三棵樹水性氟碳漆技術交底

1、三棵樹建筑涂料施工技術交底技術交底記錄編號SKS2013-000工程名稱交底日期工程地址建設單位分項工程 名稱涂料代理商名稱現(xiàn)場管理 負責人分項，程承包單位施工負責 人技術交底單位三棵樹涂料股份有限公司技術交底 人交底提要外墻水性氟碳漆施工技術交底（交底內容附后）附：技術交底內容（2-13頁）外墻水性氟碳漆施工工藝要求及注意事項三棵樹“水性氟碳漆”是由性能優(yōu)異的水性氟碳樹脂為主要成份的環(huán)保型單組分 氟碳乳液涂料，具有出色的耐久性、易施工性、清潔及長期優(yōu)異的保光、保色性能。 是外墻涂料中綜合性能最優(yōu)異的建筑涂料。適用于各種建筑外墻的超耐久裝飾保護涂 層，可大大延長建筑物的使用年限；可達到 25年

2、以上的耐候性能。是替代外墻鋁塑板 最佳材料。水性氟碳漆產(chǎn)品特點：a、具有出色的耐久性、易施工性、清潔性能；b、長期優(yōu)異的保光、保色性能；c、可大大延長建筑物的使用年限。、外墻水性氟碳漆的配套體系工 序涂層 結構材料配置及配套膜厚(mm)理論用量(Kg/m 2)道數(shù) (道)施工方式干燥時間 (25C)1基層抹灰及抹卸砂漿檢查及處理干燥良好2找平層外墻粗底膩子(掛網(wǎng))3.04.002-3批刮后打磨12-48h3找平層外墻抹面細膩子1.52.002批刮后打磨12-48h4拋光層外墻水性拋光膩子1.00.615封閉層外墻封閉底漆0.030.111滾涂6-24h6中層漆外墻水性氟碳漆中層漆0.040.1

3、51噴涂6-24h7面漆層水性氟碳漆0.070.32噴涂72h內尤南二、涂裝的基本規(guī)定1、根據(jù)使用的涂飾材料和建筑物的特點，對建筑物的涂飾面應做必要的設計及建筑技 術處理。2、涂飾施工溫度，應遵守產(chǎn)品說明書（5c-35C）要求的溫度范圍；施工時空氣相對 濕度宜小于80%當遇大霧、大風、下雨時，應停止戶外工程施工。3、涂飾施工應符合現(xiàn)行國家標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定。4、涂飾材料除應滿足國家相關標準外，對于內墻涂飾材料還就執(zhí)行現(xiàn)行國家標準室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量GB18582-2001和民用建筑工程室內環(huán) 境污染控制規(guī)范GB 50325的環(huán)保要求。5、為達到建筑涂飾工程的質量

4、要求，必須保證 基層的養(yǎng)護期、涂料正常的施工工期及 涂層養(yǎng)護期。6、為使涂層在飾面工程規(guī)定的使用年限內能保持潔凈少污染，規(guī)定墻面做必要的建筑 技術處理及墻面設計，如凡外窗盤粉刷層兩端應粉出擋水坡端、檐口、窗盤底部都必 須按技術標準完成滴水線構造措施；女兒墻及陽臺的壓頂，其粉刷面應有指向內側的 泛水坡度；對坡屋面建筑物的檐口，應超出墻面，防止雨水玷污墻面。對于涂刷面積 較大的墻面，應作墻面裝飾性分格設計，具體分格構成及尺寸由設計給定。對于墻管 道與設備（如空調室外機組、脫排機等）應作合理的建筑處理，以減少對外墻飾面的 污染。7、由于各個產(chǎn)品不同，其適用的環(huán)境狀況不盡相同，因而涂料在使用時，必須按

