操車設(shè)備安裝11

1、xx煤礦新副井井上、下操車設(shè)備安裝工程施工組織措施設(shè)計(jì)一、工程概況1、編制依據(jù)1）煤礦安全規(guī)程（2012年版）；2）煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010- 95 ）;3）xx礦業(yè)集團(tuán)工程建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量體系程序及有關(guān)文 件；4 ） xx工業(yè)建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖及工程承包合同；5）施工現(xiàn)場實(shí)際情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程簡況1）工程地點(diǎn)：xx礦業(yè)集團(tuán)xx煤礦新副井2）設(shè)計(jì)單位：xx工業(yè)建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司3 ）建設(shè)單位：xx礦業(yè)（集團(tuán)）xx煤礦4）施工單位：xx礦業(yè)（集團(tuán)）工程建設(shè)公司安創(chuàng)項(xiàng)目部5）施工單位質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良3、工程概述xx煤礦新副井井上、下操車系統(tǒng)承擔(dān)著物料下放及

2、礦井的排稈任務(wù);該 系統(tǒng)主要安裝工程量有：上、下口推車機(jī)4臺(tái)；阻車器8臺(tái)；上、下口安全 門各1套；井口搖臺(tái)2套；井底托罐搖臺(tái)2套；上、下口液壓站各1臺(tái)；以 及推車機(jī)配電及控制各1套。本工程主要安裝工作量如下:序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1液壓單式阻車器ZDY-6/308臺(tái)2液動(dòng)復(fù)式阻車器ZFY-6/302臺(tái)3液動(dòng)銷齒推車機(jī)TSX-6/124臺(tái)4鎖罐搖臺(tái)ZHT-11149K01-022套5鎖罐搖臺(tái)ZHT-11149Z01-022套6鏈?zhǔn)桨踩TAQY11149K、D4套7推車機(jī)滑道及支架4套8操車集中液壓站YZC-6302套9操車電控裝置YB180M-4 18.5KW 380V2套10液壓管路2套11

3、液壓扳道器BD6 002套二、施工前的準(zhǔn)備1、施工組織措施的編制依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場的實(shí)際情況，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，編制出施工組 織措施，并及時(shí)報(bào)處級(jí)審查及礦方審批。2、材料計(jì)劃的編制依據(jù)施工圖紙，合理的編制出材料計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)管理部材料組采購。3、加工件制作依據(jù)施工圖紙，及時(shí)將工件加工單下達(dá)到管理部加工車間加工。4、人員的組織根據(jù)該工程的工作量及工期的要求，合理組織施工人員。具體人員安排 詳見第八條。5、施工車輛、器具的準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備的大小、輕重，選擇5T自吊車進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝；同時(shí)準(zhǔn) 備好起吊用的繩索、卸扣、起道機(jī)、手拉葫蘆、三角支撐及電工安全用具等。6、設(shè)備材料的下放在井筒裝備結(jié)束后，利

4、用井口南側(cè)3.0m提升機(jī)把井底操車設(shè)備下放到 井底，進(jìn)車側(cè)和出車側(cè)設(shè)備分別放置在相應(yīng)位置。下放單個(gè)構(gòu)件最大為寬罐 側(cè)搖臺(tái)，重量為4500Kg （附提升機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)校核）三、施工方案本次安裝按先施工井底操車設(shè)備，后施工井口操車設(shè)備的順序進(jìn)行。裝 備結(jié)束后，使用裝備期間下放材料和人員的3.0m臨時(shí)提升機(jī)將井底操車設(shè) 備按從遠(yuǎn)到近的順序下放到井底，然后利用手拉葫蘆將其倒運(yùn)到安裝位置。 設(shè)備到位后，盡量利用新副井上下人員，將進(jìn)出車側(cè)設(shè)備按從前到后的順序 抄平、找正，使用電焊焊接牢固。行人平臺(tái)、安全門、液壓系統(tǒng)及電控部分 不再占用井筒時(shí)間，待井筒裝備臨時(shí)設(shè)施拆除后，施工人員從老副井入井進(jìn) 行安裝。井

