道路路基施工質(zhì)量通病防治管理培訓(xùn)(129頁(yè))

1、質(zhì)量管理-道路路基施工質(zhì)量通病防治主講人：鄧玉良目錄1.1軟基處理1.2路基2.1路面底基層2.2路面基層2.3瀝青路面下封層2.4瀝青路面面層2.5路緣石工程1.路基工程2.路面工程1.1軟基處理1.1.1砂墊層、碎石墊層1.1.1.1砂墊層、碎石墊層厚度不足壓實(shí)以后采用挖坑法檢查，厚度低于設(shè)計(jì)值。原地面整平不到位，造成局部填筑厚度不足 砂墊層、碎石墊層填筑時(shí)未充分考慮松鋪系數(shù)；施工單位未按計(jì)算的方量進(jìn)行填筑。應(yīng)將原地面整平，并充分壓實(shí)；鋪筑時(shí)應(yīng)充分考慮松鋪厚度，按計(jì)算的方量進(jìn)行填筑，保證壓實(shí)厚度；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，壓實(shí)后應(yīng)隨機(jī)布點(diǎn)挖坑檢查厚度。表現(xiàn)形式：形成原因：防治措施：1.1.1.2砂墊層

2、、碎石墊層寬度不夠用鋼尺量，墊層寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。未填筑到設(shè)計(jì)寬度以上；邊緣防護(hù)措施不當(dāng)，受雨水沖刷造成寬度不夠。在填筑前應(yīng)認(rèn)真放樣，確保填筑時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度；填筑好的砂墊層、碎石墊層應(yīng)做好兩側(cè)的防護(hù)，并加強(qiáng)維護(hù)。表現(xiàn)形式：形成原因：防治措施：1.1.1.3砂墊層、碎石墊層含泥量高或含有其他雜質(zhì)砂墊層、碎石墊層夾有泥塊或其他雜質(zhì)，原材料含泥量高。進(jìn)場(chǎng)的砂、碎石含泥量高；施工過(guò)程中，施工機(jī)械未進(jìn)行清理，施工時(shí)將泥塊及其他雜質(zhì)帶入其中。進(jìn)場(chǎng)的原材料應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收；對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)加以保護(hù)，防止二次污染；砂墊層、碎石墊層施工完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布，禁止車(chē)輛在土工布上行駛；填筑上層路基時(shí)，應(yīng)采用倒退法施工

3、，防止運(yùn)輸車(chē)輛損壞土工布，造成泥土混入砂墊層或碎石墊層中。防治措施：形成原因：表現(xiàn)形式：1.1.1.4 不透水土工布遭到破損砂墊層或碎石墊層上部不透水土工布被損壞（圖片1-1）。土工布搭接處縫制不牢，容易引起搭接處破損；土工布搭接寬度不足；填土施工時(shí)不得造成土工布的破損。搭接縫制應(yīng)有足夠搭接寬度并保證牢固；土工布鋪設(shè)完成應(yīng)用倒退法填筑，禁止車(chē)輛直接碾壓造成破損；嚴(yán)禁在土工布上對(duì)第一層填土進(jìn)行翻拌、粉碎。表現(xiàn)形式：形成原因：防治措施：1.1.2水泥攪拌樁標(biāo)貫擊數(shù)達(dá)不到要求，造成樁身評(píng)價(jià)不合格（圖1-2）菏塘等回填區(qū)段碾壓不夠充分，甚至沒(méi)有碾壓就直接施工水泥攪拌樁； 復(fù)攪不充分或沒(méi)有達(dá)到預(yù)定深度；

4、水泥劑量不足或提鉆速度過(guò)快，導(dǎo)致水泥噴入量較少；未按要求添加外摻劑。表現(xiàn)形式：形成原因：夠充分施工前，加強(qiáng)對(duì)地面整平處理，碾壓密實(shí)；按試樁確定的工藝進(jìn)行復(fù)攪，保證復(fù)攪深度和復(fù)攪遍數(shù)；按試樁確定的水泥用量進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制提鉆速度；現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按試樁時(shí)確定的用量添加外摻劑，必要時(shí)可預(yù)先打包。防治措施：1.1.2.1攪拌樁芯樣不完整樁體取樣困難、芯樣不完整，是水泥攪攔樁樁身質(zhì)量較差的反應(yīng)（圖1-3）。河塘等回填段落，回填碾壓后，由于回填土土質(zhì)不良、透水性材料漏漿、回填土有雜物等原因，造成芯樣不成型；復(fù)攪不充分，水泥攪拌樁樁體水泥呈團(tuán)塊狀分布，局部形成硬核，但整體上呈松散狀；水泥噴入量未達(dá)到預(yù)期的處理要

5、求，導(dǎo)致樁體水泥含量較低，芯樣在形態(tài)上呈軟塑狀，未達(dá)到預(yù)期的處理要求；水泥噴入超量，造成局部樁體水泥含量過(guò)高，導(dǎo)致取芯困難，取出的芯樣破碎、不成型。表現(xiàn)形式：形成原因：施工前，加強(qiáng)對(duì)地面的平整處理，碾壓密實(shí)；按試樁確定的工藝進(jìn)行復(fù)攪，保證復(fù)攪深度和復(fù)攪遍數(shù)；按樁確定的水泥用量進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制提鉆速度；控制鉆機(jī)電流，保證下鉆、提鉆速度，保證樁身水泥分布均勻；嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量。防治措施：1.1.2.2無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度低取芯樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度低（圖1-4）試樁土樣布局沒(méi)有代表性，設(shè)計(jì)水泥用量偏少；復(fù)攪速度過(guò)快或未復(fù)攪，芯樣試塊中的水泥呈團(tuán)塊分布；水泥噴入量低于設(shè)計(jì)值或局部水泥噴入量不

6、正常，引起樁體內(nèi)水泥含量偏少，芯樣呈軟塑狀態(tài)；未按要求添加外摻劑（如石膏粉等）表現(xiàn)形式：形成原因：認(rèn)真選擇有代表性土樣進(jìn)行試樁工作；保證水泥用量；控制下鉆、提鉆速度，保證復(fù)攪深度、復(fù)攪遍數(shù)，使水泥分布均勻；嚴(yán)格按要求添加外摻劑。防治措施：1.1.2.3 斷樁表現(xiàn)形式：樁體不連續(xù)，有軟弱層或夾泥，標(biāo)貫擊數(shù)在樁體中間某段明顯變小。形成原因：施工中出現(xiàn)送漿、送灰管堵塞等機(jī)械故障，在未及時(shí)處理的情況下繼續(xù)鉆進(jìn)，樁體水泥摻入不連續(xù)導(dǎo)致斷樁；施工土層含有流沙層時(shí)，水泥漿水泥粉易在流沙層中流失；對(duì)于一些軟土含水率極高的土層，水泥的摻入量偏少，一般標(biāo)貫擊數(shù)低于4擊，表現(xiàn)樁身質(zhì)量沿深度方向不連續(xù)。防治措施：施工

