC 柜安裝 4 套 S7-300（含電源模板、CPU 模板、通訊模板、I/O 模板）及相應的操作 監(jiān)視面板（OP）、自動空氣開關、熔斷器、警鈴、隔離繼電器、端子等。本工程共設置 12 個爐臺 PLC 柜。 爐臺 PLC 柜的柜體選用 RITTAL 柜體，柜體色標為 RAL7035。PLC 柜防護等級為 IP3X，柜內裝有 冷卻風扇、照明和插座，門帶鎖。 爐

17、臺 PLC 柜的外形尺寸：寬度 600mm，高度 2000mm，深度 600mm。 爐臺 PLC 柜安裝在操作室內，對操作室的環(huán)境要求： 室溫：040 相對濕度：4080%（不結露） 162.13.4.2 公輔 PLC 柜 公輔 PLC 柜安裝 1 套 S7-300（含電源模板、CPU 模板、通訊模板、I/O 模板）及相應的操作監(jiān)視 面板(OP)、自動空氣開關、熔斷器、警鈴、隔離繼電器、端子等。本工程設置 2 個公輔 PLC 柜。 公輔 PLC 柜的柜體選用 RITTAL 柜體，柜體色標為 RAL7035。公輔 PLC 柜防護等級為 IP3X，柜 內裝有冷卻風扇、照明和插座，門帶鎖。 公輔 P

18、LC 柜的外形尺寸：寬度 600mm，高度 2000mm，深度 600mm。 公輔 PLC 柜安裝在操作室內，對操作室的環(huán)境要求： 室溫：040 相對濕度：4080%（不結露） 172.13.4.3 閥站控制柜 每個爐臺閥站控制柜控制 1 個爐臺，柜內安裝 1 套 ET200（含電源模板、通訊模板、I/O 模板）及 相應的自動空氣開關、熔斷器、爐內溫度顯示器、氧含量信號變送和顯示、轉速監(jiān)視變送器、隔離繼電 器、端子等。 爐臺閥站控制柜安裝在對應爐臺的下方地下室，采用戶內安裝、正面單向單開門方式，防護等級為 IP54，柜內裝有內部照明和插座，門帶鎖。柜體色標 RAL7035。爐臺閥站控制柜的概略

19、外形尺寸：寬度 800mm，高度 2200mm，深度 600mm。 182.13.4.4 冷卻罩控制箱 每個冷卻罩上安裝一個冷卻罩控制箱，控制箱內安裝接線端子和冷卻風機控制用接觸器、保護用熱 繼電器。每個冷卻罩控制箱帶有一個動力插頭和一個控制插頭，插頭和控制箱的端子間采用軟電纜連接。 冷卻罩控制箱為戶內型，防護等級為 IP54，門帶鎖。箱體色標 RAL7035。 冷卻罩控制箱的概略外形尺寸：寬度 350mm，高度 400mm，深度 200mm。 2.13.4.5 爐臺現(xiàn)場操作箱 在每個爐臺旁安裝一個爐臺現(xiàn)場操作箱。操作箱面板上安裝有操作開關、指示燈、帶燈按鈕和緊停 吹掃按鈕等；操作箱側面安裝一

20、個動力插座和一個控制信號插座，與加熱罩或冷卻罩連接。爐臺現(xiàn)場操 作箱的防護等級為 IP54，箱體色標 RAL7035。 爐臺現(xiàn)場操作箱的概略外形尺寸：寬度 400mm，高度 950mm，深度 200mm。 192.13.4.6 加熱罩控制箱 每個加熱罩上安裝一個加熱罩控制箱，控制箱內安裝 12 個燒嘴控制器、助燃風機控制用接觸器和 保護用熱繼電器、1 套 ET200（含電源模板、通訊模板、I/O 模板）及相應的自動空氣開關、熔斷器、 隔離繼電器、端子等。每個加熱罩控制箱帶有一個動力插頭和一個控制插頭，插頭和控制箱的端子間采 用軟電纜連接。 加熱罩控制箱為戶內型，防護等級為 IP54，門帶鎖。為