5、口設(shè)備安裝待井架立架施工結(jié)束后，與土建井口房作業(yè)交叉施工。四、施工方法1、基礎(chǔ)的驗(yàn)收設(shè)備安裝前，應(yīng)在礦方、基礎(chǔ)施工單位、安裝單位及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè) 備的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。包括基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、十字中心線及安裝關(guān)聯(lián)的 尺寸等?；A(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，其允 許偏差符合下表要求。凡與設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)物不符合的地方應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單 位處理。項(xiàng)目允許偏差（mm）縱、橫中心線20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸20基礎(chǔ)上平面的水平度（每米）5基礎(chǔ)上平面的水平度（全長）10基礎(chǔ)垂直度（每米）5基礎(chǔ)垂直度（全高）10預(yù)埋墊板標(biāo)高+20中心位置5水平度2預(yù)留梁窩中心位置20深度0

6、 +202、設(shè)備安裝1）施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收-放基準(zhǔn)線-搖臺(tái)支撐梁安裝一換層搖臺(tái)安裝-前基礎(chǔ)墊梁安 裝前阻車器安裝推車機(jī)液壓馬達(dá)安裝后阻車器安裝后基礎(chǔ)墊梁安裝 一推車機(jī)滑道及推車節(jié)安裝-復(fù)式阻車器安裝-軌道鋪設(shè)及液壓扳道器安裝 一行人平臺(tái)及安全門安裝-液壓站及管路安裝-電控系統(tǒng)安裝-聯(lián)合鋪板- 調(diào)試驗(yàn)收、移交2）施工方法（以井底推車機(jī)為例說明，井口推車機(jī)安裝與此類同。）I、放基準(zhǔn)線根據(jù)施工圖紙和井筒十字中心線放出窄罐籠中心線、寬罐籠中心線及罐 籠邊緣線等。II、搖臺(tái)支撐梁及搖臺(tái)安裝根據(jù)施工圖紙和測量工具安裝找正搖臺(tái)支撐梁，將找正支撐梁使用的墊 鐵焊牢固后，使用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土封堵梁窩

7、。搖臺(tái)支撐梁 固定牢固后，在標(biāo)高+3.110m預(yù)留的I20工字鋼上固定一根起吊梁，使用5T 手拉葫蘆將搖臺(tái)安放到支撐梁上，根據(jù)罐籠邊緣線和罐籠中心線將搖臺(tái)找正。III、阻車器安裝a、根據(jù)施工圖安裝找正前基礎(chǔ)墊梁，墊梁的坡度8%。，找正時(shí)注意墊 梁的標(biāo)高，使用電焊將墊鐵與預(yù)埋鋼板焊接牢固。b、將阻車器就位，依據(jù)所掛設(shè)的罐籠中心線及井底基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行抄 平、找正（注意阻車器定位，前阻車器的擋面線到東西方向井筒中心線的距 離為5825mm,后阻車器到前阻車器的擋面線的距離為5350mm）。阻車器與前 基礎(chǔ)墊梁使用螺栓連接，確保螺栓緊固可靠。IV、液壓馬達(dá)安裝此推車機(jī)為液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)式，其核心部件為液壓

8、馬達(dá)；安裝時(shí)應(yīng)將液壓 馬達(dá)固定可靠，其推車機(jī)滑道中心、線應(yīng)與液壓馬達(dá)及罐籠中心線一致，使用 電焊將液壓馬達(dá)支架與預(yù)埋鋼板焊接牢固。V、推車機(jī)滑道和推車節(jié)安裝a、安裝找正后基礎(chǔ)墊梁，墊梁的坡度8%,找正時(shí)注意墊梁的標(biāo)高， 使用電焊將墊梁與預(yù)埋鋼板焊接牢固。b、將推車機(jī)滑道放在基礎(chǔ)墊梁相應(yīng)位置，找正滑道間距，使用螺栓連 接牢固。c、從滑道最后端將推車節(jié)、中間節(jié)、調(diào)車節(jié)、推進(jìn)滑到。同時(shí)，用銷軸連接起來。d、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝并調(diào)整推車節(jié)的起爪裝置。VI、軌道鋪設(shè)及液壓扳道器安裝a、將軌道放在基礎(chǔ)墊梁相應(yīng)位置，找正軌道間距，使用螺栓連接牢固。b、根據(jù)施工圖紙安裝找正液壓扳道器，使用墊鐵將扳道器底座和

