二硫化鉬的作用(新、選)

1、作涂裝底層：磷化膜有很多磷酸鹽結(jié)晶，有很好的吸附能力。可廣 泛用作涂料、電泳、粉末等涂裝底層。它不但能增加金屬和涂層給合力， 還能提高工件的耐蝕性。膜重一般為0.5-3g/m2,以微晶谷粒狀、球狀結(jié) 晶為最好。以鋅系磷化液和鐵系磷化液最好。作鋼鐵防銹用：膜重必須大于10g/m2,這種磷化膜通常經(jīng)磷化處理 后再涂一層防銹油或防銹脂，以提高其性能。冷加工潤(rùn)濕用磷化膜：中溫鋅系磷液膜有助于冷加工成型，鋼鐵加 工前，表面先上一層磷化膜，再浸一層潤(rùn)滑劑，可用于各種冷沖，拉絲， 拉拔。減摩潤(rùn)滑用磷化膜：錳系磷化膜摩擦系數(shù)小，對(duì)潤(rùn)滑劑保存性能好， 一般可以用于機(jī)械之間的潤(rùn)滑層。如錳系磷化液與二硫化鉬潤(rùn)滑劑配

2、合 用，不但可以增加機(jī)械的潤(rùn)滑性，還能提高耐蝕性、耐熱性、耐寒性。絕緣用的磷化膜：變壓器、電機(jī)硅鋼片處理后可以提高絕緣性能。 一般采用鋅系磷化液處理。磷化液中的各組成的作用及影響1. pH值的影響：成膜金屬離子濃度越低，所要求的溶液的pH值越大， 反之，隨著成膜離子濃度的提高，可適當(dāng)降低溶液的pH值。游離酸度的影響：游離酸度指磷化液中游離磷酸的含量。酸度太低， 不利于金屬基體的溶解，因此也就不能成膜。但如果酸度太高，則大大 提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不會(huì)上膜?？偹岫鹊挠绊懀嚎偹岫戎饕噶姿猁}、硝酸鹽和游離酸的總和，反 映磷化內(nèi)動(dòng)力的大小?？偹岫雀?，磷化動(dòng)力大，速度快，結(jié)晶細(xì)

3、。如果 總酸度過高，則產(chǎn)生的沉渣多和粉末附著物多；如果過低，則磷化慢， 結(jié)晶粗糙酸比值Y的影響：酸比值是磷化必須控制的重要參數(shù)。它是總酸和 游離酸的比值，以及表示總酸和游離酸的相互關(guān)系。酸比小，則意味著 游離酸太高，反之，則意味著游離酸低。隨溫度升高，酸比值變??；隨 溫度降低而增大。一般常溫下控制在20-25： 1。加速劑的影響（氧化性加速劑）：氧化性加速劑有兩個(gè)十分重要的 作用。1）限制甚至停止氫氣的釋出。這個(gè)作用限于金屬/溶液界面處，決定磷 化膜沉積的速度，是磷化液具有良好性能所必須的。2）使溶液中某些元素，特別是還原性化合物發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化，如把二價(jià) 鐵離子氧化成三價(jià)鐵，生成不溶性磷酸鐵沉渣

4、，從而控制磷化液中亞鐵 的含量。此外，還可以迅速氧化初生態(tài)氫，可大大減少金屬發(fā)生氫脆的 危險(xiǎn)。硝酸鹽的影響：硝酸鹽是常用的氧化劑，可直接加入到磷化液中。NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。但過高會(huì)導(dǎo)致膜泛黃。單一使 用NO3-會(huì)使磷化膜結(jié)晶粗大。亞硝酸鹽的影響：亞硝酸鹽是常用的促進(jìn)劑，常與NO3-配合的使用， 以亞硝酸鈉的形式加入到磷化液中。但亞硝酸鹽不穩(wěn)定，易分解，用亞 硝酸鹽做促進(jìn)劑的磷化液都采用雙包裝，使用時(shí)定量混合，并定期補(bǔ)加。 含量少，促進(jìn)作用弱；含量過高，則沉渣過多，且形成的膜粗厚，易泛 黃。一般含量在0.7-1克/升。金屬離子促進(jìn)劑的影響：磷化劑中添加金屬鹽（一般靈硝酸鹽）， 如Cu2+、Ni2+、Mn2+等電位較正的金屬鹽，有利于晶核的形成和晶粒細(xì) 化，加速常溫磷化的進(jìn)程。銅離子影響：極少量的銅鹽會(huì)大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+ 在0.002-0.004%時(shí)，使磷化速度提高6倍以上。但銅離子的添加量一定 要適度，否則銅膜會(huì)代替磷化膜，其性能下降。鎳離子的影響：Ni2+是最有效、最常用的磷化促進(jìn)劑。它不僅能加 速磷化，細(xì)化結(jié)晶，而且能提高膜的耐腐蝕性能。Ni2+含量不能過低， 否則膜層??；與銅鹽