21、了防止罩體輻射熱，在加熱罩控制箱的背 面、正面各安裝一塊隔熱板。柜體色標 RAL7035。 加熱罩控制箱的概略外形尺寸：寬度 800mm，高度 1100mm，深度 400mm。 2.13.4.7 終冷臺現(xiàn)場操作箱 在終冷臺現(xiàn)場設置 5 個現(xiàn)場操作箱，每個操作箱控制 5 個終冷臺。操作箱安裝有操作開關、緊停按 鈕、端子等。終冷臺現(xiàn)場操作箱為戶內型，防護等級為 IP54，門帶鎖。柜體色標 RAL7035。終冷臺具 備操作室、現(xiàn)場二地操作功能。 202.14 過程計算機控制系統(tǒng) 全氫罩式退火爐自動化控制系統(tǒng)由基礎自動化控制系統(tǒng)和過程計算機控制系統(tǒng)組成。 基礎自動化控制系統(tǒng)由 PLC 和監(jiān)視操作面板（

22、OP）組成，完成退火過程的控制功能。過程計算機 控制系統(tǒng)由 1 臺數(shù)據(jù)服務器、2 套 HMI 和 1 臺打印機組成，主要完成退火過程的設定值計算（由數(shù)學模型完成）、過程參數(shù)的監(jiān)視和保存、組垛模型、接收 L3 的計劃信息、報警記錄及退火過程報表的打 印和管理等功能。 自動化控制系統(tǒng)的設計允許當基礎自動化控制系統(tǒng)與過程計算機的通訊故障時，由基礎自動化控制 系統(tǒng)單獨完成爐臺的退火操作并記錄相應過程狀態(tài)、故障信息等數(shù)據(jù)。當基礎自動化控制系統(tǒng)與過程計 算機的數(shù)據(jù)通信恢復正常后，在基礎自動化控制系統(tǒng)中記錄的數(shù)據(jù)將被自動地存儲到過程計算機的數(shù)據(jù) 庫中。 21 與 L3 的數(shù)據(jù)通訊； 圖形顯示與監(jiān)控； 數(shù)學模

23、型； 退火過程參數(shù)設定； 退火過程動態(tài)顯示； 鋼卷在線跟蹤； 故障報警； 數(shù)據(jù)收集； 歷史數(shù)據(jù)的存儲； 報表打??； 遠程維護。 2.14.2 過程計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能過程計算機控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)如下功能：222.14.2.1 與 L3 的數(shù)據(jù)通訊（預留功能） 接受 L3 下達的生產指令：鋼卷和堆垛數(shù)據(jù)、退火要求、用戶合同號、鋼種等； 向 L3 上報生產實績：鋼卷的退火量、退火等級、鋼卷去向、介質消耗量、爐子生產能力等； 詳細的通訊內容在基本設計聯(lián)絡時決定 2.14.2.2 圖形顯示與監(jiān)控 1） 全部爐臺的狀態(tài)監(jiān)視（詳見附圖 6） 用顏色、圖形以及字符表示車間內爐臺使用狀態(tài)（空爐臺、待維修

24、爐臺、運行中的爐臺、待卸 料爐臺等），便于操作人員及時了解車間內各爐臺的狀態(tài)，進行必要的作業(yè)（裝料、設置內罩、 設置加熱罩、設置冷卻罩、卸料等）； 2） 單個爐臺的運行狀態(tài)監(jiān)視（詳見附圖 7） 爐內裝料的數(shù)據(jù)；介質的流量、壓力；爐內溫度；各個閥門的狀態(tài)；各種風機的狀態(tài)；內罩、 加熱罩和冷卻罩的設置情況等； 232.14.2.3 退火過程參數(shù)設定 退火鋼卷參數(shù)顯示：鋼卷尺寸，帶鋼厚度，退火記錄號，重量，用戶編號等； 退火參數(shù)設定：根據(jù)所輸入鋼卷的幾何參數(shù)和退火等級后，過程控制計算機利用數(shù)學模型給出 相應的產品退火參數(shù)，并將該組參數(shù)下載到基礎自動化控制系統(tǒng)； 口令保護：對不同操作者采用不同級別的口

