機(jī)械加工工藝規(guī)程和制定課件

1、第7章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性7.1 基本概念7.2 定位基準(zhǔn)及選擇7.3 工藝路線的制訂7.4 加工余量、工序間尺寸及公差的確定7.5 工藝尺寸鏈7.6 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑7.7 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析7.8 自動(dòng)生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性 1）是產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程必須遵守的工藝文件； 2）是保證工廠質(zhì)量、成本、效益統(tǒng)一的技術(shù)“法規(guī)”； 3）體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家、一個(gè)工廠制造水平的技術(shù)資料。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是非常重要、非常嚴(yán)肅的技術(shù)工作。 要求設(shè)計(jì)者必須具備豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)?；厥醉?yè)7.1 基本概念1）

2、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程 指從原材料到該機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。2）機(jī)械加工工藝過(guò)程 是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，加工一合格零件的全部勞動(dòng)。注意：它們的相互關(guān)系7.1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程分為工序、安裝、工位、工步和走刀。1.工序 機(jī)械加工工藝過(guò)程中的工序：指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件，連續(xù)完成的那一部分加工過(guò)程。 同一個(gè)零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排 。例如：加工如圖7-1工件的工序安排如下。7.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 加工要求：加工小端面；小端面鉆中心孔；加工大端面；大端面鉆中心孔；車大端外圓；對(duì)大端倒角；車

3、小端外圓；對(duì)小端倒角；銑鍵槽；去毛刺。 返回圖7-1 階梯軸零件圖方法二表7-1 階梯軸第一種工序安排方案工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1 車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角；大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角；精車外圓車床2銑鍵槽，手工去毛刺銑床表7-2 階梯軸第二種工序安排方案 小結(jié)：工序的主要特征是工作地點(diǎn)和工人，由零件加工的工序數(shù)就可以知道工作面積的大小，工人人數(shù)和設(shè)備數(shù)量，因此，工序是非常重要的。工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1 車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角車床2 車大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角車床3精車外圓車床4銑鍵槽，手工去毛刺銑床下一部分2.安裝 在同一個(gè)工序中

4、，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個(gè)安裝。 一個(gè)工序中工件可安裝一次或幾次。階梯軸第一種工序安排方案的安裝次數(shù)如表7-3。工序號(hào)安裝號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備11車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角車床2車大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角車床3精車大端外圓車床4精車小端外圓車床21銑鍵槽，手工去毛刺銑床表7-3 工序和安裝3.工位 在工件的一次安裝中，每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過(guò)程稱為工位。 如果一個(gè)工序只有一個(gè)安裝，并且該安裝中只有一個(gè)工位，則工序內(nèi)容就是安裝內(nèi)容，同時(shí)也就是工位內(nèi)容。 一次安裝完成多個(gè)工位的例子：如圖7-2 圖7-2共有4個(gè)工位，工位1：裝卸工件，工位2：鉆

5、孔工位3擴(kuò)孔工位4和鉸孔，圖7-2 多工位安裝4.工步 在一個(gè)工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步。 帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床(轉(zhuǎn)塔車床，加工中心) ，回轉(zhuǎn)刀架（圖7-3）的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容屬一個(gè)工步，若有多把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。 應(yīng)用復(fù)合工步主要是為了提高工作效率。 復(fù)合工步的例子：如圖7-4、圖7-5、圖7-6、圖7-7所示。返回圖7-3 立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架圖7-4 立軸轉(zhuǎn)塔的一個(gè)復(fù)合工步返回 返回圖7-5 刨平面復(fù)合工步返回圖7-6 鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步圖7-7 組合銑刀銑平面復(fù)合工步5.走刀 切削刀具在加工表面上切削一次

6、所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。 走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。 一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。7.1.3 生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程 用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。其詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量來(lái)確定。 1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年產(chǎn)綱領(lǐng)就是年生產(chǎn)量，計(jì)算公式如下N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年；n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)；備品率；廢品率。 (7-1)式中2.生產(chǎn)類型 1）分類：大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。

7、按年生產(chǎn)量列出了不同生產(chǎn)類型的規(guī)范，可供編制工藝規(guī)程時(shí)參考（表7-4）。 2）劃分的依據(jù)：a、生產(chǎn)綱領(lǐng)即年生產(chǎn)量；b、產(chǎn)品本身的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。 3）三種生產(chǎn)類的工藝特點(diǎn)，見(jiàn)表7-5。表7-4 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范返回生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)5510010030030010001000202020020050050050005000100100500500500050005000050000生產(chǎn)類型特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)打量生產(chǎn)加工對(duì)象經(jīng)常變換周期性變換固定不變機(jī)床通用機(jī)床通用機(jī)床和專用機(jī)床專用機(jī)床機(jī)床布局機(jī)群式布置按零件