7、前檢查施工設(shè)備是否完好，在施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，并對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的樁進(jìn)行復(fù)打；準(zhǔn)確判定軟基情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)流沙層，及時(shí)采取其他有效措施；控制鉆進(jìn)、上提速度，保證軟弱層的水泥用量。1.1.2.4 短樁施工樁長(zhǎng)未達(dá)到設(shè)計(jì)值。未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，存在下鉆、攪拌、復(fù)打深度不符合設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象；遇到硬殼層難以打入而終止施工；送漿、送灰時(shí)間控制不當(dāng)，鉆至樁底時(shí)沒(méi)有及時(shí)送漿或送灰，造成底部空鉆而出現(xiàn)短樁。提高責(zé)任心，加強(qiáng)旁站監(jiān)控，確保下鉆、攪拌、復(fù)打的深度滿足設(shè)計(jì)要求；遇到硬殼層無(wú)法下鉆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁長(zhǎng)的設(shè)計(jì)變更；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)記錄，嚴(yán)格管理送灰的數(shù)量和深度，控制送灰質(zhì)量。表現(xiàn)形式：形成原因：防治措施：1.

8、1.2.5 斜樁表現(xiàn)形式：樁身傾斜。形成原因：施工前未進(jìn)行場(chǎng)地整平，造成鉆進(jìn)過(guò)程鉆機(jī)傾斜；水泥攪拌樁施工機(jī)械不平穩(wěn)，施工人員未及時(shí)調(diào)平機(jī)座；復(fù)攪尚未到達(dá)地面，提前移機(jī)也會(huì)導(dǎo)致樁體傾斜。防治措施：施工前進(jìn)行原地面回填碾壓、整平，保證施工過(guò)程地基的強(qiáng)度；施工過(guò)程中，在樁機(jī)上掛垂線，嚴(yán)格控制樁機(jī)垂直度；必須完成上一根樁的所有工作才能進(jìn)行樁機(jī)移位。1.1.3 強(qiáng)夯1.1.3.1夯擊能量達(dá)不到要求表現(xiàn)形式：點(diǎn)夯時(shí)，夯擊能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。形成原因：夯錘質(zhì)量過(guò)小，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；夯錘底面積過(guò)大，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；夯錘提升高度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；夯坑底傾斜過(guò)大；夯坑積水較嚴(yán)重。防治措施：施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查夯錘質(zhì)量和

9、夯錘底面積是否達(dá)到要求，夯錘宜選用1620t、底面積45m2的平底錘；選擇起重能力大于錘重22.5倍的履帶式起重機(jī)。強(qiáng)夯地面要平整，否則引起起重機(jī)吊臂傾斜而使提升高度達(dá)不到要求；每次點(diǎn)夯時(shí)，夯坑位置應(yīng)經(jīng)過(guò)整平，傾斜面不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定；夯坑位置有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行排水，保證夯擊位置無(wú)積水。1.1.3.2 夯錘重疊寬度不夠表現(xiàn)形式：滿夯時(shí)，夯擊重疊寬度達(dá)不到四分之一夯錘底面寬度。形成原因：施工人員不認(rèn)真施工或不知道重疊寬度要求；場(chǎng)地不平整，使起重機(jī)點(diǎn)位不準(zhǔn)確，造成落錘夯擊位置不準(zhǔn)確，達(dá)不到四分之一重疊寬度要求；提升夯錘后，未等夯錘穩(wěn)定仍有擺動(dòng)就落錘，造成落錘夯擊位置不準(zhǔn)確，達(dá)不到四分之一重

10、疊寬度的要求。1.1.4 碎石樁1.1.4.1 短樁表現(xiàn)形式：施工樁長(zhǎng)未達(dá)到設(shè)計(jì)值。形成原因：施工不當(dāng)，鉆深小于設(shè)計(jì)要求；遇硬殼層無(wú)法下鉆即終止而形成短樁。防治措施：加強(qiáng)旁站監(jiān)督，確保下鉆深度；遇硬殼層無(wú)法下鉆時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。1.1.4.2 斜 樁表現(xiàn)形式：樁身傾斜。形成原因：施工前未整平場(chǎng)地，致打樁過(guò)程中樁機(jī)傾斜；施工人員未及時(shí)調(diào)平機(jī)臺(tái)；機(jī)座下土基較松軟，打樁過(guò)程中振動(dòng)下沉而造成機(jī)身傾斜。防治措施：施工前碾壓、整平原場(chǎng)地，保證施過(guò)程中地基強(qiáng)度；打樁前施工人員應(yīng)調(diào)整樁機(jī)平臺(tái)，保持其水平，以垂線法檢測(cè)鉆桿垂直度；施工過(guò)程中樁機(jī)上掛垂線，嚴(yán)格控制樁機(jī)垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)停機(jī)及時(shí)調(diào)整。1.1.4.

11、3 樁內(nèi)密實(shí)度不夠表現(xiàn)形式：樁內(nèi)碎石密實(shí)度達(dá)不到要求，采用重型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。形成原因：碎石級(jí)配不好；樁機(jī)振動(dòng)頻率達(dá)不到要求；未經(jīng)過(guò)數(shù)次反插。防治措施：選擇級(jí)配良好優(yōu)質(zhì)碎石，認(rèn)真抽檢所用碎石，不合格嚴(yán)禁使用；選擇良好振動(dòng)頻率符合要求的樁機(jī)打樁，使用前檢查其完整性，不合要求應(yīng)禁用；嚴(yán)格按規(guī)范數(shù)次反插。嚴(yán)格按三次投料方法投料，每次投料應(yīng)數(shù)次反插振動(dòng)到樁身密實(shí)。1.1.5堆載預(yù)壓1.1.5.1堆載土方量不足表現(xiàn)形式：堆載土體積不足；堆載土方密實(shí)程度不足。形成原因：施工人員未按計(jì)算方量堆載；堆載土方未能正確壓實(shí)。防治措施：準(zhǔn)確計(jì)算方量；堆載分層填筑并壓實(shí)，各區(qū)段堆載到位，頂部整平，呈棱臺(tái)

12、狀立方體；松鋪厚度不大于連50cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到85% 。1.1.5.2沉降速率達(dá)不到要求表現(xiàn)形式：堆載預(yù)壓后沉降仍不穩(wěn)定，沉降速率超過(guò)設(shè)計(jì)要求。形式原因：堆載時(shí)間不夠；堆載土方量不足；沉降標(biāo)遭受破壞或測(cè)量不準(zhǔn)確。防治措施：合理組織施工，對(duì)填方堆載段落盡早填筑，確保有足夠堆載預(yù)壓時(shí)間，使路基沉降穩(wěn)定；依設(shè)計(jì)計(jì)算得出的土方量堆載；沉降觀測(cè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別點(diǎn)沉降速率變化較大，則可能使沉降標(biāo)受到破壞或測(cè)量誤差較大，故需在堆載后對(duì)沉降標(biāo)加以有效保護(hù)，測(cè)量后若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。1.2 路基1.2.1溝塘回填1.2.1.1清淤不徹底表現(xiàn)形式：在清淤結(jié)束后開(kāi)始溝塘回填時(shí)，溝塘底部或周?chē)粤粲?/p>