5、產(chǎn)品 說明書要求進行施工。8、基層的養(yǎng)護期是指基層在達到涂料施工條件下所必須的養(yǎng)護時間，其施工條件是： 基層的PH值小于10,含水率小于10% （水性外墻涂料）的要求，否則，會造成泛堿、 起皮等弊?。徽Ｊ┕すて谑侵父鶕?jù)涂料的特點，保證涂料頭道工序完成可進行下一 道所必須保證的時間；涂層的養(yǎng)護期是指涂層完全干燥，可正常經(jīng)受日曬雨淋等環(huán)境 條件的時間。三、涂裝基層面的質量要求在外墻涂料施工前，要全面完整地檢查需涂裝的基層面質量，以 建筑涂飾工 程施工及驗收規(guī)程JGJ/T 29 -2003中的基層規(guī)范 進行驗收，經(jīng)驗收合格后，才能順序進行外墻涂裝的各個工序施工新的外墻砂漿面（混凝土基層、砂漿基層）

6、的堿性及含水率較大。它的堿性度剛 開始約在PH=13左右，一般認為由于水分的蒸發(fā)和 CO的碳化作用，混凝土基層（砂漿 基層）表層的堿性逐漸下降。（注：新粉刷的水泥砂漿基層在一周內應清水養(yǎng)護，每天 一到二次，可以加快水泥砂漿固化及堿性析出。）通常外墻砂漿基層面在夏季2-3周左 右，冬季在3-4周后其PH值約為10以下，這時施工比較有利，新硬化的混凝土（砂 漿基層）的含水率一般在15位右，含水率的降低同材料齡期有很大關系， 但含水率的 降低速度與氣溫、濕度、通風條件以及表面致密程度等因素有關，因此能夠達到涂裝 施工的基層含水率情況，很難用數(shù)值來表示，主要根據(jù)涂料的性質來決定，油性漆涂 料施工時，基

7、層含水率一般要求8犯下；水性漆涂料施工時，基層含水率一般要求10% 以下。一般來說，為了使涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）的堿性更快更好地適合 施工條件，當涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）基本干燥后，還需要每天采取清水 養(yǎng)護二到三遍，有助于基層堿性更快下降；還有助于混凝土基層、砂漿基層更完好的 硬化。為了保證建筑涂料施工后涂層的質量， 在通過基層的檢查、清理、修補等工序后， 臨施工前還必須進行認真復查。觀察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。對于新的 建筑物，基層一般要經(jīng)過幾個月的時間才能真正穩(wěn)定下來。砂漿基層質量應符合下列要求：1基層應牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點

8、和無附著 力不良的舊涂層等；（是否牢固，可以通過敲打和刻劃檢查）2基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫 平豎直。允許偏差應符合下表的要求且表面應 平而不光；砂漿基層平面質量的允許偏 差表（mm項目合格標準備注表向平整4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺檢查陰陽角垂直3陰陽角是否垂直，可用2m托線板和尺檢查陰陽方正4陰陽角是否方正，可用200mmf尺檢查立面垂直4立面是否垂直，可用質量檢查尺檢查分格線深淺一致和橫平豎直3分格縫深淺一致和橫平豎直，可用小線和量尺 檢查3基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無 青苔等雜物；4基層

9、應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%基層的PH值不得大于10?；鶎犹幚淼哪康模涸谕垦b前，對建筑物基層的表面處理其質量的好壞，對整個涂層的質量有著極其 重要的影響，應認真做好基層的表面處理。涂裝前對基層處理的目的在于：A、增強涂層對被涂物表面的附著力；R提高涂層對被涂物的保護性能；為涂層的平整性提供良好的條件，提高涂層的裝飾性。四、水性氟碳漆配套方案及施工工藝（仿鋁塑板型）（一）、涂層結構及圖示、配套材料理論用量1、基層，修補及處理；2、外墻粗底膩子（內嵌網(wǎng)格布） （約4 kg/m2）3、外墻抹面細膩子（開始分格）（約2 kg/itf）4、外墻水性拋光膩子；（約0.6 kg / m2