8、分類的流水線布置按流水線布置夾具通用夾具或組合夾具必要時(shí)采用專用夾具廣泛使用專用量具廣泛使用高效率專用夾具刀具通用刀具通用刀具和專用刀具廣泛使用高效率專用刀具量具通用量具通用量具和專用量具廣泛使用高效率專用量具毛坯制造方法木模造型或自由鍛(精度低)金屬模造型和模鍛金屬模機(jī)器造型，壓力鑄造，特種鑄造，模鍛，特制型材(高精度)表7-5 各種生產(chǎn)綱領(lǐng)的工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)打量生產(chǎn)安裝方法劃線找正劃線找正和廣泛使用夾具不需劃線，全部使用夾具裝配方法零件不能互換廣泛采用修配法普遍采用互換或選配完全互換或分組互換生產(chǎn)周期沒(méi)有一定周期重復(fù)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)率低一般高成本高一般低生產(chǎn)工人等級(jí)高

9、一般低，調(diào)整工人技術(shù)水平要求高工藝文件簡(jiǎn)單，一般為加工過(guò)程卡片比較詳細(xì)詳細(xì)編制表7-5 各種生產(chǎn)綱領(lǐng)的工藝特點(diǎn)3.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1) 是生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 2) 是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作(包括技術(shù)準(zhǔn)備工作)的根據(jù)。 3)是中批或大批大量生產(chǎn)中新建或擴(kuò)建車間(或工段)的原始依據(jù)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的修改與補(bǔ)充必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論和嚴(yán)格的審批手續(xù)，并通過(guò)不斷的修改、補(bǔ)充、吸取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)得以完善。4.機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 1）機(jī)械加工工藝規(guī)程填寫成卡片的形式。 2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片的形式不盡一致，但是其基本內(nèi)容是相同的。 3）單件小批生產(chǎn)中，編寫卡片(參見(jiàn)表7-6)，中

10、批生產(chǎn)中，多卡片(參見(jiàn)表7-7)，大批大量生產(chǎn)中，工序卡(參見(jiàn)表7-8) 4）半自動(dòng)及自動(dòng)機(jī)床，則要求有機(jī)床調(diào)整卡，對(duì)檢驗(yàn)工序則要求有檢驗(yàn)工序卡等。下一部分返回表7-6 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片表7-7 機(jī)械加工工藝卡片返回表7-8 機(jī)械加工工序卡片返回 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程是工藝準(zhǔn)備中最重要的一項(xiàng)工作。其主要內(nèi)容和順序包括以下幾方面。1.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 1)零件工作圖，包括必要的裝配圖。 2)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型。 3)毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件。 4)本廠的生產(chǎn)條件，如廠房面積、設(shè)備的規(guī)格、性能和精度等級(jí)；刀具、夾具、量具的規(guī)格和使用情況；工人技術(shù)水平；專用設(shè)備和工裝的制造能

11、力。 5)各有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件。 有了上述原始資料即可制訂工藝規(guī)程。7.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容2.設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 1)工藝審查 2)閱讀裝配圖和零件圖 3)熟悉或確定毛坯 4)擬定機(jī)械加工工藝路線 5)確定滿足各工序要求的工藝裝備2.設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 6)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 7)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 8)確定切削用量 9)確定時(shí)間定額 10)填寫工藝文件下一部分回首頁(yè)1)工藝審查內(nèi)容 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)； 找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題（尺寸公差、

12、形位公差、粗糙度）及特殊要求； 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。如果在工藝審查中發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，共同研究解決辦法； 材料、熱處理、重量； 修改圖紙。返回2)閱讀裝配圖和零件圖 掌握產(chǎn)品的用途、性能和工作條件；熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。3)熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)，還有充分考慮國(guó)情和廠情。 常用毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓

13、件等。毛坯的材料是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者選擇的，工藝人員在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，要確定并熟悉毛坯的特點(diǎn)。返回 4)擬定機(jī)械加工工藝路線核心 其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序（包括安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序）等。 機(jī)械加工工藝路線的最終確定，要通過(guò)一定范圍的論證即通過(guò)對(duì)幾條工藝路線的分析與比較，從中選出一條適合本廠條件的、確保加工質(zhì)量、高效和低成本的最佳工藝路線。5)確定滿足各工序要求的工藝裝備 工藝裝備(包括機(jī)床、夾具、刀具和量具等)，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書。返回6)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。7)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差

14、。8)確定切削用量 目前，在單件小批生產(chǎn)廣，切削用量多由操作者自行決定，機(jī)械加下工藝過(guò)程卡中一般不作明確規(guī)定。在中批，特別是在大批大量生產(chǎn)廠，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，并不得隨意改動(dòng)。9)確定時(shí)間定額。10)填寫工藝文件。返回7.2 定位基準(zhǔn)及選擇7.2.1 基準(zhǔn) 基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。 基準(zhǔn)分為兩大類即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或者面。 例如：圖7-8中階梯軸的端面和中心線基準(zhǔn)。圖7-8 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例端面1和中心線22.工藝基準(zhǔn) 零件在加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中所采用