9、預(yù)埋 鋼板之間的縫隙塞實(shí)。使用電焊將墊鐵焊接牢固。VII、安全門、液壓站及油路安裝安全門安裝：先將安全門支架按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高及中心位置定位好，然后 將安全門吊架固定在支架上，最后安裝安全門及其門下導(dǎo)軌支架。液壓站及油路安裝：按照設(shè)計(jì)，將液壓站就位，并進(jìn)行操平找正。在液 壓站就位時(shí)應(yīng)注意保護(hù)液壓站上部的各個(gè)閥件，謹(jǐn)防碰壞。在進(jìn)行管路安裝 前應(yīng)將各油管用壓風(fēng)進(jìn)行吹干凈，管路兩端進(jìn)行封堵，敷設(shè)時(shí)不得進(jìn)入任何 雜物和灰塵，并在管路兩端分別標(biāo)示管路標(biāo)號(hào)；敷設(shè)好后再用液壓油沖洗一 次之后即可將管路接入系統(tǒng)中。VIII、聯(lián)合鋪板當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢后，即可進(jìn)行聯(lián)合鋪板。所鋪的花紋鋼板應(yīng)先除銹、 刷防銹漆防腐；整

10、個(gè)車場基本軌外鋪設(shè)至軌面，操車裝置軌道內(nèi)鋪設(shè)至軌底 下20 - 30mm,行程開關(guān)處應(yīng)留活動(dòng)蓋板，鋼板與型鋼應(yīng)點(diǎn)焊牢固可靠。在需 要進(jìn)行檢修的部位應(yīng)進(jìn)行開一人孔，用活折頁蓋門。3）電氣設(shè)備安裝的施工方法I、配電開關(guān)安裝配電開關(guān)安裝井底配電硐室內(nèi)，安裝前用10#槽鋼按設(shè)計(jì)位置加工好基 礎(chǔ)，安裝開關(guān)時(shí)，均用尼龍線、水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平找正，使誤差控制在允許范 圍之內(nèi)。設(shè)備水平度應(yīng)不大于2/1000。II、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜的大小及長度分別敷設(shè)在電纜橋架上。電纜敷 設(shè)時(shí)應(yīng)先敷設(shè)動(dòng)力電纜，再敷設(shè)控制、信號(hào)電纜。電纜不得有絞擰、死彎現(xiàn) 象，轉(zhuǎn)彎處的電纜彎曲半徑要符合規(guī)定。電纜走向的標(biāo)志牌要清晰明確

11、。III、接地裝置安裝接地裝置均按照施工圖紙要求和有關(guān)規(guī)范安裝。接地線的連接點(diǎn)及連接 點(diǎn)的工藝等均要嚴(yán)格按照煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求施 工。接地電阻不大于2Q。各電器設(shè)備的輔助接地線全部引自設(shè)備下的40 x4 的鍍鋅扁鐵上，然后把鍍鋅扁鐵再引至巷道水溝中的輔助接地板上。五、安裝技術(shù)要求1、搖臺(tái)安裝 TOC o 1-5 h z 1） 主軸軸心線與設(shè)計(jì)橫向中心線水平距離允許偏差土 5mm2）主軸縱向中心線與提升中心線的重合度允許偏差5mm3）梁面標(biāo)高允許偏差 5mm4）梁的水平度允許偏差1/10005）主軸軸心線的水平度1/10006）支撐梁埋入井壁內(nèi)的深度的允許偏差-70mm7）搖

12、臺(tái)軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺動(dòng)的允許偏差3mm2、阻車器安裝1）縱向中心線與提升中心線的重合度允許偏差3mm2）橫向中心線與井筒橫向中心線距離允許偏差5mm3）軌面標(biāo)高允許偏差 3mm4 ）兩軌面相對(duì)高低差允許偏差2mm5）接頭處軌面的高低差和內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)允許偏差1mm6） 軌道接頭間隙允許偏差3 mm7）阻車器的操作機(jī)構(gòu)連接可靠，動(dòng)作靈活8）阻車器的車擋（阻爪）開閉位置正確，兩車擋動(dòng)作協(xié)調(diào)一致3、銷軸式推車機(jī)安裝1） 機(jī)體縱向中心線與設(shè)計(jì)中心、線重合度允許偏差3mm2）機(jī)體橫向中心線與井筒橫向中心線的距離允許偏差5mm3）機(jī)體縱向水平度允許偏差1/10004 ）機(jī)體主動(dòng)軸從動(dòng)軸的水平度允許偏差0