13、較多淤泥（圖1-5）。形成原因：淤泥量判斷不準(zhǔn)；施工人員工作不認(rèn)真，馬馬虎虎。防治措施：應(yīng)清除到土質(zhì)顏色有明顯變化處或到達(dá)較硬土層。當(dāng)難以判斷時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定；在機(jī)械清淤結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真檢查，必要時(shí)再以人工清淤。1.2.1.2土方回填時(shí)溝塘內(nèi)有積水表現(xiàn)形式：在溝塘回填時(shí)，溝塘內(nèi)仍有積水或滲水現(xiàn)象（圖1-6）。形成原因：排、降水設(shè)施設(shè)置不當(dāng)；排水設(shè)備能力不足，排量小于滲入量；回填前未徹底排出溝塘積水。防治措施：合理設(shè)置排、降水設(shè)施，必要時(shí)采取井點(diǎn)降水，確保設(shè)備的排水能力；溝塘各層回填前應(yīng)將內(nèi)部積水徹底排除；清淤排水后應(yīng)及時(shí)組織路基回填施工。1.2.1.3溝、塘回填未分層填筑或分層過(guò)厚表現(xiàn)形式：

14、在溝、塘回填時(shí)，填土層過(guò)厚，超過(guò)規(guī)范要求，或未分層回填而一次性填筑到位。形成原因：對(duì)溝、塘回填不重視，存在偷工現(xiàn)象；清淤、排水措施不到位，致溝塘底部松軟，第一層土不易壓實(shí)穩(wěn)定。防治措施：溝、塘回填時(shí)應(yīng)分層填筑，按規(guī)范控制每層填土厚度；第一層難以壓實(shí)穩(wěn)定時(shí)，可采用碎石土或其他材料回填；確保溝、塘清淤、排水到位。1.2.1.4溝塘周?chē)撮_(kāi)挖臺(tái)階或開(kāi)挖的臺(tái)階寬度不足表現(xiàn)形式：在溝塘回填時(shí)，周?chē)撮_(kāi)挖或開(kāi)挖臺(tái)階寬度達(dá)不到要求（圖1-7）。形成原因：施工單位未按規(guī)范要求施工， 責(zé)任心差，隨意性大。防治措施：在溝塘回填之前，應(yīng)在溝塘的周?chē)_(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階的寬度、坡度應(yīng)符合規(guī)范要求。（設(shè)計(jì)未說(shuō)明時(shí)一般為1米寬

15、）1.2.1.5溝、塘邊角處回填土壓實(shí)度不足表現(xiàn)形式：在溝、塘回填時(shí)，溝、塘邊角處回填土壓實(shí)不到位。形成原因：壓實(shí)機(jī)具無(wú)法壓實(shí)到邊緣地帶；邊角處土顆粒粉碎不充分。防治措施：采用小型壓實(shí)機(jī)具或人工夯實(shí)；邊角處大顆粒料應(yīng)充分粉碎，若難以粉碎時(shí)，可采用粉碎后的優(yōu)質(zhì)土進(jìn)行填筑。1.2.2 原地面處理1.2.2.1原地面耕植土清除不徹底或處理深度不夠，原地面碾壓后有“軟簧”現(xiàn)象。表現(xiàn)形式：在路基填筑前，未將表層所有植被徹底清除，混有較多雜質(zhì)，影響原地面壓實(shí)度（圖1-8）；未按設(shè)計(jì)要求清除耕植土到應(yīng)有的深度。形成原因：施工未按實(shí)際情況進(jìn)行清表；施工機(jī)械選擇不當(dāng)，施工管理不到位，驗(yàn)收不嚴(yán)格。防治措施：根據(jù)現(xiàn)

16、場(chǎng)實(shí)際情況確定清表深度；選擇合適的翻拌機(jī)械，保證翻曬深度。1.2.2.2原地面壓實(shí)后表面有松軟或“彈簧”現(xiàn)象表現(xiàn)形式：原地面碾壓結(jié)束后，表面松軟、高低不平，且有些地方出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象（圖1-9）。形成原因：原地表含水率大或含水率不均勻；原地面土中有機(jī)質(zhì)含量超標(biāo)且含較多雜物；未開(kāi)挖臨時(shí)邊溝，或臨時(shí)邊溝開(kāi)挖過(guò)淺；原地面下有暗坑、暗溝；原地面水位偏高或兩側(cè)排水溝開(kāi)挖太淺，土中含水率大。防治措施：清表時(shí)應(yīng)徹底清除有機(jī)土或種植土；清表后應(yīng)保證土層翻耕深度，并充分粉碎；在最佳含水率時(shí)選擇適宜的壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行碾壓；對(duì)暗坑、暗溝進(jìn)行局部集中換填處理；加深開(kāi)挖兩側(cè)排水溝，確保路基范圍內(nèi)的水能順利排出。1.2.3土

17、方路基1.2.3.1路基表面局部積水表現(xiàn)形式：雨水不能及時(shí)排出，造成路基表面積水（圖1-10）。形成原因：路基表面不平整；路基表面未形成大于2%的橫坡。防治措施：路基壓實(shí)前應(yīng)整平，碾壓后表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求；路基填土應(yīng)及時(shí)調(diào)整橫坡，2%4%；1.2.3.2不同標(biāo)高層次的路基作為同一層路基施工，橫向搭接處未開(kāi)挖臺(tái)階表現(xiàn)形式：不同層次路基未分段施工，搭接處未開(kāi)挖臺(tái)階，兩段合在一處進(jìn)行同步施工，形成一層明顯的斜坡（圖1-11）。形成原因：施組不合理，填土不均衡，造成兩段路基填土相差過(guò)大；施工段落劃分不清，施工組織混亂，過(guò)程控制不到位；未按要求開(kāi)挖臺(tái)階。防治措施：合理進(jìn)行施工組織，避免填土不均衡；

18、嚴(yán)格劃分施工段，加強(qiáng)過(guò)程控制；路基施工應(yīng)分段碾壓，兩段路基連接處應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階，見(jiàn)圖1-12.1.2.3.3填料中含有雜物表現(xiàn)形式：填料中含有淤泥、雜草、建筑垃圾等雜物（圖1-13）。形成原因：取土坑清表不徹底；取土坑中土源質(zhì)量較差，內(nèi)部含有淤泥、雜物、垃圾等；未將填土范圍內(nèi)的路基雜物及時(shí)徹底清理而混入路基內(nèi)。防治措施：嚴(yán)格檢查取土坑土質(zhì)情況；徹底清除取土坑表面耕植土；在路基填筑前，徹底清除路基范圍內(nèi)全部雜物。1.2.3.4不同土質(zhì)混合在一起填筑表現(xiàn)形式：同一路基填土土質(zhì)差別較大（圖1-14）。形成原因：同一取土坑中的土上下層土質(zhì)差別較大，未分層取土、填筑；不同取土坑中土的土質(zhì)不同，同時(shí)填筑在一層