15、的基準(zhǔn)。 分類：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)1)定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 分類：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，第一道機(jī)械加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)； 精基準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為。 附加基準(zhǔn)：零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。2)測(cè)量基準(zhǔn) 在加工中或加工后用來(lái)測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)。3)裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 為了便于掌握上述關(guān)于基準(zhǔn)的分類，可以用框圖歸納如下(圖7-9)：圖7-9 基準(zhǔn)的分類1.一般原則 1)選最大尺寸的表面為安裝面，例：圖7-

16、10 2)首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。因?yàn)樵诩庸ぶ斜ＷC空間位置精度有時(shí)要比尺寸精度困難得多，例：圖7-11 3)應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)，例：圖7-11； 4)定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過(guò)程中穩(wěn)定可靠 。7.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇下一部分 要求所加工的孔與端面M垂直，顯然用N1面定位時(shí)加工精度高。圖7-10 選最長(zhǎng)距離的面為導(dǎo)向面返回圖7-11 空間位置精度的保證返回 圖7-11要以M面為安裝面限制 ， ， ，三個(gè)自由度，以N面為導(dǎo)向面限制 ， ，兩個(gè)自由度，要保證這些空間位置，M面與N面必須有較高的加工精度。 圖7-11 空間位置精度的保證 選主要表面為定位基準(zhǔn)

17、，可使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，圖中的M面、N面。 返回2.粗基準(zhǔn)的選擇 1)選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)；（砂型鑄造最底面） 2)選重要表面為粗基準(zhǔn)；如圖7-12 3)選不加工的表面做粗基準(zhǔn)；如圖7-13 4)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 注意： a、第一、二道工序一般都是為了加工出精基準(zhǔn)；b、在實(shí)際應(yīng)用中，盡量兼顧這四條原則，不能同時(shí)兼顧的要根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，解決問(wèn)題。下一部分圖7-12 床身零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)選擇返回圖7-13 選不加工表面為粗基準(zhǔn)返回3.精基準(zhǔn)的選擇 1)基準(zhǔn)重合原則，選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，可以消除基準(zhǔn)不重合誤差，例：圖7-14 2)基準(zhǔn)

18、單一原則，為了減少夾具類型和數(shù)量或?yàn)榱诉M(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，例：圖7-14(b) 3)互為基準(zhǔn)原則，對(duì)空間位置精度要求很高的零件常采用，例：圖7-15 4)自為基準(zhǔn)原則，對(duì)于其些精度要求很高、余量很小并且均勻的表面常用，例：圖7-16回首頁(yè)下一部分圖7-14 基準(zhǔn)重合原則返回 (a)加工主軸箱零件的主軸孔， (b)中活塞零件設(shè)計(jì)要求銷孔與頂部問(wèn)的距離C1圖7-14 基準(zhǔn)重合原則 (b)所示的活塞零件，在自動(dòng)化生產(chǎn)中多采用單一基準(zhǔn)即裙部的止口，這樣在加工銷孔時(shí)，就產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合。返回圖7-15 互為基準(zhǔn)原則通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則 返回 如圖連桿零件的小頭孔加工，其最后一道工序是金剛鏜孔，就是

19、以小頭孔本身定位。 各種定位基準(zhǔn)選擇的原則，在實(shí)際運(yùn)用中應(yīng)根據(jù)具體情況，靈活掌握。圖7-16 自為基準(zhǔn)原則返回7.3 工藝路線的制訂7.3.1 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 前提條件：了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度、經(jīng)濟(jì)精度、精度的相對(duì)性。1.加工經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度和表面粗糙度。 加工誤差和加工成本成反比例關(guān)系(圖7-17)。每種加工方法都有一個(gè)加工經(jīng)濟(jì)精度問(wèn)題，加工加工精度發(fā)展趨勢(shì)見(jiàn)圖7-18 。圖7-17 加工誤差與加工成本的關(guān)系 結(jié)論：一種加工方法在A點(diǎn)的左側(cè)或B

20、點(diǎn)的右側(cè)應(yīng)用都是不經(jīng)濟(jì)的。表示加工誤差，S表示加工成本。返回 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度的概念也在發(fā)展，其指標(biāo)在不斷提高。圖7-18 加工精度發(fā)展趨勢(shì)2.加工方法的選擇 根據(jù)零件的精度(包括尺寸、形狀和位置精度以及表面精糙度)、本車間(或本廠)現(xiàn)有工藝條件、加工經(jīng)濟(jì)精度等選擇加工方法，見(jiàn)表7-9。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題有： 1) 能否達(dá)到零件精度的要求 2)零件材料的可加工性能如何 3)生產(chǎn)率對(duì)加工方法有無(wú)特殊要求 4)本廠的工藝能力和現(xiàn)有加工設(shè)備的加工經(jīng)濟(jì)精度如何。下一部分表7-9 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度 IT表面粗糙度 Ra/m