10、 /單遍）5、外墻透明底漆；（0.11 kg/itf/單遍）6、水性氟碳中層漆；（0.15 kg/itf/單遍）7、氟碳面漆第一遍；（0.15 kg/itf/遍）8、氟碳面漆第二遍；（0.15 kg/itf/遍）（二）、涂裝條件及要求1、基層要求1）、基材養(yǎng)護期滿，干燥良好，含水率小于 10%, Ph值（酸堿度）小于10；2）、基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、嚴重裂紋及裂縫，平整度和粗糙度狀況 符合；3）、外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗收規(guī)范。2、環(huán)境要求1）、環(huán)境和基面溫度于5-40C,環(huán)境濕度不大于85%,并可于施工期間持續(xù)；2）、天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、

11、大霧等天氣；3）、施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，無污染源及揚塵；4）、施工輔助設施及安全保證設施齊備；（三）、施工工藝1、外墻抗裂粗底膩子、玻纖網(wǎng)格布施工材料使用說明1）、施工配比：抗裂粗底膩粉+清潔水（根據(jù)情況加水調試至適合批刮狀態(tài)）；2）、調配膩粉時，必須先用電動攪拌機充分攪拌均勻；3）、膩粉與水調配后，最長放置時間為 4小時，超過4小時不能使用，已固化的漿料 也不能使用。抗裂粗底膩子層批刮步驟1）、點補并滿批墻面：用粗膩粉對過于粗糙、或凹陷處基面進行點補；并滿批。掛網(wǎng)：滿批抗裂粗底膩子時應同時開始滿掛建筑玻纖網(wǎng)； 采用建筑外墻專用玻 纖網(wǎng)格布進行滿鋪設，鋪設時，首先應批刮上找平膩子，再直接滿掛玻纖

12、網(wǎng)，采用批刀收平壓實。切記在干燥后盡量不要砂磨，但必須用水養(yǎng)護。2）、分格縫處理：（根據(jù)設計要求）根據(jù)圖紙中設計的分格縫方案尺寸，首先進行彈線定位；采用優(yōu)質的美紋紙（寬度大小可根據(jù)要求定做）貼上需保護的分格縫位置。3）、靠尺刮涂（處理基層平整度的重要步驟）：使用靠尺拉刮粗底膩子，慟格縫為為界限進行，靠尺？J涂需施工兩破上。先豎向再橫向各施工一遍（有美紋紙預置的分格縫應在膩子沒干之前拉開美 紋紙，如需要在施工下一道工序時重新貼上美紋紙）施工時，先用批刀將抗裂粗底膩子在墻上批刮1.03.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m長的靠尺拉刮平?？砍哓Q、橫向刮涂要反復三遍，第一遍的目的在于將墻上的找平

13、膩粉漿料收平， 同時，通過第一遍的刮涂，能發(fā)現(xiàn)部分凹陷的部位，這時，需用找平膩粉將這 些部位填平；第二遍要將豎向的平整度刮出來；第三遍是對第二遍的補充（如 需要）,以求更加平整，將第二遍未刮平的部位刮平。在人員的安排上，可采取二人一組配合施工，一人將粗底膩粉漿料批刮在墻上， 另一人持靠尺的兩端，兩手用力要平衡，否則，一手用力大，一手用力小，易 將墻面膩層刮成斜坡狀?？砍哌\行的速度及用力要均衡，否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀4）、抗裂粗底膩層干燥（一般不超過 6小時）后即進行砂磨，時間太長，膩層干硬， 將很難砂磨（浪費人力和砂紙）。必須將刮刀痕跡等完全磨平，否則后續(xù)施工過程中會 浪費大量膩子還