25、令授權，以保護系統(tǒng)的安全性。 2.14.2.4 退火過程動態(tài)顯示 退火過程動態(tài)顯示詳見附圖 9。 24 趨勢圖顯示：爐內壓力、溫度（設定值和實際值）、O2 含量、氫氣流量、氮氣流量、循環(huán)風機 轉速、冷卻水溫度等的實時曲線圖顯示； 棒圖顯示：使操作人員對各退火參數(shù)的變化有直觀的概念。 2.14.2.5 故障報警 故障報警詳見附圖 11。 故障報警：對不同等級的故障以不同的方式表示。一級故障用紅色顯示故障名稱，并用電鈴報 警；二級故障用黃色顯示故障名； 25 故障記錄：對一級故障，在數(shù)據(jù)庫內保存并在線打??； 報警色：與現(xiàn)有的保持一致。 2.14.2.6 數(shù)據(jù)收集 收集各類事件。 2.14.2.7

26、歷史數(shù)據(jù)的存儲 歷史數(shù)據(jù)的存儲詳見附圖 8。 退火日志記錄：主要操作指令、退火過程主要階段的記錄，退火過程的故障記錄； 一個退火周期的設定值和實際值的記錄； 退火日志和報表存儲期為一年，為了確保數(shù)據(jù)的安全，每 1 個月必須對數(shù)據(jù)庫用光盤進行備份。 262.14.2.8 報表打?。òń唤影啾恚?生產報表打?。籂t臺產量，燃料消耗，保護氣體消耗，冷卻水消耗，退火時間統(tǒng)計，鋼卷數(shù)據(jù)； 退火過程歷史曲線打印； 退火過程主要事件記錄打印； 交接班報表打印。 2.14.2.9 其他 幫助信息：每個畫面上設有幫助信息；當錯誤的按了某個按鈕時，會有幫助信息顯示。 2.14.3 數(shù)學模型 2.14.3.1 退火

27、過程數(shù)學模型 退火數(shù)學模型是根據(jù)鋼種、鋼卷參數(shù)和堆垛狀況計算加熱、均熱和冷卻過程需要的時間，并對 退火過程進行熱工分析，是退火過程控制的核心。不同鋼種有其相應的退火曲線，按照退火曲 線，數(shù)學模型能夠準確計算出各種規(guī)格帶鋼（厚度、寬度、鋼卷外徑）在不同堆垛情況（堆垛 卷數(shù)、不同尺寸鋼卷堆垛）鋼卷芯部溫度達到退火設定溫度時的時間。即能提高產品的退火質 量和性能，又能有效地節(jié)約能源和占爐時間。 27 退火模型主要完成退火過程的如下熱工分析： 計算退火過程鋼卷斷面溫度分布； 計算監(jiān)視點與卷邊及卷芯溫度的關系曲線； 退火模型在線控制：根據(jù)堆垛模型計算的結果和來自上位機 L3 的退火鋼卷的信息后，通過本模

28、 型計算出該爐的退火參數(shù)（加熱時間，保溫時間，冷卻時間），存儲在數(shù)據(jù)庫中并被自動傳送到 該爐臺的 S7-300 控制器中；并根據(jù)退火過程的參數(shù)，在線計算鋼卷斷面溫度分布，并在線提示 剩余的退火時間，一旦完成退火即予以提示。 282.14.3.2 組垛模型 組垛模型的功能是通過從 L3（或人工輸入）獲得的鋼卷相關數(shù)據(jù)（如鋼卷等級、重量、尺寸、 交貨時間、加熱冷卻的設定點溫度等）和罩式爐的裝料情況進行優(yōu)化組合堆垛，以達到節(jié)約能 源、提高生產效率、降低生產成本的目的。主要的優(yōu)化組垛原則如下： 相似的退火曲線（可以混裝）； 最優(yōu)裝爐量（堆垛高度和卷重）； 有利于保護氣體的最優(yōu)； 兼顧交貨時間。 提供手動調整，使操作人員能夠自主調整堆垛，來滿足特殊的原料堆垛組合。 2.14.3.3 加熱罩、冷卻罩、終冷臺的使用管理功能 根據(jù)當前爐群和設備的狀態(tài)，按照節(jié)能、提高設備利用率等原則自動地合理分配加熱罩、冷卻罩和 終冷臺。 292.14.4 鋼卷在線跟蹤 完成鋼卷從罩式爐前庫到罩式爐后庫的跟蹤。 鋼卷跟蹤范圍：罩式爐前庫爐臺終冷臺罩式爐后庫； 鋼卷跟蹤的輸入信號：人工輸入； 跟蹤結果的顯示：在畫面上