21、車粗車半精車精車金剛石車(鏡面車)12131011785610802.5101.2550.021.25銑粗銑半精銑精銑121311128910802.5101.252.5車槽一次走刀二次走刀1112101110202.510外磨粗磨半精磨精磨精密磨(精修整砂輪)鏡面磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080.08續(xù)表表7-9 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度 IT表面粗糙度 Ra/m拋光0.0081.25研磨粗研精研精密研56550.160.630.040.320.0080.08超精加工精精密550.0

22、80.320.010.16砂帶磨精磨精密磨5650.020.160.010.04滾壓670.161.25返回7.3.2 典型表面的加工路線 典型表面：外圓、內(nèi)孔和平面。1.外圓表面的加工路線 零件的外圓表面主要采用下列5條基本加工路線來(lái)加工(圖7-19)。 1)粗車半精車精車(圖7-19a) 2)粗車半精車粗磨精磨(圖7-19b) 3)粗車半精車精車金剛石車(圖7-19c) 4)粗車半精車粗磨精磨研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光(圖7-19d) 5)粗銑半精銑精銑(圖7-19e)下一部分圖7-19 外圓表面的加工路線返回圖7-19a 外圓表面的加工路線1返回1)粗車半精車精車圖7-19b

23、外圓表面的加工路線2返回2)粗車半精車粗磨精磨圖7-19c 外圓表面的加工路線3返回3)粗車半精車精車金剛石車圖7-19d 外圓表面的加工路線4返回4)粗車半精車粗磨精磨研磨研磨可換成超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光圖7-19e 外圓表面的加工路線55)粗銑半精銑精銑返回2.孔的加工路線 零件上的孔主要采用下列4條基本的加工路線來(lái)加工(圖7-20)。 1)鉆(粗鏜)粗拉精拉(圖7-20a) 2)鉆擴(kuò)鉸手鉸(圖7-20b) 3)鉆(或粗鏜)半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜或金剛鏜(圖7-20c) 4)鉆(或粗鏜)粗磨精磨研磨或珩磨(圖7-20d)下一部分圖7-20 孔的加工路線返回圖7-20a 孔的加工路線11)

24、鉆(粗鏜)粗拉精拉返回圖7-20b 孔的加工路線22)鉆擴(kuò)鉸手鉸返回圖7-20c 孔的加工路線33)鉆(或粗鏜)半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜或金剛鏜返回圖7-20d 孔的加工路線44)鉆(或粗鏜)粗磨精磨研磨或珩磨返回3.平面的加工路線 零件上的平面主要采用下列5條基本的加工路線來(lái)加工(圖7-21)。 1)粗銑半精銑精銑高速銑(圖7-21a) 2)粗刨半精刨精刨寬刀精刨、刮研或研磨(圖7-21b) 3)粗銑(刨)半精銑(刨)粗磨精磨研磨精密磨、砂帶磨或拋光(圖7-21c) 4)粗拉精拉(圖7-21d) 5)粗車半精車精車金剛石車(圖7-21e)下一部分圖7-21 平面的加工路線返回圖7-21a 平面的加工

25、路線11)粗銑半精銑精銑高速銑返回圖7-21b 平面的加工路線22)粗刨半精刨精刨寬刀精刨、刮研或研磨返回圖7-21c 平面的加工路線33)粗銑(刨)半精銑(刨)粗磨精磨研磨精密磨、砂帶磨或拋光返回圖7-21d 平面的加工路線44)粗拉精拉返回圖7-21e 平面的加工路線55)粗車半精車精車金剛石車返回7.3.3工序順序的安排1.工序順序的安排原則 1)先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面； 2)先加工平面，后加工孔； 3)先加工主要表面，后加工次要表面保證位置度要求； 4)先安排粗加工工序，后安排精加工工序；2.熱處理工序及表面處理工序的安排 1）為改善切削性能的熱處理工序應(yīng)安排在切削加工之前。 2

26、）為消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序最好安排在粗加工之后。 3）為改善材料的力學(xué)物理性質(zhì)安排在半精加工之后。 4）對(duì)于高精度精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件的尺寸。 5）為提高零件表面性能的熱處理工序、以裝飾為目的熱處理工序、表面處理工序一般都放在工藝過(guò)程的最后。3.其他工序安排 1）檢查、檢驗(yàn)工序：每個(gè)操作工人在操作過(guò)程中和操作結(jié)束以后都必須自檢。 2）切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺處理。 3）工件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗。 4）去磁處理，并在去磁后進(jìn)行清洗。7.3.4 工序的集中與分散 兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中，另一種是工序分散。 工序集中：是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容