19、路基中。防治措施：取土坑土質(zhì)不一樣時(shí)，應(yīng)分層取土，分次做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，分次填筑到路基中；不同取土坑中不同土質(zhì)的土嚴(yán)禁混合一起填筑。1.2.3.5路基表面起皮表現(xiàn)形式：路基表局部或大面積起皮現(xiàn)象（圖1-15）。形成原因：壓實(shí)層土的含水率不均勻且失水過(guò)多，碾壓不及時(shí)；為調(diào)整高程而添補(bǔ)層太薄；碾壓機(jī)具或工藝選擇不合理。防治措施：確保壓實(shí)層土的含水率均勻且與最佳含水率的差值在規(guī)定范圍內(nèi)；嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)施工方式；選擇合適的碾壓機(jī)具和工藝。1.2.3.6路基表面網(wǎng)狀裂縫表現(xiàn)形式：路基壓實(shí)成型后，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫（圖1-16）。形成原因：路基填料不符合路基填筑土要求；碾壓時(shí)含水率偏大；壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位或暴

20、露時(shí)間太長(zhǎng)，表面失水過(guò)多。防治措施：先用符合規(guī)范要求土料填筑路基，弱膨脹土或高塑性土應(yīng)進(jìn)行摻灰鈣化處理；碾壓時(shí)土的含水率應(yīng)接近最佳含水率；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過(guò)分損失；適時(shí)回填上層土施工覆蓋。1.2.3.7路基壓實(shí)后表面松散表現(xiàn)形式：路基壓實(shí)成型后，表層產(chǎn)生松散（圖1-17）。形成原因：粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓，表層失水過(guò)多；碾壓時(shí)土的含水率偏低；采用粉砂土填筑時(shí)，表面保水措施不到位；壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位或暴露時(shí)間太長(zhǎng)，表面失水過(guò)多；重載車(chē)輛碾壓。防治措施：嚴(yán)格控制碾壓時(shí)土的含水率；高溫季節(jié)施工時(shí)，粉砂土路基在碾壓過(guò)程中，表面應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)水，并采用輪胎壓路機(jī)終壓收光，成形后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間；不宜過(guò)早

21、開(kāi)放車(chē)輛通行，以避免重載車(chē)輛的碾壓。1.2.3.8路基表面出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象表現(xiàn)形式：石灰土路基表面出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象，在土的表面形成“灰蘑菇包”（圖1-18）。形成原因：石灰質(zhì)量差；石灰未充分消解；石灰消解后未過(guò)篩。防治措施：嚴(yán)格控制石灰質(zhì)量；石灰應(yīng)在使用前7-10天進(jìn)行充分消解，并過(guò)10mm篩；取土坑燜灰時(shí)，加大翻拌次數(shù)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)擇出未消解的石灰塊。1.2.3.9路基出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象表現(xiàn)形式：路基碾壓過(guò)程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，無(wú)法壓實(shí)（圖1-19）。形成原因：碾壓時(shí)土的含水率超過(guò)最佳含水率較多；高塑性黏性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果；翻曬、拌和不均勻；碾壓層下存在軟弱層或淤泥。防治措施：低塑性

22、高含水率的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水率方可碾壓；高塑性黏性土難以粉碎，應(yīng)在取土場(chǎng)進(jìn)行摻灰鈣化處理；對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓或換填其他材料；對(duì)軟弱層進(jìn)行必要的處理。1.2.3.10路基碾壓后表面輪跡明顯表現(xiàn)形式：壓實(shí)成型的路基表面出現(xiàn)明顯縱向輪跡?。▓D1-20），表面平整度差（圖1-21）。形成原因：壓實(shí)功率不足或碾壓時(shí)含水率大；重型壓路機(jī)壓實(shí)后，未采用鋼輪或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行收光。防治措施：保證壓實(shí)機(jī)具的噸位和碾壓遍數(shù)；在接近最佳含水率時(shí)進(jìn)行碾壓；重型壓實(shí)后，應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行收光（圖1-22）。1.2.3.11路基表面平整度差表現(xiàn)形式：壓實(shí)成型的路基表面高低不平（圖1-23）

23、，平整度差（圖1-24）.形成原因：設(shè)備不配套，整平不到位；填料未充分粉碎；壓路機(jī)黏輪；碾壓時(shí)填料產(chǎn)生推移臃堆；下承層表面不平整，導(dǎo)致上層整平碾壓后表面不平整。防治措施：在碾壓前及穩(wěn)壓后均應(yīng)以平地機(jī)進(jìn)行整平；填料應(yīng)充分粉碎；應(yīng)及時(shí)清除黏附在壓路機(jī)鋼輪表面的土；采用先輕后重方式碾壓；各層嚴(yán)格控制平整度和高程。1.2.3.12路基壓實(shí)度不足表現(xiàn)形式：經(jīng)檢測(cè)，路基壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。形成原因：壓路機(jī)噸位偏小，碾壓遍數(shù)不足，碾壓不均勻，局部漏壓；填筑厚度過(guò)大；填料粉碎不充分；碾壓時(shí)含水率偏離最佳含水率；土質(zhì)變化，未及時(shí)調(diào)整最大干密度；摻灰拌和到碾壓成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或成型與試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致灰劑量

24、、壓實(shí)度衰減。防治措施：確保壓路機(jī)的噸位及碾壓遍數(shù)應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)段相關(guān)數(shù)據(jù)規(guī)定，不得少壓，嚴(yán)禁漏壓；填筑厚度應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)松鋪系數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定；填料應(yīng)粉碎到規(guī)定要求；路基土應(yīng)在接近最佳含水率時(shí)進(jìn)行碾壓；土質(zhì)變化時(shí)應(yīng)及時(shí)重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定準(zhǔn)確的最大干密度；認(rèn)真組織施工，每一回填層成型后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)驗(yàn)收方可進(jìn)行上一層的作業(yè)。1.2.3.13路基壓實(shí)度超密表現(xiàn)形式：實(shí)測(cè)壓實(shí)度超過(guò)100%的點(diǎn)過(guò)多。形成原因：未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大或土質(zhì)變化未及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)；路基填料不均勻；有效石灰摻量不足或不均勻。防治措施：在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，土質(zhì)發(fā)生明顯變化時(shí)應(yīng)重

25、新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)；選擇均勻填料；保證有效石灰摻量，并確保石灰拌合均勻。1.2.3.14 石灰土路基摻灰不均勻表現(xiàn)形式：檢測(cè)結(jié)果摻灰劑量相差較大（圖1-25、圖1-26）。形成原因：路基石灰土鈣化時(shí)，翻拌不充分；路拌機(jī)拌灰時(shí)摻灰未按工藝要求劃格布灰，布灰不均勻；現(xiàn)場(chǎng)拌灰時(shí)拌和不均勻；石灰堆放在路基上消解，造成局部路基土摻灰劑量過(guò)大。防治措施：路基土灰土拌和時(shí)，應(yīng)充分翻拌；應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行布灰，粉碎拌和時(shí)宜采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，保證拌和的均勻度；嚴(yán)禁在路基上堆放和消解石灰。1.2.3.15路基灰土劑量不足表現(xiàn)形式:檢測(cè)結(jié)果摻灰劑量不足。形成原因：未按計(jì)量進(jìn)行摻灰，或未按規(guī)定打格布