13、.5/10005）主動(dòng)軸標(biāo)高允許偏差 3mm6 ）兩軌道相對(duì)高低差允許偏差2mm7）機(jī)頭和機(jī)尾的鏈輪與中間架中心線的重合度允許偏差3mm8 ）軌道接頭處軌面高低及內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)允許偏差1mm9）軌道接頭處的間隙允許偏差3mm4、安全門安裝1）安全門橫向中心線與井筒橫向中心線的水平距離允許偏差3mm2）安全門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度允許偏差 3mm3 ）導(dǎo)軌（滑軌）的標(biāo)高允許偏差 5mm4）導(dǎo)軌（滑軌）側(cè)面的垂直度允許偏差0.5/10005） 導(dǎo)軌（滑軌）的水平度允許偏差0.5/10006）安全門的安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全；7）安全門裝配后，滑輪與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡死現(xiàn)象，調(diào)整

14、張緊 輪使鏈條張緊，開、關(guān)門運(yùn)行正常無跳動(dòng)；5、液壓站及管路安裝技術(shù)要求1）油泵、閥門、油箱、油管必須清洗干凈，油管排列整齊美觀，接口不 滲（漏）油，閥門動(dòng)作靈活可靠；2）管路在敷設(shè)前首先用高壓空氣吹干凈管內(nèi)雜物和水份,并將管路兩端 封堵，敷設(shè)時(shí)不得進(jìn)入任何雜物和灰塵；3）液壓站在啟動(dòng)前應(yīng)向油箱加足夠、清潔的抗磨YBN-46液壓油。啟動(dòng) 后油液進(jìn)入了管路和系統(tǒng)執(zhí)行元件，油面會(huì)下降，油箱需再一次補(bǔ)油。用油 必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定，油質(zhì)必須潔凈；6、電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求1）電氣開關(guān)的基礎(chǔ)槽鋼安裝時(shí)；要刷防腐漆，誤差不能超過2%。2）開關(guān)的相互距離要保持一致，保護(hù)好開關(guān)表面的油漆。3）電纜敷設(shè)時(shí)

15、要橫平豎直，留有適當(dāng)?shù)膹澢霃健＝泳€工藝要達(dá)到煤 礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有電纜必須帶MA標(biāo)志。電纜掛牌 要用專用的記號(hào)筆標(biāo)明電纜的走向。4）接地電阻值不得大于2Q。5）電路中的各種保護(hù)必須要起作用。6）送電無異常，儀表、聲光、信號(hào)齊全、清晰，正確。7）控制器安裝調(diào)整應(yīng)穩(wěn)固、手柄操作靈活，操作手柄在各個(gè)不同位置時(shí)，觸頭分合順序均符合設(shè)計(jì)要求，控制器的接線柱觸頭壓力均勻，接觸良好。8）電機(jī)接線正確，符合設(shè)計(jì)電壓，電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端 子必須連 接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，電機(jī)接線盒的裸露 的不同相導(dǎo)線間和對(duì)地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行絕緣處理。9）電

16、機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度不超過80C,電機(jī)溫升不超過出廠技 術(shù)文件或銘牌規(guī)定，電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)部位不漏油，靜止部位不 滲油。10）基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合規(guī)定。11）電機(jī)的外殼必須符合規(guī)定。12）控制、保護(hù)信號(hào)屏臺(tái)的二次回路及各線圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1MQ。 電器線圈溫度正常，接線頭不過熱，聲、光信號(hào)正確、清晰。13）控制、保護(hù)、信號(hào)屏臺(tái)的安裝盤與基礎(chǔ)型鋼連接應(yīng)固定牢靠，盤間 接縫平整，盤面及盤后標(biāo)志牌、標(biāo)志框，齊全、正確、清晰。14）控制、保護(hù)、信號(hào)屏臺(tái)內(nèi)電器及二次接線應(yīng)達(dá)到電器完整、齊全， 調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計(jì)。二次接線正確，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接 緊密，號(hào)頭牌連接齊全、清晰