27、，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少； 工序分散：是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)。特點(diǎn)與應(yīng)用： 工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。 工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀也比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。 工序集中和工序分散各有在生產(chǎn)中都有應(yīng)用。 當(dāng)零件的加工精度要求比較高時(shí)，工序必須比較分散。7.3.5 加工階段的劃分原因： 1)粗加工時(shí)，切削層厚，切削熱量大，無(wú)法消除因熱變形帶來(lái)的加工誤差，也無(wú)法消除因粗加工

28、留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差。 2)后續(xù)加工容易把已加工好的加工面劃傷。 3)不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 4)不利于合理地使用設(shè)備。 5)不利于合理地使用技術(shù)工人。 根據(jù)精度要求的不同將高精零件的工藝過(guò)程劃分為： 1)粗加工階段 2)半精加工階段 3)精加工階段 4)精密、超精密加工、光整加工階段小結(jié)：零件加工劃分階段的好處 1）有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。 2）在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有不可挽救的缺陷時(shí)，就停止下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。 3）合理地使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工，精密機(jī)床專門用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平和經(jīng)濟(jì)性。 4）

29、合理地安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密、超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的?；厥醉?yè)下一部分7.4 加工余量、工序間尺寸及公差的確定7.1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程1.加工總余量(毛坯余量)與工序余量 加工總余量毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)基本尺寸之差。 工序余量相鄰兩道工序基本尺寸之差。 加工總余量和工序余量的關(guān)系為(7-2) 第一道粗加工工序的加工余量Z1與生產(chǎn)類型和毛坯的制造方法有關(guān)。 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。單邊余量(見(jiàn)圖7-22(a) ) Zi=li-1-li (7-3)式中 Zi本道工序的工序余量； li本道工序的基本尺寸； li

30、-1上道工序的基本尺寸。雙邊余量(見(jiàn)圖7-22(b)、(c)、(d) ) 對(duì)稱表面 2Zi=li-1-li 外圓柱面 2Zi=di-1-di 內(nèi)圓柱面 2Zi=Di-1-Di下一部分圖7-22 單邊余量與雙邊余量返回 加工余量公差大小等于本道工序尺寸公差與上道工序尺寸公差之和，如圖7-23所示，余量公差可表示如下：TZ =Zmax-Zmin=Ta+Tb (7-7)式中 TZ工序余量公差； Zmax工序最大余量 Zmin工序最小余量 Ta加工面在本道工序的工序尺寸公差； Tb加工面在上道工序的工序尺寸公差。 工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。即最大實(shí)體尺寸為基本尺寸。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形

31、式標(biāo)注，如圖7-24所示。圖7-23 被包容件的加工余量及公差圖 返回圖7-24 工序余量示意圖 其中圖7-24(a)表和被包容件粗、半精、精加工的工序余量，(b)包容件粗、半精、精加工的工序余量。2.工序余量的影響因素 1)上道工序的加工精度 加工尺寸公差Ta和上位置誤差ea兩部分； 2)上道工序的表面質(zhì)量 表面粗糙度Ry(表面輪廓最大高度)和表面缺陷層深度Ha(如圖7-25)，Ry和Ha的可參考表7-10； 3)本工序的安裝誤差 安裝誤差b應(yīng)包括定位誤差和夾緊誤差。小結(jié)：加工余量的計(jì)算公式 1)對(duì)于單邊余量ZbTa+Ry+Ha+|ea+b|cos （7-8） 2)對(duì)于雙邊余量 2ZbTa+

32、2(Ry+Ha+|ea+b|cos) （7-9） 其中為位置誤差矢量ea和安裝誤差矢量b的和與Zb之間的夾角。下一部分回首頁(yè)圖7-25 工件表層結(jié)構(gòu) 返回返回表7-10 各種加工方法的表面粗糙度Ry和表面缺陷層Ha的數(shù)值m加工方法RyHa加工方法RyHa加工方法RyHa粗車內(nèi)外圓151004060粗鏜252253050粗插251005060精車內(nèi)外圓5403040精鏜5252540精插5453550粗車端面152254060磨外圓1.7151525粗銑152254060精車端面5543040磨內(nèi)圓1.7152030精銑5452540鉆452254060磨端面1.7151535拉1.735102