26、灰，布灰不均勻；石灰存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或拌和碾壓不及時(shí)；石灰質(zhì)量差，有效鈣鎂成分不滿足設(shè)計(jì)要求。防治措施：按要求進(jìn)行劃格布灰，確保石灰的摻量；石灰消解后應(yīng)及時(shí)使用；長(zhǎng)時(shí)間存放的石灰，使用前重新測(cè)定其有效鈣鎂含量；布灰后應(yīng)及時(shí)拌和碾壓。1.2.3.16路基加寬段搭接處老路基邊坡處理不規(guī)范表現(xiàn)形式：老路基加寬段側(cè)面邊坡未將雜物清除徹底；老路基縱向搭接未開(kāi)挖或開(kāi)挖臺(tái)階寬度不夠（圖1-27）。形成原因：施工單位未按規(guī)范要求施工。防治措施：對(duì)老路基邊坡雜物應(yīng)清除干凈；老路基邊坡開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度、坡度應(yīng)符合規(guī)范要求。1.2.3.17填石路基所用塊石粒徑過(guò)大表現(xiàn)形式：填筑塊石的粒徑大于50cm或粒徑超過(guò)層厚的

27、23的塊石含量多（圖1-28）。形成原因：填筑用的材料料源不好，開(kāi)采的石料未經(jīng)過(guò)破碎；填筑之前，未經(jīng)過(guò)再次充分破碎。防治措施：控制料源，不符合規(guī)范的塊石不得進(jìn)場(chǎng)；人工破碎或剔除粒徑大的塊石。1.2.3.18 填石路基大塊石集中表現(xiàn)形式：填石路基中大的塊石含量多，且集中，片石之間無(wú)細(xì)集料填充，且不均勻系數(shù)不在1520之內(nèi)，密實(shí)程度不足（圖1-29）。形成原因：填石料粒徑大，大塊石未經(jīng)過(guò)粉碎；填石材料級(jí)配不好，填筑材料全部為塊石無(wú)細(xì)集料填充；布料不均勻。防治措施：避免超大塊石進(jìn)入填筑路段；破解現(xiàn)場(chǎng)直徑超大的塊石；選擇級(jí)配較好的填料進(jìn)行填筑。填筑前，如發(fā)現(xiàn)料源中大塊石集中且較大時(shí)，應(yīng)摻拌細(xì)料并充分翻

28、拌分散再進(jìn)行路基填筑；填筑后發(fā)現(xiàn)有大的塊石集中較多的地方，挖除集中的塊石并用級(jí)配好的填料換填；對(duì)碾壓后發(fā)現(xiàn)仍有局部空隙大的部位，應(yīng)加入細(xì)集料并充分翻拌重新壓實(shí)。1.2.3.19填石路基壓實(shí)度達(dá)不到要求表現(xiàn)形式：路基填筑時(shí)，壓實(shí)遍數(shù)和壓路機(jī)規(guī)格達(dá)不到要求，造成壓實(shí)度達(dá)不到要求。形成原因：未做試驗(yàn)段，不能確定壓實(shí)遍數(shù)、松鋪厚度和壓實(shí)機(jī)械的噸位；壓實(shí)機(jī)械配套規(guī)格不夠；壓實(shí)過(guò)程中，有了壓實(shí)參數(shù)但壓實(shí)遍數(shù)達(dá)不到要求。防治措施：堅(jiān)持實(shí)施首件工程，做好實(shí)驗(yàn)路段，總結(jié)壓實(shí)和松鋪參數(shù)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)性；配制25t以上壓實(shí)設(shè)備；嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，使碾壓遍數(shù)符合首件工程取得的結(jié)果；目測(cè)時(shí)無(wú)明顯的碾壓輪跡。1.2.3.

29、20填石路基填筑厚度過(guò)厚表現(xiàn)形式：路基填筑時(shí)，單層填筑厚度過(guò)厚，壓實(shí)度難以達(dá)到要求。形成原因：填石材料粒徑過(guò)大；未認(rèn)真測(cè)量，計(jì)算方量不準(zhǔn)確。防治措施：控制填料的最大粒徑，對(duì)于大的塊石應(yīng)經(jīng)過(guò)粉碎或剔除；填筑石方之前，應(yīng)測(cè)量高程，計(jì)算填石方量，嚴(yán)格控制回填層厚度；填筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制填石方量，采取打格上量方法進(jìn)行路基填筑。1.2.3.21路基邊坡沖刷嚴(yán)重表現(xiàn)形式：邊坡受雨水沖刷出現(xiàn)沖溝或坍塌（圖1-30、1-31）。形成原因：1.路基頂面邊緣未設(shè)置臨時(shí)攔水埂；2.急流槽數(shù)量、間距、位置設(shè)置不合理，未硬化和及時(shí)維護(hù)；3.路基邊緣超寬寬度不夠，壓實(shí)度不足。防治措施：路基頂面邊緣應(yīng)設(shè)置臨時(shí)攔水??；路基邊坡

30、應(yīng)設(shè)置臨時(shí)流水槽，并加強(qiáng)日常維護(hù)（圖1-32）；路基填筑應(yīng)有超寬量（每邊一般加寬0.5m），并保證路基邊緣有效壓實(shí)度。1.2.4結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填1.2.4.1路床以下臺(tái)背和管溝及胸腔回填未獨(dú)立施工表現(xiàn)形式：路床以下臺(tái)背回填未獨(dú)立施工，回填料與路基作為一個(gè)整體碾壓。形成原因：施工人員不熟悉臺(tái)背回填單獨(dú)填筑的技術(shù)要求；施工單位不重視臺(tái)背回填施工質(zhì)量。防治措施：嚴(yán)格按要求對(duì)每層回填厚度15cm的壓實(shí)厚度填筑；臺(tái)背和管溝或胸腔回填不得與相鄰路基一同碾壓成型，臺(tái)背回填與路基搭接處應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階。1.2.4.2結(jié)構(gòu)物回填進(jìn)度滯后嚴(yán)重表現(xiàn)形式：結(jié)構(gòu)物施工完很長(zhǎng)時(shí)間后，回填土不及時(shí)填筑，造成路基與結(jié)構(gòu)物回填高差過(guò)大

31、，后期回填質(zhì)量無(wú)法保證。形成原因：施工組織不合理、進(jìn)度控制不均衡。防治措施：合理進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，盡量做到與路基同步施工，確保臺(tái)背或管溝和胸腔回填土與路基土有大致相同的沉降期，避免局部沉降。1.2.4.3結(jié)構(gòu)物臺(tái)背或管溝回填壓實(shí)度不合格表現(xiàn)形式：檢測(cè)結(jié)果不符合臺(tái)背及管溝或胸腔回填的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。形成原因：對(duì)回填區(qū)域的壓實(shí)度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；壓路機(jī)噸位偏小，回填面平整度差，碾壓遍數(shù)不足，碾壓不均勻，局部漏壓；填筑厚度過(guò)大；填料粉碎不充分；碾壓時(shí)含水率偏離最佳含水率允許誤差過(guò)大。防治措施：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行路基施工技術(shù)規(guī)范，臺(tái)背或管溝回填壓實(shí)度均要達(dá)到96%；確保壓路機(jī)的噸位、回填層表面平整度和碾壓遍數(shù)符合規(guī)