17、。15）二次接線必須符合設(shè)計(jì)線路，連接可靠，號(hào)頭牌齊全，標(biāo)志正確， 字跡工整、清晰、不脫色。16）控制電纜的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。17）二次接線宜采用截面不小于1.5mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣電 線，連接活動(dòng)部件的二次配線應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、 弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2、電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，二次回路的配接線應(yīng)有規(guī)律的配置， 達(dá)到整齊美觀，導(dǎo)線不得有接頭，每個(gè)端子接線不得超過兩根，弱電導(dǎo)線與 強(qiáng)電導(dǎo)線應(yīng)分開綁扎。18）接入盤、柜、臺(tái)內(nèi)的控制電纜其芯線安裝時(shí)，穿過盤、柜、臺(tái)洞孔 處應(yīng)固定牢靠，

18、多根電纜排列整齊，避免交叉，橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣保 護(hù)，鎧裝電纜的鋼帶應(yīng)進(jìn)入盤、柜、臺(tái)內(nèi)，絕緣芯線穿盤護(hù)套齊全，電纜芯 線均應(yīng)通過端子排與盤內(nèi)電器連接，每個(gè)端子接線不得超過兩根。19）盤柜送電前，施工班組要安排專人校核盤內(nèi)電器元件及盤內(nèi)接接線， 調(diào)整開關(guān)柜內(nèi)各元件，刀閘開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，觸頭表面光滑，接觸良好。 保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)，動(dòng)作可靠，負(fù)荷開關(guān)的調(diào)整，刀口應(yīng)全部插入鉗口內(nèi)， 觸頭的接觸壓力應(yīng)均勻。試驗(yàn)人員認(rèn)真做好每一步，所有試驗(yàn)必須按照煤 礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試驗(yàn)合格后，出具正 規(guī)的試驗(yàn)報(bào)告。六、操車系統(tǒng)的調(diào)試L根據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)文件給液壓站灌注液壓油。2、排空

19、管路內(nèi)空氣，使之注滿工作液體，液壓站注入量至標(biāo)定位置。3、接通銷齒推車機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘，仔細(xì)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，進(jìn)一步檢 查安裝過程中的問題，并進(jìn)行調(diào)整。4、開動(dòng)阻車器、搖臺(tái)、安全門，調(diào)整搖臺(tái)配重位置，使搖臂自動(dòng)下落, 阻車器開啟角度符合車輛通過要求。5、完成上述工作后，各設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于十至十五次。6、一切正常后，調(diào)整液壓站壓力5MPa,先推空車運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試電控程序。7、空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，液壓站壓力調(diào)至額定值8MPa，再投入試用。8、自動(dòng)換層阻尼托罐搖臺(tái)根據(jù)隨機(jī)資料應(yīng)進(jìn)行空載；空罐、重罐調(diào)試。1）空載調(diào)試：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)定系統(tǒng)壓力為8MPa，手動(dòng)操作液壓閥 進(jìn)行托爪下轉(zhuǎn)換層、托爪復(fù)位試驗(yàn)，托爪動(dòng)作應(yīng)

20、同步，否則調(diào)整相應(yīng)的液壓 閥，直到動(dòng)作同步為止。2）空罐試驗(yàn)：空容器以正常爬行速度到停罐位置時(shí)，容器底層落在托爪 上，托罐應(yīng)穩(wěn)定準(zhǔn)確，軌道對(duì)接位置符合要求，然后按照預(yù)定程序進(jìn)行自動(dòng) 換層試驗(yàn)，容器下放換層平穩(wěn)、同步，無沖擊現(xiàn)象，托爪復(fù)位靈活、及時(shí)， 托爪復(fù)位過程中不應(yīng)摩擦或碰撞容器，最后上提容器，托爪上翻讓位并能自 動(dòng)復(fù)位，動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。3）重罐試驗(yàn)：容器滿載以正常爬行速度到停罐位置時(shí)，容器底盤落在托 爪上，托罐應(yīng)穩(wěn)定準(zhǔn)確，軌道對(duì)接位置符合要求，然后按照預(yù)定程序進(jìn)行自 動(dòng)換層試驗(yàn)，容器下放換層平穩(wěn)、同步，無沖擊現(xiàn)象，托爪復(fù)位靈活、及時(shí)， 托爪復(fù)位過程中不應(yīng)摩擦或碰撞容器，最后上提容器，