33、0粗?jǐn)U孔252254060磨平面1.7152030切斷4522560精擴(kuò)孔251003040粗刨151004050研磨01.635粗鉸251002530精刨5452540超精加工00.80.20.3精鉸8.5251020拋光0.061.6257.4.2 加工余量的確定 三種方法：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。1.計(jì)算法 影響因素清楚時(shí)比較準(zhǔn)確，但影響因素難以做到清楚。2.查表法 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐、實(shí)驗(yàn)、研究、實(shí)際加工等制成表格，查表定加工余量；方便、迅速、應(yīng)用廣泛。3.經(jīng)驗(yàn)法 由有經(jīng)驗(yàn)人員、工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)定加工余量的大小，但往往偏大；多在單件小批生產(chǎn)中采用。7.4.3工序尺寸與公差的確定 生產(chǎn)上絕大部分加

34、工面都是在基準(zhǔn)重合(工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合)的情況下進(jìn)行加工的。 基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的確定過(guò)程 1)定各工序的加工余量； 2)從設(shè)計(jì)尺寸倒推各工序基本尺寸，(逐次加上每次加工工序余量可得)； 3) 終工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定，其它工序按用的加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度定尺寸公差； 4)填工序尺寸，按“入體原則”標(biāo)注尺寸公差。 例如：某軸直徑為50mm，尺寸精度要求為IT5，表面粗糙度要求為Ra0.04m，并要求高頻淬火，毛坯為鍛件。 1) 擬訂該加工表面的工藝路線，定工序及工步；粗車半精車高頻淬火粗磨精磨研磨 2)各工序用計(jì)算法或查表法算出其加工余量； 3) 按工序確定其經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙

35、度，根據(jù)經(jīng)濟(jì)加工精度查公差表，將公差數(shù)值按“入體原則”標(biāo)注，查工藝手冊(cè)鍛造公差2mm，匯總表7-11。 基準(zhǔn)不重合時(shí)，需在定工序余量后進(jìn)行尺寸和公差的換算下一部分回首頁(yè)工序余量mm修正mm工序尺寸mm經(jīng)濟(jì)精度Ra(m)研磨0.010.0150+0.0150.01IT50.04精磨0.10.150.01+0.150.11IT60.16粗磨0.30.350.11+0.350.41IT81.25半精車1.11.150.41+1.151.5lIT112.5粗車4.54.4951.5l+4.4956IT1316總6.01656按工序用分析計(jì)算法或查表法算出的加工余量返回表7-11 工序間尺寸、公差、表面

36、粗糙度及毛坯尺寸的確定返回7.5工藝尺寸鏈7.1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程1、尺寸鏈 是指零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸所形成的封閉尺寸組。 例：圖1a)中由軸向設(shè)計(jì)尺寸A0、A2以及工序尺寸A1構(gòu)成一封閉的尺寸組，形成圖1b)的尺寸鏈。圖12、環(huán) 列入尺寸鏈的每一個(gè)尺寸均稱為環(huán)，環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。 1)封閉壞 尺寸鏈中加工過(guò)程最后形成的一環(huán)，間接獲得的尺寸，如圖1中的A0。一個(gè)尺寸鏈只能有一個(gè)封閉環(huán)。 2)組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán) 其他組成環(huán)不變某一組成環(huán)增大(減小)封閉環(huán)隨之增大(減小)，則此組成環(huán)為增環(huán)。例如： 圖1b中的A2。 減

37、環(huán) 其他環(huán)不變，某一組成環(huán)增大(減小)時(shí)封閉環(huán)隨之減小(增大)，則此組成環(huán)為減環(huán)。 判別增環(huán)和減環(huán)的簡(jiǎn)便方法:即畫尺寸鏈圖時(shí)，可從任一環(huán)開(kāi)始，用單向箭頭順次畫出各環(huán)的尺寸線，凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的組成環(huán)是減環(huán)，與封閉環(huán)箭頭方向相反的是增環(huán)。如圖2中，A2 、A5為減環(huán)，A1、 A3、A4為增環(huán)。圖2 增環(huán)和減環(huán)的判別7.5.1 直線尺寸鏈的基本計(jì)算公式1.極值法計(jì)算公式（完全互換） 1)封閉環(huán)的基本尺寸等于各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和；公式見(jiàn)(7-10) 即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。 2)封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和；公式見(jiàn)(7-11)下一頁(yè)1.