32、定，不得漏壓；填筑厚度應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)松鋪系數(shù)確定，人工夯實(shí)時(shí)，回填料的虛鋪厚度不得超過(guò)15cm；填料應(yīng)粉碎到規(guī)定要求；回填土應(yīng)在接近最佳含水率時(shí)進(jìn)行碾壓。1.2.4.4邊角處的壓實(shí)度不符合要求表現(xiàn)形式：機(jī)械壓實(shí)不到邊角處未采取人工夯實(shí)，壓實(shí)度不合格（圖1-33、1-34）。形成原因：不重視邊角處施工質(zhì)量。防治措施：機(jī)械壓不到的邊角處，應(yīng)采取人工夯實(shí)至壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求；臺(tái)背或管溝回填土首先應(yīng)經(jīng)過(guò)充分粉碎再回填。1.2.4.5耳墻外錐坡土方未與臺(tái)背同時(shí)回填表現(xiàn)形式：路基和臺(tái)背回填施工結(jié)束后，將兩側(cè)錐坡集中填筑，一次填筑到位，未分層填筑和碾壓（圖1-35）。形成原因：施工組織不合理。防治措施：錐坡土應(yīng)

33、與臺(tái)背一起回填，分層填筑并整平，分層碾壓，當(dāng)壓實(shí)區(qū)域達(dá)不到機(jī)械壓實(shí)寬度要求時(shí)，應(yīng)采取小型機(jī)具或人工夯實(shí)。2.路面工程2.1路面底基層2.1.1底基層厚度不足表現(xiàn)形式：檢測(cè)底基層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。形成原因：路床頂面高程正偏差超出設(shè)計(jì)要求；施工過(guò)程中松鋪厚度控制不嚴(yán)；底基層頂高程負(fù)偏差超出設(shè)計(jì)要求。防治措施：要嚴(yán)格控制路床頂面高程；保證底基層的松鋪厚度，并掛線作業(yè)，加強(qiáng)施工過(guò)程檢查。2.1.2混合料拌和不均勻表現(xiàn)形式：檢測(cè)結(jié)果摻灰劑量不均勻，成型路段色差較大；底基層底部存素土土層，無(wú)強(qiáng)度；表面形成較多土餅、內(nèi)部形成素土夾心（圖2-2）.形成原因：未打格布灰，或打格布灰未攤平；路拌深度不足、不均勻

34、；土塊未打碎，最大尺寸大于15mm.防治措施：打方格人工布灰，均勻攤平、均勻路拌（圖2-3、2-4）；混合料路拌深度必須拌至進(jìn)入下層表面510mm；土塊應(yīng)打碎至最大顆粒尺寸不大于15mm。2.1.3 底基層表面起皮、爆裂、松散表現(xiàn)形式：成型段落局部底基層表面起皮、起爆；底基層表面開(kāi)裂松散，不能完全成形（圖2-52-8）。形成原因：碾壓含水率控制不嚴(yán)，壓實(shí)機(jī)具選擇不合理；養(yǎng)生措施不到位，過(guò)早開(kāi)放交通；底基層松鋪厚度不足，貼補(bǔ)薄層施工。防治措施：嚴(yán)格控制碾壓含水率；嚴(yán)格控制底基層松鋪厚度，杜絕貼補(bǔ)薄層施工；首先用履帶式機(jī)械穩(wěn)壓，再用輕型壓路機(jī)碾壓，最后用重型壓路機(jī)碾壓。按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，采用塑

35、料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行（圖2-9）；2.1.4底基層表面出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象表現(xiàn)形式：碾壓過(guò)程中表面發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，無(wú)法壓實(shí)（圖2-10）。形成原因：碾壓含水率偏大；碾壓未按先輕后重原則；路床壓實(shí)度偏低未達(dá)規(guī)范要求。防治措施：含水率宜控制在與最佳含水 率相差正負(fù)1-2%內(nèi)碾壓；應(yīng)按先輕后重的碾壓程序逐步壓實(shí)（圖2-11）。2.1.5 板結(jié)性不好，芯樣強(qiáng)度偏低表現(xiàn)形式：取芯時(shí)芯樣不完整，芯樣強(qiáng)度偏低。形成原因：石灰、粉煤灰質(zhì)量差或摻加量不足，碾壓含水率控制不嚴(yán)；碾壓時(shí)機(jī)控制不當(dāng)；拌和不均勻、拌和深度不足；養(yǎng)生不規(guī)范。防治措施：保證石灰、粉煤灰質(zhì)量及其各自摻量和碾壓含水率；根據(jù)作業(yè)能力

36、確定合適的作業(yè)面長(zhǎng)度，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)攤鋪碾壓成型；保證混合料的拌合質(zhì)量，確保拌合物的均勻性；做好及時(shí)保溫、保濕養(yǎng)生，7天養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁開(kāi)放交通。2.1.6石灰、粉煤灰摻加量不足表現(xiàn)形式：底基層檢測(cè)結(jié)果單點(diǎn)壓實(shí)度明顯偏高；無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果不合格。形成原因：粉煤灰、石灰質(zhì)量較差，有效成分含量偏低；石灰、粉煤灰摻加量不足。防治措施：加強(qiáng)過(guò)程檢查，確保粉煤灰與石灰性能滿足規(guī)定要求；嚴(yán)格控制粉煤灰與石灰的摻量。2.1.7底基層表面“放炮”現(xiàn)象底基層成型段表面呈局部隆起、“放炮”現(xiàn)象。石灰未充分消解，粉煤灰三氧化硫含量超標(biāo)。生石灰應(yīng)充分消解，通過(guò)10mm篩后才能使用；粉煤灰三氧化硫含量量應(yīng)符合規(guī)

37、定要求。防治措施：形成原因：表現(xiàn)形式：2.2路面基層2.2.1基層厚度不足或厚度不均勻厚度檢測(cè)結(jié)果不滿足要求，厚度離散性較大（圖2-14）。底基層頂面高程偏差較大；控制基層攤鋪厚度的鋼絲線 設(shè)置放樣產(chǎn)生較大偏差；松鋪厚度不準(zhǔn)確。表現(xiàn)形式：形成原因：對(duì)底基層頂面高程嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，超高部分應(yīng)刮除；認(rèn)真設(shè)置控制攤鋪厚度的鋼絲繩（圖2-15、2-16），對(duì)其高程進(jìn)行復(fù)核，保證松鋪厚度。防治措施：2.2.2 上、下基層間黏結(jié)較差1.上、下基層黏結(jié)力差、芯樣易剝離（圖2-17）。1。下承層表面污染嚴(yán)重，未 進(jìn)行認(rèn)真清理；2. 兩基層間灑布的水泥漿 稠度偏稀，灑布量不足，時(shí) 間間隔長(zhǎng)。1. 下承層表面應(yīng)