21、托爪上翻讓位并能自 動(dòng)復(fù)位，動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。9、操車電控工藝流程圖:七、提升機(jī)靜張力及鋼絲繩安全系數(shù)校核絞車提升鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算：Q 總=Q1+Q2+Q3+Q4 + Q5式中Q1 一寬罐側(cè)搖臺(tái)重4500KgQ2一鋼絲繩(18*7+FC-34-1670)自重，井筒1055米，吊盤高12米，臨時(shí)井架高25.8米，鋼絲繩重4820KgQ3一引輪滑架等重，取100KgQ4一鉤頭連接裝置重，取120Kg鋼絲繩破斷拉力總和Qd=598KNx 1.283=767.2KNQ 總=4500+4820+100+ 120=9540 (Kg)N 安全系數(shù)=Qd/Q 總=767.2KNx 103/ ( 9540Kg

22、x 10)=8.04 7.5經(jīng)驗(yàn)算，絞車提升鋼絲繩能夠滿足使用要求。八、安全措施及注意事項(xiàng)1、建立安全管理體系（如圖）2、所有施工人員必須佩戴安全帽，登高人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，穿防滑鞋， 在井口、井底周圍20米內(nèi)設(shè)立安全警戒線，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。3、施工前，全體施工人員必須學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 樹立安全第一，質(zhì)量第一的思想。4、井口、井底施工現(xiàn)場應(yīng)配備干粉滅火器2只，黃沙1筐，水桶2只。5、井口施工前應(yīng)將井口用柵欄圍好，在第一層罐道梁上搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái) 上鋪設(shè)細(xì)鐵絲網(wǎng)，防止工具和人員墜落井筒。6、工作中必須嚴(yán)肅認(rèn)真，服從命令聽指揮，不違章作業(yè)。7、施工人員上崗時(shí)，必須正確配帶勞保防護(hù)

23、用品。班前不準(zhǔn)喝酒，班中不得嘻戲打鬧。8、在起吊設(shè)備掛設(shè)鋼絲繩時(shí)，如遇到直角和銳角，必須在鋼絲繩下墊木 板或膠墊，以防損壞鋼絲繩。9、使用中的氧氣瓶距乙炔瓶5m以上，距明火10m以上；乙炔瓶應(yīng)用回 火器。10、參加操作人員要熟悉安全操作規(guī)程，并持證上崗。11、施工作業(yè)區(qū)要有警示標(biāo)志，井口警戒線內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，非作業(yè)人員禁 止進(jìn)入。12、對(duì)使用的機(jī)具要嚴(yán)格進(jìn)行檢查和受力核算,不符合要求的禁止使用。13、吊裝作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。14、在井上、下口施工時(shí)，應(yīng)先將井口用1/2棕繩圍好，并且施工人 員應(yīng)打好保險(xiǎn)帶。15、在起吊設(shè)備時(shí)，先試吊后起吊；起重物下不得有行人通過；16、起吊

24、設(shè)備的繩索應(yīng)先檢查，不符合安全規(guī)程的不得使用；17、施工過程中，全體施工人員相互照應(yīng)，樹立“不安全不施工，安全 就是效益”的思想，確保人身不受傷害。18、在倒運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，以免損傷設(shè)備，防止設(shè)備翻倒碰傷施 工人員。19、施工中應(yīng)做好記錄，施工完畢清理現(xiàn)場，做到工完場清。20、井口燒焊應(yīng)專門報(bào)礦方燒焊報(bào)告，待批復(fù)后方可燒焊。并且燒焊地 點(diǎn)滅火器具應(yīng)齊全。21、電器設(shè)備試車時(shí)，必須先試控制回路再試主回路，送電時(shí)要做到一人監(jiān)護(hù)一人操作。操作時(shí)要穿戴好安全用具，停電時(shí)要停電、驗(yàn)電、放電、打接地。九、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系（如圖）2、明確該工程質(zhì)量要達(dá)到優(yōu)良品的質(zhì)量目標(biāo)，并貫徹至每一位參與工程 施工人員中去。3、嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行，認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)公司質(zhì)量 管理體系程序文件的規(guī)定，使項(xiàng)目質(zhì)量管理體系有