38、極值法計(jì)算公式（完全互換） 3)封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和； 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和；公式見(jiàn)(7-12) 4)封閉環(huán)最大值等于各增環(huán)最大值之和減去各減環(huán)最小值之和； 封閉環(huán)的最小值等于各增環(huán)最小值之和減去各減環(huán)最大值之和。公式見(jiàn)(7-13)下一部分回首頁(yè)(7-10)式中 A0封閉環(huán)的基本尺寸； 增環(huán)，Ai為增環(huán)的基本尺寸 減環(huán)，Aj為減環(huán)的基本尺寸； n尺寸鏈的總環(huán)數(shù)； m增環(huán)數(shù)。封閉環(huán)的基本尺寸公式返回(7-11)封閉環(huán)的公差公式返回式中 T0封閉環(huán)的公差； Ti組成環(huán)的公差。(7-12)封閉環(huán)的上、下偏差公式返回式

39、中 ES0封閉環(huán)的上偏差 ESi增環(huán)的上偏差； EIj減環(huán)的下偏差； m增環(huán)環(huán)數(shù)； EI0封閉環(huán)的下偏差； EIi增環(huán)的下偏差； ESj減環(huán)的上偏差。(7-13)封閉環(huán)的最大、小值公式返回2.概率法計(jì)算公式 運(yùn)用概率理論求解封閉環(huán)尺寸與各組成環(huán)尺寸間的關(guān)系，在工藝尺寸鏈計(jì)算中多用極值法，很少用概率計(jì)算法。 基本公式為：7.5.2 直線尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用1.工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的計(jì)算 圖7-26(a) 表示了某零件高度方向的設(shè)計(jì)尺寸。生產(chǎn)上，按大批量生產(chǎn)采用調(diào)整法加工A、B、C面。其工藝安排是前面工序已經(jīng)將A、B面互為基準(zhǔn)加工好。 本工序以A面為定位基準(zhǔn)按大批量生產(chǎn)采用調(diào)整法

40、加工C面。因?yàn)镃面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是B面，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，所以需進(jìn)行尺寸換算。 畫尺寸鏈如圖7-26(b)，尺寸鏈的計(jì)算如下。圖7-26 定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合舉例返回圖7-26(b)尺寸鏈的計(jì)算 A0是封閉環(huán)， A1為增環(huán)，未注公差(精度等級(jí)低于IT13，允許不標(biāo)注公差)， A2為減環(huán)，需經(jīng)計(jì)算才能得到； 為了保證A0的設(shè)計(jì)要求，必須將A0的公差分配給A1和A2，這里按等公差法進(jìn)行分配，令：T1=T2=T0/2=0.035mm按入體原則標(biāo)注A1的公差得： 按所確定的A1的基本尺寸和偏差，由式(7-10)和(7-12)計(jì)A2的尺寸和偏差 (7-10)(7-12)得 也可以把式(7-10)

41、表示的基本尺寸算式稱作A0算式，把式(7-12)表示的上下偏差算式稱作ES0算式和EI0算式，將算式改寫成表7-12所示的豎式(又稱豎式法)，每列組成環(huán)相應(yīng)尺寸的代數(shù)相等于封閉環(huán)相應(yīng)尺寸，并用方框表示待求的尺寸鏈環(huán)，同樣可以求得A2，這種方法更為簡(jiǎn)明、方便。 結(jié)果如表7-12。 結(jié)論：封閉環(huán)公差愈小，增加的難度就愈大。若采用試切法，則A0的尺寸可直接得到，不需要求解尺寸鏈。但同調(diào)整法相比，試切法生產(chǎn)率低。 下一部分表7-12 尺寸鏈的計(jì)算 mm返回2.工序間尺寸和公差的計(jì)算 圖7-27(a)為工件圖。該內(nèi)孔有淬火處理的要求，因此有如下工藝安排：1)鏜內(nèi)孔到2)插鍵槽；3)淬火處理；4)磨內(nèi)孔，

42、保證內(nèi)孔直徑 和鍵槽深度 兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。 按圖7-27(b)工藝順序畫工藝尺寸鏈圖7-27(c)。在尺寸鏈圖中，鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸A0為封閉環(huán)，A2和A3為增環(huán)，A1為減環(huán)。畫尺寸鏈圖時(shí)，先從孔的中心線(定位基準(zhǔn))出發(fā)，畫鏜孔半徑A1，再以鏜孔下母線為基準(zhǔn)畫插鍵槽深度A2。以孔中心線為基準(zhǔn)畫磨孔半徑A3，最后用鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸A0使尺寸鏈封閉。其中:A2待求用豎式法(表7-13)可求解該尺寸下一部分圖7-27a 內(nèi)孔插鍵槽工件圖返回圖7-27b 內(nèi)孔插鍵槽工件尺寸標(biāo)注圖返回圖7-27c 內(nèi)孔插鍵槽工藝尺寸鏈圖返回表7-13 尺寸鏈的計(jì)算 mm得 返回 含同軸度誤差的計(jì)算 同軸度不是很小