38、認(rèn)真清理，清除表面浮漿、浮灰、松散石子等；2. 控制下基層表面水泥凈漿的稠度、噴灑量和噴灑均勻度；3. 合理控制水泥漿的灑布長(zhǎng)度，根據(jù)氣候及時(shí)調(diào)整 表現(xiàn)形式：形成原因：防治措施：2.2.3 基層離析基層表面顆粒不均勻、粗（細(xì)）集料分離（圖2-21）?；旌狭习韬筒痪鶆?、裝料方式、卸料方式不當(dāng)產(chǎn)生離析；集料級(jí)配控制不好，拌和樓稱量裝置未標(biāo)定，下料口存在串料；攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。表現(xiàn)形式：形成原因：1.嚴(yán)格控制混合料拌和時(shí)間，裝料和卸料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行施工指導(dǎo)書(shū)意見(jiàn)（圖2-22）；2.拌和樓的稱量裝置應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì) 量量標(biāo)定，保證稱量準(zhǔn)確；冷料倉(cāng)防治措施： 采取措施，防止串料（圖2-23、2-24）；3.攤鋪

39、機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈現(xiàn)與路面平行的平面，并將布料器掩蓋（圖2-25）。2.2.4 基層表面輪跡基層表面壓路機(jī)輪跡明顯（圖2-26）。壓實(shí)不到位；混合料含水率過(guò)大，碾壓組合方式不合理。表現(xiàn)形式：形成原因：防治措施：1.碾壓段落應(yīng)層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志；2.控制混合料的含水率，并根據(jù)早晚施工及高溫天氣及時(shí)調(diào)整；3.壓實(shí)時(shí)遵循碾壓程序，壓至無(wú)輪跡為止（圖2-27）。形成原因：表現(xiàn)形式：表面松散、有浮石（圖2-28）。*基層表面水分蒸發(fā)，含水率偏低， 成形差；*基層保濕養(yǎng)生不到位，表面強(qiáng)度低；*基層開(kāi)放交通過(guò)早，未嚴(yán)格控制重 型車(chē)輛行駛。2.2.5 基層表面松散防治措施：

40、1.在氣溫高、相對(duì)溫度較小的時(shí)期施工，在碾壓過(guò)程中基層表面應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，保持在最佳含水率狀態(tài)下壓實(shí)；2.及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強(qiáng)度（圖2-29、2-30）；3.保證基層養(yǎng)生期，嚴(yán)格控制重載車(chē)輛行駛。2.2.6 基層裂縫表現(xiàn)形式：橫向局部不規(guī)則裂縫（圖2-31）。形成原因：水泥劑量偏大，碎石級(jí)配中細(xì) 料偏多；基層碾壓時(shí)混合料含水率偏大；高溫季節(jié)施工；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施：在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)減少水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的水泥劑量；控制好碎石級(jí)配，防止細(xì)料偏多；嚴(yán)格控制混合料的碾壓含水率；高溫季節(jié)施工時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)高溫時(shí)段；按施工指導(dǎo)意見(jiàn)要求保濕養(yǎng)生（圖2-32）。2.3瀝青路面下封層2.3.1基層外

41、露下封層局部剝落，基層表面裸露（圖2-33）。下封層乳化瀝青噴灑量過(guò)少或漏灑；下封層集料鋪撒量過(guò)少，被行駛車(chē)輪黏走；下承層表面污染嚴(yán)重，未進(jìn)行認(rèn)真清理，下封層與基層黏結(jié)差。表現(xiàn)形式：形成原因：控制乳化瀝青噴灑數(shù)量和均勻性，不得漏灑（圖2-342-36）；集料撒鋪量應(yīng)滿足要求；下承層表面認(rèn)真清理，清除表面的浮漿、浮灰、松散石子等；至少養(yǎng)生1 周才能開(kāi)放交通。防治措施：2.3.2下封層與基層黏結(jié)力差下封層與基層黏結(jié)力差，下封層易被整塊剝離（圖2-37）?；鶎颖砻娓』译s物未清掃干凈；乳化瀝青儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量 不滿足要求；未按規(guī)定的施工工藝施工；施工氣溫偏低；噴灑乳化瀝青時(shí)基層表面未充分曬干。表現(xiàn)形

42、式：形成原因：路面基層表面應(yīng)采取清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮塵和雜物；乳化瀝青不得長(zhǎng)期儲(chǔ)存；按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求規(guī)范施工；氣溫低于10時(shí)不宜施工；乳化瀝青噴灑時(shí)，基層表面應(yīng)充分曬干。防治措施：2.4瀝青路面面層2.4.1瀝青混合料拌和場(chǎng)集料堆放不規(guī)范a場(chǎng)地未硬化處理 或處理不到位；b集料堆放場(chǎng)地 積水（圖2-38）；c集料堆料場(chǎng)地有 混料現(xiàn)象（圖2- 39）；d料堆標(biāo)識(shí)不清或 未標(biāo)識(shí)（圖2-40）e集料二次污染。表現(xiàn)形式：形成原因：1.硬化面積不足，硬化場(chǎng)地強(qiáng)度達(dá)不到要求；2.地坪未設(shè)置橫坡或坡度小于1%，場(chǎng)地沉降，排水不暢；3.隔墻高度不足，局部隔離不到位；4.細(xì)集料堆放場(chǎng)地未設(shè)置鋼

43、結(jié)構(gòu)防雨大棚，或大棚覆蓋面積未達(dá)到堆料面積；5.拌合生產(chǎn)過(guò)程中未及時(shí)灑水降塵，每天施工結(jié)束未及時(shí)清理堆料場(chǎng)； 防治措施：1.施工單位應(yīng)按報(bào)批要求的面積設(shè)置料場(chǎng)；2.集料堆場(chǎng)地坪必須硬化，且鋪裝層厚度不得小于10cm的碎石墊，加不小于10cm的C30水泥混凝土面層；3.地坪應(yīng)設(shè)置大于1%的橫坡，并設(shè)置排水溝或碎石盲溝等，以加強(qiáng)地面排水。5.根據(jù)施工組織，合理按排集料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，限制料堆高度（宜不超過(guò)4m）；6.細(xì)集料應(yīng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)的防雨大棚（圖2-41）；7.生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)灑水降塵；每日施工結(jié)束應(yīng)清理料場(chǎng)。2.4.2 瀝青混合料拌和過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題拌和溫度波動(dòng)較大；出現(xiàn)花白料；礦料級(jí)配、混合料瀝青含