14、無法平整。找平膩子層采用 120獻150幽紙進行砂磨。5）、在靠尺刮涂的基礎上再采用批刀滿批一遍抗裂粗底膩子，徹底消除基面細部不平 的現(xiàn)象。注：在批拉刮抗裂粗底膩子的過程中，會將少量漿料刮入分格縫中，應及時 修平刮掉，以免其干硬而難以處理（增加工作量）。6）、養(yǎng)護：抗裂粗底膩粉施工完畢后，須至少用水養(yǎng)護二到三遍，每次養(yǎng)護時需充分用水濕透膩層。施工目的要求1）、平整度0 2mm2）、表面無批刮印痕，尤其是陰陽角滴水線窗沿及水管附近墻面；3）、分格縫等線條平直，陽角筆直無殘缺；4）、用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結力合格；5）、墻面平整，無凹凸或起伏的感覺；2、外墻抹面細膩子施工材料使用說明1）、施工配比

15、：抹面細膩粉+清潔水（根據(jù)情況加水調試至適合批刮狀態(tài)）；2）、調配抹面細膩子，必須先用電動攪拌機充分攪拌均勻；3）、膩粉與水調配后，最長放置時間為 4小時，超過4小時不能使用，已固化的漿料 也不能使用。抹面細膩子施工步驟1）、基面檢查：檢查抗裂粗底膩子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，須繼續(xù)砂磨，直到找平膩子層手感細膩無波浪感。2）、抹面細膩子批刮二遍（注：因抹面細膩子的目數(shù)約為300目左右，不可以一次性厚批，一般每遍的厚度不超過1 mm為佳）必須使用合格的批刀進行批刮施工；必須4派熟練的工人進行施工：在批刮的過程中只留下極少的批刮印痕；抹面細膩子一般批刮兩遍，橫豎各一遍；3）、打磨

16、：抹面細膩子批刮4小時后，即可進行砂磨；必須采用360#或400#紙進行砂磨。要進行徹底的砂磨，這樣才能徹底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂紙進行 砂磨，否則，留下的砂痕光面膩子無法填平。4）、養(yǎng)護：面層膩子施工完畢后，須至少用水養(yǎng)護二到三遍，每次養(yǎng)護時需用水濕透膩層，最后一遍養(yǎng)護工作完成后，至少間隔10小時（常溫下晴天）后可進入下一步。施工目的要求1）、平整度0 0.5mm2）、表面細膩平滑，無任何批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、陽臺；3）、陽角筆直無殘缺，線條平直，圓弧線條符合客戶要求。4）、用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結力合格。5）、分格縫邊線整齊，平直，無粗糙感。3、水性光面膩子施工材料使用說

17、明：1）、施工配比：水性光面膩子為膏狀，不需要再進行稀釋；（如的確太稠，可少量加水調試至適合批刮狀態(tài)）；2）、可用電動攪拌機充分攪拌均勻后批刮；3）、開封后，如長時間沒有使用，造成漿料固化不能使用。膩層施工步驟：1）、基面檢查檢查面層膩子上批刮印痕是否完全消除， 是否存在漏磨的膩面及膩面是否干 燥（含水率0 10% PH值100）;檢查陽角是否有殘缺，線條是否符合要求；檢查分格縫邊緣是否整齊；如有不合格現(xiàn)象，不得進入下道工序。2）、批刮拋光膩子漿料A、先用批刀或滾涂將漿料涂在面層膩層上，然后迅速用批刀將其收刮平；R如果漿料干燥太快，來不及收平，可適當增加稀釋的用量以改善施工性；C批刮拋光膩子時

18、，必須使用新的批刀，以免刀口上的殘缺影響批刮的平整性。3）、打磨拋光膩子漿料批刮完后約6小時，即可對膩層進行打磨，如果粘到砂紙上的 涂膜成塊狀或有粘性，說明未到打磨時間，需等涂膜繼續(xù)干燥，如果粘到砂 紙上的涂膜成粉狀，說明已到打磨時間。須使用600擬上的砂紙砂磨，太粗的砂紙會留下明顯的砂痕甚至破壞膩層。拋光膩子膩層的砂磨必須全面徹底。砂磨后的膩子應徹底清塵，必要時可采用清水潤墻，一天后檢測基層的含水 量達標后進行下一道工序施工。施工目的要求：1）、平整度0 0.5mm2）、未留下蜂眼狀的膩層；3）、無批刮印痕；4）、光滑，用手摸無凹凸不平感覺；5）、窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊

19、緣等部份無殘缺現(xiàn)象，線條平直或符合要求。4、外墻抗堿封閉底漆施工膩子干燥固化良好后，進行底漆的涂裝施工;1）、材料配置：SGD20a卜墻抗堿封閉底漆；2）、體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，干燥后無色透明；3）、底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為20-30%,具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要；4）、施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；5）、施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質中毛滾筒；6）、施工道數(shù)：1道；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂 接荏和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體均一，難涂裝部位建議采用 羊毛刷輔助

20、；8）、干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強；9）、強調事項（1）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；（2）、底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；（3）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；（4）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；4、分格線設置（根據(jù)設設計要求如 800*1200）封閉底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。1）、材料配置：膠帶，彈線墨斗；2）、分格設置工藝（1）、按外墻設計方案要求（分格大小及起止點），于底漆上采用墨斗（紅外線定水 平）進行彈線，要求彈線清晰、平直；（2）、上層噴涂前，沿彈線進行膠帶

21、粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；（3）、為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過 1.5m*1.5m為最宜。（4）、具體分格圖示如下：3）、操作規(guī)范（1）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；（2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；（3）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；（4）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；（5）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；（6）、通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶；4）、格塊大?。焊鶕?jù)設計要求；5）、膠帶寬度選配：根據(jù)預留縫隙寬度；6）、注意事項（1

22、）、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內揭去， 避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；（2）、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；（3）、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有 效粘合即可；（4）、應注意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；5、水性氟碳中層漆 SFD10O1工：1）、施工配比：SFD10M水性氟碳中層漆，采用清水稀釋，稀釋量一般不超過10%2）、施工：根據(jù)墻面的每個板塊進行噴涂，噴涂要均勻。（可采優(yōu)質的中毛輾筒進行大面輾涂）3）、施工要求：均勻，無漏涂，無流掛。4）、噴涂完成實干后，應采用

23、 800#以上的細砂紙輕磨一遍，清除表面粉塵顆粒等。增 加漆膜表面手感細膩光滑。輕磨后應采用干凈的棉布擦干凈中層漆表面的粉塵（砂磨 引起的）。6、水性氟碳面漆 SSF100施工（兩遍）：材料使用說明：1）、施工配比：采用清水稀釋，稀釋量一般不超過10%2）、過濾：調配后必須使用200目紗網(wǎng)過濾；3）、必需安排專人負責配料，攪拌等工作。施工說明1）、施工方法：噴涂（實色漆可采優(yōu)質的細毛輾筒進行輾涂）；2）、施工遍數(shù)：兩遍3）、有條件須采用電動吊籃作為施工架噴涂氟碳面漆，可有效防止面漆因腳手架的遮擋及腳手架上的灰塵而造成漆面發(fā)花的現(xiàn)象。噴涂時，務必使涂料在墻上形成均勻連 續(xù)的濕膜。4）、污染防治：面層涂料是表面施工的最后一道工序，同時，在噴涂面層涂料的過程中會產(chǎn)生漆霧，這些漆霧落在附近干燥的成品表面上，會形成黑影及發(fā)花現(xiàn)象，因此，在噴涂前，必須對附近已噴涂好的成品表面進行防治保護，防污距離最少為2米。施工要求：1）、無流掛現(xiàn)象；2）、顏色均勻、無明暗及發(fā)花現(xiàn)象；3）、光澤均勻，手感細膩；4）、無批刮印痕及凹凸不平現(xiàn)象