43、時(shí)應(yīng)將同軸度也作為一個(gè)組成環(huán)畫在尺寸鏈圖中，設(shè)磨孔和鏜孔同軸度公差為0.05mm(工序要求)，則在尺寸鏈中應(yīng)注成：A4=00.025mm。此時(shí)的工藝尺寸鏈如圖7-28所示，用豎式法求得此工藝尺寸鏈，見(jiàn)表7-14。 尺寸鏈中多了一個(gè)同軸度組成環(huán)，使得A2的公差減小(數(shù)值正好等于該同軸度公差)，究其原因，仍然是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。因此，在考慮工藝安排的時(shí)候，應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，否則會(huì)增加制造難度。結(jié)論： 1)把鏜孔中心線看作是磨孔的定位基準(zhǔn)是一種近似， 2)正確地畫出尺寸鏈圖，并正確地判定封閉環(huán)是求解尺寸鏈的關(guān)鍵。 畫尺寸鏈圖時(shí)，應(yīng)按工藝順序從第一個(gè)工藝尺寸的工藝基準(zhǔn)出發(fā)，逐個(gè)畫

44、出全部組成環(huán)，最后用封閉環(huán)封閉尺寸鏈圖。 封閉環(huán)有如下特征：封閉環(huán)一定是工藝過(guò)程中間接保證的尺寸；封閉環(huán)的公差值最大，它等于各組成環(huán)公差之和。 下一部分回首頁(yè)圖7-28 內(nèi)孔插鍵槽含同軸度公差工藝尺寸鏈返回表7-14 含同軸度公差的尺寸鏈的計(jì)算 mm 返回7.6 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑7.6.1時(shí)間定額1.時(shí)間定額的概念 是指在一定生產(chǎn)條件下，完成一道工序所需消耗的時(shí)間。作用： 1）是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制、規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要根據(jù)。 2）合理地制訂時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都有重大作用。2.技術(shù)時(shí)間定額的組成 1)基本時(shí)間t基，例：

45、圖7-29，計(jì)算公式7-14 2)輔助時(shí)間t輔 3)布置工作地時(shí)間t布置 4)休息和自然需要時(shí)間t休 5)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終下一部分圖7-29 計(jì)算基本時(shí)間舉例返回(7-14)式中 l加工長(zhǎng)度，mm；l1刀具的切入長(zhǎng)度，mm；l2刀具的切出長(zhǎng)度，mm；i進(jìn)給次數(shù)；Z加工余量，mm；p切削深度，mm；f進(jìn)給量，mm/r；n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min；v切削速度，m/min；D加工直徑，mm。返回3.單件時(shí)間和單件工時(shí)定額計(jì)算公式 將上面所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來(lái)，就可以得到各種時(shí)間定額。 1)工序時(shí)間的計(jì)算公式(7-15) 2)單件時(shí)間的計(jì)算公式(7-16) 3)單件工時(shí)定額的計(jì)算公式(7-17)

46、在大量生產(chǎn)中，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一個(gè)工序，所以在單件工時(shí)定額中沒(méi)有準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，即：下一部分 (7-15)(7-16)(7-17)返回 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須兼顧質(zhì)量、效率和效益。1.縮短單件時(shí)間定額 1)縮減基本時(shí)間，提高切削用量、減少切削行程長(zhǎng)度、合并工步、多件加工 。例如：增圖A、增圖B、圖7-4、圖7-30、圖7-31、圖7-32、圖7-33 2)縮減輔助時(shí)間，直接縮減輔助時(shí)間、間接縮減輔助時(shí)間，例：圖7-34、圖7-35 3)縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 4)縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間7.6.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的

47、工藝措施2.采用先進(jìn)工藝方法 1)對(duì)特硬、特脆、特韌材料及復(fù)雜型面采用特種加工來(lái)提高生產(chǎn)率； 2)在毛坯制造中采用冷擠壓、熱擠壓等新工藝； 3)采用少、無(wú)切削工藝代替切削加工方法 4)改進(jìn)加工方法，在大批大量生產(chǎn)中采用拉削、滾壓代替銑削、鉸削和磨削等3采用新技術(shù)4.進(jìn)行高效及自動(dòng)化加工下一部分回首頁(yè)增圖A返回增圖B返回圖7-4 立軸轉(zhuǎn)塔車床返回圖7-30 復(fù)合刀具加工返回圖7-31 順序加工返回圖7-32 平行多件加工返回圖7-33 平行順序加工返回圖7-34 往復(fù)式進(jìn)給銑床夾具返回圖7-35 連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給加工返回7.7 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 分析工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題有兩種方法：一是比較同一加工內(nèi)容的幾種工藝方案；二是計(jì)算主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，再加以分析。 同一加工內(nèi)容的幾種工藝方案均能保證質(zhì)量和生產(chǎn)率指標(biāo)時(shí)，通過(guò)成本評(píng)比加以選擇。7.7.1 機(jī)械加工工藝成本 表7-15中與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分成本稱為工藝成本，而與工藝過(guò)程無(wú)直接關(guān)系的那一部分成本評(píng)比中可不予考慮