44、量不符合要求；拌和樓打印機(jī)缺失或未及時(shí)打印拌和記錄。拌和樓溫度測(cè)控裝置不準(zhǔn)確，未標(biāo)定、測(cè)溫探頭受遮擋、損壞；拌和時(shí)間不足；礦料、瀝青稱量有偏差。嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度；表現(xiàn)形式：形成原因：防治措施：拌和樓要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫裝置進(jìn)行檢定；每天通過(guò)拌和機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行總量控制；配置符合要求的打印裝置。2.4.3瀝青混合料運(yùn)輸過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題到場(chǎng)溫度偏低；混合料運(yùn)輸過(guò)程中離析；混合料及下承層受運(yùn)料車(chē)污染（圖2-42）。運(yùn)料車(chē)未覆蓋或覆蓋不滿足要 求，車(chē)廂側(cè)板未加保溫層；運(yùn)料車(chē)到達(dá)前場(chǎng)等待時(shí)間較長(zhǎng)；裝料不符合施工技術(shù)及規(guī)范要求；運(yùn)料車(chē)車(chē)廂及車(chē)輪未及時(shí)

45、清理干凈。表現(xiàn)形式：形成原因：加強(qiáng)混合料溫度檢測(cè)，按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行覆蓋，車(chē)廂兩側(cè)板應(yīng)加保溫層；根據(jù)施工情況合理進(jìn)行組織及安排；裝料過(guò)程中，汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料；運(yùn)料車(chē)應(yīng)及時(shí)清理，并保證運(yùn)料車(chē)車(chē)況完好。防治措施：2.4.4瀝青混合料攤鋪過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題運(yùn)料車(chē)撞擊攤鋪機(jī)，料車(chē)位置偏離攤鋪機(jī)受料斗；停機(jī)待料（圖2-43）；攤鋪過(guò)程溫度不符合要求；兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)組合施工 時(shí)，間距過(guò)大；縱向施工縫搭接 寬度不足，螺旋布料器內(nèi)混合料過(guò)少；攤鋪機(jī)攏料頻繁；下承層清理不到位。駕駛?cè)藛T未按規(guī)定倒車(chē)、停車(chē)；表現(xiàn)形式：形成原因：后場(chǎng)混合料產(chǎn)量不足，運(yùn)力不足；攤鋪速度過(guò)快；拌和料溫度偏低、運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)料

46、車(chē)覆蓋不規(guī)范；兩臺(tái)攤鋪機(jī)速度不匹配，橫向間距控制不好；攤鋪機(jī)操作人員操作不規(guī)范；不重視層間貼緊黏接，運(yùn)料車(chē)拋灑滴漏及其他雜物未及時(shí)清除。提高混合料的運(yùn)輸能力；控制攤鋪速度；加強(qiáng)機(jī)駕人員培訓(xùn)，規(guī)范操作；保證混合料拌和溫度，加強(qiáng)運(yùn)料車(chē)覆蓋與保溫；在攤鋪前及攤鋪過(guò)程中，應(yīng)組織人員對(duì)下承層進(jìn)行認(rèn)真清理。防治措施：2.4.5瀝青混合料碾壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題碾壓組合混亂、漏壓，隨意改變碾壓速度；碾壓過(guò)程中有黏輪現(xiàn)象，鋼輪壓路機(jī)噴水量過(guò)多（圖2-44）；外露粗集料表面的瀝青膜被洗去（圖2-45）。表現(xiàn)形式：管理不到位，初壓、復(fù)壓、終壓段落無(wú)明顯標(biāo)識(shí)，碾壓組合混亂；操作不規(guī)范，未按施工指導(dǎo)意見(jiàn)要求進(jìn)行施工；碾壓過(guò)

47、程中，輪胎式壓路機(jī)以柴油或其他溶瀝青油作為隔離劑。加強(qiáng)培訓(xùn)，提高施工人員水平，杜絕不規(guī)范操作行為；碾壓過(guò)程中，采用非溶瀝青液體作為壓路機(jī)的隔離劑。對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于駕駛員辨認(rèn)；碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查監(jiān)控；形成原因：防治措施：油石比、粉膠比、殘留穩(wěn)定度、礦料級(jí)配等混合料指標(biāo)出現(xiàn)不合格。實(shí)際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過(guò)大；石灰?guī)r壓碎值偏大或針片狀含量過(guò)高，擊實(shí)時(shí)造成集料被壓碎；集料顆粒粉塵含量超標(biāo)嚴(yán)重，拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。2.4.6瀝青混合料指標(biāo)不合格表現(xiàn)形式：形成原因：對(duì)拌和樓計(jì)量裝置定期進(jìn)行檢查標(biāo)定，嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比；

48、保證吸塵裝置工作正常；將每日瀝青用量和集料礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿足要求；選用優(yōu)質(zhì)的原材料。防治措施：2.4.7 瀝青面層壓實(shí)度不合格壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果不合格（圖2-47）。瀝青混合料碾壓溫度不夠或輾壓溫度不均勻；壓路機(jī)數(shù)量不夠、規(guī)格小、壓實(shí)遍數(shù)不夠、碾壓混亂、局部漏壓；瀝青混合料離析或礦料級(jí)配波動(dòng)過(guò)大。表現(xiàn)形式：做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求；壓路機(jī)數(shù)量、噸位與路面結(jié)構(gòu)匹配，壓實(shí)工藝符合規(guī)定；緊靠路緣石碾壓，保證邊緣的壓實(shí)質(zhì)量；減少瀝青混合料離析現(xiàn)象，避免礦料級(jí)配出現(xiàn)較大波動(dòng)。防治措施：2.4.8瀝青面層厚度不足或厚度不均勻厚度檢測(cè)結(jié)果不滿足要求，厚度離散性較大。

49、試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)；施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整；攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好；基層高程超標(biāo)。表現(xiàn)形式：形成原因：試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)；下面層施工前認(rèn)真檢查下封層高程，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層；根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。防治措施：2.4.9瀝青面層平整度誤差值超標(biāo)平整度指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果不合格。攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好，致使松鋪面不平整；攤鋪過(guò)程中停車(chē)待料；運(yùn)料車(chē)倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)；下承層平整度較差。表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于

50、良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)料車(chē)在卸料時(shí)不得撞擊攤鋪機(jī)；應(yīng)保證攤鋪連續(xù)、均勻地進(jìn)行；不得中途停頓，不得時(shí)快時(shí)慢，做到每天攤鋪僅在收工時(shí)才停機(jī)；路面施工均應(yīng)嚴(yán)格控制好各個(gè)結(jié)構(gòu)層的平整度。防治措施：2.4.10瀝青面層滲水系數(shù)指標(biāo)值超出要求瀝青面層滲水系數(shù)檢測(cè)合格率低于施工指導(dǎo)書(shū)技術(shù)指標(biāo)要求。瀝青面層混合料離析，局部空隙率偏大；瀝青混合料攤鋪溫度不夠，碾壓設(shè)備組合、壓實(shí)功能不足；初壓鋼輪水泵噴水量過(guò)多。表現(xiàn)形式：形成原因：做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求；壓路機(jī)數(shù)量、規(guī)格與路面結(jié)構(gòu)匹配，壓實(shí)工藝符合規(guī)定；使攤鋪機(jī)始終處于最佳狀態(tài)、減少攏料等，以減少瀝青混合料離析現(xiàn)象的發(fā)生；初壓鋼